?；摿蛘{(diào)試大綱-01最終

1、山東?；療犭姺止?-6#機組爐外煙氣脫硫工程煙氣脫硫調(diào)試大綱山東?；療犭姺止?-6#機組爐外煙氣脫硫工程s調(diào)試大綱編寫：審核：批準：中海油節(jié)能環(huán)保服務有限公司2015年11月目 錄一、 前言二、 標準和規(guī)范三、 工程概況四、 調(diào)試組織與職責五、 調(diào)試工作原則與管理六、 調(diào)試范圍七、 調(diào)試程序八、 調(diào)試措施、報告和移交文件九、 調(diào)試質(zhì)量控制十、 調(diào)試安全管理十一、調(diào)試進度里程碑節(jié)點及計劃附錄：1 新設備分部試運行前靜態(tài)檢查表2 電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認表3 新設備分部試運行申請單4 輔機及輔助系統(tǒng)試運記錄5 設備及系統(tǒng)代保管簽證書6 第二種試運轉(zhuǎn)申請單7 設備拉、送電申請單8 滿負荷試運階

2、段技術經(jīng)濟指標記錄表9 熱態(tài)試運階段技術經(jīng)濟指標記錄表10熱態(tài)調(diào)試期間吸收塔漿液分析結(jié)果一、前 言為了指導山東?；療犭姺止?-6#機組（1220t/h+2240t/h鍋爐）的調(diào)試工作，提高調(diào)試的質(zhì)量，合理控制調(diào)試工期，協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量地完成，特編寫山東?；療犭姺止?-6#機組煙氣脫硫工程調(diào)試大綱。本調(diào)試大綱是山東?；療犭姺止?-6#機組煙氣脫硫裝置（以下簡稱FGD裝置）啟動調(diào)試過程中的綜合性技術指導文件。本大綱規(guī)定了FGD裝置啟動調(diào)試各個階段調(diào)試的組織機構(gòu)、總體部署、各設備及系統(tǒng)調(diào)試的基本原則、整套啟動階段綜合性調(diào)試項目的原則、執(zhí)行程序。調(diào)試工作是脫硫裝置建設過程中最后一

3、道環(huán)節(jié)，也是使裝置由設計藍圖轉(zhuǎn)變成為可產(chǎn)生效益的實際運行裝置的重要環(huán)節(jié)，調(diào)試工期直接影響到裝置的投產(chǎn)時間，調(diào)試質(zhì)量將決定裝置的長期安全穩(wěn)定、高效運行，因此，調(diào)試過程中必須嚴把質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行本大綱的條款，科學合理地組織FGD裝置啟動調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，達到合同及國家、地方有關法津法規(guī)標準的要求，使FGD裝置盡快投入運行，發(fā)揮其經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。調(diào)試工作的核心是提高質(zhì)量水平，嚴格工期控制，努力使調(diào)試工作的質(zhì)量水平達到全優(yōu)，按期投產(chǎn)。安全文明生產(chǎn)是開展一切工作的前提，調(diào)試工作中的安全文明生產(chǎn)是保證調(diào)試順利和高質(zhì)量的不可替代的基礎，在調(diào)試執(zhí)行過程中必須保證設備、人員的安全，必須嚴格執(zhí)行各項“

4、安全法規(guī)”，制定和執(zhí)行事故防范措施，貫徹“預防為主”的方針，做到防患于未然。調(diào)試工作的方針是：以安全文明生產(chǎn)為基礎；以調(diào)試質(zhì)量為核心；嚴格控制調(diào)試工期；堅持統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮和團結(jié)協(xié)作的原則，確保調(diào)試目標和調(diào)試工期的雙豐收。調(diào)試的任務：通過調(diào)試使設備與系統(tǒng)達到設計最優(yōu)運行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標達到設計保證值，使裝置順利移交生產(chǎn)單位。本調(diào)試大綱由無錫泛亞環(huán)保科技有限公司編寫，經(jīng)批準后生效，作為指導調(diào)試整體工作的綱領性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認真嚴格執(zhí)行。二、標準和規(guī)范本煙氣脫硫裝置調(diào)試大綱主要依據(jù)以下標準、規(guī)范和資料編寫（試運期間若有新版本頒布，則執(zhí)行新版本規(guī)定）：火電廠大氣污染物排放標

5、準GB 13223-2011污水綜合排放標準GB8978-1996工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12348-2008火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GB50229-2006建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程DL/T5196-2004火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T 5418-2009火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5000-2000火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程DL/T5121-2000火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)程DL/T5054-1996工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范石灰石-石膏法技術規(guī)范HJ/

6、T 179-2005煙氣脫硫裝置工程合同及合同附件-技術規(guī)范。三、工程概況山東?；療犭姺止粳F(xiàn)有5-6#機組（1220t/h+2240t/h鍋爐），為了保護企業(yè)周邊的環(huán)境，并使鍋爐污染物排放總量及排放指標達到有關環(huán)保標準，計劃采用石灰石石膏濕法、一爐一塔+兩爐一塔（220t/h鍋爐一塔+2240t/h鍋爐一塔）脫硫裝置。脫硫系統(tǒng)公用部分按照6#循環(huán)流化床鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為220t/h蒸汽、7、8#循環(huán)流化床鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為240t/h蒸汽。1220t/h鍋爐煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎上設計，最小可調(diào)能力與本爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即40%BMCR工況，燃用設計煤種的煙氣流

7、量）相適應；2240t/h鍋爐煙氣脫硫裝置的出力在兩臺鍋爐B-MCR工況的基礎上設計，兩臺爐同時B-MCR工況運行也可單臺爐運行，最小可調(diào)能力與單爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即40%BMCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置的進煙溫度不得超過165。當溫度達到165時，全流量的旁路擋板應立即打開；布袋除塵器旁路打開時，脫硫裝置必須有正確的應對措施,不能影響鍋爐的正常運行。參建有關單位： 建設單位：山東?；瘓F有限公司熱電分公司生產(chǎn)單位：山東?；瘓F有限公司熱電分公司監(jiān)理單位：大慶市勵豐工程監(jiān)理有限公司設計單位：無錫泛亞環(huán)?？萍加邢薰臼┕挝唬褐泻Ｓ凸?jié)能環(huán)?？萍加邢薰?1 脫硫系統(tǒng)

