PCB電鍍工藝介紹

1、pcb電鍍工藝介紹線路板的電鍍工藝,大約可以分類:酸性光亮銅電鍍、電鍍鎳/金、電鍍錫,文章介紹的是關(guān)于在線路板加工過程是,電鍍工藝的技術(shù)以及工藝流程,以及詳細(xì)操作辦法.二 工藝流程： 浸酸全板電鍍銅圖形轉(zhuǎn)移酸性除油二級逆流漂洗微蝕二級逆流漂洗浸酸鍍錫二級逆流漂洗逆流漂洗浸酸圖形電鍍銅二級逆流漂洗鍍鎳二級水洗浸檸檬酸鍍金回收2-3級純水洗烘干三 流程解釋：(一)浸酸 作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，普通濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定； 酸浸時(shí)光不宜太長，防止板面氧化；在用法一段時(shí)光后，酸液浮現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表

2、面； 此處應(yīng)用法c.p級硫酸；(二)全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，panel-plating 作用與目的：庇護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度。 全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采納高酸低銅配方，保證電鍍時(shí)板面厚度分布的勻稱性和對深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達(dá)到240克/升；硫酸銅含量普通在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑的添加量或開缸量普通在3-5ml/l，銅光劑的添加普通根據(jù)千安小時(shí)的辦法來補(bǔ)充或者按照實(shí)際生產(chǎn)板效果；全板電鍍的計(jì)算普通按2安/平

3、方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2a/ dm2；銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，普通溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)； 工藝維護(hù)：每日按照千安小時(shí)來準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充銅光劑，按100-150ml/kah補(bǔ)充添加；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時(shí)應(yīng)用整潔的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗整潔；每周要定期分析銅缸硫酸銅（1次/周），硫酸（1次/周），氯離子（2次/周）含量，并通過霍爾槽實(shí)驗(yàn)來調(diào)節(jié)光劑含量，并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球，用低電

4、流0。2?0。5asd電解6?8小時(shí)；每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換；并檢查陽極鈦籃底部是否積累有陽極泥，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理整潔；并用碳芯延續(xù)過濾6?8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜；每半年左右詳細(xì)按照槽液污染情況打算是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周要更換過濾泵的濾芯； 大處理程序：a.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角表面至勻稱粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用b.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6?8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；c.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/l的30%的雙氧水

5、，開頭加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí)；d.關(guān)掉空氣攪拌，按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫2?4小時(shí)；e.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉漸漸沉淀至槽底；f.待溫度降至40度左右，用10um的pp濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗整潔的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5asd電流密度低電流電解6?8小時(shí)，g.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)節(jié)槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作范圍內(nèi)；按照霍爾槽實(shí)驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充光劑；h.待電解板板面色彩勻稱后，即可停止電解，然后按1-1。5asd的電流密度舉行電解生膜處理1-2小時(shí)，待

6、陽極上生成一層勻稱致密附著力良好的黑色磷膜即可；i.試鍍ok.即可； 陽極銅球內(nèi)含有0。3?0。6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，削減銅粉的產(chǎn)生； 補(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時(shí)；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時(shí)應(yīng)注重平安，補(bǔ)加量較大時(shí)（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會(huì)造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液； 氯離子的補(bǔ)加應(yīng)特殊注重，由于氯離子含量特殊低（30-90ppm）,補(bǔ)加時(shí)一定要用量筒或量杯稱量精確后方可添加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm， 藥品添加計(jì)算公式：硫酸銅（單位：公斤）=（75-x）×槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）=（10%-x）g

7、/l×槽體積（升）或（單位：升）=（180-x）g/l×槽體積（升）/1840鹽酸（單位：ml）=（60-x）ppm×槽體積（升）/385(三)酸性除油 目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力。 記住此處用法酸性除油劑，為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好？主要由于圖形油墨不耐堿，會(huì)損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能用法酸性除油劑。 生產(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)光即可，除油劑濃度在10%左右，時(shí)光保證在6分鐘，時(shí)光稍長不會(huì)有不良影響；槽液用法更換也是根據(jù)15平米/升工作液，補(bǔ)充添加根據(jù)100平米0。

8、5?0。8l；(四)微蝕： 目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力。 微蝕劑多采納過硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定勻稱，水洗性較好，過硫酸鈉濃度普通控制在60克/升左右，時(shí)光控制在20秒左右，藥品添加按100平米3-4公斤；銅含量控制在20克/升以下；其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。(五)浸酸 作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，普通濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；酸浸時(shí)光不宜太長，防止板面氧化；在用法一段時(shí)光后，酸液浮現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；此處應(yīng)用法c.p級硫酸；(六)圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍

9、銅 目的與作用:為滿足各線路額定的電流負(fù)載，各線路和孔銅銅后需要達(dá)到一定的厚度，線路鍍銅的目的準(zhǔn)時(shí)將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度； 其它項(xiàng)目均同全板電鍍(七)電鍍錫 目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要用法純錫單純作為金屬抗蝕層，庇護(hù)線路蝕刻； 槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；鍍錫添加劑的添加普通根據(jù)千安小時(shí)的辦法來補(bǔ)充或者按照實(shí)際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計(jì)算普通按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，普通溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；工藝維護(hù)：每日按照千安小時(shí)

10、來準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充鍍錫添加劑劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用整潔的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗整潔；每周要定期分析錫缸硫酸亞錫（1次/周），硫酸（1次/周），并通過霍爾槽實(shí)驗(yàn)來調(diào)節(jié)鍍錫添加劑含量，并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭；每周用低電流0。2?0。5asd電解6?8小時(shí)；每月應(yīng)檢查陽極袋有無破損，破損者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換；并檢查陽極袋底部是否積累有陽極泥，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理整潔；每月用碳芯延續(xù)過濾6?8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜；每半年左右詳細(xì)按照槽液污染情況打算是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周要更換過濾泵的濾芯； 大處理程序：a.取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清

11、洗陽極表面，水洗沖干后，裝入陽極袋內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用b.將陽極袋放入10%堿液浸泡6?8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；c.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，吸附4-6小時(shí)候，用10um的pp濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗整潔的工作槽內(nèi)，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5asd電流密度低電流電解6?8小時(shí)，d.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)節(jié)槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)；按照霍爾槽實(shí)驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍錫添加劑；e.待電解板板面色彩勻稱后，即停止電解;f.試鍍ok.即可；補(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸亞錫，硫酸時(shí)；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加

12、硫酸時(shí)應(yīng)注重平安，補(bǔ)加量較大時(shí)（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會(huì)造成槽液溫度過高，亞錫氧化，加快槽液老化 ；藥品添加計(jì)算公式：硫酸亞錫（單位：公斤）=（40-x）×槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）=（10%-x）g/l×槽體積（升）或（單位：升）=（180-x）g/l×槽體積（升）/1840(八)鍍鎳 目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅相互蔓延，影響板子的可焊性和用法壽命；同時(shí)又鎳層打底也大大增強(qiáng)了金層的機(jī)械強(qiáng)度； 全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加普通根據(jù)千安小時(shí)的辦法來補(bǔ)充或者按照實(shí)際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/k

13、ah；圖形電鍍鎳的電流計(jì)算普通按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積 ；鎳缸溫度維持在40-55度，普通溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控系統(tǒng)；工藝維護(hù)：每日按照千安小時(shí)來準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充鍍鎳添加劑 ；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用整潔的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗整潔；每周要定期分析銅缸硫酸鎳（氨基磺酸鎳）（1次/周），氯化鎳（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并通過霍爾槽實(shí)驗(yàn)來調(diào)節(jié)鍍鎳添加劑含量，并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽極鎳角，用低電流0。2?0。5asd電解6?8小時(shí)；每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換；并

14、檢查陽極鈦籃底部是否積累有陽極泥，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理整潔；并用碳芯延續(xù)過濾6?8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜；每半年左右詳細(xì)按照槽液污染情況打算是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周藥更換過濾泵的濾芯；大處理程序：a.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝鎳角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鎳角表面至勻稱粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用b.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6?8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；c.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/l的30%的雙氧水，開頭加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí)；d.關(guān)掉空氣攪拌，按3?5克/升將

15、活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫2?4小時(shí)；e.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉漸漸沉淀至槽底；f.待溫度降至40度左右，用10um的pp濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗整潔的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5asd電流密度低電流電解6?8小時(shí)，g.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)節(jié)槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；按照霍爾槽實(shí)驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍鎳添加劑；h.待電解板板面色彩勻稱后，即可停止電解，然后按1-1。5asd的電流密度舉行電解處理10-20分鐘活化一下陽極；i.試鍍ok.即可；補(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳時(shí)，

16、添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硼酸時(shí)應(yīng)將補(bǔ)充量的硼酸裝入一整潔陽極袋掛入鎳缸內(nèi)即可，不行挺直加入槽內(nèi)；鍍鎳后建議加一回收水洗，用純水開缸，可以用來補(bǔ)充鎳缸因加溫而揮發(fā)的液位，回收水洗后接二級逆流漂洗；藥品添加計(jì)算公式：硫酸鎳（單位：公斤）=（280-x）×槽體積（升）/1000氯化鎳（單位：公斤）=（45-x）×槽體積（升）/1000硼酸（單位：公斤）=（45-x）×槽體積（升）/1000(九)電鍍金： 分為電鍍硬金（金合金）和水金（純金）工藝，鍍硬金與軟金槽液組成基本全都，只不過硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳或鈷或鐵等元素； 目的與作用：金作為一種貴金屬，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸小，合金耐磨性好等等優(yōu)良特點(diǎn)； 目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護(hù)容易，操作容易便利而得到廣泛應(yīng)用； 水金金含量控制在1克/升左右，ph值4。5左右，溫度35度，比重在14波美度左右，電流密度1asd