IWE口試題庫(kù)-四科剖析

1、IWE 口試題庫(kù)-四科剖析工藝1、有關(guān)焊接方法名稱、定義與分類方面國(guó)際上標(biāo)準(zhǔn)有那些，其主要內(nèi)容有那些？2、ISO4063標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么，在那些方面有應(yīng)用？3、 可用于火焰切割氣焊的可燃?xì)怏w有那些，各有那些特點(diǎn)？4、 氧乙炔火焰有什么特點(diǎn)，有幾種火焰形式，應(yīng)用于什么場(chǎng)合？5、 氣焊焊絲的標(biāo)準(zhǔn)是？在標(biāo)準(zhǔn)中，用那些指標(biāo)反應(yīng)氣焊焊絲的焊接性？6、 有關(guān)焊接填充材料的國(guó)際及歐洲標(biāo)準(zhǔn)有那些？各自分別是什么？7、焊接電源怎樣分類？焊條電弧焊、TIG 、 MAG 、 MIG 等焊接方法各用哪種電源？8、焊條電弧焊、TIG 、 MAG 、 MIG 焊對(duì)焊接電源外特性有那些要求？引弧電壓為多少？9、焊條藥皮的作

2、用？并對(duì)比與自保護(hù)藥芯焊絲（條）的區(qū)別。10、論述“ R” “B” “A” “C”型焊條的突出特點(diǎn)？11、 11、對(duì)比焊條電弧焊填充材料標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)記方面的區(qū)別，舉例說(shuō)明 ISO2560-A（EN499）ISO18275-A（EN757） ISO3581-A（EN1600）12、TIG焊時(shí)，正、負(fù)極方面有什么不同？直流正極性、負(fù)極性、交流焊接時(shí)分別適用那些材料？13、 介紹 ISO14175（EN439） 的標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。 不同種類氣體符號(hào)，主要特性，及焊接不同材料時(shí)使用那些氣體保護(hù)，以及對(duì)焊接熔深等的影響。14、 MAG 、 MIG 焊中，何種條件下使用何種過(guò)渡形式？15、 脈沖 MAG 、

3、MIG 焊優(yōu)缺點(diǎn)？16、如何選擇MAG、MIG焊的干伸長(zhǎng)度，干伸長(zhǎng)度過(guò)短、過(guò)長(zhǎng)的影響？17、埋弧焊中，并列雙絲、縱列雙絲、帶極、窄間隙埋弧焊的特點(diǎn)？18、AU、A調(diào)節(jié)的基本原理，及其作用？19、熱噴涂的方法有那些，各自特點(diǎn)？20、堆焊時(shí)常用的合金系統(tǒng)有那些？21、與連接焊比較堆焊有何特點(diǎn)？與熱噴涂比較，堆焊有何特點(diǎn)？22、埋弧焊常用的焊接板厚，位置？23、右焊法（氣焊）特點(diǎn)及適應(yīng)性？24、DIN1910的具體內(nèi)容？25、CO2有幾種過(guò)渡形式？26、S355、S460、S690可選擇的焊材？27、CO2、Ar保護(hù)焊對(duì)焊縫形態(tài)影響？28、電渣焊與電弧焊有何不同？29、塑料焊原理？30、塑料的分類及

4、可焊的塑料種類？31、塑料可用的焊接方法？典型規(guī)范是什么？32、點(diǎn)焊時(shí)，考慮抗扭強(qiáng)度及分流作用，如何選擇焊點(diǎn)數(shù)？33、哪種堆焊方法的稀釋率低一些？34、何種材料可以進(jìn)行火焰切割，何種切割方法可以實(shí)現(xiàn)熔化切割？答案 1，ISO4063 焊接方法的數(shù)字標(biāo)記， DIN1910 焊接方法的分類、定義、名稱2 、 ISO4063 焊接方法的數(shù)字代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用主要有：焊接工藝評(píng)定時(shí)方法代號(hào)，焊接工藝規(guī)程中，焊工考試項(xiàng)目中。3、 乙炔（C2H2） ，甲烷（CH4） ，丙烷（C3H8） 。乙炔：無(wú)毒、無(wú)色、有味、量大可致人麻醉、燃燒快、熱值高。 甲烷：無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)色、比重小、熱值較高。 丙烷：無(wú)毒、無(wú)味、可

