南京地鐵寧溧線組合風閥、單體風閥用戶需求書

1、南京地鐵Nwihis M*tra南京至高淳城際軌道交通祿口機場至深水段工程組合風閥、單體風閥用戶需求書南京至高淳城際軌道交通祿口機場至灤水段工程組合風閥、單體風閥用戶需求書1.1 概述1.1.1 工程概述南京至高淳城際軌道交通祿口機場至漂水段工程起自起自寧高城際一期工程祿口機場站，經(jīng)漂水開發(fā)區(qū)至漂水城區(qū)。線路全長約30.161km,其中地下線10.822km,高架線17.831km,過：?g段0.797km,路基0.711km。全線共新設 9座車站，其中5座地下站，4座高架站。1.1.2 本技術要求并未充分引述有關標準和規(guī)范的條款，提出的是最低限度的技術要求。1.1.3 投標人應對所投產(chǎn)品的技

2、術性能參數(shù)、結構特點和主要零部件組成等情況 詳細描述。如果投標人沒有以書面形式對本用戶需求書的條文提出異議，則意味著投標人擬提供的設備完全符合本用戶需求書的要求。如有異議，投標人應在投標文件中詳細描述。1.1.4 投標人在投標文件中，中報內容如出現(xiàn)前后不一致的情況，最終以招標人認定的為準。1.2 采用規(guī)范與標準1.2.1 本用戶需求書主要采用的規(guī)范標準(1)建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門 GB 15930-2007(1) .通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002(2) .連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶 GB2518-88(3) .建筑構件耐火試驗方法 GB/T9978-1999(4) .普

3、通圓柱螺旋彈簧 GB1239-89(5) .機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T13384-92(6) .工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)電動執(zhí)行機構JB/T8219-1999.風量調節(jié)閥JB/T7228-94(8) .建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門GB15930-2007(9) .工程機械涂裝通用技術條件JB/T5946-91(10) .防火閥通用技術技術條件DB/3200c121-90(11) .排煙閥通用技術技術條件 DB/3200c122-90(12) .低壓成套開關設備和控制設備GB7251.1-2005(13) .低壓開關設備和控制設備 GB/T14048(14) .外殼防護等級GB4208-93

4、(15) .消防產(chǎn)品現(xiàn)場檢查判定規(guī)則 GA588-2005(16) .通風管道的耐火試驗方法 GB17428-1998(17) .消防聯(lián)動控制設備通用技術條件GB16806-1997(18) .建筑設計防火規(guī)范 GB50016-20141.2.2 國外標準：(1) .風閥和閥門的空氣動力學測試BS EN 1751:1999(2) .使用設備的耐火性能測試第 2部分：防火閥BS EN 1366-2 1999(3) .英國標準：關于建筑材料和結構的防火測試，第 20部分：確定防火構件 耐火性能的方法 BS476 P20 1987(4) .美國標準：排煙閥的標準 UL555S(5) .(空氣輸送協(xié)會

5、)關于格柵，閥門和百頁窗的測試方法 AMCA500(6) .美國國家標準：供熱、制冷、空氣調節(jié)工程標準 ASHARE1.1.2 鑒于目前國內風閥標準與歐美先進國家的風閥標準存在較大差異， 國內現(xiàn) 有風閥的性能遠落后于歐美先進國家的風閥標準所規(guī)定的性能指標， 建議投標人 對本項目下的風閥，采用歐美先進國家的風閥設計與制造標準， 提供性能質量優(yōu) 異的風閥產(chǎn)品，提高排煙、防火系統(tǒng)運行的安全性和可靠性等級。1.1.3 上述標準、規(guī)范如有最新版本按最新版本執(zhí)行。1.1.4 用戶需求書如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范的條款的具體要求不一致時，按招 標人指定的高標準執(zhí)行。用戶需求書未做要求的按國家或行業(yè)標準、規(guī)范執(zhí)

6、行。1.1.5 國家或行業(yè)標準、規(guī)范的條款如有不一致或多項選擇，投標人應告知招標 人并按招標人指定的高標準執(zhí)行。1.1.6 如投標人執(zhí)行的標準高于用戶需求書要求和國家、行業(yè)規(guī)范標準，投標人 應告知招標人并按招標人指定的高標準執(zhí)行。1.3 定義1.3.1 ”電動組合風閥（簡稱風閥）”用于區(qū)間隧道通風系統(tǒng)、車站大系統(tǒng)截面 較大的風道上。主要由井字形槽鋼底框架、模式化的多個單體多葉風閥、 聯(lián)桿傳 動機構、角行程電動執(zhí)行機構等部件采用標準緊固件連接組裝而成。1.3.2 “開度”是指葉片角度改變后的氣流流通截面積占全開時實際流通截面積的百分比。1.3.3 “靜壓”是指葉片處于全關閉狀態(tài)時，風閥所承受的壓

7、力，單位為Pa。1.3.4 “流入速度”是指風閥葉片處于全開狀態(tài)時，氣流進入風閥時的速度，單 位為m/s。1.3.5 “泄漏量”是指風閥在承受一定靜壓的條件下風閥處于全關狀態(tài)時的單位面積的漏風量，單位n3/s.m2。1.3.6 “泄漏率”是指風閥全關時的泄漏風量與全開時通過風量之比。1.3.7 “阻力特性”是指風閥前后靜壓差與其對應的動壓（速度頭）的比值。1.3.8 ”有效通風面積”是指組合風閥實際通風面積與組合風閥的有效寬度 （a）乘以有效高度（b）之面積的比，用百分數(shù)表示。1.3.9 全行程工作時間：指沒有氣流通過風閥的狀態(tài)下、 風閥從全關閉狀態(tài)執(zhí)行 到全開啟狀態(tài)或從全開啟狀態(tài)執(zhí)行到全關閉

8、狀態(tài)所需要的時間，單位：s。1.4 組合風閥技術要求設備應具有結構堅固、設計合理、機械控制精度高，泄流量低、運轉靈活等 特點，同時應能耐受車站、區(qū)間隧道風機及列車周期性活塞風脈動風壓的沖擊， 從而確保地鐵通風空調系統(tǒng)的正常運行。1.4.1 工作條件1.4.1.1 環(huán)境條件正常運行：環(huán)境溫度不超過-10C45C,相對濕度不超過95%事故運行：組合風閥需耐高溫 250C、連續(xù)運行1h,仍可正常啟閉。1.4.1.2 運行能力電源電壓波動范圍交流 220V± 10% 頻率 50Hz± 1%;在最大壓差 2000 Pa條件下，風閥葉片啟閉自如而不影響它的泄漏率和驅動裝置的正常工作。1