8、說明3.1.1工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)脫硫裝置所用的工藝水來自廠區(qū)管網(wǎng)。工藝水主要用于除霧器沖洗水、吸收塔補充水和石灰石制漿用水。在脫硫裝置內(nèi)工藝水的損耗主要來自煙氣蒸發(fā)水、脫硫廢水、石膏附帶水分等。工藝水還用來清洗所有輸送漿液的管道及漿液泵的沖洗，包括：石灰石漿液管道、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道等。工藝水系統(tǒng)為脫硫裝置的公用系統(tǒng)，本工程設置2臺工藝水泵（1用1備）。每塔設置2臺除霧器沖洗水泵（1運1備）。脫硫裝置所用的工業(yè)水來自廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)，主要用于設備的冷卻。3.1.2石灰石漿液（吸收劑）制備及輸送系統(tǒng)吸收劑制備及輸送系統(tǒng)整套包括：石灰石粉倉、石灰石粉倉流化系統(tǒng)、石灰石給料設備、石灰石漿液箱

9、、石灰石漿液泵、石灰石計量設備、相應的全部連接管、閥門、檢查孔口、溢流管、排出管和所有其他必要的設施等。石灰石漿液制備系統(tǒng)所用石灰石粉由甲方石灰石粉磨站提供，石灰石粉由磨站通過氣力輸送方式輸送到脫硫石灰石倉，石灰石倉下方設置2個卸料口，通過卸料裝置輸送到石灰石漿液箱，制成脫硫所需的石灰石漿液。吸收劑供應系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負荷范圍。石灰石漿液制備系統(tǒng)為本期“一爐一塔+兩爐一塔”鍋爐脫硫工程公用。石灰石漿液制備系統(tǒng)主要包括1座石灰石粉倉、1臺倉頂布袋除塵器、1個石灰石漿液箱、4臺石灰石漿液輸送泵（每塔2臺）。石灰石粉倉，容積為255m3。石灰石漿液箱，有效容量：160m3。石灰石漿液供給方式

10、選用單元制。3.1.3 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)從鍋爐引風機出口煙道上引出原煙氣接入吸收塔。原煙氣在吸收塔內(nèi)進行脫硫化學反應，經(jīng)除霧器除去水霧后，再通過凈煙道接入主煙道經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫裝置設100%的旁路系統(tǒng)，當鍋爐啟動、進入FGD的煙氣超溫或FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路煙道經(jīng)煙囪排放，不會影響到鍋爐的運行。每座吸收塔設置1臺旁路擋板門、1臺原煙氣擋板門和1臺凈煙氣擋板門，煙氣擋板采用進口電動執(zhí)行機構(gòu)，擋板門葉片采用三片式，保證“零”泄露。當脫硫裝置正常運行時，原煙氣和凈煙氣擋板門打開，關閉旁路擋板門；當脫硫裝置停運時，旁路擋板門打開，關閉原煙氣、凈煙氣擋板門。3.1.4 S02吸收系統(tǒng)石灰石

11、漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化。本工程共設2座吸收塔，吸收塔采用成熟的噴淋塔型式。吸收塔分為上部除霧區(qū)，中部噴淋區(qū)和下部漿液區(qū)主要三個區(qū)域。上部除霧器區(qū)在吸收塔頂部，裝設有兩級屋脊式除霧器+一級管式除霧器。中部為噴淋區(qū)，是整個脫硫裝置的主要反應吸收區(qū)，本工程設四層噴淋層，并預留一層位置。下部為漿液區(qū)，漿池中布置有四臺攪拌

12、器和氧化空氣管網(wǎng)，氧化空氣由氧化風機強制鼓入，保證亞硫酸鈣完全轉(zhuǎn)化為石膏。吸收塔漿液的pH值正常運行時要求在5.26.5之間，當偏離這個范圍時，通過控制石灰石漿液供應量來調(diào)整。每臺吸收塔配4臺循環(huán)泵，漿液循環(huán)系統(tǒng)采用單元制配置，每臺循環(huán)泵對應一層噴淋層。吸收塔內(nèi)的循環(huán)管采用玻璃鋼（FRP）材質(zhì)，塔外采用碳鋼襯塑材質(zhì)。1#吸收塔配2臺氧化風機，一運一備。氧化風機為羅茨風機。2#吸收塔配3臺氧化風機，兩運一備。氧化風機為羅茨風機。3.1.5 石膏漿液外排系統(tǒng)吸收塔的石膏漿液（含固量約10%15%）通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液（含固量約40%60%）進入底流箱，自流至真空皮

13、帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后含水率小于10，置于石膏儲存間存放待運。石膏旋流站出來的溢流漿液及石膏過濾水自流至濾液水池，然后用泵送回吸收塔。為控制脫硫裝置漿液氯離子濃度，需排放部分濾液作為廢水排放。石膏脫水系統(tǒng)包括2套石膏旋流站、2臺真空皮帶脫水機，容量按3臺爐額定工況產(chǎn)生的石膏漿液量進行選擇。脫硫系統(tǒng)設置一個石膏儲存間，其容積含一期、二期工程額定工況運行時1天的石膏量進行設計。3.1.6 排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)主要由收集地坑組成，用于：1）收集吸收塔排放的漿液、運行時各設備沖洗水、管道沖洗水、脫硫區(qū)域沖洗水并返回吸收塔或進入石膏漿液外排緩沖池。2）雨水排放。3.1.7 壓縮空

