汽車連桿加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)

1、學(xué)號(hào):密級(jí):本科畢業(yè)論文汽車連桿加工工藝及鉆螺栓孔專用夾具設(shè)院（系）名稱：工學(xué)院專業(yè)名稱：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：BACHELOR S DEGREE THESISOF DONGHUW COLLEGE WUHANUNIVERSITYRod Production Process and Drill bolthole special jig designCollege： College of Engineering and TechnologySubject： Mechanical Design and Manufacture and AutomationName：Directed

2、by ：May 2010鄭重聲明本人呈交的學(xué)位論文，是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果, 所有數(shù)據(jù)、圖片資料真實(shí)可靠。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本學(xué) 位論文的研究成果不包含他人享有著作權(quán)的內(nèi)容。對(duì)本論文所涉及的研究工作做 出貢獻(xiàn)的其他個(gè)人和集體，均已在文中以明確的方式標(biāo)明。本學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn) 權(quán)歸屬于培養(yǎng)單位。本人簽名：日期：連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具 設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比 較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工 工序分開(kāi)。逐步減少加工余量、切削力及

3、內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形， 就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加 工工序分開(kāi)，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。 這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn) 生變形。粗、精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加 工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。本課題夾具設(shè)計(jì)為鉆連桿螺栓孔專用夾具 設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：加工工藝；加工余量；尺寸鏈；夾具設(shè)計(jì)ASTRACTThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine,

4、 this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform

5、, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the p

6、art finally , Arrange technology process, the main surface coarse, finishing process, the former, half in balancing arrangement in the middle, finish machining precision arrangement in behind. This is due to the rough machining processes, thus cutting allowance of cutting force, clamping force inevi

7、table large deformation, processed easily. After finishing separate coarse, moldings, deformation of finishing in half, Half of machining deformation of finishing in. This fixture design for drill connecting bolt hole special jig design.Keyword： Processing technology; Limits.but; Dimension chain; Fi

8、xture design第1章緒論11.1 設(shè)計(jì)任務(wù)11.2 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的目的和意義 11.3 連桿加工的發(fā)展趨勢(shì)1第2章汽車連桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)32.2 連桿的主要技術(shù)要求32.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 32.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度32.2.3 大、小頭孔中心距 42.2.4 連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度42.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求42.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求42.2.7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求42.3 連桿的材料和毛坯52.4 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程62.5 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析82.5.1

9、 工藝過(guò)程的安排82.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇82.5.3 確定合理的夾緊方法92.5.4 連桿兩端面的加工102.5.5 連桿大、小頭孔的加工102.5.6 連桿螺栓孔的加工102.5.7 連桿體與連桿蓋的銃開(kāi)工序112.5.8 大頭側(cè)面的加工112.6 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題112.6.1 工序安排 112.6.2 定位基準(zhǔn)112.6.3 夾具使用112.7 切削用量的選擇原則122 . 7.1粗加工時(shí)切削用量的選擇原則123 .7.2精加工時(shí)切削用量的選擇原則132.8 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差132. 8. 1確定加工余量132.9 計(jì)算工藝尺寸鏈142.9.2連桿

10、體的卡瓦槽的計(jì)算142.10 工時(shí)定額的計(jì)算162.10.1 銃連桿大小頭平面162.10.2 粗磨大小頭平面162.10.3 加工小頭孔162.10.4 銃大頭兩側(cè)面182.10.5 擴(kuò)大頭孔182.10.6 銃開(kāi)連桿體和蓋192.10.7 加工連桿體192.10.8 銃、磨連桿蓋結(jié)合面202.10.9 銃、鉆、鋒（連桿總成體） 212.10.10 粗鏡大頭孔 222.10.11 大頭孔兩端倒角 222.10.12 精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上）232.10.13 鉆小頭油孔232.10.14 半精鋒大頭孔及精鑲小頭孔232.10.15 精鑲大頭孔 242.10.16 小頭孔兩端倒角242.