9、.4.1.3 運行要求正常情況下，風閥的啟、閉按照車站、區(qū)間隧道通風控制模式表由BAS系統(tǒng) 遠程控制運行；檢修狀態(tài)下，風閥應能通過現(xiàn)場控制箱控制其啟、閉及開度。1.4.2 整體要求投標人提供的風閥應滿足設計選用的不同風道截面尺寸、不同風壓和環(huán)境 溫、濕度要求。風閥整體必須具有足夠的強度和剛度以承受在運行條件下的最大壓差2000P3投標人提供的電動組合風閥應具有結構堅固、外形平整、運輸、安裝、拆卸 方便的特點，且產(chǎn)品性能先進、可靠、成熟。選配的單體風量調節(jié)閥必須在 0100%£級連續(xù)可調；流量特性為等百分 比。葉片在全開時應垂直于流通截面，在全閉時平行于流通截面，葉片的運動方 式為對開

10、式。組合風閥有效通風面積80%&滿足設備清單中設計參數(shù)值的要求；全開時 阻力損失不應大于30Pa（在10m/s面風速下）；風閥常溫泄漏率（閥兩側靜壓差 2000Pa時）不大于0.25%,風閥高溫泄漏率（耐溫 250C, 1小時后測定，閥兩 側靜壓差2000Pa時）不大于0.5%。整臺裝成后，各面的兩對角線長度之差、兩端法蘭平面的平面度公差應符合卜表的規(guī)定:對角線長度A （mrmA< 10001000V A0 15001500<A< 2000A> 2000兩對角線之差6 （mrm5 <1.56 <2.06 <2.56 <3.0風閥端面的長邊

11、B （mrmB< 10001000V B< 15001500<B< 2000B> 2000公差值6 （mrm6 <2.06 <2.56 <36 <3.5風閥寬和高的公差應符合GB/T1804規(guī)定的m級。在工作溫度范圍及標示的工作壓差下，應能連續(xù)工作而不影響其氣密性及驅動裝置的正常操作，并能確保在最大工作壓差2000Pa下操作正常在最大設計流速20m/s情況下不產(chǎn)生振動和異常的噪聲。風閥應有表示開度的指示機構和保證全開和全閉位置的限位機構。風閥在手動調節(jié)時還應具有保持其任意開度的鎖定機構。風閥應能滿足立式、水平、墻體安裝等不同的安裝條件，除轉

12、動軸承、密封 條可能在正常壽命期間更換外，其余的材料和部件、電動執(zhí)行機構等部件應在正 常情況下運行不少于20年。電動風閥的所有控制信號均從電動執(zhí)行機構獲得，具電動執(zhí)行機構應提供狀態(tài)反饋信號、并具有延時保護功能。每臺組合風閥由投標人配套提供一臺現(xiàn)場控制箱。1.4.3 各部件要求投標人提供的組合風閥，至少應由底框、單體風閥、葉片、傳動機構、執(zhí)行 機構、控制箱等部件組成。1.4.3.1 底框底框是組合風閥的骨架，若干單體風閥應牢固地緊固在上面。 底框部分由兩 個或多個單元框架連接而成，單元框架采用不小于10#槽鋼焊接制作，組焊成格子形，格子數(shù)目應與單體風閥數(shù)目相對應， 其強度必須滿足風閥不會在運行過

13、程 中因承受通風機風壓和列車活塞風壓的作用后發(fā)生變形或使得安裝時的密封縫 隙增大而發(fā)生漏風量增大的現(xiàn)象。底框整體須做熱鍍鋅防腐處理,鍍鋅層厚度不小于80仙mi對于兩側均需接風管的電動組合風閥， 風閥兩側均需設置標準法蘭，具體要 求設計聯(lián)絡時確定，可能產(chǎn)生的費用已含在投標總價中。1.4.3.2 風閥閥體(1)風閥是由單個或多個單體風閥組成，葉片應采取對開的方式安裝。(2)框架：風閥閥體制作框架應采用2mm優(yōu)質熱鍍鋅鋼板制成，組焊后，焊 點處應除油污，采用環(huán)氧樹脂涂覆。(3)葉片葉片材質為優(yōu)質鍍鋅鋼板，鋅層重量應不小于 275g/m2。風閥的葉片采用雙 層鍍鋅鋼板點焊制作，其中單層鍍鋅鋼板的厚度應

14、不小于 1.0mm雙層組焊接成 一個葉片整體后，焊點處應除油污，采用環(huán)氧樹脂涂覆。葉片長度1m時，應采用通軸結構，通軸長度1.5m,葉片應分段制作，閥體與葉片軸之間應采用支撐加強措施，葉片軸采用不銹鋼304 (0CU8Ni9下同)材料制作。葉片的軸端應采用具有自潤滑功能的黃銅軸承， 外端應采用“ 0”型密封圈 密封，轉動應靈活可靠。在最大工作壓差2000Pa下，葉片相對撓度(葉片最大撓度與閥片有效長度 之比)不大于0.0022 ,并應確保操作正常。(4)葉片與閥體、葉片間的密封葉片與閥體間的密封材料可采用耐高溫富彈性的有機硅膠、富彈性的不銹鋼薄板等材料制作。葉片間可采用耐高溫富彈性的有機硅膠、

15、 富彈性的不銹鋼薄板、耐高溫的陶 瓷纖維密封。上述的密封件必須滿足耐溫 250C , 1h的要求。對采用有機密封材料的應提供相關的耐高溫或防火證明(如檢測報告等)。葉片應牢固支承在軸承上，軸承轉動靈活，同時軸承大小和強度必須滿足承 受風壓、耐高溫與防火要求，軸承應為免維護設計。組成組合風閥的各單體風閥的側面外露的連桿機構，考慮防塵和美觀，必須用不小于1.0mm的鍍鋅鋼板覆蓋，同時為方便檢修，覆蓋的鋼板應易于拆卸。1.4.3.3 傳動機構(1)電動組合風閥的電動執(zhí)行機構與葉片之間可采用聯(lián)桿傳動機構、齒輪傳動 機構或其它更為先進合理的機構形式，該機構應簡潔、高效、可靠。聯(lián)桿傳動機 構大搖臂應采用精

