某工程完整施工方案及質(zhì)量保證的措施

1、某工程完整施工方案及質(zhì)量保證的措施【精編版】、施工方案與技術(shù)措施一 、施工準(zhǔn)備（ 一 ）施工測(cè)量1 、測(cè)量人員及儀器配備人員：派多年從事測(cè)量工作的專業(yè)測(cè)量工程師擔(dān)任測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)，另配能測(cè)會(huì)算具有施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的測(cè)量人員兩名，其它人員若干名。儀器： 全站儀兩臺(tái)、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀6 臺(tái)， 在這些測(cè)量?jī)x器進(jìn)場(chǎng)之前，進(jìn)行儀器標(biāo)定，精度達(dá)不到要求的禁止入場(chǎng)，另外為方便內(nèi)業(yè)計(jì)算，配備二臺(tái)計(jì)算機(jī)。2、復(fù)測(cè)測(cè)量標(biāo)志和復(fù)核測(cè)量資料開工前對(duì)監(jiān)理工程師書面提供和圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)量標(biāo)志及資料分兩組人員進(jìn)行復(fù)核，并在收到上述標(biāo)志資料后28 天內(nèi)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測(cè)結(jié)果。3、檢驗(yàn)原狀地面對(duì)于提供出的原狀地面，進(jìn)行寬度、標(biāo)高、中

2、線偏位等指標(biāo)的復(fù)核，并列詳表報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行施工。4、留出測(cè)量校核和放樣的時(shí)間對(duì)工程任何部位進(jìn)行測(cè)量和放樣前，至少在24 小時(shí)以前通知監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師需要時(shí)進(jìn)行測(cè)量校核和放樣復(fù)核。5、測(cè)量記錄和測(cè)量記錄的整理對(duì)所有測(cè)量都要進(jìn)行記錄并整理，每段完成后，測(cè)量記錄及成果資料由測(cè)量者和監(jiān)理工程師一起簽字后，其正本交監(jiān)理工程師為業(yè)主所有，副本則由測(cè)量負(fù)責(zé)人歸檔保存。6 、保護(hù)原始控制點(diǎn)某工程完對(duì)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)，直至交工驗(yàn)收保證完好無損 地移交給業(yè)主。7、施工放樣任何分部分項(xiàng)工程開工以前，現(xiàn)場(chǎng)放出該工程的具體位置，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。（二）工地試驗(yàn)1

3、 、工程開工前，我們將建立滿足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制和自檢及其它試驗(yàn)要求的設(shè)施齊全、儀具配套的工地試驗(yàn)室。工地試驗(yàn)室的儀器、器具保證在工程進(jìn)行期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。2、用于本工程的各種原始材料均按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求的試驗(yàn)頻率進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)符合圖紙或規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可用于本工程。3、各種混合料的配合比試驗(yàn)由幾種原材料混合而成的混合料均按規(guī)范要求，設(shè)計(jì)混合料配合比；同時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)，使混合料技術(shù)指標(biāo)滿足要求，并上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并允許使用后，此配合比才能用于施工。（三）施工機(jī)械、設(shè)備用于本工程的施工機(jī)械及設(shè)備均滿足施工要求，其狀況良好，類型配套，技術(shù)性能滿足規(guī)

4、范要求，并能滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求。（四）施工材料的運(yùn)輸和貯存一切材料的運(yùn)輸方式均保證所運(yùn)的材料質(zhì)量不受損壞。集料以車箱構(gòu)造緊密的車輛運(yùn)送，并要加蓋蓬布，防止運(yùn)送途中漏失和分離。水泥在運(yùn)輸過程中要加蓋蓬布，以減少污染環(huán)境。貯存材料時(shí)，保證其質(zhì)量的完好 并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時(shí)放置于便于檢查保管的地方。各種材料均分 別堆放整齊，掛標(biāo)志牌。水泥搭設(shè)簡(jiǎn)易棚存放，保證環(huán)境不受污染。二 、排水工程施工方案（一）測(cè)量定位在開工前根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)進(jìn)行定位及控制點(diǎn)、沿途施工基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)，布設(shè)的樁位要保持良好，并標(biāo)出管道中心及開挖邊線。（二）開挖前準(zhǔn)備做好對(duì)地質(zhì)、水文和地下管線的調(diào)查和勘