11、10.17 鍵小頭孔襯套 252.10.18 %磨大頭孔252.11 連桿加工工藝卡片及供需卡片填寫 25第3章鉆螺栓孔夾具設(shè)計(jì)273.1 鉆螺栓孔夾具設(shè)計(jì)273.1.1 問(wèn)題的指出273.1.2 夾具設(shè)計(jì)27(1)定位基準(zhǔn)的選擇 27(2)夾緊方案27(3)夾具體設(shè)計(jì)27(4)定位誤差分析283.2 夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖28結(jié)束語(yǔ)30參考文獻(xiàn)31致謝32第1章緒論1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)本課題主要設(shè)計(jì)汽車連桿的加工工藝規(guī)程及鉆連桿螺栓孔專用夾具。年生產(chǎn) 綱領(lǐng)為45萬(wàn)件。1.2 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的目的和意義連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活塞頂 面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，連桿在

12、工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連 桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在 一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼 質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之 間有一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭 孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞俏的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理 和更換。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連 桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力 的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字

13、型截面形狀。為了保 證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部 件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。 連桿大、小頭兩端對(duì)稱分布在連桿中截面的兩側(cè)?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要 求，連桿大、小頭的厚度相等（基本尺寸相同）。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔（或油 槽），發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí),依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂 端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)副。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕?轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能。1.3 連桿加工的發(fā)展趨勢(shì)

14、汽車連桿的發(fā)展目前主要在其材料上的發(fā)展，碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼是連 桿用鋼的傳統(tǒng)鋼種，通常小功率的發(fā)動(dòng)機(jī)采用碳素調(diào)質(zhì)鋼，大功率的發(fā)動(dòng)機(jī)采用 合金調(diào)質(zhì)鋼。碳素鋼調(diào)質(zhì)硬度一般在229269HBS,合金鋼可達(dá)到300HBS,但最 高不超過(guò)330HBS。碳素鋼抗拉強(qiáng)度可達(dá)到800MPa以上，沖擊韌度在60J/cm2以上； 合金調(diào)質(zhì)鋼抗拉強(qiáng)度可達(dá)到900MPa以上，沖擊韌度在80J/cm2以上。調(diào)質(zhì)鋼連桿 用于要求連桿有較高強(qiáng)度和韌性的大功率柴油機(jī)。非調(diào)質(zhì)鋼是在中碳鋼基礎(chǔ)上添 加鈿、鈦、銀等微合金元素，通過(guò)控制軋制或控制鍛造過(guò)程的冷卻速度，使其在 基體組織中彌散析出碳、氮的化合物使其得到強(qiáng)化。非調(diào)質(zhì)鋼省

15、略了鍛后的熱處 理。按其強(qiáng)韌性可以分4類，其中基本型和高強(qiáng)度型適用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿。我國(guó)研究的非調(diào)質(zhì)鋼主要是釵系、鎰銳系、鎰銳氮系。每個(gè)系列都開(kāi)發(fā)了添 加易切削元素的鋼種。用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的鋼種有35MnVS、35MnVN、40Mn 48MnV 等，其強(qiáng)度都在900MPa以下。疲勞試驗(yàn)表明，非調(diào)質(zhì)鋼連桿的疲勞強(qiáng)度與相同級(jí) 別調(diào)質(zhì)鋼相當(dāng)。我國(guó)現(xiàn)在用的材料是從德國(guó)進(jìn)口的C70SC系列高碳非調(diào)質(zhì)鋼。其 成分特點(diǎn)是低硅、低鎬、添加微量合金元素鋼及易切削元素硫。合金元素的范圍 要求窄、材料純凈度要求高。我國(guó)已開(kāi)展該系列鋼種的國(guó)產(chǎn)化工作。非調(diào)質(zhì)鋼正 逐步取代調(diào)質(zhì)鋼，國(guó)外幾乎完全采用非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)連桿。隨發(fā)動(dòng)機(jī)輕量