16、密鋼件與優(yōu)質滾動軸承聯(lián)接在鑄鋼軸承座架的傳動節(jié)點上，要求剛性好，其轉動應靈活、平穩(wěn)。(2)聯(lián)桿和傳動軸材質均應采用不銹鋼 304材料精密機加工制作而成。(3)閥側面的傳動桿、片類零件均應采用不銹鋼 304材料制作。(4)電動執(zhí)行機構的驅動力矩通過傳動架及其聯(lián)桿傳遞到所有單體風閥上，閥 體面積較大時應確保傳動機構受力均勻，使所連接的各個閥體滿足密閉要求。(5)風閥軸承應采用銅合金制作，并具有自潤滑功能。(6)傳動機構中傳動節(jié)點裝置應滿足：A、花鍵軸和軸類零件采用不銹鋼 304材料制作；R U形叉、搖臂、內撐和支座采用機械性能不低于鑄鋼( ZG45制作，表面 應鍍鋅處理；C關節(jié)軸承應采用銅合金制做

17、，并具有自潤滑功能；D軸承蓋、軸承套和密封蓋等采用切削方式加工的零件采用機械性能不低于 45艘鋼制作，表面應鍍鋅防腐處理；E、標準緊固件均須鍍鋅防腐處理或直接采用不銹鋼件。(7)整體傳動機構應使全部葉片同步嚴密關閉和開啟，確保整體風閥的控制精 度和低泄漏的要求。(8)水平組合風閥安裝洞口周圍有約 300*200 (寬*高)的安裝基礎，投標人需 考慮此基礎對執(zhí)行機構安裝位置和聯(lián)動機構的影響，聯(lián)動機構根據(jù)需要做出適當 調整，可能產(chǎn)生的費用已含在投標總價中。1.4.3.4 電動執(zhí)行機構(1)須采用知名品牌電動執(zhí)行機構，全線組合風閥的電動執(zhí)行機構必須為同一 品牌的系列產(chǎn)品，且為耐高溫系列，如選用的品牌

18、無耐高溫系列，可采取加裝隔 熱罩的方式滿足耐高溫的要求。(2)選用的電動執(zhí)行機構須有在中國內地已開通軌道交通線路運用的業(yè)績，并 提供由業(yè)主方(最終用戶)出具的用戶報告等證明材料。(3)原則上一臺電動組合風閥由一臺角行程電動執(zhí)行機構控制。從完全關閉到完全開啟和從完全開啟到完全關閉的時間均不大于60s。(4)選用的電動執(zhí)行機構的輸出扭矩至少應大于各組合風閥實際所需最大扭矩 的1.5倍。(5)電動執(zhí)行機構應具有遠距離電動控制和現(xiàn)場手動控制的功能， 并設置電動/ 動操作轉換把手，具有機械和電氣兩種限位裝置，并且具有電動控制啟停、電動 /手動轉換、狀態(tài)返信等功能。(6)電動執(zhí)行機構直接選用耐高溫執(zhí)行機構

19、或選用執(zhí)行機構外加保溫隔熱罩(箱)的方式(須提供檢測報告)，均需滿足250c高溫氣流條件下，電動執(zhí)行 機構連續(xù)運轉有效工作1h。隔熱罩(箱)應有足夠的強度、抗老化、耐熱、耐 潮濕和耐腐蝕能力，正常工作狀態(tài)下，應有足夠長的壽命周期。(7)電動執(zhí)行機構主要參數(shù)要求：電源：交流 220VAC/50Hzi 10%防護等級：不低于IP65;絕緣等級：不低于F級；安裝方式：落地安裝或墻上安裝；轉換要求：帶有手動轉換操作裝置；附加功能：根據(jù)閥體的控制要求(連續(xù)調節(jié)或通斷調節(jié))，執(zhí)行機構內應配置但 不限于開、關、位置反饋等反映執(zhí)行機構工作狀態(tài)的輔助開關觸點。具有延時報 警功能和報警觸點輸出信號。(8)對于外加

20、隔熱罩(箱)的執(zhí)行機構，應將執(zhí)行機構內的接線端子通過耐高 溫的低煙無鹵纜線引至隔熱罩(箱)外投標人隨機附帶的接線端子盒內從而以利 于接線。(9)執(zhí)行機構的手動操作裝置手輪必須伸出隔熱罩(箱)外，且手輪的材質必 須為金屬材料。(10)整個執(zhí)行機構必須在工廠配置標準的安裝底座(以利于現(xiàn)場安裝)，底座由機械性能不低于鑄鋼(ZG45的材質制作，表面應鍍鋅處理；1.4.3.5 現(xiàn)場控制箱投標人應根據(jù)不同閥體的功能要求(通斷、連續(xù)調節(jié))為每臺組合風閥提供 一臺現(xiàn)場控制箱。(1)現(xiàn)場控制箱的外殼防護等級要求不低于 IP54。(2)控制箱的壁板與門采用不小于1.5mm厚的冷軋鋼板制作。箱內的金屬構件， 都須經(jīng)

21、過鍍鋅處理?？刂葡涞谋诎迮c門表面在涂漆前先進行除油、除銹及磷化處 理，內外表面均先噴一層防銹底漆，再用靜電環(huán)氧粉末噴涂，噴涂厚度不小于 40ni控制箱尺寸大小和顏色待設計聯(lián)絡時確定，可能產(chǎn)生的費用已含在投標 報價中。(3)本項目下所有控制箱須滿足 250c高溫氣流條件下連續(xù)運轉有效工作 1h, 控制箱可采用鋼板內包裹隔熱層的方式， 隔熱層應有足夠的強度、抗老化、耐熱、 耐潮濕和耐腐蝕能力。(4)控制箱內應預留充足的空間，安裝施工時能方便地接線、匯線和布線。箱 內留有不少于已用端子總數(shù)10%勺備用端子，復式端子利用連接片連接。與車站其它系統(tǒng)(如BAS系統(tǒng))的接口，要求投標人在箱內線路中留出接口接

