筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)交底(1)

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)001工程名稱熱風(fēng)爐筏板基礎(chǔ)施工交底日期2012 年 2 月 20 日施工單位騰達(dá)公司分項(xiàng)工程名稱筏板基礎(chǔ)施工交底提要：為 勺了保證熱風(fēng)筏板基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，請(qǐng)作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按以下要求組織施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）鋼筋工程1 1作業(yè)條件（1 1）土方開挖、 樁基施工、 墊層澆筑已經(jīng)通過監(jiān)理驗(yàn)收合格， 各種隱、 預(yù)檢手續(xù) 已經(jīng)辦理完畢。（2 2）鋼筋綁扎前， 核對(duì)鋼筋加工料表是否正確， 并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象， 除銹后再 運(yùn)至施工部位。（3 3）做好放線工作，所有控制軸線已全部用墨線彈在保護(hù)層上， 并用紅漆將特殊 部位標(biāo)記清楚，經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理驗(yàn)收合格。并彈好鋼筋位置線。（4 4）搭設(shè)

2、必要的進(jìn)入基坑的腳手坡道。（5 5）核對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋的鋼號(hào)、 規(guī)格尺寸、 形狀、 數(shù)量與施工圖紙、 配料 單是否一致，如有問題應(yīng)及時(shí)解決。2.2. 材料要求（1 1）鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。（2 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，且經(jīng)復(fù)試合格后方可開始制作綁扎。（3 3）2022#火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊等。3.3. 機(jī)具準(zhǔn)備（1 1）鋼筋切斷機(jī)、 鋼筋彎曲機(jī)、 鋼筋調(diào)直機(jī)、 對(duì)焊機(jī)、 電焊機(jī)、 套絲機(jī)、 鋼筋鉤 子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。（2 2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。(二) 模板工程1 1作業(yè)條件(1)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

3、(2)底板鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件等均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，并辦完隱 檢手續(xù)。2.2. 材料要求(1)木模(厚度不小于為 10mm)木方(100 x100mm)螺栓、架子管、各種規(guī)格 的釘子等。3.3. 施工機(jī)具(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。(2)手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。(三) 混凝土工程1 1作業(yè)條件(1)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要 清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。(2)混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)， 否則要立即 進(jìn)行加固泵管

4、，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備， 混凝土澆筑時(shí)，要使混凝土澆筑移動(dòng) 方向與泵送方向相反。2.2. 材料要求(1)砼：采用商砼。(2)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn) 合格后，方可在工程上使用。(3)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(4)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面 應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。(5)隔離劑：水性隔離劑。3.3. 施工機(jī)具(1)插入式振搗器、振搗棒。(2)木襪子、23m 杠尺、塑料薄膜、小白線。R42 33、24 地

5、模采用燒結(jié)普通 磚，M7.5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)表面平整，密室，無(wú)縫隙。(3)考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，要求磚模周圍填筑密實(shí)。二質(zhì)量要求(一) 鋼筋工程1.1.鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第 5.2.1 條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第 5.2.2 條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第 5.2.3 條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第 5.3.1 條5箍筋彎鉤形式第 5.3.1 條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第 5.2.4 條2鋼筋調(diào)直第 5.3.3 條3鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm 20mm 5mm2.

6、2.鋼筋安裝工程序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值1縱向受力鋼筋的連接方式第 5.4.1 條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第 5.4.2 條3受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量第 5.5.1 條1接頭位置和數(shù)量第 5.4.3 條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第 5.4.4 條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第 5.4.5 條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第 5.4.6 條附錄 B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第 5.4.7 條6鋼筋安裝允許綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬 10mm網(wǎng)眼尺寸 20mm綁扎鋼筋骨長(zhǎng) 10mm質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)目主控項(xiàng)目般項(xiàng)目偏差架寬、高 5m

7、m受力鋼筋間距 10mm排距 5mm保護(hù) 層厚 度基礎(chǔ) 10mm柱、梁 5mm板、墻、殼 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平咼差+3,0mm(二)模板工程1.1.模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板第 421 條2避免隔離劑沾污第 422 條一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求第 423 條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第 424 條3模板起拱高度第 425 條4預(yù)埋件、預(yù)留孔 洞允 許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位