14、氣系統(tǒng)脫硫壓縮空氣接自電廠壓縮空氣系統(tǒng)，脫硫裝置內(nèi)設1個壓縮空氣儲罐，儲罐容積為5.0m3，能維持脫硫裝置內(nèi)用戶連續(xù)工作不小于10分鐘的耗氣量。脫硫裝置內(nèi)的壓縮空氣用戶主要有真空皮帶脫水機、粉倉布袋除塵器及CEMS。3.1.8廢水處理系統(tǒng)根據(jù)脫硫廢水處理原理，脫硫廢水的處理工藝包括三個子系統(tǒng)：脫硫廢水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)。 （1）脫硫廢水處理系統(tǒng)本工程脫硫廢水處理系統(tǒng)流程如圖1所示：圖1 脫硫廢水處理系統(tǒng)流程圖（2）脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)該系統(tǒng)包括石灰漿加藥系統(tǒng)、有機硫化物加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)和鹽酸加藥系統(tǒng)，各系統(tǒng)的基本流程如下。石灰漿加藥系統(tǒng)25%的

15、石灰漿由業(yè)主提供，儲存在石灰乳儲存箱中。為防止石灰乳的沉積、結(jié)塊，需定期運行石灰漿循環(huán)泵。濃的石灰乳定量送入至石灰漿計量箱，通過加水稀釋到大約10%的濃度后通過計量泵加入到中和箱中，控制沉降箱出水PH值到設定值。其原則流程如下：石灰漿儲存箱循環(huán)泵計量箱計量泵中和箱有機硫化物加藥系統(tǒng)液體有機硫換物（如TMT15，濃度約為15%）通過計量泵加入到計量箱中，通過計量泵投加到反應箱中。其原則流程如下：有機硫化物計量箱計量泵反應箱絮凝劑加藥系統(tǒng)原則流程如下：絮凝劑絮凝劑攪拌箱計量泵絮凝箱助凝及加藥系統(tǒng)原則流程如下：助凝劑制備箱計量箱澄清池鹽酸加藥系統(tǒng)澄清池出水中清水需通過加入鹽酸調(diào)節(jié)其PH值到設定范圍。

16、安裝在三聯(lián)箱和澄清池上用于監(jiān)測廢水PH值得PH測量電極需定期用3%5%的鹽酸進行清洗以保證其測量的準確性，其原則流程如下：鹽酸儲存箱計量泵過濾池出水（3） 污泥系統(tǒng)澄清/濃縮池中的污泥一小部分作為接觸污泥經(jīng)污泥循環(huán)泵送回到絮凝箱參與反應，其余絕大部分污泥經(jīng)污泥輸送泵送至污泥脫水裝置。3.1.8 儀表和控制系統(tǒng)為保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設備的安全經(jīng)濟運行，本工程配置以分散控制系統(tǒng)（FGD_DCS）為核心的完整的檢測、調(diào)節(jié)、連鎖和保護裝置系統(tǒng)，實現(xiàn)以LCD/鍵盤和鼠標作為監(jiān)視和控制中心，對整個脫硫系統(tǒng)進行集中控制。自動化水平將使運行人員無需現(xiàn)場人員的干預，在控制室內(nèi)即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設備及其附屬

17、系統(tǒng)啟/停的控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及系統(tǒng)運行異常與事故工況的處理。本期脫硫島單元機組FGD_DCS采用南京科遠自動化集團股份有限公司的分散過程控制系統(tǒng)。在控制室布置有脫硫FGD_DCS的操作員站，完成對脫硫工藝及其漿液制備系統(tǒng)、石膏漿液排放系統(tǒng)等的監(jiān)視、控制。為確保控制系統(tǒng)的電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能以及控制站失去控制和保護能力時，脫硫系統(tǒng)能夠緊急停運。 FGD_DCS留有與全廠SIS系統(tǒng)之間的冗余以太網(wǎng)數(shù)據(jù)通訊接口，用以將脫硫及其輔助工藝系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)送入全廠SIS系統(tǒng)。3.1.9 電氣系統(tǒng)因脫硫工程是全廠的一部分，故脫硫系統(tǒng)采用與主體工程相同的電壓等級及接地方式。具體各

18、系統(tǒng)采用的電壓及接地方式如下表所示。系統(tǒng)名稱或額定電壓所接電動機的額定電壓正常母線電壓母線電壓的波動范圍中心點接地方式相數(shù)線數(shù)高壓廠用電6kV6kV65% kV高壓脫硫變中性點經(jīng)電阻接地33低壓廠用電380/220V380/220V3805%V2205%V低壓脫硫變中性點直接接地34低壓廠用變壓器和容量大于等于200kW的電動機負荷由6kV 供電，容量小于200kW的電動機、照明和檢修等低電壓負荷由0.4kV供電。在正常的電源電壓偏移和廠用負荷波動的情況下，廠用電各級母線的電壓偏移量不超過額定電壓的5%。脫硫系統(tǒng)供電引自主廠房35kV開關柜，通過1臺高壓脫硫變?yōu)楸酒诿摿?kV母線供電。正常運行

19、時，母線為低壓脫硫變壓器和6kV母線電動機供電。380/220V系統(tǒng)為動力、照明混合供電系統(tǒng)，采用PC（動力中心）、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式，中性點直接接地。脫硫動力中心設0.4kV脫硫PC 段和0.4kV脫硫PC 段，脫硫PC 、段之間設聯(lián)絡開關，通過備自投裝置實現(xiàn)自動切換，脫硫裝置的PC、段分別由兩臺1250kVA的低壓干式變壓器供電。分別向部分脫硫單元低壓負荷供電。75kW及以上的電動機、MCC段電源等負荷由PC、段供電，其余負荷由就近的MCC供電。脫硫系統(tǒng)設置兩段脫硫保安MCC段 , 確保在整個脫硫系統(tǒng)失電后的安全停機和設備安全。保安段正常由本套脫硫裝置PC 段供電，在確認

20、脫硫保安MCC段失電后，由主廠房保安段繼續(xù)供電。3.1.10 FGD主要設計參數(shù)序號名稱規(guī)格及技術要求單位數(shù)量備注一煙氣系統(tǒng)1#1吸收塔原煙氣擋板門型號：雙擋板三片式擋板門；規(guī)格40002400（高）mm；材質(zhì)：軸 DIN1.4529，葉片 DIN1.4529，外殼Q345襯DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1臺電動執(zhí)行機構(gòu)臺12#1吸收塔旁路擋板門型號：雙擋板三片式擋板門；規(guī)格30003500（高）mm；材質(zhì)：軸 DIN1.4529，葉片 DIN1.4529，外殼Q345襯DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1臺電動執(zhí)行機構(gòu)臺13#1吸收塔凈煙氣