5、溶解于橡膠和塑料。4、氧乙炔火焰火焰溫度高，成本低。火焰可分為三類，氧化焰主要用于火焰校正、焊青銅；中性焰主要用于焊鋼；碳化焰主要用于焊鑄鐵，預(yù)熱等。5、 ISO12536 碳鋼和低合金鋼氣焊絲。流動(dòng)性，滲透性及氣孔傾向。6、 ISO2560 、 EN499 碳鋼及細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼用焊條電弧焊焊條ISO18275 、 EN757 高強(qiáng)鋼用焊條電弧焊焊條ISO3580、 EN1599 熱強(qiáng)鋼用焊條電弧焊焊條ISO3581 、 EN1600 不銹鋼用焊條電弧焊焊條ISO14341 、 EN440 碳鋼及細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼用熔化 極氣體 保護(hù)焊焊絲 ISO636 、 EN1668 碳鋼及細(xì) 晶 粒 結(jié)構(gòu)鋼用

6、鎢極氬弧焊用焊絲ISO14171 、 EN756 碳鋼及細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼用埋弧焊用焊絲ISO14174、 EN760 埋弧焊用焊劑ISO14175、 EN439 切割，焊接用保護(hù)氣體7、 直流：弧焊發(fā)電機(jī)，焊接整流器。交流：焊接變壓器。 交直流兩用的方法有：111、 141 直流方法：135、 1318、 111：下降特性的電源外特性，引弧電壓為0。141：下降特性的電源外特性，高壓引弧。 135 ：平特性的電源外特性，引弧電壓為 0 。9、 穩(wěn)弧，造渣，造氣，脫氧及合金化。自保護(hù)藥芯焊絲：藥芯與藥皮的作用大致相同，藥芯除脫氧及合金化以及還可以起添加填充金屬的作用。10、 R ： 韌性好，工藝性能

7、好，B ： 韌性很好，操作性能一般， A ： 韌性一般，操作性能很好，脫渣性好， C ： 韌性好，熔渣少，穿透力強(qiáng)。11、舉 例 ： ISO2560-A(EN499) E 46 6 Mn1Ni B 4 2 H5 ISO18275-A(EN757) E 79 4Mn2Ni1CrMo B 4 2 T H5 ISO3581-A (EN1600) E 19 12 2 R 3 412、鎢極接正極時(shí)，易燒損，但具有陰極霧化作用，不常用。鎢極接負(fù)極時(shí)，用于焊接鋼，Cu、Ni等材料，常用。 交流時(shí)，焊鋁，鎂及其合金13、 、 ISO14175(EN439) 焊接及切割用氣體分類 2R還原性氣體 Ar +H 2

8、 I惰性氣體 Ar, He M氧化性混合氣體Ar+CO 2(02) C氧化性氣體 CO2 F還原性成型氣體N214、長(zhǎng)弧過(guò)渡用于：厚度 >2mr件焊接，PA PR 短弧過(guò)渡用于：薄板及根部打底焊。可用于 PE、 PG、 PC、 PF脈沖缺點(diǎn)：保護(hù)氣體受限過(guò)短，礙于觀察，易燒導(dǎo)縱列雙絲：熔化效率15、脈沖優(yōu)點(diǎn)：熱輸入量小，熔池容易控制，可使用粗焊絲焊接制，設(shè)備(參數(shù))調(diào)節(jié)難16、 L=10d d 焊絲直徑過(guò)長(zhǎng)，保護(hù)不好，焊絲爆段，易未熔合 電嘴17、并列雙絲焊：高的熔化效率，好的間隙搭橋性，高的焊接溫度。高， 速度快， 成形好 帶極： 熔深小， 較高的堆焊能力，低稀釋率， 堆焊質(zhì)量好、 表

9、面光滑 窄12 / 12內(nèi)部自調(diào)節(jié)作用，通過(guò)電流的等離子噴涂：噴陶間隙埋弧焊：適合厚大工件焊接，變形小。18. 45節(jié)：陡降外特性配合變速送絲機(jī)構(gòu)，通過(guò)電弧電壓的反饋，調(diào)節(jié)送絲速度，保證電 弧穩(wěn)定燃燒， I 調(diào)節(jié)： 緩降或平外特性配合等速送絲機(jī)構(gòu)，改變調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度，保證電弧的穩(wěn)定燃燒。19、火焰噴涂：設(shè)備價(jià)格低，操作簡(jiǎn)單，涂層性能受限制瓷材料 超音速噴涂：涂層致密，性能好，氣孔率低。20、鋼：含碳量w 0.4%的碳鋼或含碳量w 0.4%,合金含量w 5%的低合金鋼。 含Cr>5%, 具有較低含 C 量的合金鋼。 Cr-Ni 鋼：高碳，高鉻合金。 銅： Cu 基 ,Sn 合金。 鎳基

