多層鋼構(gòu)施工方案

1、薛永興多層車間鋼結(jié)構(gòu)工程初步施工方案與進度計劃寶鋼工程建設(shè)有限公司一、綜合說明本工程為浙江海寧薛永興工程，總建筑面積約28570平方米，主體為五層鋼框架結(jié)構(gòu)局部八層，檐口總高度為29米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二. 施工準備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確與施工 中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案， 并提出材料

2、計劃。3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中 各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的 規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對 其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利 的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好。現(xiàn) 場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三. 施工進度安排按照工期要求2008年8月8日幵工至2008年1

3、2月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程 部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度 計劃見施工進度計劃表。四. 勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8組立工6焊工85矯正工4鉆孔工6噴漆工6輔助工6 8板材安裝16鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機22型鋼自動組立機23門式埋弧自動焊24半自動焊25 H型鋼矯正機26端面銑17拋丸除銹機18搖臂鉆29剪板機210二氧化碳氣體保護焊 311碳弧氣刨112帶鋸113萬能銑床117 5噸倒鏈218氣焊2六.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制

4、作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多,工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊與焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用 門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）.箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過 程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，幵坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組 裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝

5、下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊 接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引 弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝 嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型 柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1. 首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板與 側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。2 .先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進 行下道工序。3 .腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部 加勁板，后定位腹板。4

6、. 箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在 U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行， 先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯 正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與 U型 結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5 .隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求與國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2. 放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標 記與中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工

7、余量；安裝預 留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸 土 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度 土 0.5mm孑麗巨± 0.5mm加工樣板角度 土 20 ' 號料的允許偏差見下表：質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測3下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌 握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。零件寬度、長度 土 3.0邊緣缺棱1 . 0型鋼端部垂直度 2 . 0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋

8、、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、 污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具 和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2 /3且不大于8mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 預組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以與構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工與驗收規(guī)范與有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 質(zhì)量檢驗標準

9、。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm ）類型項目允許偏差焊接鋼梁高度土 2.0中心偏移 土 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450 475 28 30 556 2 450 475 34 36 408 3 550 600 34 36 308 4 575 625 34 36 3010 3 600 650 34 36 2310 4 650 700 34 36 2312 3 600 650 34 36

10、 1512 4 725 775 36 38 2012 5 775 825 36 38 18操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝：多層鋼構(gòu)施工方案焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以 減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定； 使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需 用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h） h v 500

11、土0500 < h < 1000± 3.0h > 1000± 4.0截面寬度（b ）± 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高1/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t v 14 3.0質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔與孔距允許偏差符合 鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定，詳見下表: 螺栓孔允許偏差表（mm ）項目允許偏差直徑+1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差< 500 5011200 1200 3000 > 3000同一組內(nèi)任意孔間距離土 1 . 0

12、± 5 .相鄰兩組的端孔的距離土 1 . 5 ± 2 . 0 ± 2 . 0 ± 3. 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7. 矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后， 應(yīng)進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏 差項目允許偏差鋼板局部平面度t < 14 1.5t > 14 1.0彎曲矢高1 /1000 5.0質(zhì)量檢驗方法：目測與直尺檢查。8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑 平的允許誤差見下表：項目允

13、許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度 土 2.0兩端銑平時零件長度 土 0.5銑平面的平面度 0 . 39 .除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚 度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85 %。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格 后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10 .油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在 廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng) 按

14、設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層 厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11 .包裝與運輸 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 .在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋?護。多層鋼構(gòu)施工方案 .搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)與時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好 無損。12 .驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告焊縫檢測記錄資料現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1 .施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混

15、凝土基礎(chǔ)的軸線與基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊 隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐與檁條系統(tǒng)。2 .施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由 西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3.安裝前準備工作 .柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確， 將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹 保護

16、。 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 .檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu) 件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放 在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .標準節(jié)的安裝流程標 高 梁面L/1000且冬10mm柱頂 < 5mm建筑物高度 土 n ( n+ n+ w)4 .安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：

17、鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁 扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位 后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方 法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸與自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校 正，最后用螺栓固定。5 .安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤 頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳

18、校正無 誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行， 校正后立即進行固定。6 .高強螺栓施工 .高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書 （質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。 .高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓與污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .高強螺栓要防潮、防腐蝕。 .安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍與沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺 栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

19、 .在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終 擰完畢。（二）.墻面壓型彩板安裝1 .施工前準備 、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制 組織設(shè)計與對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)與時修復和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 、復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2 .壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端幵始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊

20、鋪設(shè)邊 調(diào)整其位置，邊固定。（三）樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端幵始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD 200LS ）和焊槍（型號：YS 223G ），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)

21、量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1/500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。七.質(zhì)量保證措施我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對不同工種與每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使 施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上 得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì) 量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自幵工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物 資采購、器材

22、發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列國家標準運作。（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施 工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必 須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。?（五）工藝質(zhì)量保證措施1 .鋼結(jié)構(gòu)制作:1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證與原始資料，同時要求進廠的鋼材 必須經(jīng)復試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面

23、 45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘多層鋼構(gòu)施工方案干，使用埋弧焊接選用的焊絲與焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員 必須持證上崗。1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM 左右。1.8為

24、保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定， 一般工件在40-60mm ，重要的又大又長的工件要預放 80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形 較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。2 .鋼結(jié)構(gòu)安裝：2 . 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB50205 95鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范與GB50221 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準2 . 2幵工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線與水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進

25、行復驗合格后施工。2 . 3施工前必須進行技術(shù)交底。2 . 4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2 . 5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2 . 6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3 .壓型鋼板安裝:3 . 1在運輸與吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保 溫性能和防水效果。3 . 2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封， 再用防水密圭寸膏密圭寸，并用自攻螺釘與檁條固定。3 . 3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于 3米檁距的情況下，至 少有一個自攻螺釘連接。3 . 4板材搭接于檁條上，保

26、證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以 防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3 . 5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3 . 6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。3 . 7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。八、安全施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、 現(xiàn)場機械設(shè)備與現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過 培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員 必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶2 .作業(yè)前應(yīng)對

27、使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。3 .操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正 確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信 號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠 后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5 .施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必 須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線 不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6 .安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)

28、一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆 動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要與時恢復，安全員要認真檢查。7 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除與現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用 的電動工具，必須安裝漏電保護器。8 .重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒與打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛 繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 .切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10 .屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排與安全注意事項進行交底。12 .定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15

29、 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 .所有的安全活動記錄與文件要齊全。九鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一） 冬季施工措施1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2. 鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3. 參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。4. 負溫下使用的鋼材與有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。5. 負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6. 焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使

30、其含水量不超過0.1 % o7. 負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的 復驗工作。8. 負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構(gòu)件下料時，應(yīng)預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度 下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10. 構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗 確定需要預留的焊縫收縮值。11. 構(gòu)件組裝時，清除接縫 50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等 雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12. 負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊， 每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷

31、。嚴禁在焊接母 材上引弧。13. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊， 按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15. 環(huán)境溫度低于0 C時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄 冰時不得進行涂刷工作。16. 冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑， 地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并 防止構(gòu)件溜滑。17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢 與運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人 員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19 .根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。20 .編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。21 安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22 .負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天 安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。23. 高強螺栓接頭安裝