21、擋板門型號：雙擋板三片式擋板門；規(guī)格40002200mm；材質(zhì)：軸 DIN1.4529，葉片 DIN1.4529，外殼Q345襯DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1臺電動執(zhí)行機構(gòu)臺14#1吸收塔出口補償器非金屬膨脹節(jié)；規(guī)格：40002200300mm；框架：碳鋼；蒙皮：聚四氟布臺15#1吸收塔垂直凈煙道補償器非金屬膨脹節(jié)；規(guī)格：40002200300mm；框架：碳鋼；蒙皮：聚四氟布臺16#1密封風機A/B以定貨為準臺27#1密封風機加熱器臺18#1吸收塔地坑有效容積：8m3，尺寸：200020002000，材質(zhì)：鋼筋混凝土，玻璃鱗片防腐座19#1吸收塔地坑泵液下泵，型號

22、：65QV-SP，流量20m/h，揚程30mH，電機功率：15KW，泵外殼及葉輪選用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材質(zhì)）液下深度泵軸長900mm，吸入管600mm，直連泵DC臺210#1吸收塔地坑攪拌器頂進式，型號：HLA3-800-2，軸和槳葉材質(zhì)：2507雙相鋼；電機功率：3kW臺111#2吸收塔原煙氣擋板門型號：雙擋板三片式擋板門；規(guī)格54002600（高）mm；材質(zhì)：軸 DIN1.4529，葉片 DIN1.4529，外殼Q345襯DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1臺電動執(zhí)行機構(gòu)臺112#2吸收塔旁路擋板門型號：雙擋板三片式擋板門；規(guī)格4500400

23、0（高）mm；材質(zhì)：軸 DIN1.4529，葉片 DIN1.4529，外殼Q345襯DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1臺電動執(zhí)行機構(gòu)臺113#2吸收塔凈煙氣擋板門型號：雙擋板三片式擋板門；規(guī)格54002500（高）mm；材質(zhì)：軸 DIN1.4529，葉片 DIN1.4529，外殼Q345B襯DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1臺電動執(zhí)行機構(gòu)臺114#2吸收塔出口補償器非金屬膨脹節(jié)；規(guī)格：54002500300mm；框架：碳鋼；蒙皮：聚四氟布臺115#2吸收塔垂直凈煙道補償器非金屬膨脹節(jié)；規(guī)格：54002500300mm；框架：碳鋼；蒙皮：聚四氟

24、布臺116#2密封風機A/B臺217#2密封風機加熱器臺118#2吸收塔地坑有效容積：8m3，尺寸：200020002000，材質(zhì)：鋼筋混凝土，玻璃鱗片防腐座119#吸收塔地坑泵液下泵，型號：65QV-SP，流量20m/h，揚程30mH，電機功率：15KW，泵外殼及葉輪選用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材質(zhì)）液下深度泵軸長900mm，吸入管600mm，直連泵DC臺220#2吸收塔地坑攪拌器頂進式，型號：HLA3-800-2，軸和槳葉材質(zhì)：2507雙相鋼；電機功率：3kW臺1二SO2吸收系統(tǒng)1#1吸收塔下部直筒段直徑：8.0m，高：9.0m；錐體段高度：2.5m；上部直筒段直徑：5.

25、8m，高度：24m；材質(zhì)：碳鋼+玻璃鱗片座12#1吸收塔入口緊急噴嘴型式：空心錐切線型，材質(zhì)：316L，流量：4m3/h，工作水壓：0.8bar，噴射角：120，連接方式：絲接個73#1吸收塔除霧器型式：一級管式+二級屋脊式，規(guī)格：5.8m，；材質(zhì)：聚丙烯（PPTV）套14#1吸收塔噴淋層層數(shù)：四層；材質(zhì)：玻璃鋼（FRP）+內(nèi)外耐磨層套15#1吸收塔噴淋層噴嘴型式：空心錐切線型，材質(zhì)：SiC，流量：62.5m3/h；壓力：0.8bar，噴射角：90，連接方式：粘接個1226#1吸收塔攪拌器側(cè)入式，葉輪材質(zhì)：2507；軸材質(zhì)：2507；電機功率：7.5kW臺47#1循環(huán)泵A/B/C/D臥式離心泵

26、，型號：LC400/500，流量：1750m3/h；揚程：21.4/23.7/26/28m；外殼：合金2605N，葉輪：合金Cr30A，密封材質(zhì)：SiC，進口機封；電動機功率：200/220/250/280kW 臺48#1/#2/氧化風機羅茨風機；型號：MJL250b，吸入風量：2150Nm3/h；排氣壓力：98KPa；電動機功率：110kW臺29#1石膏排出泵A/B離心式雙殼泵，型號：6/4D-AH，流量：130 m3/h；揚程：38m；泵外殼：QT500-7，過流部件選用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材質(zhì)），密封材質(zhì)：SiC，直連泵DCz，電動機功率：45kW臺210#2吸收塔

27、下部直管段直徑：11m，高：7.5m；錐體段高度：3m；上部直管段直徑：8.8m，高度：25.5m，材質(zhì)：碳鋼+玻璃鱗片座111#2吸收塔入口緊急噴嘴型式：空心錐切線型，材質(zhì)：316L，流量：4m3/h，工作水壓：0.8bar，噴射角：120，連接方式：絲接個1312#2吸收塔除霧器型式：一級管式+二級屋脊式，規(guī)格：8.8m，；材質(zhì)：聚丙烯（PPTV）套113#2吸收塔噴淋層層數(shù)：四層；材質(zhì)：玻璃鋼（FRP）+內(nèi)外耐磨層套114#2吸收塔噴淋層噴嘴型式：空心錐切線型，材質(zhì)：SiC，流量：78.8m3/h；壓力：0.8bar，噴射角：90，連接方式：粘接個21815#2吸收塔攪拌器側(cè)入式，葉輪材