16、化的要求，連桿的設(shè)計(jì)應(yīng)力提高，C70s6系列的鋼種的應(yīng)用會(huì)越 來(lái)越多。德國(guó)在該鋼種的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了強(qiáng)度級(jí)別更高的鋼種。第2章汽車連桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活 塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，乂受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的 氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部 分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減 少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底， 底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之間有 一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸瓦的

17、磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭 孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞箱的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行 修理和更換。2.2 連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿體 與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。連桿總成的主要技術(shù)要求（附圖1）。2.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度大頭孔公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4 um；大頭孔的圓柱 度公差為0.012 mm,小頭孔公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2 u m。 小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為0.0025 mm,素線平行度公差為0.04/100 mm。2.2.2 大、小頭孔軸

18、心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而 造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸 心線在連桿軸線方向的平行度公差較小；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方 向的平行度誤差對(duì)不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在 連桿的軸線方向的平行度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0.04 mm；在垂直與連桿軸 心線方向的平行度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0.06 mm。2.2.3 大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以 規(guī)定了比較高的要求：190±Ol mm。2.2.4 連桿大頭孔

19、兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損, 甚至引起燒傷；所以對(duì)它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級(jí)應(yīng)不 低于IT9 （大頭孔兩端面對(duì)大頭孔的軸心線的垂直度在100 mm長(zhǎng)度上公差為 0.08 mm）。2.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的, 大頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度Ra不大于0.8 um,小頭兩端 面的尺寸公差等級(jí)為ITI2,表面粗糙度Ra不大于6.3 M mo這是因?yàn)檫B桿大 頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活 塞銷孔座內(nèi)檔

20、之間沒(méi)有配合要求。2.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)，連桿在工作過(guò)程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這一動(dòng) 載荷乂傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對(duì)螺栓及螺母 要提出高的技術(shù)要求外，對(duì)于安裝這兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端面也提出了一定的 要求。規(guī)定：螺栓孔按IT8級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3 um加 工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對(duì)稱度公差為0.25 mmo2.2.7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，接合面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相 對(duì)錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié) 合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因

21、而也影響 到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對(duì)于本連桿，要求結(jié)合面的平面度 的公差為0.025 mmo2.3 連桿的材料和毛坯目前我國(guó)有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了連桿輯鍛工藝。圖（2.1）為連桿 輯鍛示意圖.毛坯加熱后，通過(guò)上鍛輯模具2和下鍛輯模具4的型槽，毛壞 產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。用輯鍛法生產(chǎn)的連桿鍛件，在表面 質(zhì)量、內(nèi)部金屬組織、金屬纖維方向以及機(jī)械強(qiáng)度等方面都可達(dá)到模鍛水平, 并且設(shè)備簡(jiǎn)單，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率較高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適于 在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用。輻鍛需經(jīng)多次逐漸成形。L-上俵濕2-下酸戰(zhàn)板口3-連桿毛坯4-F壁蝮菽具5-F鉗愆圖2.1連桿短鍛示意圖圖2

22、.2給出了連桿的毛胚圖，將棒料在爐中加熱至11401200C0,先在 短鍛機(jī)上通過(guò)四個(gè)型槽進(jìn)行餛鍛制坯，然后在鍛壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛和終鍛，再 在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊。鍛好后的連桿毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之 得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。為了提高 毛坯精度，連桿的毛坯尚需進(jìn)行熱校正。連桿必須經(jīng)過(guò)外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查，方能進(jìn)入機(jī)械加工生產(chǎn)線。圖2.2連桿粗鍛2.4 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程連桿機(jī)械加工工藝路線如下表241所示:表241連桿機(jī)械加匚工藝路線工序工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1銃銃連桿大、小頭兩平面，標(biāo)記一面為基面X52K2粗磨以一大平面定