5、測(cè)工作，制定安全技術(shù)措施；所需用管材、磚、砂石等材料堆放整齊，距溝邊2.0m 以外；溝槽兩邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以免雨水流入溝內(nèi)造成塌方；溝槽兩端和交通道口設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，夜間加掛紅燈；開挖前，施工人員必須向司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、地下設(shè)施以及施工安全技術(shù)要求；沿線應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和居民的需要設(shè)置便道或便橋，在便道兩側(cè)應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的欄桿，確保安全；準(zhǔn)備好溝槽開挖時(shí)的排水設(shè)備。（三）溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土、人工配合的方法。挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)基底，挖至梢底標(biāo)高以上預(yù)留 20cmi再用人工挖除，進(jìn)行梢底整修、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。挖出的土方堆在距溝槽

6、邊不小于1.2m,高度不超過1.5m。（四）排水基礎(chǔ) 人工進(jìn)行槽底整修，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后立即鋪筑基礎(chǔ)?；A(chǔ)表面應(yīng)平整、厚度均勻，符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，寬度要符合設(shè)計(jì)要求，厚度及寬度誤差不超過規(guī)范允許值。（五）管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)管材質(zhì)量進(jìn)行逐節(jié)檢查，清除管內(nèi)雜物。管節(jié)采用吊車下管，排管時(shí)從下游向上游。（六）排水管、溝、井施工注意事項(xiàng)1 、檢查井頂標(biāo)高要嚴(yán)格按道路縱橫坡及面層標(biāo)高設(shè)置。雨水井處低于路面標(biāo)高5 毫米，三面順坡，以利及時(shí)匯水排水。2、承插管安裝前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管內(nèi)底（流水面）調(diào)整符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口內(nèi)平順，在一個(gè)井段內(nèi)應(yīng)挑選管壁厚度一致的管子安裝。管槽基底與檢查井

7、的底槽跨空處，安裝時(shí)管下必須處理填實(shí)。3、排水檢查井井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，不得有空鼓現(xiàn)象。預(yù)留支管應(yīng)符合實(shí)際要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填山場(chǎng)碎石土，每層高不宜超過30 厘米，注意分層夯實(shí)。4、雨水口安裝時(shí)，井外壁與路面結(jié)構(gòu)空隙用漿砌片石混凝土填實(shí)，現(xiàn)砌小井采用滿樘砌方式，以保證基層、墊層雨水口區(qū)域強(qiáng)度。三 、道路工程施工方案某工程完（一）路基挖土方挖土方式：從上而下分層開挖。挖、裝、運(yùn)、卸的基本作業(yè)應(yīng)密切配合。挖掘機(jī)的挖土作業(yè)以側(cè)向開挖為優(yōu)，運(yùn)土車輛運(yùn)行路線位于挖掘機(jī)開挖路線的側(cè)面。（二）石灰土施工1、材料要求土、灰除滿足規(guī)范要

8、求外，施工中控制點(diǎn)為：（1）石灰應(yīng)符合田級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前10天充分消解并過篩（10M慚孔）；（ 2）消石灰存放時(shí)間宜控制在2 個(gè)月以內(nèi)；（ 3） 一個(gè)作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同的土（擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同）， 以便對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。2、準(zhǔn)備下承層（ 1 ）石灰土施工前，應(yīng)對(duì)路槽進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除包括壓實(shí)度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目外，還必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)，即在各項(xiàng)指標(biāo)都合格的路槽上，用18-21T 壓路機(jī)連續(xù)碾壓2 遍，碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓；如土過濕、發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必須達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)，

9、沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整齊。（ 2）按要求設(shè)置路面施工控制樁。3、備土、鋪土某工程完整施工 方案及質(zhì)量保 證的措施【精 編版】用于石灰土的土必須符合規(guī)范要求，不含樹皮、草根等雜物。備土前要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。備土、鋪土分兩種方法：（ 1）用汽車直接堆方備土按照每平米的松土用量及每車的運(yùn)土量，用石灰粉標(biāo)出每車的卸土位置（劃出方格），直接整齊地卸土于路槽上。但須注意備土?xí)r縱向必須成行，每車的運(yùn)土量要基本準(zhǔn)確，同一作業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基本均勻一致。該方法有利于機(jī)械化施工，但備土數(shù)量不易準(zhǔn)確控制。鋪土?xí)r，先用推土機(jī)大致推土，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。