28、質(zhì)：2507；軸材質(zhì)：2507；電機功率：7.5kW臺416#2循環(huán)泵A/B臥式離心泵，型號：LC500/630，流量：4100m3/h；揚程：22/24.1m；外殼：合金2605N，葉輪：合金Cr30A，密封材質(zhì)：SiC，進口機封；電動機功率：450/500kW 臺217#2循環(huán)泵C/D臥式離心泵，型號：LC550/710，流量：4100m3/h；揚程：26.2/28.3m；外殼：合金2605N，葉輪：合金Cr30A，密封材質(zhì)：SiC，進口機封；電動機功率：500/560kW 臺218#3/#4/#5氧化風機羅茨風機；型號：MJL250b，吸入風量：2150Nm3/h；排氣壓力：98KPa；

29、電動機功率：110kW臺319#2石膏排出泵A/B離心式雙殼泵，型號：6/4D-AH，流量：130 m3/h；揚程：38m；泵外殼：QT500-7，過流部件選用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材質(zhì)），密封材質(zhì)：SiC，直連泵DCz，電動機功率：45kW臺2三吸收劑漿液制備系統(tǒng)1石灰粉倉有效容量：255 m3，尺寸：6900mm，筒體高6500，錐體高4700，材質(zhì)：碳鋼個12倉頂除塵器脈沖布袋除塵器，型號：DMC-36，處理風量：4500m3/h；過濾面積：21m2。風機風量：2708-5013m3/h，風壓：1608-1108Pa，風機功率：3Kw套13真空釋放閥以定貨為準臺14電

30、動鎖氣器規(guī)格：300860300臺25流化板規(guī)格：30015025 mm，材質(zhì)：SiC塊66手動插板閥規(guī)格：300780100臺27流化風機吸入風量：30m3/h，排氣壓力：58.8KPa臺28流化風機加熱器加熱風量：30m3/h臺19石灰石漿液箱有效容量：160m3；尺寸: 64005000m；材質(zhì): 碳鋼+玻璃磷片防腐個110石灰石漿液箱攪拌器頂進式，葉輪材質(zhì)：2507；軸材質(zhì)：2507；電機功率：7.5kW臺111#1塔石灰石漿液泵A/B臥式離心泵，型號：LCF40/350，流量：20m3/h，揚程：35mH；外殼及葉輪：合金Cr30A，密封材料：SiC，進口機封，電動機功率：15kW臺

31、212#2塔石灰石漿液泵A/B臥式離心泵，型號：LCF65/310，流量：45m3/h，揚程：28mH；外殼及葉輪：合金Cr30A，密封材料：SiC，進口機封，電動機功率：22kW臺2四石膏脫水系統(tǒng)1#1/#2石膏旋流器型式：水力旋流器；旋流子型號：HV100-8-1/A-B/20，處理能力：130m3/h，運行壓力：130Kpa，旋流子個數(shù)：8個，備用：1個，箱體材質(zhì)：碳鋼襯膠，旋流子材質(zhì)：聚氨酯臺22廢水旋流器型式：水力旋流器；旋流子型號：FC40-5-1/A-C/9，處理能力：15m3/h，運行壓力：225Kpa，旋流子個數(shù)：5個，備用：1個，箱體材質(zhì)：碳鋼襯膠，旋流子材質(zhì)：聚氨酯臺13

32、真空皮帶機型號：DU25/1900，出力：20.1t/h，過濾面積：25m2，主驅(qū)動電機功率：7.5KW臺24真空泵型號：2BE353，額定最大能力：58m3/hr，吸氣壓力：-0.05MPa，電機功率：90KW臺25氣水分離器全容積：0.46m3，規(guī)格：9001500，材質(zhì)：環(huán)氧樹脂玻璃鋼臺46濾液水池有效容積：72m3，尺寸：300060004000（H），材質(zhì)：鋼筋混凝土，玻璃鱗片防腐座17濾液水池攪拌器型號：HLA3-1000-4；軸和葉輪材質(zhì)：合金2507；電機功率：3kW臺28濾液水泵A/B離心式雙殼泵，型號：4/3C-AH，流量：90m3/h，揚程：16mH；泵外殼：QT500-

33、7，過流部件選用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材質(zhì)），密封材質(zhì)SiC，皮帶傳動CRz；電動機功率：11kW臺29廢水收集箱有效容量：22.65m3；尺寸: 33002650mm；材質(zhì): 碳鋼+玻璃鱗片個110廢水旋流器給料泵A/B離心式雙殼泵，型號：2/1.5B-AH，流量：150m3/h，揚程：32mH；泵外殼：QT500-7，過流部件選用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材質(zhì)），密封材質(zhì)SiC，皮帶傳動CRz；電動機功率：7.5kW臺211廢水收集箱攪拌器頂進式；軸和槳葉材質(zhì)：2507雙相鋼；電機功率：1.1kW臺1六工藝水系統(tǒng)1工藝水箱有效容量：50m3；尺寸: 40

34、004000mm；材質(zhì): 碳鋼個12工藝水泵A/B臥式離心泵，型號：IS80-50-200B，流量：40m3/h；揚程：40 m；外殼、葉片：碳鋼，密封材質(zhì)：SiC，機械密封；電機功率：11kW臺23#1塔除霧器沖洗水泵A/B臥式離心泵，型號：IS80-50-250A，流量：60m3/h；揚程：60 m；外殼、葉片：碳鋼，密封材質(zhì)：SiC，機械密封；電機功率：18.5kW臺24#2除霧器沖洗水泵A/B臥式離心泵，型號：IS100-65-250A，流量：95m3/h；揚程：55 m；外殼、葉片：碳鋼，密封材質(zhì)：SiC，機械密封；電機功率：30kW臺2七壓縮空氣系統(tǒng)1壓縮空氣罐容積5.0m3，設計