22、點并引至 箱內端子排上口。(5)控制箱采用明裝方式，進出線方式采用敲落孔預留上、下進出線條件。進 線孔位置、尺寸、數(shù)量等設計聯(lián)絡時確定，可能產(chǎn)生的費用已含在投標報價中。(6)控制箱面板上設遠程/就地切換開關。就地狀態(tài)時可實現(xiàn)對組合風閥的現(xiàn)場 調節(jié)、開度設定；遠程狀態(tài)時可接受BAS的控制信號實現(xiàn)遠程控制；控制箱內的 主要電器元件應選用知名品牌產(chǎn)品(如 SIEMENS Schneider Schneider、ABB 或同等性能產(chǎn)品)。(7)連續(xù)調節(jié)型控制箱面板上應設有就地/遠控轉換開關、開度調節(jié)鈕、電源顯 示燈和故障顯示燈等。通過電源顯示燈能夠顯示控制電源狀態(tài)，能將就地/遠控狀態(tài)反饋給BAS系統(tǒng)，

23、故障時輸出故障信號同時點亮故障顯示燈；在遠程控制時， 應能接受BAS系統(tǒng)動作指令，調節(jié)風閥的開度(0-100%連續(xù)設定)，并輸出風閥 的開度狀態(tài)信號反饋給BAS系統(tǒng)；在就地控制時，應能通過面板上的開度調節(jié)鈕 調節(jié)風閥開度(0-100%!續(xù)設定)。(8)通斷型控制箱面板上應設有就地/遠控轉換開關、開關按鈕、狀態(tài)顯示燈、 電源顯示燈和故障顯示燈等。通過電源顯示燈和狀態(tài)顯示燈能夠顯示控制電源狀 態(tài)和風閥的狀態(tài)，能將就地/遠控狀態(tài)反饋給BAS系統(tǒng)，故障時輸出故障信號同 時點亮故障顯示燈。在遠程控制時，應能接受 BAS系統(tǒng)動作指令，控制風閥開、 關，并輸出風閥的狀態(tài)信號反饋給 BAS系統(tǒng)；在就地控制時，

24、控制風閥開、關。 1.4.4特殊保溫風閥制作“招標文件 投標報價表”中部分風閥注明需要保溫，此類風閥由于使用環(huán) 境的特殊性，須作特殊處理。1.4.4.1 功能描述：(a)夏季空調使用季節(jié)(車站、隧道內無火災情況下)，該閥處于關閉狀態(tài)，此 時閥體相當于保溫密閉閥，功能一：防止因風道內、外因壓差不同形成的空氣流 動；功能二：隔絕因內、外溫差不同而造成的換熱，減少冷量損失。(b)車站、隧道內發(fā)生火災情況下，這時原有的空調風道將做為排煙通道使用， 該閥此時應完全打開，形成旁通流道，部分高溫煙氣將從此閥體中流出。1.4.4.2 設計要求：(a)夏季空調正常使用時，閥體的一個側面接觸的是 1218c的冷空

25、氣，而另 一側接觸的是環(huán)境溫度不超過45C,相對濕度不超過95%勺濕熱環(huán)境。整個閥體 外表面(含框架)應無大面積凝露現(xiàn)象發(fā)生。(b)火災工況下，該組合風閥須滿足耐溫 250C, 1h的使用要求。(c)風閥采用的保溫隔熱材料宜為不燃材料，不得使用遇熱發(fā)泡的阻燃或難燃 材質作為隔熱材料。(d)除1.4.3條款風閥閥體內容中涉及的葉片的條款可以不適用于本閥體制作 外，保溫風閥其它性能及制作要求均參照1.4.2條款和1.4.3條款中的內容執(zhí)行。 1.4.2條款中組合風閥有效通風面積80應一要求對須特殊保溫的風閥可適當 放寬。1.4.4.3 請投標人在投標文件中提供保溫風閥用隔熱材料的相關技術參數(shù)及檢

26、測報告，以及保溫風閥的構造及加工工藝說明(請附圖)。1.4.5標牌1.4.5.1 每臺風閥應在明顯部位固定標牌，標牌的尺寸和技術要求應符合 GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少應標注下列內容：制造廠名、風閥名稱、風閥編 號、規(guī)格型號、最大工作壓差、啟閉方式、安裝車站名稱、出廠時間、出廠編號 等。1.4.5.2 每臺執(zhí)行機構應在外殼明顯部位固定標牌，標牌的尺寸和技術要求應符 合GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少應標注下列內容：制造廠名、規(guī)格型號、安裝 車站名稱、出廠時間、出廠編號等。1.4.5.3 每臺控制箱應在箱體正面固定標牌，標牌的尺寸和技術要求應符合 GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少

27、應標注下列內容：制造廠名、規(guī)格型號、對應風 閥名稱、對應風閥編號、安裝車站名稱、出廠時間、出廠編號等。1.4.5.4 風閥上應有氣流方向和開、關的明顯標識。1.4.5.5 上述內容中未涉及的參數(shù)可不做標識。1.5單體風閥技術要求1.5.1 代號、名稱、功能和動做要求代號名稱功能及動作要求DT電動風量調節(jié)閥（可倜、耐圖溫）禾重AC220V電源；耐溫280 C, 1小時；開或關的全行 呈工作時間<55s ;每個風閥配一個就地控制箱，模擬 副苦號控制下具有開度 0-100%連續(xù)調節(jié)功能DT電動風量調節(jié)閥（可調）月AC220V電源；開或關的全行程工作時間<55s；每卜風閥配一個就地控制箱，

28、模擬量缶號控制下具有開 史0-100%連續(xù)調節(jié)功能DT電動風量調節(jié)閥（耐局溫）禾)AC220V電源；耐溫280 C, 1小時；開或關的全行 呈工作時間<55s ;每個風閥配一個就地控制箱，控制 仆閥開、關DT電動風量調節(jié)閥1AC220V電源；開或關的全行程工作時間 <55s ;每 卜風閥配一個就地控制箱,控制風閥開、關ST手動風量調節(jié)閥（耐高溫）耐溫280 C , 1小時ST工避風量調節(jié)閥FHF防煙防火閥常開；70 c熔斷關閉；手動復位；可輸出隹T號；關。的全行程工作時間小于 30sPYF常開；280 c熔斷關閉；手動復位；可輸出彳亙號；關。的全行程工作時間小于 30s排煙防火閥D