10、（ 2）碼條備土用拖拉機(jī)等小型機(jī)械備土可采用此方法。按照每延米的松土用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條于路槽上，用卡尺逐段驗(yàn)收備土數(shù)量。備土?xí)r應(yīng)在備土位置用石灰粉標(biāo)出兩條標(biāo)線（碼條的邊沿位置），保證備土順直，碼條應(yīng)均勻、數(shù)量準(zhǔn)確。鋪土?xí)r可直接用平地機(jī)均勻地將土鋪開，保證表面平整、厚度一致。此備土法數(shù)量控制準(zhǔn)確、攤土方便。4 、備灰、鋪灰備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開的松土碾壓12遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每延米的石灰用量。根據(jù)計(jì)算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量

11、，不準(zhǔn)用汽車直接大堆備灰。備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確保灰條順直。鋪灰前應(yīng)在灰土的邊沿打出標(biāo)線，然后將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。5 、拌和采用灰土拌和機(jī)拌和，鏵犁作為附助設(shè)備配合拌和。土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和、整平過程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些（根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定）土的含水量過大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。（ 1） 水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔510 米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段

12、落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。（ 3）若土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對(duì)已拌和過的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10cm。 對(duì)于橋頭處拌和同樣采用先橫向拌和 2 個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和。6 、整平用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。（ 1） 灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。（ 2）用震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍。（ 3）利用控制樁用水

13、平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。（ 4） 平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。（ 5）重復(fù)（3） （ 4）步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、橋頭、邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。（ 6）整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。7、碾壓（ 1） 整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接1520厘米，用此法震壓68遍，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2 錯(cuò)輪碾壓23遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾

14、壓。8 、檢驗(yàn)（ 1）試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度（要及時(shí)拿出試驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求為止。某工程完整施工 方案及2）成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施預(yù)以處理。9、接頭處理碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大, 或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊。下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2 米，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應(yīng)空出2 米，先橫拌2 遍再縱拌，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。10 、養(yǎng)生不能及時(shí)覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于

15、7 天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。有條件的、對(duì)7 天強(qiáng)度確有把握的，灰土完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施工，可縮短養(yǎng)生期；但一旦發(fā)現(xiàn)灰土強(qiáng)度不合格，則需返工處理。（ 三 ） 碎石墊層施工采用未風(fēng)化的干凈碎石，其最大粒徑不得大于50 mm,含泥量不得超過5%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。1 ） 、測(cè)量放樣：定出碎石墊層鋪設(shè)寬度及標(biāo)高。填筑過程：（1） 碎石墊層總填厚為0 2ml采用推土機(jī)配合平地機(jī)、壓路機(jī)進(jìn)行施工。（2）為保證基床底層碎石墊層填筑厚度，測(cè)量基床底層頂面標(biāo)高，打樁控制基床底層上中下層的虛鋪厚度，為精確控制填筑標(biāo)高

16、，按路基設(shè)計(jì)斷面每10 米 打設(shè)斷面樁。在所打設(shè)的斷面樁上按交底標(biāo)高打上標(biāo)記。左、右邊樁分別 用細(xì)紅繩按所作標(biāo)記掛線控制。某工程完整施工 方案及質(zhì)量保 證的措施【精 編版】2 ） 、攤鋪：采用推土機(jī)按樁位所示標(biāo)高粗略攤平，平地機(jī)精確攤鋪，整平。人工橫向拉線，將凹凸不平的地方人工用鐵鍬鏟平，平地機(jī)反復(fù)多次精確整平，到平整度、標(biāo)高均達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。（四） 、石灰、粉煤灰、碎（礫）石施工1 ）施工準(zhǔn)備石灰粉煤灰砂礫基層施工前， 在石灰土基層上恢復(fù)中線，直線段15 20m設(shè)一樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并標(biāo)示設(shè)計(jì)高程。石灰粉煤灰砂礫配合比符合設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可應(yīng)用。2 ）試驗(yàn)段石灰粉

17、煤灰砂礫底基層、基層正式施工前，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機(jī)械組合。取得數(shù)據(jù)后，正式申報(bào)施工方案和準(zhǔn)施證，獲準(zhǔn)后開始正式施工。3 ）攤鋪 石灰粉煤灰砂礫采用平地機(jī)、推土機(jī)人工配合攤鋪。石灰粉煤灰砂礫攤鋪采用平地機(jī)、推土機(jī)配合人工作業(yè)時(shí)，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達(dá)到的壓實(shí)度均勻卸料，由路中間向兩側(cè)攤鋪，用推土機(jī)松鋪后用平地機(jī)找平，人工配合平地機(jī)及時(shí)消除集料窩、粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻，攤好后用平地機(jī)進(jìn)行初步整平、整型，直線段由兩側(cè)向中央，平曲線段則由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，先用輕型碾快速碾壓一遍，對(duì)局部低洼處找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整型一遍，每次找平都嚴(yán)格控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保