8、置3mm中心線位置5mm插筋外露長(zhǎng)度+10,0mm中心線位置2mm預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+ + 10,0mm10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm預(yù)留洞尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)咼 5mm截面內(nèi)部基礎(chǔ) 10mm尺寸柱、墻、梁+4,-5mm層咼垂直不大于 5m6mm度大于 5m8mm相鄰兩板表面咼低差2mm表面平整度5mm2.2.模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第 431 條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除 時(shí)間第 432 條3后澆帶拆模

9、和支頂?shù)?433 條一般項(xiàng)目1避免拆模損傷第 434 條2模板拆除、堆放和清運(yùn)第 435 條(三)混凝土工程1.1.混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第 7.2.1 條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第 7.2.2 條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第 7.2.3 條4配合比設(shè)計(jì)第 7.3.1 條一般 項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第 7.2.4 條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第 7.2.5 條3拌制混凝土用水第 7.2.6 條4開盤鑒定第 7.3.2 條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第 7.3.3 條2

10、.2.混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第 7.4.1 條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第 7.4.2 條3原材料每盤稱量的偏差第 7.4.3 條4初凝時(shí)間控制第 7.4.4 條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第 7.4.5 條2后澆帶的位置和澆筑第 7.4.6 條3混凝土養(yǎng)護(hù)第 747 條3.3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（G B 5 0 2 0 4 - 2 0 0 2 ） 的 規(guī) 定 。項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許 值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)

11、量第 8.2.1 條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第 8.3.1 條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第 8.2.2 條2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層咼 5m10mm全高（H）H/1000 且w30mm三、工藝流程（一）鋼筋工程放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)排鋼筋機(jī)械接頭、焊接接頭綁扎柱墻插 筋定位交接驗(yàn)收（二） 模板工程（1 1）模板安裝完成后，務(wù)必進(jìn)行對(duì)控制線、標(biāo)高等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并檢查預(yù)埋件、 螺旋等位置及型號(hào)是否正確。（三） 混凝土工程基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗(yàn)收頂標(biāo)高抄測(cè)混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸 分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1.1. 綁扎底板下層網(wǎng)片

12、鋼筋（1 1）鋼筋綁扎時(shí)， 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作， 并做到規(guī)格無(wú)誤、 尺寸合 格、位置正確、綁扎牢固。筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)成梅花狀，并交叉進(jìn)行，綁扎時(shí), 外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分則可一隔一梅花形綁扎，但必須保證 受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢。（2 2）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線， 先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋， 鋼筋接頭 盡量采用機(jī)械連接。（3 3）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用機(jī)械連接。（4 4）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。?由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜， 一定要注意鋼筋機(jī)械接 頭按要求錯(cuò)開問題。（5 5）綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2.2.

13、其他注意事項(xiàng)（1 1）鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)， 同時(shí)綁扎局部附加短鋼筋， 并保證其位置的準(zhǔn)確。 要注意 各種預(yù)埋件等特殊部位鋼筋做法。（2 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊， 筏板底部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)水泥砂漿墊塊，側(cè)面可設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時(shí)，原則上間距1000 伽，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要，可加密設(shè)置。（3 3）筏板鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、 預(yù)埋件、 管道位置妨礙鋼筋， 應(yīng)按圖紙要求留 加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究決定，嚴(yán)禁任意拆割。（4 4）鋼筋綁扎施工完成后，由班組自檢互檢，并由項(xiàng)目質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員一塊進(jìn)行驗(yàn)收，并在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后，方可進(jìn)行下一道 工序施

14、工。（5 5）混凝土澆搗施工時(shí)， 派專人看管鋼筋， 隨時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏， 確保鋼筋施工 質(zhì)量。（二）混凝土工程1.基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序 由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化 熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m 后回頭來澆筑第二層如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2 小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一 個(gè)作業(yè)班組，并配備 3 名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶 前、后、中部不停振搗，振

15、搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防 止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快 插慢拔，插入深度各層均為350mm 即上面兩層均須插入其下面一層 50mm 振搗點(diǎn)之間 間距為 450mm 梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握 好振搗時(shí)間，一般為 2030s，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表 面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止 漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的 0.5 倍，約為 150mm 并不宜靠近模板振搗， 且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。2.混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm 以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完 后先角長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂 縫，在終凝前掀開塑料