29、FHF電動防煙防火閥DC24V電源；常開；電動關，70 c熔斷關閉；電動更位；可輸出信號；關閉的全行程工作時間小于30sDPYF電動排煙防火閥工DC24V電源；常開，電動關， 280 c熔斷關閉，電力復位，可輸出信號；關閉的全行程工作時間小于 30sDPYK電動排煙口DC24V電源；常閉；電動開，電動復位；可輸出信號；遠動控制；開啟的全行程工作時間小于 30s ;多 葉型DFKDC24V電源；常開；電動關，電動復位；可輸出信號；遠動控制；關閉的全行程工作時間小于30s；多葉型電動風口ZH風管止回閥（耐高溫）耐溫280 C, 1小時；安裝方式待設計聯(lián)絡時確定ZH風管止回閥廢裝方式待設計聯(lián)絡時確定

30、YZ余壓閥自垂型，開啟壓力 10Pa,最大壓力50Pa1.5.2 工作條件環(huán)境溫度：-10C45c相對濕度： 95%大氣壓力：86kpa 106kpa電壓：DC24世10% （電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口、電 動風口）AC220世10% （電動風量調節(jié)閥（可調、耐高溫）、電動風量調節(jié)閥 （可調）、電動風量調節(jié)閥（耐高溫）、電動風量調節(jié)閥）1.5.3 閥體技術要求1.5.3.1 閥體框架采用熱鍍鋅鋼板，厚度2mm1.5.3.2 閥片長度0 1m閥片采用雙層熱鍍鋅鋼板制作，單層鋼板厚度1.0mm 鋼板總厚度2mm1.5.3.3 閥片長度1m時，應對閥體和閥片軸采用加強支撐措施，閥片分

31、段制作。1.5.3.4 閥片軸采用不銹鋼304通軸，軸徑12.7mm或同等強度的結構形式。1.5.3.5 閥門葉片寬度不應大于 300mm1.5.3.6 葉片應牢固支承在軸承上，軸承轉動靈活，同時軸承大小和強度必須滿 足承受風壓、耐高溫與防火要求，軸承應為免維護設計且具有自潤滑功能的含油 燒結青銅軸承。1.5.3.7 閥體主要部件中，不銹鋼為304,鋼板為熱鍍鋅鋼板，鍍鋅層重量 2275g/m o1.5.3.8 電動排煙口和電動風口的裝飾口采用優(yōu)質鋁合金，厚度 1.2mm外表 面經(jīng)噴涂處理，表面涂裝質量符合1.9.13的相關規(guī)定，顏色待設計聯(lián)絡時確定。1.5.3.9 單體風閥應配置可用于獨立吊

32、裝的吊耳、吊環(huán)或其它部件。1.5.3.10 密封采用耐高溫富彈性有機硅膠或富彈性不銹鋼薄板。1.5.3.11 風閥焊點處應除油污，采用環(huán)氧樹脂涂覆或其它防腐措施。1.5.3.12 閥體法蘭規(guī)格型號符合通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50243-2002中表4.2.6-2的要求。本項目約30%勺風閥和復合風管連接，法蘭寬度須對應加大 25mm法蘭加寬的費用已含在設備投標報價中，不再單獨 列支。需加寬法蘭的風閥由招標人在投產(chǎn)清單中明確，同時招標人有權對需加寬法蘭的風閥規(guī)格數(shù)量進行調整，投標人不得提出費用變化的要求。1.5.3.13 防煙與排煙系統(tǒng)中的風閥和風口必須采用不燃材料制作。1.5.3

33、.14 單體風閥側面外露的連桿機構，考慮防塵和美觀，必須用厚度不小于 1.0mm的鍍鋅鋼板覆蓋，同時為方便檢修，覆蓋的鋼板應易于拆卸。1.5.4 執(zhí)行機構技術要求1.5.4.1 電動執(zhí)行機構（電動風量調節(jié)閥（可調、耐高溫）、電動風量調節(jié)閥（可 調）、電動風量調節(jié)閥（耐高溫）、電動風量調節(jié)閥、電動防煙防火閥、電動排煙 防火閥、電動風口、電動排煙口等配套用執(zhí)行器）須采用國際知名品牌產(chǎn)品，具 性能品質須不低于博力謀（BELIMO、西門子（SIEMENS霍尼韋爾（Honeywell） 等品牌，且全線電動執(zhí)行機構必須為同一品牌的系列產(chǎn)品。1.5.4.2 防煙防火閥、排煙防火閥配套執(zhí)行機構須采用知名品牌，

34、且全線須為同一品牌的系列產(chǎn)品。1.5.4.3 上述1.5.4.1和1.5.4.2條款中選用的執(zhí)行機構須有中國內地已開通軌 道交通線路運用的業(yè)績，并提供由業(yè)主方（最終用戶）出具的用戶報告等證明材 料。1.5.4.4 手柄類零部件如采用鋼板制作，應采用厚度不小于2mm勺熱鍍鋅鋼板。1.5.4.5 微動開關應采用國際知名品牌防水型產(chǎn)品，要求風閥動作 250次無故 障。1.5.4.6 電機等電動裝置采用耐濕熱型。1.5.4.7 外殼防護等級IP54。1.5.4.8 電氣配線應采用600V耐熱乙烯樹脂電線或同等性能以上的耐熱性能導 線，導線宜采用不同顏色區(qū)分，并印制不易磨損的編號。1.5.4.9 具有開

35、度0-100%連續(xù)調節(jié)功能的電動風量調節(jié)閥配套電動執(zhí)行機構應 具有遠程自動控制和現(xiàn)場手動控制的功能，設置現(xiàn)場/遠程操作轉換裝置和開度指示機構，并具有現(xiàn)場/遠程控制開度、現(xiàn)場/遠程轉換、故障報警、啟停狀態(tài)、 開度指示、開度反饋信號及過載、故障和延時保護功能。具有開度0-100%連續(xù)調節(jié)功能的電動風量調節(jié)閥配套電動執(zhí)行機構須為模擬量執(zhí)行器，不得采用開關量執(zhí)行器+控制箱內置電位器的方式實現(xiàn)連續(xù)調節(jié)功能。1.5.4.10 具有控制風閥開關功能的電動風量調節(jié)閥配套電動執(zhí)行機構應具有遠 程自動控制和現(xiàn)場手動控制的功能，設置現(xiàn)場 /遠程操作轉換裝置和開度指示機 構，并具有現(xiàn)場/遠程控制開關、現(xiàn)場/遠程轉換、