18、證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。保護(hù)好樁點(diǎn)防止擾動(dòng)，以確保高程準(zhǔn)確主路上基層寬16ml采用攤鋪機(jī)一幅攤鋪，攤鋪前對(duì)下層進(jìn)行復(fù)測(cè)，并嚴(yán)格控制攤鋪界線、基準(zhǔn)線高程。攤鋪時(shí)應(yīng)有足夠運(yùn)輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機(jī)采用雙電腦控制，每次開機(jī)作業(yè)長(zhǎng)度200300ml嚴(yán)格控制攤鋪速度，避免停機(jī)待料。攤鋪機(jī)由專職人員操作和控制，導(dǎo)軌高程由專職測(cè)量人員控制。在機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析或不均現(xiàn)象，并對(duì)不足處補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻。4 ）碾壓攤鋪長(zhǎng)度在20m左右時(shí)即可進(jìn)行碾壓，碾壓在全斷面范圍進(jìn)行，當(dāng)日攤鋪當(dāng)日碾壓完畢。碾壓程序?yàn)橄容p后重、先慢后快，即先用 810t輕碾穩(wěn)壓，后用1821t重型碾成

19、活，達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度，并使基層平整沒有輪跡為止。兩工作段的銜接處采用搭接拌合，前一段拌和后，留58ml不進(jìn)行碾壓，當(dāng)后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌合，并與后一段一起碾壓。碾壓完成后，石灰粉煤灰砂礫結(jié)構(gòu)層及時(shí)灑水養(yǎng)生7 天，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.8Mpa， 養(yǎng)生期間封閉交通。如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。（五）瀝青混凝土面層施工1 ）瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu)1.6cm 厚 AC-25 粗粒式70#重交瀝青砼2.5cm 厚 AC-20 中粒式70#重交瀝青砼某工程完整施工 方案及3.4cm厚AC-13細(xì)粒式70罐交瀝青硅2 ）準(zhǔn)備工作瀝青混凝土的配合比由承包方和瀝青拌合廠

20、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)確定，上報(bào)監(jiān)理審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨意改變。制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，確保質(zhì)量要求落實(shí)到每個(gè)操作人員。由測(cè)量人員先期進(jìn)行道路基層的高程復(fù)測(cè)，根據(jù)測(cè)量成果劃分每幅攤鋪 邊界線及基準(zhǔn)線高程，以備攤鋪使用。組織工力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真清掃，配合空壓機(jī)將浮土清理干凈。3 ）瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用業(yè)主指定的拌合廠，要求拌合廠嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并對(duì)原材料、混合料進(jìn)行相關(guān)的規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)。確保混合料的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)控、試驗(yàn)人員對(duì)每車來料進(jìn)行外觀檢查及溫度檢測(cè)，

21、達(dá)不到要求的禁止使用，同時(shí)拌合廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)持續(xù)進(jìn)行，運(yùn)料車輛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后由專人疏導(dǎo)調(diào) 度。4 ）試驗(yàn)段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進(jìn)行 200m試驗(yàn)段施工。瀝青 混凝土攤鋪厚度暫按設(shè)計(jì)厚度乘以 1.151.35左右的攤鋪系數(shù)，通過試 驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在試驗(yàn)段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測(cè)方法對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，采集15 對(duì)以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯之間的相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)的平方必須大于0.97。5 ）攤鋪

22、主路采用1 臺(tái)履帶式攤鋪機(jī)作業(yè)。采用先進(jìn)的攤鋪機(jī)和壓路機(jī)組合，按當(dāng)日供料總量計(jì)算攤鋪長(zhǎng)度，且以當(dāng)日全幅成活為準(zhǔn)。機(jī)械就位鋪放墊木，起步墊板每臺(tái)機(jī)組最少三處，置于熨平板下前端對(duì)齊。攤鋪機(jī)開始前進(jìn)時(shí)，攤鋪機(jī)必須提前兩次預(yù)熱，每次15 分鐘，預(yù)熱溫度達(dá)到100以上時(shí)方可攤鋪。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，攤鋪底面層時(shí)控制在4m/min 左右，攤鋪中、表面層時(shí)控制在3m/min 左右。必須保證供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。攤鋪溫度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，開始攤鋪時(shí)，每臺(tái)攤鋪機(jī)前等候卸料的運(yùn)料車不得少于5 輛。運(yùn)料車與攤鋪機(jī)密切配合，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺灑，卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