35、壓力：0.8MPa個1八事故漿液系統(tǒng)1事故漿液箱有效容量：950m3；尺寸: 900015000mm；材質(zhì): 碳鋼+玻璃鱗片防腐個12事故漿液返回泵A/B離心式雙殼泵，型號：6/4D-AH，流量：150 m3/h；揚程：28m；泵外殼：QT500-7，過流部件選用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材質(zhì)），密封材質(zhì)：SiC，皮帶傳送CRz，電動機功率：30kW臺23事故漿液箱攪拌器A/B/C側(cè)進式，軸和槳葉材質(zhì)：合金2507；電機功率：18.5kW臺34事故漿液箱地坑有效容積：8m3，尺寸：200020002000，材質(zhì)：鋼筋混凝土，玻璃鱗片防腐座15事故漿液箱地坑泵A/B液下泵，型號：

36、65QV-SP，流量20m/h，揚程30mH，泵外殼及葉輪選用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材質(zhì)）液下深度泵軸長900mm，吸入管600mm，直連泵DC臺26事故漿液箱地坑攪拌器頂進式，型號：HLA3-800-2，軸和槳葉材質(zhì)：2507雙相鋼；機架材質(zhì)：碳鋼；電機功率：3kW臺1九檢修起吊設備1綜合泵房檢修電動單梁起重機LX型，起吊重量：5t，起升高度：9m臺12循環(huán)泵房檢修電動葫蘆CD1型，起吊重量：6t，起升高度：9m臺23真空皮帶脫水機檢修電動葫蘆CD1型，起吊重量：5t，起升高度：18m臺24旋流站檢修電動葫蘆CD1型，起吊重量：1t，起升高度：24m臺1四、調(diào)試組織與職責

37、根據(jù)有關規(guī)定和相關文件，結(jié)合本期脫硫工程的特點，在調(diào)試工作開始前，成立相應的調(diào)試組織機構(gòu)，進行分工，以便保證調(diào)試工作順利進行，使裝置安全、穩(wěn)定、高效地投入生產(chǎn)。本期工程涉及的單位有建設單位、生產(chǎn)單位、監(jiān)理公司、泛亞公司、施工單位、合同供貨商。4.1 組織機構(gòu)調(diào)試的組織機構(gòu)設有啟動驗收委員會、試運指揮部、檢查驗收組、生產(chǎn)準備組、綜合組、分部試運組和整套啟動試運組，組織機構(gòu)關系圖如下：啟動驗收委員會試運指揮部分部試運組整套啟動試運組檢查驗收組生產(chǎn)準備組綜合組4.2 各組織機構(gòu)的組成和職責4.2.1啟動驗收委員會 4.2.1.1 組成1） 啟委會由投資方、地方政府、電網(wǎng)公司及其調(diào)度部門、電力質(zhì)檢中心

38、站、工程管理單位、監(jiān)理單位、設計單位、調(diào)試單位、安裝單位、各主要設備制造和供應廠商等有關單位的代表組成。2） 啟委會設主任委員一名，由主投資方擔任；設副主任委員若干名，由業(yè)主單位與有關單位協(xié)商，確定組成人員名單，擔任啟委會委員。4.2.1.2 職責1） 啟委會必須在整套啟動前組成并開始工作，辦完移交手續(xù)后自動停止工作。2） 機組整套試運前，召開第一次啟委會全體會議，審議試運指揮部有關機組整套啟動準備情況的匯報，協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件，決定機組整套啟動的時間和其他有關事宜。3） 機組整套試運結(jié)束后，召開第二次啟委會全體會議，審議試運指揮部有關整套試運和交接驗收情況的匯報，協(xié)調(diào)整套啟動后的未完事項

39、，決定機組移交的相關事宜，主持移交的簽字儀式，辦理移交手續(xù)。脫硫系統(tǒng)做為電廠主體工程的一個組成部分，脫硫調(diào)試不再另設啟動驗收委員會。4.2.2試運指揮部4.2.2.1 組成1） 試運指揮部由總指揮和副總指揮組成，設總指揮一名，由業(yè)主單位擔任。副總指揮若干名，由總指揮與建設、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工、設計、調(diào)試等單位協(xié)商后，提出任職人員名單，抄報工程主管單位。2） 試運指揮部下設：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組、生產(chǎn)準備組、綜合組。4.2.2.2 職責1） 試運指揮部從分部試運開始的一個月前組成并開始工作，在辦完正式移交生產(chǎn)手續(xù)為止。2） 全面組織領導和協(xié)調(diào)脫硫系統(tǒng)啟動試運工作。3） 對試運中的安全

40、、質(zhì)量、進度和效益全面負責。4） 審查和批準重要分部試運方案措施。如：廠用電受電、煙氣系統(tǒng)試運以及整套啟動試運行方案。5） 協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題。6） 組織、領導、檢查和協(xié)調(diào)試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。7） 啟動委員會成立后，在主任委員的領導下，籌備啟委會全體會議，啟委會閉會期間，代表啟委會主持整套脫硫啟動試運的常務指揮工作。4.2.3分部試運組4.2.3.1 組成1） 分部試運組由建設、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工、調(diào)試、設計、制造廠等有關單位的代表組成。2） 設組長一名，由脫硫主體安裝單位擔當，可由該公司出任的副總指揮兼任。副組長若干名，其中應有調(diào)試單位的項目經(jīng)理或副經(jīng)理兼任一名副組

41、長。4.2.3.2 職責1） 負責分部試運階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和領導指揮工作。2） 編制試運計劃，組織編寫試運措施，負責分部試運的實施。3） 組織和辦理分部試運及公用系統(tǒng)的驗收簽證及資料的交接等。4.2.4整套啟動試運組4.2.4.1 組成1） 整套試運組由建設、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工、調(diào)試、設計、制造廠等有關單位代表組成。2） 設組長一名，由調(diào)試單位擔當，可由出任的副總指揮兼任。副組長若干名，由建設、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工等單位代表擔任。4.2.4.2 職責1） 負責核查脫硫整套啟動試運應具備的條件。2） 提出整套啟動試運計劃。3） 負責組織實施啟動調(diào)試的方案和措施。4） 負責整套啟動試運的現(xiàn)場指揮