36、故障報警、啟停狀態(tài)、開度指 示、狀態(tài)反饋信號及過載、故障和延時保護功能。1.5.4.11 電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口和電動風口配套電動 執(zhí)行機構應具有遠程電動控制開、 關，通過開度指示機構顯示開度狀態(tài)， 并能輸 出風閥狀態(tài)反饋信號。1.5.4.12 防煙防火閥、排煙防火閥配套執(zhí)行機構應能輸出風閥狀態(tài)反饋信號， 并預留與風機連鎖的接口，具體要求設計聯(lián)絡時確定。1.5.4.13 電動執(zhí)行機構應具有限位裝置,并且能正確反饋狀態(tài)信號。1.1.1.1 一臺風閥有兩個及以上的執(zhí)行器時，各執(zhí)行器間的連接電纜由投標人 提供并在風閥出廠前進行連接。招標人對一臺風閥只接受一組電氣接口接點，投標人提

37、供的接口電纜長度1.0m,具體技術要求在設計聯(lián)絡時確定。1.1.1.15 電動執(zhí)行機構與風閥轉軸的連接方式應設有有效的防止打滑措施。投 標人根據(jù)所配置的執(zhí)行機構設計特點，在技術性能中報表中列出其防銹處理方法 和維護要求及周期等指標。1.1.1.16 電動執(zhí)行機構內的電路元件應有防止通過金屬風管系統(tǒng)產(chǎn)生接地效應 的有效措施。1.1.1.17 電動風量調節(jié)閥配套執(zhí)行機構可通過機械限位裝置設置開度范圍，并 在設置的開度內輸出風閥的狀態(tài)信號，可設置的開度范圍請在技術性能中報表中 填報。1.1.1.18 電動風量調節(jié)閥配套執(zhí)行機構可通過開關調節(jié)輔助裝置調節(jié)開度范 圍，并在設置的開度內輸出風閥的狀態(tài)信號，

38、 可設置的開度范圍請在技術性能中 報表中填報。1.5.5 控制箱技術要求1.5.5.1 具有開度0-100%連續(xù)調節(jié)功能的電動風量調節(jié)閥需配置就地控制箱， 控制箱面板上應設有就地/遠控轉換開關、開度調節(jié)鈕、電源顯示燈和故障顯示 燈等。通過電源顯示燈能夠顯示控制電源狀態(tài)，能將就地/遠控狀態(tài)反饋給 BAS系統(tǒng)，故障時輸出故障信號同時點亮故障顯示燈；在遠程控制時，應能接受BAS系統(tǒng)動作指令，調節(jié)風閥的開度（0-100%連續(xù)設定），并輸出風閥的開度狀態(tài)信 號反饋給BAS系統(tǒng)；在就地控制時，應能通過面板上的開度調節(jié)鈕調節(jié)風閥開度 （0-100%!續(xù)設定）。1.5.5.2 具有控制風閥開關功能的電動風量調

39、節(jié)閥需配置就地控制箱，控制箱面板上應設有就地/遠控轉換開關、開關按鈕、狀態(tài)顯示燈、電源顯示燈和故障顯 示燈等。通過電源顯示燈和狀態(tài)顯示燈能夠顯示控制電源狀態(tài)和風閥的狀態(tài)，能將就地/遠控狀態(tài)反饋給BAS系統(tǒng)，故障時輸出故障信號同時點亮故障顯示燈。在遠程控制時，應能接受BAS系統(tǒng)動作指令，控制風閥開、關，并輸出風閥的狀 態(tài)信號反饋給BAS系統(tǒng)；在就地控制時，控制風閥開、關。1.5.5.3 控制箱采用明裝方式，進出線方式采用敲落孔預留上、下進出線條件。1.5.5.4 箱體材質為冷軋鋼板，鋼板厚度1.5mm面板和側板內外表面經(jīng)噴涂 處理，表面涂裝質量符合1.5.6.13的相關規(guī)定。1.5.5.5 箱門

40、應開啟靈活，開啟角度不小于175° ,緊固連接應牢固、可靠，所 有緊固件均應有防腐鍍層或涂層，緊固連接有防松脫措施。1.5.5.6 主要電器電子元件應采用知名品牌（如Schneider、SIEMENSABB或同 等性能產(chǎn)品）。1.5.5.7 外殼防護等級IP54。1.5.5.8 控制箱預留進出線敲落孔的數(shù)量規(guī)格、箱體外形尺寸和外表面顏色設計 聯(lián)絡時確定，投標人不得提出費用變化的要求。1.5.5.9 有耐高溫要求的電動風量調節(jié)閥為滿足280c高溫氣流條件下連續(xù)運轉有效工作1h的要求，控制箱可采用鋼板內包裹隔熱層的方式，隔熱層應有足 夠的強度、抗老化、耐熱、耐潮濕和耐腐蝕能力。箱體隔熱設

41、施的報價已含在設 備投標報價中，不再單獨列支。招標人有權對需設置隔熱層的控制箱數(shù)量做合理 調整，投標人不得提出費用變化的要求。1.5.6 性能及其他技術要求1.5.6.1 風閥應具有結構堅固、控制精度高、泄漏量小，摩擦力矩小，運行靈活、 噪聲低的特點，可滿足不同通風面積，不同風壓和環(huán)境溫、濕度要求，外形平整， 運輸、安裝、拆卸方便的技術先進、可靠的成熟產(chǎn)品。1.5.6.2 手動操作閥門開啟或關閉的操作力應小于 50N,手柄、拉繩、按鈕等應 能相應地復位、開啟、關閉或調節(jié)，其動作應靈敏可靠。1.5.6.3 電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口、電動風口配套執(zhí)行機 構的輸出扭矩或作用力至少應

42、大于風閥所需最大扭矩或作用力的 2.5倍。電動風 量調節(jié)閥配套執(zhí)行機構最大驅動扭矩應不大于風量調節(jié)閥 JB/T7228-94中表 3的規(guī)定。1.5.6.4 在額定電壓降低15%£升高10%勺條件下進行閥門動作試驗，其動作應 靈敏可靠。有控制信號輸出要求的，應能接通顯示閥門動作的信號回路。1.5.6.5 防火閥的溫感器性能、關閉可靠性、鹽霧試驗性能的測試應符合建筑 通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門GB15930-2007相應合格判定條件的規(guī)定。1.5.6.6 防火閥和有耐高溫要求的風閥經(jīng)1.5h的耐火極限性能試驗后，試件從 任何方向觀察，不能由于閥門任何部件的位移、脫落或翹曲而在閥片上或閥片周