23、位，磨另一大平面，保證 中心線對(duì)稱，M73313鉆以基面定位，鉆、擴(kuò)、較小頭孔至一定 尺寸Z33S-14銃以基面小頭孔定位銃側(cè)面X625擴(kuò)以基面定位，以小頭孔定位，擴(kuò)大頭孔 為中63mmZ5756銃以基面，大，小頭孔定位切斷大頭。X627銃以基面和側(cè)面定位銃，連桿體蓋接合面X628精磨以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿 體和蓋的結(jié)合面M73319銃以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銃連桿 體和蓋5m； mmx 8mm斜槽X6210鉆以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工 件，鉆油孔8.5mm,10mmZ33S-111鉆以基面結(jié)合面各自側(cè)面定位，裝夾I ：件鉆 2一 10mm,2R 10mm 深度保持 2

24、2 ±0. 25Z33S-112擴(kuò)先擴(kuò)2一10mm螺栓孔，再擴(kuò)2 RIOmm深至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。并倒角Z33S-113鉗用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件,其扭力矩為100-120N.m14鐐粗像大頭孔至一定量T6815倒角大頭孔兩端倒角X6216磨精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為 382smmM733117鎮(zhèn)以基面、一側(cè)面定位，半精膛大頭孔， 精膛小頭孔至圖紙尺寸，中心距為190 ±0.1 mm可調(diào)雙軸鍵18鎮(zhèn)精鎮(zhèn)大頭孔至尺寸T211519稱重稱量不平衡質(zhì)量彈簧稱20鉗按規(guī)定值去重量21壓銅套雙面氣動(dòng)壓 床22擠壓銅套孔壓床23倒角小頭孔兩端倒角Z33S-124鎮(zhèn)半精膛

25、、精膛小頭銅套孔T211525布磨玲磨大頭孔布磨機(jī)床26檢檢查各部尺寸及精度27探傷無(wú)損探傷及檢驗(yàn)硬度28入庫(kù)2.5 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析2.5.1 工藝過(guò)程的安排各主要表面的工序安排如下：（1）兩端面：粗銃、精銃、粗磨、精磨（2）小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、精膛、壓入襯套后再精膛（3）大頭孔：擴(kuò)孔、粗膛、半精膛、精膛、金剛膛、琦磨一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過(guò)程的中間或后面。2.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和 小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由 于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定

26、位可直接控制大、小頭孔的 中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。具體的 辦法是，如圖2.3所示：在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不與連桿 的定位原件接觸，在精鏈小頭孔時(shí)也用小頭孔做基面。圖2.3連桿的定位方向?yàn)榱瞬粩喔纳苹娴木?，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合： 即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精膛大、小頭孔前，精磨端面。由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較 早。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和?？祝@些工序?qū)?于較后的孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。2.5.3 確定合理的夾緊方法既然連桿

27、是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作 用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加 工精度。在加工連桿的夾具中，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向 和著力點(diǎn)的選擇。在粗銃兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾 緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變 形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。夾緊力 通過(guò)工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位 元件承受，以保證所加工孔的圓度。在精鋒大小頭孔時(shí)，只以大平面（基面） 定位，并且

28、只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面 夾緊。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。2.5.4 連桿兩端面的加工采用粗銃、精銃、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、 小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床 上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在M7331 型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。2.5.5 連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連 桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過(guò)了鉆、擴(kuò)、較三道工 序。鉆時(shí)

29、以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差 較小。小頭孔在鉆、擴(kuò)、較后，在金剛鎮(zhèn)床上與大頭孔同時(shí)精鏈，達(dá)到IT6級(jí)公 差等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精神大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與 外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏈后的襯套孔與大頭孔的中 心距超差。大頭孔經(jīng)過(guò)擴(kuò)、粗獴、半精膛、精鏈、金剛鎮(zhèn)和給磨達(dá)到IT6級(jí)公差等級(jí)。 表面粗糙度Ra為0.4 um,大頭孔的加工方法是在銃開(kāi)工序后，將連桿與連 桿體組合在一起，然后進(jìn)行精膛大頭孔的工序。這樣，在銃開(kāi)以后可能產(chǎn)生 的變形，可以在最后精膛工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。2.5.6 連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)

30、、較工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭 一側(cè)面定位。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和 較兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。粗銃螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銃夾具沒(méi)有活動(dòng)部分，能保 證承受較大的銃削力。精銃時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面 垂直，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銃完一個(gè)螺栓孔的兩端面后， 夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)180° ,銃另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓 孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。2.5.7 連桿體與連桿蓋的銃開(kāi)工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及