23、料車卸料后，不得隨便將剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上。混合料如溢出儲(chǔ)料斗外，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。攤鋪機(jī)均采用雙電腦控制。攤鋪機(jī)兩側(cè)電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高2 3 的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。機(jī)械攤鋪的瀝青混凝土嚴(yán)禁用人工進(jìn)行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面 未經(jīng)碾壓，禁止在上面行走。攤鋪過程中，技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進(jìn)行 跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，及時(shí)通知攤鋪負(fù)責(zé)人并進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)收工后駛到作業(yè)面以外進(jìn)行清理，采用汽車將雜物外棄。6）碾壓及成型瀝青混凝土采用機(jī)械

24、碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī) 要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。壓路機(jī)碾壓速度表（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5 232.552.5 3.55輪胎壓路機(jī)3.584 68振動(dòng)壓路機(jī)1.5 2（靜壓）5（靜壓）4 5（振動(dòng)）45（振動(dòng)）23（靜壓）5（靜壓）瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度c140165到場(chǎng)溫度C120150攤鋪溫度c110130初壓溫度c110 140復(fù)壓溫度c105115終壓溫度c不低于80完=OCX 瀝青混凝土壓實(shí) 初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開

25、裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。初壓控制溫度110140c之間，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，低速行駛，速度控制在1.52km/h 以內(nèi)；壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分。復(fù)壓：復(fù)壓緊隨初壓進(jìn)行，控制溫度在110c左右，碾壓速度控制在2.5- 4km/h,使用振動(dòng)鋼輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓 34遍，碾壓按規(guī)定的線 路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機(jī)寬度平移到對(duì)邊，每次重疊 1/2, 1/3 輪寬以防漏壓，達(dá)到建設(shè)方要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，消除所

26、有壓路機(jī)輪跡，終壓溫度不低于80，壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每次碾壓作業(yè)長(zhǎng)度，用紅、黃、綠三色彩旗標(biāo)示，具體位置由測(cè)油溫的試驗(yàn)、質(zhì)檢人員控制。碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機(jī)按“先起動(dòng)后起振、先停振后停車”的原則 進(jìn)行作業(yè)。隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、開裂， 影響SMA昆合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實(shí)過程中要及時(shí)測(cè)量并記錄混 凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長(zhǎng)度，由測(cè)油溫的試驗(yàn)人員控制。壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。 壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。

27、在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓碾壓過程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機(jī)急起急停，終壓前，壓路機(jī)盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機(jī)要開出當(dāng)日作業(yè)面。壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時(shí)應(yīng)關(guān)閉噴灑。嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)，從熱油面上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。7 ）接縫由于工作間斷等原因產(chǎn)生冷接后，采用垂直接縫法。用銃刨機(jī)對(duì)面層接縫處進(jìn)行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動(dòng)、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動(dòng)

28、碎石聯(lián)結(jié)層。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預(yù)熱及涂抹粘層油后進(jìn)行接縫施工，可獲得理想效果。攤鋪接縫時(shí)，在已壓實(shí)的面層上用熱混合料覆蓋預(yù)熱510min 后清除，以加強(qiáng)粘結(jié)，換新熱料接茬攤鋪。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10cm- 15cmi然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10cm- 15cmi充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的橫向接縫均錯(cuò)位1m 以上。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用6m 直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，切割清除。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 6m 直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時(shí)立即處理。橫向

29、接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。 然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動(dòng)15cm- 20cm直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15cm-20cmi然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。不論何種情況壓路機(jī)都應(yīng)在作業(yè)面之外的路面上調(diào)向，且不許猛拐。路內(nèi)檢查井較多，為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時(shí)檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長(zhǎng)至設(shè)計(jì)高直鋪法施工。(六)混凝土堆場(chǎng)施工本工程采用24cm硅面層(42.5普硅水泥)

30、，通過市場(chǎng)調(diào)查選擇質(zhì)量有保證的水泥制造商作為供應(yīng)商。a 混凝土拌合(a) 拌合前測(cè)定砂、石含水率，將理論配合比換算成施工配比，并按施工配比準(zhǔn)確計(jì)量，其允許偏差水泥、水、外加劑、外摻料為1；砂、石為2。(b) 混凝土攪拌時(shí)間按其技術(shù)要求確定，且每盤拌合時(shí)間不少于1min。(c) 為加強(qiáng)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程的控制，向攪拌站派駐內(nèi)部質(zhì)量檢查員，監(jiān)督檢查各種原材料質(zhì)量情況、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等，并與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，通報(bào)混凝土運(yùn)輸車離開攪拌站的時(shí)間等情況。b 混凝土運(yùn)輸商品砼采用攪拌車運(yùn)輸，輸送泵車輸送。在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要避開車流高峰期，在細(xì)致調(diào)查的基礎(chǔ)上，定出短距、省時(shí)的運(yùn)輸路線，并制定應(yīng)急措施，確?；?/p>