42、和專業(yè)協(xié)調(diào)工作。4.2.5檢查驗收組4.2.5.1 組成1） 驗收檢查組由建設、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工、調(diào)試、設計等有關單位的代表組成。2） 設組長一名，由監(jiān)理單位出任的副總指揮兼任。由建設、調(diào)試、生產(chǎn)、施工等單位代表擔任。4.2.5.2 職責1） 負責建筑安裝工程和調(diào)整試運驗收簽證，核準分部試運驗收單。2） 負責核查建筑、安裝工程施工和調(diào)整試運質(zhì)量驗收及評定結(jié)果，安裝調(diào)試記錄、圖紙資料和技術文件的核查和交接工作。3） 協(xié)調(diào)設備材料、備品備件、專用儀器和專用工具的清點移交工作等。4.2.6生產(chǎn)準備組4.2.6.1 組成1） 生產(chǎn)準備組由業(yè)主單位的項目管理、生產(chǎn)管理等代表以及制造、設計、施工和調(diào)試單位

43、的代表組成。2） 設組長一名、副組長若干名，組長由業(yè)主單位項目管理的副總指揮兼任。4.2.6.2 職責負責生產(chǎn)準備和試運行期間的監(jiān)盤操作、現(xiàn)場巡檢以及168小時以后的運行工作，包括運行檢修人員的培訓上崗，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、工作票、操作票、設備掛牌和系統(tǒng)標識；必要的生產(chǎn)器材、設備的配備，設備系統(tǒng)的操作和移交接收。配合調(diào)試運行期間的調(diào)試、消缺和實施未完成項目。負責與建設單位、生產(chǎn)單位的具體生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。4.2.7綜合組（試運辦公室）4.2.7.1 組成1） 綜合組由建設、監(jiān)理、施工、生產(chǎn)單位的代表組成。2） 設組長一名、副組長若干名，組長由業(yè)主單位出任的副總指揮或辦公室主管兼任

44、。4.2.7.2 職責1） 負責試運指揮部的文秘、資料和后勤服務等綜合管理工作。2） 發(fā)布試運信息。3） 核查協(xié)調(diào)試運現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作。4.2.8 各專業(yè)組專業(yè)組在分部試運行之前組成并開始工作。專業(yè)組組長一般由相關單位分別出任。專業(yè)組的主要職責是：負責各專業(yè)具體的調(diào)試工作，包括：編寫措施、方案，提交報告，專業(yè)調(diào)試指揮，解決專業(yè)問題，為決策提供建議和方案，匯報調(diào)試情況，接受協(xié)調(diào)指揮，提出檢驗簽證申請，參加驗收簽證等。4.3 參加試運各單位主要職責4.3.1業(yè)主單位（建設/生產(chǎn)）1） 全面協(xié)助試運指揮部做好調(diào)試組織管理工作。2） 協(xié)調(diào)試運各階段的檢查、參加調(diào)試交接驗收和竣工驗收。3）

45、 協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部聯(lián)系。4） 組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防工作。5） 提供運行人員，在調(diào)試期間，根據(jù)調(diào)整試運方案措施及運行規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)試單位的指導下進行運行操作。6） 負責啟動試運期間設備代保管和試運操作、運行調(diào)整、事故處理，對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。7） 根據(jù)整套啟動調(diào)試大綱、方案、措施的要求，編寫操作和反事故措施，組織運行人員配合調(diào)試單位做好各項調(diào)試工作。8） 負責完成各項生產(chǎn)準備工作，包括分部試運和整套啟動的電、水、氣、石灰石粉等物質(zhì)的供應。9） 配合調(diào)試進度，及時提供電氣、熱控等設備的運行定值。10） 參加分部試運及分部試運后的驗收簽證。11） 做好運行設

46、備與試運設備的安全隔離措施。12） 全面負責機組移交試生產(chǎn)后的安全運行和維護管理工作。4.3.2 監(jiān)理單位1） 按合同進行脫硫啟動試運階段的監(jiān)理工作。2） 參與審查調(diào)試計劃、調(diào)試方案、調(diào)試措施及調(diào)試報告；3） 協(xié)調(diào)工程的分部試運工作，主持工程協(xié)調(diào)會；4） 參與工程整套試運行；5） 對在試生產(chǎn)期中出現(xiàn)的設計問題、設備質(zhì)量問題、施工問題提出監(jiān)理意見。4.3.3 施工單位1） 履行分部試運組組長單位職責，主持分部試運協(xié)調(diào)會。2） 按合同要求參與并配合啟動試運工作。3） 負責完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運中的臨時設施。4） 編寫單機、單體試運方案，并交監(jiān)理單位審查，分部試運組組長單位批準。5） 負

47、責分部試運工作中的單體調(diào)試和單機試運。6） 全面完成分部試運工作及分部試運后的驗收簽證。7） 提交分部試運階段的記錄和文件。8） 做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施，和臨時連接設施。9） 根據(jù)建設單位的委托做好試驗測點和試驗設施的安裝工作，負責進行設備檢查，及時消除設備缺陷。施工單位應建立現(xiàn)場消缺管理制度。10） 負責移交試生產(chǎn)前試運現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)，積極做好文明啟動工作。11） 提交與脫硫配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。12） 配合設計單位做好竣工圖。繪制現(xiàn)場修改的系統(tǒng)的竣工草圖提交監(jiān)理確認。4.3.4 調(diào)試單位1） 選派調(diào)總/調(diào)試經(jīng)理。對FGD調(diào)試負技術責任，

48、負責編寫調(diào)試大綱、脫硫分系統(tǒng)試運及整套試運的方案和措施。2） 負責脫硫分系統(tǒng)及整套啟動試運工作；提交分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試報告；負責分系統(tǒng)及整套啟動試運調(diào)試資料的編制和出版等。3） 在分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試中編制周、日試運計劃；組織分系統(tǒng)及整套調(diào)試會議。4） 負責提出整套試運中重大技術問題的解決方案并協(xié)助解決；負責對合同范圍內(nèi)的FGD裝置的性能、調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督、指導和控制。5） 對合同范圍外的設備系統(tǒng)的調(diào)試工作提出技術建議。確認各個階段系統(tǒng)試運行條件和完成情況。6） 協(xié)助組織專業(yè)會議。7） 組織并填寫分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試檢驗驗收簽證文件，填寫質(zhì)量文件，提出驗收申請，參加驗收簽證工作。8） 在整套