31、 對(duì)刀精度來(lái)保證。為了保證銃開(kāi)后的剖分面的平面度不超過(guò)規(guī)定的公差 0.03mm ,并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精 度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)0.02 mm, 則銃開(kāi)的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、 粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面 銃開(kāi)以后再經(jīng)過(guò)磨削加工。2.5.8 大頭側(cè)面的加工以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷（小頭孔）。裝夾工件銃兩側(cè)面至尺 寸，保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。2.6 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題2.6.1 工序安排連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影

32、響精度的因素：（1）連桿的剛度比較低, 在外力作用下容易變形；（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn) 生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序 一定要分開(kāi)。2.6.2 定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以桿身對(duì)稱面定位，便于保證對(duì)稱度的要求，而且采用雙面銃, 可使部分切削力抵消。統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。因?yàn)槎嗣娴?面積大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。2.6.3 夾具使用保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銃端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù) 定位情況，如采用夾具限制7個(gè)自由度（其是長(zhǎng)圓柱倘限制4個(gè)，長(zhǎng)菱形銷限制2個(gè)）。長(zhǎng)銷定位目的就在

33、于保證垂直度。但由于重復(fù)定位裝御有困難， 因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長(zhǎng)圓柱銷削去一邊， 另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置。2.7 切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì) 性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。2.7.1 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗 加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率） 和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：Zw Vfapx 1000式中：Z”單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mm%）V切削速度（m/s）

34、/進(jìn)給量（mm/r）如背吃刀量（mm）1）切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件 組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下, 應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)， 才考慮分幾次走刀。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工 藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、 刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的 情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小 進(jìn)給量。3）切削速度的選擇：粗加工時(shí)

35、，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、 進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床 的許用功率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。2.7.2 精加工時(shí)切削用量的選擇原則1）切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余 量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工 質(zhì)量。2）進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖 有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。2.8 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差2.8.1 確定加工余量用查表法確

36、定機(jī)械加工余量：（根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷 表3.225表3.226表3.227）（1）平面加工的工序余量（mm）表2.8.1平面加工工序余量工序名稱工序基本 余量序經(jīng)濟(jì)精度1：序尺寸表面粗糙度 （um）最小極限尺寸琦磨0. 085-665.50. 04-1.2565.5“6（產(chǎn)）精鎮(zhèn)0.47-965. 420. 63-565.42”8（產(chǎn)6）半精鎮(zhèn)111-1264.022. 5-1064.02H11W）二次精鑲212-1362.25-1062.2”12（產(chǎn)）一次精鎮(zhèn)212-1360.25-2060.2“12（130）擴(kuò)59-13毛坯尺寸1. 25-40 59(±1)則連桿兩端面總

37、的加工余量為:A 總二£4 x21-1=（A witt+A幫跣+A用桿+A布解）x2=（1.5+0.6+0.3+0.I） x2二5 旬,55 mm連桿鑄造出來(lái)的總的厚度為"=38+5,55 =43,55 mm（2）小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表229表230）表2.8.2小頭孔各工序尺寸及其公差工序 名稱工序基本1:序經(jīng)濟(jì) 精度工序尺寸表面粗糙 度最小極限尺寸精鎮(zhèn)0.27-929. 490. 63-529.49(丁°33較0.26-929. 290. 32-10629.29(產(chǎn)擴(kuò)59-1329. 091.25-4029.1（廿陽(yáng)）

38、鉆二2410-13215-8020 T.2.9 計(jì)算工藝尺寸鏈2.9.2連桿體的卡瓦槽的計(jì)算;封閉環(huán)為：A。Al (30 士 0. 2)增環(huán)為：Ai ；減環(huán)為:A2（1） 4極限尺寸為：/1-1A)max -): A max -): A, min r-113.30-4.95=8.35 mmm >n-1 4-A>min -): Amin - Hmax r«l=12.9-5.1=7.8 mm（2） 4的上、下偏差為：nt 一l = ZEAr-m+1=030-(-0.05)=0.35 mmm 一 I一EIA°=ZEIA-£ESAir-m+1=-0.10-0.