43、 圍、部件與部件之間產(chǎn)生非運行間隙的可見穿孔。1.5.6.7 風閥兩側的最大工作靜壓差為 1200Pa,在最大工作壓差條件下，風閥 應能連續(xù)工作而不影響它的泄漏率和驅動裝置的正常操作，閥片相對撓度 （閥片 最大撓度與閥片有效長度之比）不大于0.0022。1.5.6.8 在環(huán)境溫度下靜壓差300Pa時，防煙防火閥、排煙防火閥、電動防煙防 火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口、電動風口泄漏量（標準狀態(tài)）不大于 220m3/hm2。在耐火試驗經(jīng)歷1.5h過程中兩側保持300Pa壓力差，防煙防火閥、 排煙防火閥、電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口、電動風口泄漏量（標準狀態(tài)）不大于 350m3/hm

44、2。1.5.6.9 在最大工作靜壓差1200Pa下，風量調節(jié)閥和風管止回閥的泄漏率不大 于 0.5%。1.5.6.10 風管止回閥在風管風速3m/s時，壓力損失0 60Pa；風閥開啟時最小靜 壓0 15Pa。1.5.6.11 無耐高溫要求的風閥在使用壽命期內0c70c下長期連續(xù)有效運行；防火閥、電動排煙口、電動風口和有耐高溫要求的風閥在使用壽命期內0c70c下長期連續(xù)有效運行，且能耐高溫，風閥應能在280c的高溫條件下，不少于1h的時間內可連續(xù)有效工作。1.5.6.12 電動排煙防火閥和有耐高溫要求的電動風量調節(jié)閥配套執(zhí)行機構須滿足在280c的高溫條件下，不少于1h的時間內連續(xù)有效工作，可采用

45、在執(zhí)行器 外加裝可拆卸高溫保護罩的方式。高溫保護罩的報價已含在設備投標報價中，不 再單獨列支。招標人有權對需加裝高溫保護罩的風閥規(guī)格數(shù)量進行調整，投標人不得提出費用變化的要求。1.5.6.13 風閥及控制箱所用鋼制零部件(除不銹鋼件外)的全部表面應做噴塑 或噴漆防腐蝕涂層，施涂前材料表面應進行必要的工藝處理。(1)涂膜外觀：應光滑平整，無鼓泡、裂紋、皺褶、剝落； GB4054-83(2)沖擊強度：294N cmi GB/T1732-93(3)柔韌性：1s2 mm GB/T1731-93(4)硬度：大于 0.3; GB/T1730-93(5)耐侯性：使用3年后，涂膜應平整，起泡2 (S3)、開裂

46、1 (S1) a、剝 落 2 (S2) a、粉化為 2 級；GB/T1766-95(6)耐水性：浸在室溫的蒸儲水中24小時，取出放置2小時后，有輕微失 光、無起泡、變色、生銹等現(xiàn)象；GB/T1733-93(7)耐濕熱性：336h、1 級；GB/T1740-79(8)耐鹽霧性：放在中性鹽霧中100小時，取出放置2小時后，有輕微變色，涂膜無起泡、生銹、脫落等現(xiàn)象； GB/T1771-91(9)附著力：1s2 級0 GB/T9286-881.5.6.14 風閥的有效通風面積應不小于 80%在風閥全開時，阻力系數(shù)工00.5。 1.5.6.15用于調節(jié)風量的風閥，葉片啟閉方式為對開式，應有表示開度的指示

47、 機構和保證風閥全開和全閉位置的限位裝置；電動風量調節(jié)閥采用無級調節(jié)；手 動風量調節(jié)閥還應有保持任意開度的鎖定裝置。1.5.6.16 防火閥、電動排煙口、電動風口關閉可靠性連續(xù)工作應在 250次以上。1.5.6.17 當防火閥的閥體內通道溫度與內部環(huán)境溫度存在溫差時，應有防止風 閥執(zhí)行器因溫度傳遞而造成結露的有效措施。1.5.6.18 風閥在最大靜壓和最大設計流速下不產(chǎn)生振動和異常的噪聲，并能滿 足不同安裝條件(立式、水平、墻體、樓板等)。1.5.6.19 標牌a.每臺風閥應在明顯部位固定標牌，標牌的尺寸和技術要求應符合 GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少應標注下列內容：制造廠名、風閥名稱、

48、風閥編 號、規(guī)格型號、最大工作壓差、啟閉方式、溫感器動作溫度、安裝車站名稱、出 廠時間、出廠編號。b.每臺控制箱應在箱體正面固定標牌，標牌的尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少應標注下列內容：制造廠名、規(guī)格型號、對應風 閥名稱、對應風閥編號、安裝車站名稱、出廠時間、出廠編號。c.風閥上應有氣流方向和開、關的明顯標識。d.上述內容中未涉及的參數(shù)可不做標識。1.5.6.20 正常運行條件下，設備主要部件滿足以下要求：a.框架、葉片、連桿、手柄、軸、軸承使用年限不低于20年。b.密封材料使用年限不低于15年。c.執(zhí)行機構使用年限不低于15年。d.溫感器、易熔件使用年限不低于15年

49、。e.主要電器元件使用年限不低于10年。f.高溫保護罩使用年限不低于20年。g.其它主要部件的使用年限不低于15年。1.6 接口要求1.6.1 招標人提供AC220Vt源至現(xiàn)場控制箱電源接線端子，現(xiàn)場控制箱的安裝 由招標人負責。1.6.2 現(xiàn)場控制箱上應提供與BA或線的端子及進出線位置。與BAS系統(tǒng)的接口 信號包括但不限于現(xiàn)場/遠程轉換信號、遠程開、關信號、閥位的狀態(tài)信號（開、 關或中間閥位的反饋）等。與BAS的接口文件附后，僅供參考，最終的接口文件 以設計聯(lián)絡后形成的文件為準。1.6.3 現(xiàn)場控制箱與電動執(zhí)行機構隔熱罩（箱）外接線端子盒之間線纜的安裝 及供貨由招標人負責。1.6.4 風閥的接