10、： Ni 基， Cr 合金 主要分鐵基、鉻基、鎳基，碳化鎢幾大類。21、 堆焊的目地是為了增大或恢復(fù)焊件尺寸， 或使焊件表面獲得特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接，要求堆焊稀釋率低。而結(jié)構(gòu)件焊件， 主要目地是使兩結(jié)構(gòu)件相連接成為一件，以連接為目的。熱噴涂的最終目的與堆焊相同，但結(jié)合強(qiáng)度不如堆焊。22、埋弧焊對(duì)3mm 以上的板，都可以焊接，主要在平焊位置上焊接，也可以在平角焊位置上焊接。23、右焊法中，火焰熱量主要在未焊金屬，火焰覆蓋在整個(gè)熔池，冷卻緩慢，有助于焊縫金 屬改善，減少氣孔夾渣。適于焊厚度較大的工件，熔點(diǎn)較高工件。24、 DIN1910 主要由以下部分組成DIN1910-1 焊接：概念及

11、焊接方法分類， -2焊接：金屬焊接方法， -3 焊接：塑料焊接方法， -4 焊接：氣體保護(hù)焊方法， -5 焊接：金屬焊接，電阻焊方法， -10 焊接：機(jī)械化電弧熔化焊定義， -11 焊接：金屬焊接的材料概念， -12 焊 接：金屬熔化焊的焊接加工概念。25、 CO2 氣體保護(hù)焊主要是短路過(guò)渡、細(xì)顆粒過(guò)渡。26、 S355 ISO2560-A(EN499) E35 6 Mn1Ni B S460 ISO2560-A(EN499) E46 6 Mn1Ni B S690 ISO18275-A(EN757) E69 4 Mn2NiCrMo B27、CO2氣體：焊接時(shí)飛濺大，焊縫表面成形差，CO2保護(hù)的，

12、較深和余高都較大，根部易產(chǎn)生氣孔。 Ar 氣： Ar 的導(dǎo)熱系數(shù)小，高溫不分解，在Ar 中電弧穩(wěn)定，焊縫成形好，但熔深淺一些，且熔深成指形，根部易產(chǎn)生氣孔。28、 電渣焊與電弧焊不同主要在產(chǎn)熱機(jī)理不同， 電渣焊通過(guò)熔渣導(dǎo)電產(chǎn)熱， 電弧焊通過(guò)引燃 電弧產(chǎn)熱。29、 塑料中可焊塑料如熱塑性塑料， 原理為焊接處于熱塑性狀態(tài)。 在一定固定外壓力作用下 實(shí)現(xiàn)焊接保持冷卻到結(jié)束。30、分為熱塑性塑料，熱固性塑料，彈性塑料；其中熱塑性塑料可焊。31、熱風(fēng)焊接機(jī)械：焊接材料：PE;焊接效率：0.52kg/h焊絲：3板厚：625mm,重量 8.3kg 起動(dòng)功率： 1000w 230V (AC) 擠壓加熱器： 6

13、75W 230V (AC) 空氣加熱器： 2200W 230V ( AC ) 熔化室控制器：溫控；控制器空氣溫度：溫控。 對(duì)氣體要求： 0.46Br(0.046Mpa)300L/min 32、焊點(diǎn)數(shù)增加，接頭的抗彎能力增加；焊點(diǎn)數(shù)增加，分流作用增加，焊點(diǎn)的焊透率減少，單個(gè)焊點(diǎn)的承載能力下降； 所以考慮點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)綜合考慮焊點(diǎn)數(shù)及焊點(diǎn)間的間距。33、一般來(lái)說(shuō)氧乙炔氣焊和等離子堆焊稀釋率低一些。34、可切割材料的燃點(diǎn)必須小于熔點(diǎn)；一般用激光可進(jìn)行熔化切割。材料碳鋼與碳錳鋼 ： 非合金熱軋結(jié)構(gòu)鋼： EN10025-2 典型鋼種： S235JR S355J2 焊接時(shí)選用方法及填充材料111： ISO25

14、60-A(EN499)E 38 0 RC 1 1 ISO2560-A(EN499) E 42 0 RR 1 2 135 ： ISO14341-A(EN440) G3Si1 12 ：ISO14171-A(EN756) S3 焊接性：淬硬裂紋，化學(xué)成分C.N.O.S.P. 預(yù)熱：碳當(dāng)量( 0.40.6%)C% 0.22% Mn% 1.6% Si% 0.55% 一般對(duì) S235, S3 不預(yù)熱，但： 引弧處，很短的定位焊處一焊接很厚的構(gòu)件(30mm)或25mm對(duì)接接頭 嚴(yán)寒情況下，低于5 下焊接預(yù)熱 80150 ，視厚度、接頭形式而定焊后處理： /正火細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼EN10025-3 典型鋼種： S3