39、10=-0.20 mm3)、4。的公差為：Tq = ESAiy - £M0=035-(-0.20)= 0.55 mm4)、4的基本尺寸為：4 = 4 一 &=13-5=8 mm5)、4的最終工序尺寸為：4= 8(S)m2.10工時(shí)定額的計(jì)算2.10.1 銃連桿大小頭平面選用X52K機(jī)床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.481選取數(shù)據(jù) 銃刀直徑。=160 mm Z=6 背吃刀量劭=3 mm主軸轉(zhuǎn)速n = 600r /min進(jìn)給量產(chǎn)0.3 則實(shí)際切削速度 V= nDn! (1000X60) = 1.88 m/s 銃削工時(shí)為：按表2.510L= 3 mm L = (d - a,) +1

40、.5 =50 mm L2 = 3 mm 基本時(shí)間 tj= L/fmz = (3+50+3)/(600X3X6) = 0.09 min 按表 2.546輔助時(shí)間 ta = 0.4 X 0.45 = 0.18 min2.10.2 粗磨大小頭平面選用M7331磨床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4170選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑。=160 mm切削深度ciP = 0.3 mmZ= 8主軸轉(zhuǎn)速«= 100 r/min磨削速度 V= nDn1 (1000X60) = 22.6 m/s 磨削工時(shí)為：按表2.511基本時(shí)間 tj= zbk/nfroz = (0.3X1)/(100X0.033X8) = 0.

41、01 min 按表3.140輔助時(shí)間ta = 0.21 min2.10.3 加工小頭孔(1)鉆小頭孔選用鉆床Z33sl根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.438(41)選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑。=20 nun 背吃刀量ap = 10 mm進(jìn)給量 f= 0.12 mrn/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 800 r/min鉆削速度 V= nDn! (1000X60) = 0.84 m/s鉆削工時(shí)為：按表2.57L = 10 mmL = 1.5 mmL2 = 2.5mm基本時(shí)間 tj= L/j'n = (10+1.5+2.5)/(0.12X800) = 0.14 min按表2.541輔助時(shí)間ta = 0.5 min

42、按表2.542其他時(shí)間t(l= 0.2 min擴(kuò)小頭孔選用鉆床Z33sl根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.453選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑。=30 mm切削深度aP= 1.5 mm進(jìn)給量f= 0.8 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n =400 r/min則實(shí)際切削速度 nDn/ (1000X60) = 0.25 m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.57L = 10 mmLi = 3 mm基本時(shí)間 tj=L/fn=( 10+3)/(0.8 X 400)=0.04 min按表2.541輔助時(shí)間30.25 min(3)較小頭孔選用鉆床Z33sl根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.481選取數(shù)據(jù)錢刀直徑D = 30 mm切削深度4P = 0.

43、20 mm進(jìn)給量f= 0.6 mm/r主軸轉(zhuǎn)速n = 200 r/min則實(shí)際切削速度漆二冗DN (1000X60) =0.12 m/s錢削工時(shí)為：按表2.57L=10 mm L =0 Li=3 mm基本時(shí)間 tj = L/jn = (10+3)/(0.6X200) = 0.11 min按表2.541輔助時(shí)間ta= 0.25 min2.10.4銃大頭兩側(cè)面選川銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.477(88)選取數(shù)據(jù) 銃刀直徑£)=16 mm銃刀齒數(shù)Z=3背吃刀量ap = 4 mmF=30mm/min主軸轉(zhuǎn)速n = 750 r/min切削速度丫= nDn! (1000X60)