49、啟動試運中，承擔指揮工作，主持整套試運會議。4.3.5 設計單位1） 結(jié)合工程進度負責必要的設計交底和修改工作。2） 配合處理試運過程中由于設計原因出現(xiàn)的問題，及時提出設計修改，做好現(xiàn)場服務工作。3） 對竣工圖進行審核，并提供完整的竣工圖。4.3.6 合同供貨單位1） 按合同規(guī)定進行產(chǎn)品技術服務和指導。2） 及時配合消除試運轉(zhuǎn)期間發(fā)生的設備缺陷，負責處理責任性設備問題，協(xié)助處理非責任性設備問題。4.4 調(diào)試組織機構(gòu)責任人成立調(diào)試領導小組，調(diào)試總指揮：董海威，副總指揮：房新平，組長：羅峰，副組長李立，調(diào)試各專業(yè)負責人為現(xiàn)場各專業(yè)工程師。監(jiān)理公司調(diào)試監(jiān)理調(diào)試經(jīng)理/調(diào)總安裝公司調(diào)試部（單體調(diào)試人員）

50、電氣調(diào)試負責人： 排放系統(tǒng)電氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)石膏漿液排放系統(tǒng)機務調(diào)試負責人：熱控調(diào)試負責人：工藝調(diào)試負責人：熱工控制系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)制漿系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)工作則與管理五、調(diào)試工作原則與管理5.1 調(diào)試工作原則調(diào)試工作在試運指揮部的領導下，由調(diào)試經(jīng)理和各試運組組長組織實施，整套啟動試運組是現(xiàn)場直接具體指揮的常設機構(gòu)，全面領導各專業(yè)組進行系統(tǒng)啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作。參加調(diào)試的各單位必須根據(jù)工作情況配備足夠的人員，工作落實到人，責任明確，作好調(diào)試前的準備工作。脫硫調(diào)試應服從試運指揮部的領導，與主機有關的聯(lián)調(diào)問題應提前與主

51、標段調(diào)試單位聯(lián)系并參加主標段的調(diào)試會議。成立試運辦公室，處理試運中的日常工作，負責組織調(diào)試例會的準備工作，按照調(diào)試試運行總體計劃排出周計劃，發(fā)布試運簡報，公布上周情況和下周計劃。收集調(diào)試試運行信息，協(xié)助對已經(jīng)移交代保管的設備系統(tǒng)的消缺工作。運行人員從分部試運起接受整套啟動試運組的指導，根據(jù)調(diào)試人員的發(fā)令進行監(jiān)盤操作。如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向整套啟動試運組匯報，并根據(jù)具體情況直接或在調(diào)試人員指導下，進行處理。運行人員在正常運行情況下，應遵照有關規(guī)程進行操作監(jiān)護，在進行調(diào)試項目工作時，應遵照有關調(diào)試措施或?qū)I(yè)調(diào)試人員的要求進行操作監(jiān)護，如果調(diào)試人員的要求影響人身與設備安全，運行人員有權(quán)拒絕操作并及時

52、向上一級指揮機構(gòu)匯報。在特殊情況下，應按調(diào)試人員的要求進行操作監(jiān)護。在試運中發(fā)現(xiàn)故障，若暫不危及設備和人身安全，安裝和運行人員均應向調(diào)試人員或整套啟動試運組匯報，由專業(yè)調(diào)試人員決定后再處理，不得擅自處理或中斷運行；若發(fā)現(xiàn)危及設備和人身安全的故障，可根據(jù)具體情況直接處理，但要考慮到對其它系統(tǒng)設備的影響，并及時通知現(xiàn)場指揮及有關人員。嚴格執(zhí)行工作票制度。調(diào)試人員在進行整套試運啟動前應向安裝、運行人員做好技術交底工作，以便盡早做好準備工作和配合工作。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，調(diào)試人員指導運行人員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，調(diào)試人員指導運行人員處理，在緊急情況下，調(diào)試人員或運行人員可以立即采取措施

53、，并于事后及時向試運指揮部報告。DCS調(diào)試人員對設備進行聯(lián)鎖保護和順控啟動程序調(diào)試時，必須得到工藝專業(yè)調(diào)試人員的同意。試運期間，設備的送、停電等操作嚴格按有關規(guī)程的工作票制度執(zhí)行。在設備及系統(tǒng)代保管前，設備及系統(tǒng)的動力電源送電工作及帶電部分的安全隔離及管理工作由安裝單位負責；在設備及系統(tǒng)代保管后，相應的工作由生產(chǎn)運行單位負責。安裝人員在試運期間負責運行設備的維護和消缺。在處理缺陷時，應征得專業(yè)調(diào)試人員的同意，并在運行人員處辦理相關的工作票手續(xù)后方可進行。對運行中的設備，安裝人員不得進行任何操作，除非發(fā)現(xiàn)運行中設備出現(xiàn)事故并危及設備或人身安全時，可在就地采取緊急措施，并即告專業(yè)調(diào)試人員。設備制造廠現(xiàn)場服務人員負責指導完成供貨設備的單體調(diào)試或系統(tǒng)投入。如涉及到其它設備系統(tǒng)時，應及時征得專業(yè)人員同意后方可進行。5.2 調(diào)試管理5.2.1 調(diào)試期間的缺陷處理管理調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷由各相關單位統(tǒng)計，上報試運指揮部，試運指揮部備案并填寫缺陷處理通知單，下發(fā)相關單位處理。相關單位處理后，將處理之后的回復單返回缺陷提出單位，經(jīng)簽字確認后報運指揮部備案。5.2.2 代保管流程準備代保管的設備、系統(tǒng)應編制代保管申請和簽證卡