31、凝土從運(yùn)出到澆筑時(shí)間間隔不大于90min,若因特殊情況出現(xiàn)混凝土輸送中斷，則對(duì)已澆筑混凝土部分按施工縫處理或按有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。c 混凝土澆筑(d) 混凝土灌注前，清除模板內(nèi)雜物，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行全面檢查。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定；鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留 孔等位置準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)固。(e) 商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)料單，并在現(xiàn)場(chǎng)檢查坍落度、溫度，坍落度允許值士 12cm對(duì)超過允許值者立即退回并通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水；混凝土入模溫度不宜超過30，若高于此溫度須進(jìn)行降溫處理。(f) 從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；輸送泵車保護(hù)良好狀態(tài)。(d)

32、混凝土灌注時(shí)其自由傾落距離不大于2m,混凝土灌注時(shí)從低向高分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不大于25cmi如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮 短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土灌注完畢，澆筑中按規(guī)定留 取抗壓試件。(e)混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間為 10-30S,以混凝土開 始冒漿、不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)留件等。（f） 混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)生，采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。d、混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用

33、人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。混凝土板厚度不大于24cm時(shí)，可一次攤鋪。大于24cm時(shí)，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5 。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法， 嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。e 、接縫施工（a）縱縫：縱向施工縫一般采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。但在道口等特殊部位，一次性澆筑的混凝土板寬度可能會(huì)大于4.5m， 這就需要設(shè)縱向縮（假）縫。縱向假縫一般亦應(yīng)設(shè)置拉桿?？p縱拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，設(shè)置在

34、板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑（如瀝青等）涂灑在拉桿上?？v向施工縫拉桿可采用三種方式設(shè)置。第一種是在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)，這種方式缺點(diǎn)是拆模板較困難。第二種是把拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模板上，另一半澆在混凝土內(nèi)，拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直。第三種方式是采用帶螺栓的拉桿，一半拉桿用支架固定在基層上，拆模后另一半帶螺栓接頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內(nèi)的半根拉桿相接?？v向縮（假）縫施工應(yīng)預(yù)先將拉桿采用門型式固定在基層上，或用拉桿置放機(jī)在施工時(shí)置入。假縫頂面縫梢用切縫機(jī)切縫，縫寬為 38mm深為1/41/5板厚,使混凝土在收縮時(shí)能從此縫向下規(guī)則開裂

35、，防止因切縫深度不足引起不規(guī)則裂縫。(b)橫縫：橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后(碎石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6.212.0Mpa,礫石混凝土達(dá)到 9.012.0MPO)鈕切或在混凝土鋪筑 時(shí)壓縫的方式修筑。壓縫法施工方法是：當(dāng)混凝土混合料做面后，應(yīng)立即 用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀，用原漿修平縫梢, 嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫梢，待混凝土 混合料初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫梢。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓 縫好的縮縫，因此，應(yīng)盡量采用這種方式。特別是高等級(jí)公路必須采用切 縫法。其施工工藝為：(1)切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng) 與

36、機(jī)身中心線成90角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。(2)開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割 方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停 止運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 0.2Mpa。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲 入基層和土基。(4)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%-30%即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突 變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔 2040m先割一條縫，以防因溫度應(yīng) 力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。完=OCX 四 、室外給水施工方案1、管道測(cè)量放線管線測(cè)量應(yīng)依據(jù)管道線路控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行。為了準(zhǔn)確掌握管溝的控制點(diǎn)，在工程場(chǎng)地內(nèi)引進(jìn)

37、、設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，妥善維護(hù)，工程竣工后交業(yè)主。上述工作結(jié)束后，請(qǐng)監(jiān)理公司人員驗(yàn)線，確認(rèn)后進(jìn)行管溝開挖工作。2、管溝的開挖方法開挖前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、 地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。為防止超挖，開挖前要?jiǎng)澇鰷?槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時(shí)測(cè)量挖深。二、管線閥門井的施工1 、閥門井的砌筑（ 1）安裝管道時(shí)，準(zhǔn)確地測(cè)定井的位置。（ 2）砌筑時(shí)認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5-8cm,井里口豎向灰縫寬度不小于 5mm