50、口要求和內容包括但不限于本用戶需求書的要求，全部的接口要求和內容將在設計聯(lián)絡階段確定。1.7 安全裝置1.7.1 本次招標的組合風閥大部分放置于煙氣通道內，因此投標人在設計和制造設備所用的材料材質必須充分的考慮耐溫和防火要求。1.7.2 對于耐高溫的執(zhí)行機構，投標人在申報文件中應明確列出所采用的設備是 在裸露情況還是在采取相應的防護措施后才能達到耐溫條件。如需采取防護措施 的，應在投標文件中詳細敘述具體做法，同時必須考慮所采取的防護措施滿足執(zhí) 行機構運行過程中維護的方便性。2供貨范圍投標人應根據(jù)本用戶需求書的規(guī)定和要求，提供符合要求的優(yōu)質組合風閥、 單體風閥及其配套執(zhí)行機構、控制箱、必須的備品

51、備件、專用工具、文件資料、 圖紙及相關服務。2.1 設備清單（詳見“招標文件 投標報價表”）2.2 備品備件及專用工具2.2.1 投標人應結合自身產(chǎn)品特點和以往工程實踐， 列出備品備件及專用工具清 單。2.2.2本項目初步驗收合格后，投標人須向招標人提供控制箱的主要部件和 易損件（每種規(guī)格型號控制箱各10套），可能發(fā)生的費用已含在投標總價中，不再單獨列支報價。2.2.3 投標人所提供的備品備件及專用工具，應能滿足質保期后三年的維修保養(yǎng) 服務需要。2.2.4 投標人有義務指導招標人妥善保管備品備件，備品備件正常使用后18個月內出現(xiàn)質量問題，投標人確認后應無條件更換。2.2.5 投標人應承諾以“招

52、標文件投標報價表”中的投標報價長期提供備品備 件和專用工具，具體時間和供貨周期請投標人在投標文件中描述。2.3 現(xiàn)場服務2.3.1 投標人將負責本項目下設備的現(xiàn)場安裝督導， 完成各臺風閥的調試，指導 車站機電設備承包商進行設備工況調試及控制的操作運行， 以及在本項目下設備 正式投運前，投標人對本項目下設備進行全面檢查和維護。2.3.2 投標人有責任對本項目下的每個設備安裝質量進行檢驗，并提交安裝質量檢查報告。2.3.3 投標人有責任對本項目下設備進行測試、調試，并在招標人的主持下配合完成車站通風空調系統(tǒng)的各種工況下的聯(lián)合調試。2.3.4 投標人有責任在本項目設備投運前進行一次全面的檢查，并提供

53、質檢報 告。2.3.5 投標人的工地現(xiàn)場服務人員必須遵循招標人制定的工地現(xiàn)場管理辦法。3工期和進度3.1 工期安排3.1.1總工期安排階段名稱時間設備安裝2017年2月-2017年8月單機設備安裝調試2017年6月-2017年8月系統(tǒng)調試及驗收2015年8月-2017年10月試運行22017 年 10 月-2017 年 12 月3.1.2在項目實施階段，招標人有權根據(jù)工程的實際情況在合理的范圍內適當調 整工程計劃，投標人對此應具備迅速響應的能力。1.1 .3由于地鐵工程變化因素多，招標人將根據(jù)工程實際情況分批對本項目下設 備發(fā)出書面的供貨通知，投標人在接到供貨通知后，設備方可批量投入生產(chǎn)。招

54、標人將按每個站實際工程進度確定每批設備的計劃安裝時間，供貨通知在每批設 備的計劃安裝時間開始日期的前12個月發(fā)出。1.2 .4在每批設備實際開始安裝前715天，招標人發(fā)出發(fā)貨通知，投標人應根 據(jù)招標人在發(fā)貨通知中指定的時間，負責將設備運到招標人工地或倉庫。1.3 供貨服務各節(jié)點進度安排設計聯(lián)絡及完善施工設計2016年8月2017年4月樣機制造與測試2017年5月2017年6月批量投產(chǎn)及出廠檢驗2017年7月2017年12月單機調試及測試2018年1月2018年2月各車站空調系統(tǒng)調試及測試2017年2月2017年5月1.4 工程計劃編制1.4.1 投標人應在滿足上述條件的基礎上，提供各個工程階段

55、的詳細工作計劃內容。工程階段主要包括但不限于：設計和設計聯(lián)絡、設備制造、工廠檢驗、出廠驗收、供貨、安裝督導、調試、質保期等各階段。1.4.2 用Project2000以上軟件版本編制工程計劃4項目管理4.1 總則投標人應根據(jù)招標人要求提供風閥包括備品備件的設計、制造、檢驗、包裝、 運輸、安裝督導、單體調試、聯(lián)合調試、投運、人員培訓、提交相關文件資料和 圖紙以及質保期服務等一系列服務，同時與其他承包商（如 BAS磋商合作，完 成與其它系統(tǒng)的接口設計、制造及調試，保證風閥能滿足招標人的要求，安全可 靠運行。招標人雖然在此過程中將對投標人的工作 （包括提交的設計文件等）進 行審查及確認，但并不解除投

56、標人對整個風閥正確設計、制造及調試等的責任， 投標人對風閥的設計和制造缺陷完全負責，相關費用由投標人承擔。4.2 設計4.2.1 投標人的設計工作必須嚴格執(zhí)行投標人質量體系和質量計劃的相關規(guī)定， 并符合招標人、設計單位提出的要求。投標人應根據(jù)用戶需求書中的技術要求， 及時提交風閥的有關資料。4.2.2 投標人中標后，投標人必須接受對產(chǎn)品設計圖紙、文件的審查。經(jīng)設計單位確認、招標人審核后的產(chǎn)品設計圖紙、文件，才能用于生產(chǎn)。4.3 項目組織4.3.1 投標人應具備大型工程的供貨及技術服務經(jīng)驗。4.3.2 投標人一旦中標，應在南京設置為南京地鐵寧漂線服務的專門機構， 負責 處理南京地鐵寧漂線項目事宜。項目經(jīng)理應全職服務于本項目。從第一個站設備 供貨之日起至寧漂線初步驗收合格之日止，項目經(jīng)理在南京的時間不得少于26天/月。如因任何理由項目經(jīng)理須離開南京時，應首先獲得招標人的書面同意。4.3.3 本工程項目經(jīng)理應至少擔任過 2個大型工程的項目負責人，且具有豐富項 目管理經(jīng)驗和較強