PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)方法

1、課程背景：生產(chǎn)不會(huì)計(jì)算,事都會(huì)白干.一一佚名治理就是預(yù)測(cè)和方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)以及限制.一一亨利法約爾我國(guó)大局部制造型企業(yè)有如下突出問(wèn)題：訂單交貨及時(shí)率偏低、過(guò)程在制品庫(kù)存量極大、 方案人員不是不專業(yè)、就是在企業(yè)中無(wú)地位,無(wú)法有效掌控方案對(duì)車間的執(zhí)行過(guò)程；另一方 面,客戶卻反映不能及時(shí)交貨.出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)方案組織工作出現(xiàn)偏 差.很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的方案物控職能.本課程將從方案源頭,控管模式,控管計(jì) 劃工具等方面探討,讓企業(yè)明細(xì)生產(chǎn)方案的部門責(zé)任、方案流程及落地工具.本課程站在生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、方案經(jīng)理及車間主任、班組長(zhǎng)、方案員的角度來(lái)詳細(xì) 講解如何快速提升生產(chǎn)產(chǎn)量

2、、提升生產(chǎn)效率！課程收益： 讓學(xué)員學(xué)習(xí)到整體年、月、周、日方案的實(shí)際排單方法 讓學(xué)員學(xué)習(xí)到車間方案分解方法與落實(shí)方法 讓學(xué)員有效掌握車間現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)方案治理方法 教導(dǎo)學(xué)員學(xué)習(xí)生產(chǎn)方案中物料管控的技能 指導(dǎo)學(xué)員生產(chǎn)方案產(chǎn)量快速提升的實(shí)際方法 提升學(xué)員面對(duì)生產(chǎn)方案中插單等變異情況靈活處理方法 指導(dǎo)學(xué)員從精益角度做到方案中最高境界：快速降本增效的結(jié)果課程工具清單：?月方案排程表?生產(chǎn)要貨單?生產(chǎn)要貨回復(fù)單?日方案排程表格?日方案出貨單?車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表?生產(chǎn)有效率計(jì)算工式?精益VSM分析方法?課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天課程對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理,PMC經(jīng)理、車間主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)方案專員,物控專員,課程方式：

3、課程講授50%,視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討 30%,實(shí)操練習(xí)20%課程大綱 一、顧客對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的要求現(xiàn)狀1 .品種更多生產(chǎn)方案2 .質(zhì)量更好生產(chǎn)方案3 .交貨更快生產(chǎn)方案4 .價(jià)格更低物料本錢課堂討論：哪個(gè)最重要為什么二、目前生產(chǎn)方案常見問(wèn)題1 .沒有秩序一一先要先投后出、后投后要先出2 .沒有掌握一一PMC對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到3 .沒有節(jié)點(diǎn)一一對(duì)生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能限制不住4 .沒有反應(yīng)一一車間倉(cāng)庫(kù)不反應(yīng)生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)5 .沒有約束一一車間不聽上級(jí)安排自行安排生產(chǎn)6 .沒有節(jié)拍一一半成品成品要么不出要么全完成 三、目前物料管控中普遍存在的四大問(wèn)題1 .沒有標(biāo)準(zhǔn)一一用多用少一個(gè)樣、少了就補(bǔ)2

4、 .沒有制度一一隨便用、使用,無(wú)人過(guò)問(wèn)3 .沒有監(jiān)督一一使用過(guò)程大量浪費(fèi)無(wú)人監(jiān)督4 .沒有追責(zé)一一所有人為損失沒人承當(dāng)責(zé)任第二講：PMC部門人員核心工作分析一、PMC人員四項(xiàng)根本要求1 .跨部門溝通水平2 . PMC專業(yè)知識(shí)力3 .產(chǎn)品技術(shù)通曉力4 .方案安排協(xié)調(diào)力二、PMC人員五根本責(zé)任1 .合理安排方案2 .追蹤物料進(jìn)度3 .過(guò)程方案管控4 .處理異常事務(wù)攜手藍(lán)草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能 :/ bgwahaha 5 .協(xié)調(diào)部門合作案例分享：某浙江電機(jī)企業(yè)方案經(jīng)理的工作困惑三、PMC部門與其它部門六大協(xié)同案例分享&互動(dòng)思考：PMC工作人員如何突破小巷思維第三講：生產(chǎn)方案總體排產(chǎn)的編排一、生產(chǎn)方案四大模式分析1 .訂單式生產(chǎn)2 .庫(kù)存式生產(chǎn)3 .臨時(shí)性生產(chǎn)4 .混和式生產(chǎn)5 .四種生產(chǎn)方式的問(wèn)題分析現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：豐田神圖二、生產(chǎn)方案核心目標(biāo)結(jié)果要求1 .保證廣品品質(zhì)2 .準(zhǔn)時(shí)完成數(shù)量3 .節(jié)奏定時(shí)產(chǎn)量4 .降低產(chǎn)品本錢三、生產(chǎn)方案排產(chǎn)四大關(guān)鍵要求1 .量產(chǎn)時(shí)有料2 .上結(jié)時(shí)能做3 .出貨時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)4 .算帳