38、邊鋪漿邊上石專，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時(shí)， 層層用尺測(cè)量，每層收進(jìn)尺寸，四面收口時(shí)不大于3cm，三面收口時(shí)不大于4cm,保證收口質(zhì)量。（ 3）安裝井圈時(shí)，井墻必須清理干凈，濕潤(rùn)后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實(shí)抹光。2、管線關(guān)鍵工序，測(cè)量放線工程（ 1）開工之前，對(duì)監(jiān)理（業(yè)主）提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。（ 2）平面施工控制測(cè)量：對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)放護(hù)樁，施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量雙檢制，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。（ 3）高程測(cè)量控制：以復(fù)測(cè)報(bào)告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測(cè)放4 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)石。（ 4）竣工測(cè)量：?jiǎn)雾?xiàng)工程完工后，在管溝回填前，對(duì)管頂標(biāo)

39、高及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行竣工測(cè)量，繪制竣工測(cè)量成果表，依此繪制竣工圖。3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時(shí)，及時(shí)做好施工各項(xiàng)準(zhǔn)備， 施工人員和機(jī)械及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對(duì)管材及成品管件及時(shí)組織進(jìn)廠驗(yàn)收，一旦管溝成型，及時(shí)進(jìn)行管道安裝工作。（ 1）管材和管件的驗(yàn)收對(duì)管件進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯 痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。為了保證管的安裝質(zhì)量，對(duì)管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴(yán)格檢查。管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識(shí)堆放。已不合格的管材和管件應(yīng)交由生產(chǎn)

40、廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準(zhǔn)使用。（2）管道安裝a. 在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，可進(jìn)行管道的安裝工b. 管道下溝后，組對(duì)前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對(duì)口時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對(duì)接的嚴(yán)密性c. 安裝時(shí)，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時(shí)，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，涂抹潤(rùn)滑油，膠圈安裝時(shí)，也應(yīng)擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標(biāo)記線，將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標(biāo)記線均勻外露在承口端部。d. 安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安

41、裝長(zhǎng)度。e. 安裝時(shí)用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時(shí)保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時(shí)搖動(dòng)塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。f. 安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進(jìn)行調(diào)整。4、閥門檢驗(yàn)（ 1）閥門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)外形無損傷，配件完整。（ 2）對(duì)所選用每批閥門按10%且不少一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽檢，仍不合格時(shí)，此批閥門不得使用。（3）殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：當(dāng)試驗(yàn) PNC 1.0Mpa的閥門時(shí)，試驗(yàn)壓力 為1.0 xi.5=1.5Mpa試驗(yàn)時(shí)間為8min,以殼體無滲漏為合格。上述試驗(yàn)均由雙方會(huì)簽閥門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格的閥門掛

42、上標(biāo)志編號(hào)按設(shè)計(jì)圖位號(hào)進(jìn)行安裝。5、閥門的安裝（ 1）閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。（ 2）閥門與法蘭臨時(shí)加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運(yùn)中不要碰傷。（ 3）法蘭與管道點(diǎn)焊固位，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。（ 4）將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行法蘭焊接，螺栓緊固。（ 5）閥門安裝后，做空載啟閉試驗(yàn)，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密三、管道工程的中間驗(yàn)收和管溝土方回填1、管道隱蔽工程中間驗(yàn)收管道在施工期間，分別對(duì)土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請(qǐng)監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗(yàn)收記錄雙方會(huì)簽。管道在埋土前，雙方以已完工

43、程及其質(zhì)量做好認(rèn)證及時(shí)辦理工程檢查記錄。某工程完整施工 方案及質(zhì)量保 證的措施【精 編版】上述工作合格后，管道才能進(jìn)行埋土。2、管道的土方回填土考試大論壇(1)管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實(shí)。在管頂以上500mr設(shè)計(jì)標(biāo)高可使用機(jī)械回填和夯實(shí)。檢查井周 圍500mm為特夯區(qū)，回填時(shí)，人工用木夯或鐵夯仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度控 制在10cm內(nèi)，嚴(yán)禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。( 2)回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實(shí)為小于200mm-層，蛀式夯、煤夯，夯實(shí)為 250mm-層。夯填土一直 回填到設(shè)計(jì)地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計(jì)埋深