44、= 0.62 m/s銃削J工時(shí).為：按表2.510L=40 mm L= yjae (d -ae) +1.5=8.5 mmL?=2.5 mm基本時(shí)間 tj = Ufmz = (40+8.5+2.5)/(750X0.10X3)=0.23 min按表2.546輔助時(shí)間 ta = 0.4X0.45 =0.18 min2.10.5擴(kuò)大頭孔選川鉆床床Z575刀具:擴(kuò)孔鉆根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.454選取數(shù)據(jù)擴(kuò)孔鉆直徑D = 34 mm進(jìn)給量 f= 0.34 mm/r 背吃刀量他=3.0 mm 主軸轉(zhuǎn)速n = 354 r/min切削速度(1000X60) =0.62 m/s擴(kuò)削工時(shí)為:按表2.5-7L

45、 = 40 mmLi = 3 mmLi =3 mm基本時(shí)間:G=i = xl=0.23(nin)4 =竽x(cfg( +1 2)/)= 2 4一2.10.6銃開(kāi)連桿體和蓋選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.479(90)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D = 63 mm切削寬度ue- 3 mm銃刀齒數(shù)Z= 24背吃刀量=2 mmat- 0.015 mm/rd = 40 mm主軸轉(zhuǎn)速n = 750 r/min切削速度丫= nDn1 (1000X60) = 1.88 m/s銃削工時(shí)為：按表2.510L - yjd2 - (cl -2af,)2 = 17 mmLi =個(gè)(dap - a； ) + 

46、3;)“/, Jda, _* +2 = 6 mmZ，2 = 2 mm基本時(shí)間 t尸 LJFm = (17+6+2)/(148) = 0.17 min按表 2.546輔助時(shí)間 仁0.4 X 0.45=0.18 min2.10.7加工連桿體(1)粗銃連桿體結(jié)合面選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.474 (84)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑。二60 mm切削寬度，e= 65 mm銃刀齒數(shù)Z=8背吃刀量 apf= mmaf = 0.12 mm/r主軸轉(zhuǎn)速n = 600r/min切削速度丫= nDn! (1000X60) =1.88 m/s銃削工時(shí)為：按表2.510L = 38 mm L = ae(cl

47、 - ac)+.5 = 7.5 mm Li = 2.5 mm基本時(shí)間 tj= Ufnz = (38+7.54-2.5)/(2.96X600X8) = 0.003 min按表 2.546輔助時(shí)間 %=0.4 X 0.45=0.18 min(2)精磨結(jié)合面選用磨床M731根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表24170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑。=40 mm切削深度cip- 0.1 mm進(jìn)給量 frO= 0.006 min/r主軸轉(zhuǎn)速157 r/min=0.20 m/s按表2.511>=0.1 k= 1 z=8)選用銃床X62W切削速度幾Dn/ (1000X60)磨削工時(shí)為：基本時(shí)間 t尸 zi)k/nfroz

48、=0.02 min2.10.8 銃、磨連桿蓋結(jié)合面(1)粗銃連桿上蓋結(jié)合面根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.474 (84)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑。二75 mmaf = 0.12 mm/rLi = 2.5 mm切削寬度3 3 mm銃刀齒數(shù)Z= 8主軸轉(zhuǎn)速z?= 100 r/min切削速度 V= ttDji/ (1000X60) = 0.39 m/s 銃削工時(shí)為：按表2.510L = 38 mm L =(d -ac) + .5 = 16 mm基本時(shí)間 tj=必；火=(38+16+2.5)/(100X8) = 0.07 min按表 2.546輔助時(shí)間 ta=0A X 0.45=0.18 min(2)精銃連桿

49、上蓋結(jié)合面選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.484選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D = 75 nun切削寬度ae = 0.5 mm銃刀齒數(shù)Z = 8進(jìn)給量/= 0.7 mm/r主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000W"。= 110 r/min切削速度丫= nDn1 (1000X60) = 0.43 m/s銃削工時(shí)為：按表2.510L = 38 mm L -(d ,)+1,5 = 7.5 mm Li = 2.5 mm基本時(shí)間 tj= Ufmz = (38+7.5+2.5)/(110X8) = 0.6 min按表 2.546輔助時(shí)間 Za=0.4 X 0.45=0.18 min(5)精磨結(jié)合面選用磨床