44、。四、管線工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和交工管線工程在施工中，嚴(yán)格按照給、排水管道施工與驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并取得監(jiān)理公司和當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)檢站的監(jiān)督和指導(dǎo)。嚴(yán)格對(duì)土建工程和管道安裝工程兩個(gè)分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄。、室外路燈工程一、老路基開挖與各管線所屬部門聯(lián)系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細(xì)分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時(shí)排水溝，開挖時(shí)應(yīng)有測(cè)量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖。二、測(cè)量定位根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)控制點(diǎn)工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高。基礎(chǔ)定位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護(hù)樁指導(dǎo)施工。三、基礎(chǔ)土方開挖采用挖

45、土機(jī)對(duì)基坑的大概深、長(zhǎng)、寬度土方進(jìn)行開挖，而后人工按圖示尺 寸修邊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級(jí)配碎 石或砂回填到設(shè)計(jì)值。四、基坑報(bào)檢根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報(bào)隱蔽工程基礎(chǔ)開挖資料，具體檢測(cè)內(nèi)容參見相 關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1五、鋼筋、預(yù)埋件安裝根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件 位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。六、模板安裝模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，加固須滿足 剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。七、混凝土澆筑硅澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層厚度控制在 25-30cm,采用插入式 振搗器施工。掌握混凝土的初凝時(shí)

46、間，確?；炷翆用驺暯淤|(zhì)量，實(shí)現(xiàn)中 間吊模的澆注時(shí)不翻漿而且能加高混凝土。在硅強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)才可拆模。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生 7d。八、基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá) 75%U上時(shí)方可進(jìn)行。確保不碰壞基 礎(chǔ)成品，力求對(duì)稱、分層回填，采用沖擊夯壓實(shí)。九、清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、安裝燈桿使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆卸） 、繩， 控制吊點(diǎn)（桿高的1/3處），超過4級(jí)風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄 鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。完=OCX 十、施工的質(zhì)量控制要求和安全注意事項(xiàng)(1)路燈施工的全過程應(yīng)順序作業(yè)，燈桿外觀順

47、直、流線、平滑、垂直;(2)燈泡朝向統(tǒng)一、角度一致；(3)燈桿的防銹層不得破壞；(4)電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露；(5)燈桿間距注意內(nèi)外弧長(zhǎng)修正；(6)吊裝時(shí)注意交通行人、行車的安全；(7)燈桿在吊裝時(shí)，一定要系遛繩，控制起重物的姿態(tài)穩(wěn)定；(8)吊裝時(shí)要設(shè)置警示標(biāo)志。六、質(zhì)量管理體系與措施我們將始終堅(jiān)持“安全是保證、質(zhì)量是信譽(yù)、效益是目的”的辨證關(guān) 系來指導(dǎo)施工，實(shí)施項(xiàng)目施工管理、組織均衡生產(chǎn)、文明施工、建立健全 質(zhì)量安全保證體系，進(jìn)行施工程序控制和管理，實(shí)行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化 安全知識(shí)教育，增強(qiáng)全員的安全意識(shí)。我公司中標(biāo)后，將列為我公司重點(diǎn)工程，公司對(duì)工程所需的人力、材 料、機(jī)械

48、及資金供給給予優(yōu)先保證。抽調(diào)一批骨干組建成一個(gè)施工經(jīng)驗(yàn)豐 富、組織管理能力強(qiáng)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，并調(diào)動(dòng)一批由技術(shù)精干、業(yè)務(wù)水平 高、有豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)骨干組成的施工班組進(jìn)場(chǎng)施工。按我公司 質(zhì)量體系運(yùn)行的質(zhì)量保證手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件要求使整個(gè)工程施工 質(zhì)量處在受控狀態(tài)。一、質(zhì)量保證完一H *. *（一）質(zhì)量管理在本工程施工質(zhì)量管理中，我們將有力地運(yùn)作我公司質(zhì)量體系，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理。工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的中心環(huán)節(jié)，是對(duì)建筑產(chǎn)品從原材料、成品、半成品以及施工全過程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行的質(zhì)量管理，全體員工和各職能部門都要以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，并依照本規(guī)定承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，公司本部設(shè)全面質(zhì)量管理辦公室和質(zhì)量部，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全環(huán)境部，工區(qū)設(shè)立質(zhì)量管理組。各級(jí)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)中，配備具有一定的專業(yè)理論基礎(chǔ)和施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)量管理人員，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)。2、落實(shí)崗位職責(zé)制定崗位責(zé)任制，明確施工各級(jí)管理及技術(shù)、施工、操作人員的崗位職責(zé)，讓人人對(duì)質(zhì)量各負(fù)其責(zé)。堅(jiān)持工程質(zhì)量“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，各