50、M7350根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4170選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑D = 40 mm切削速度V= 0.330 m/s背吃刀量沏=0.1 nun進(jìn)給量fro- 0.006 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/-D= 157 r/min 根據(jù)表3.148按機(jī)床選取n = 100 r/min則實(shí)際切削速度丫=4Dn/ (1000X60) = 0.20 m/s 磨削工時(shí)為：按表2.511基本時(shí)間 tj= z.bk/nfrt)z, = 0.02 min(Zb=0.1 k=l z=8)2.10.9 銃、鉆、鋒(連桿總成體)(1)鉆螺栓孔選用鉆床Z33sl根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.438 (41)

51、選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑。=10 mm 切削深度ap=5 mm 進(jìn)給量 f= 0.08 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n = 950 r/min 切削速度丫=冗DM (1000X60) = 0.42 m/s 鉆削工時(shí)為：按表2.57L = 34 minLi = 1.5 mmLi = 2 mm基本時(shí)間L/fn = (34+1.5+2)/(0.08X950) = 0.49 min按表2.541輔助時(shí)間ta- 0.5 min按表2.542其他時(shí)間/g=0.2 min(2)擴(kuò)螺栓孔選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.453選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑D = 8 mm 背吃刀量 = 1.0 mm 進(jìn)給量 f= 0.06

52、 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n = 800 r/min 切削速度 V=冗Dn/ (1000X60) = O.33m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.57L = 34 mmL =2 mm基本時(shí)間 tj= L/fn = (34+2)/(0.06X800) = 0.75 min按表2.541輔助時(shí)間ta=0.25 min(3)從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.467選取數(shù)據(jù)背吃刀量 = 3 mm進(jìn)給量/= 0.10 mm/rZ= 8主軸轉(zhuǎn)速n = 750 r/min切削工時(shí)為：按表2.57基本時(shí)間生L價(jià)=(0.5+1.5) /750X0.10 = 0.03 min2.10.10 粗鋒大頭孔選用鎮(zhèn)

53、床T68根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.466選取數(shù)據(jù)銃刀直徑。二65 mm進(jìn)給量 f= 0.30 mm/r背吃刀量沏=3.0 mm主軸轉(zhuǎn)速n =800 r/min切削速度 V=4DM (1000X60) = 2.72 m/s膛削工時(shí)為：按表2.53L = 38 mmL = 3.5 mmL? = 5 mm基本時(shí)間 tj= Li/fn = (38+3.5+5)/(0.30X800) = 0.19 min按表2.567輔助時(shí)間ta = 0.50 min2.10.11 大頭孔兩端倒角選用機(jī)床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.467選取數(shù)據(jù)切削速度0.2 m/s背吃刀量3 mm進(jìn)給量/= 0.10

54、mm/rZ=8主軸轉(zhuǎn)速n = 750 r/min切削工時(shí)為：按表2.57基本時(shí)間(0.5+1.5) /75OXO.1O = O.O3 min2.10.12 精磨大小頭兩平面(先標(biāo)記朝上)選用磨床M7130根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4170選取數(shù)據(jù)切削速度V=0.413m/s背吃刀量up - 0.10 mm進(jìn)給量 f= 0.006 mm/r磨削工時(shí)為：按表2.57基本時(shí)間tj=械*/1OOO%/oZ=0.1X70X0.02X1.1/ (1000X60) X0.413X0.006X20X0.1 =0.03 min2.10.13 鉆小頭油孑L選用鉆床Z33sl根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.438 (41)選取數(shù)據(jù)切削速度V= 1.18 nVs背吃刀量3 mm進(jìn)給量 f= 0.05 inm/r主軸轉(zhuǎn)速n = 950 r/min鉆削工時(shí)為：按表2.57L = 6 mmLi =3 mm基本時(shí)間 tj= Ufn =(6+1)/(1000X0.05) = 0.14 min2.10.14半精鋒大頭孔及精鋒小頭孔選用膛床T2115(1)根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.466選取數(shù)據(jù)膛刀直徑D = 65