15、55N S460NL 強(qiáng)化方式： 細(xì)化晶粒，化學(xué)元素， Ti,Al,V,Nb,Zr 等， N的作用？ 正火機(jī)械性能：特殊鎮(zhèn)靜鋼，無(wú)偏析脆性轉(zhuǎn)變溫度低屈服強(qiáng)度 255-500N/mm 2 高強(qiáng) 由于細(xì)小晶粒的強(qiáng)化， 過(guò)熱傾向小 沒有硫化物， 層狀撕裂傾向小填充材料： 111： ISO2560-A(EN499) E 38 4 B ( S355) 135： ISO14341-A(EN440) G 46 3 M G3Si1 (S460)ISO14175(EN439) M2 12 ： ISO14171(EN756) S2 ISO14174(EN760) 堿性 預(yù)熱：100200 ，防止焊接過(guò)程中淬硬組織

16、，減小冷裂傾向 取決于屈服強(qiáng)度與厚度，如 S355 ， 30mm 以上預(yù)熱，預(yù)熱范圍標(biāo)準(zhǔn)？ 層間溫度： 220250，太大時(shí)晶粒粗大，韌性下降。 焊后熱處理： 一般不要求消除應(yīng)力退火，否則會(huì)在粗晶引起脆斷，若進(jìn)行消除應(yīng)力退火， 溫度不超過(guò)580 ，具體溫度和時(shí)間視材料規(guī)程或定貨時(shí)的協(xié)商確定。熱機(jī)械軋制的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼：EN10025-4典型鋼種：S460M S460ML強(qiáng)化方式：細(xì)化晶粒， V,Ti,Al,Nb,Zr與N形式N化物 形核 熱機(jī)械軋制：通過(guò)在控制軋制溫度范圍內(nèi)(奧氏體晶粒不會(huì)再結(jié)晶)進(jìn)行軋制，使奧 氏體晶粒細(xì)化， 并在奧氏體晶粒內(nèi)產(chǎn)生大量的孿晶帶和變形帶， 此處成為有效的奧氏體晶粒

17、 形核地，細(xì)化了晶粒，另軋制后的快速冷卻進(jìn)一步細(xì)化晶粒， 控制相變產(chǎn)物 特點(diǎn)： 屈服強(qiáng) 度高，韌性好，Re=275-460N/mm 2，提高了機(jī)械性能，降低了碳當(dāng)量低碳，可焊性好無(wú)正火時(shí)的珠光體帶焊接：控制 t8/5， 10-25S 填充材料： 111： ISO2560-A(E499) E46 6 Mn1Ni B2 2 H5 纖維素焊條， 下向焊， 效率是其余的2倍 136： ISO17632-A(EN758) T 46 6 1Ni B M 預(yù)熱：可焊性好，一般不需預(yù)熱當(dāng)Re>420N/mm2 8>15mm時(shí)，預(yù)熱80750c焊后：熱機(jī)械軋制鋼在熱變形， 熱矯正時(shí)要特別注意溫度，

18、因?yàn)樵跓嶙冃魏笫?qiáng)， 其它任何一種方法都無(wú) 法恢復(fù)它原來(lái)的強(qiáng)度，一般是<580， 1h調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼 :EN10025-6典型鋼種：S690Q強(qiáng)化方式：加入Nb,Ti,V ,Zr等微量元素，形核，細(xì)化晶粒 調(diào) 質(zhì)(淬火+回火)，回火使600 c下馬氏體中的碳析出形成Fe3c阻礙晶粒 焊接：控制熱輸入t8/5? 1025S 太大，韌性損失大，太小有冷裂紋的危險(xiǎn)影響因素：線能量，預(yù)熱溫度，厚度(熱傳導(dǎo)方向) 預(yù)熱：100200 取決于： 碳當(dāng)量、 厚度 填充材料： 111： ISO18275-A(EN757E69 6 Mn2NicrMo B T 135 ： AWS5.28 ER90S-G

19、EN12534 12 ： AWS5-28 EF3 焊后：按母材、工件厚度、剛度可能進(jìn)行后熱、消氫、消除應(yīng)力處理 熱強(qiáng)鋼 EN10028-2 EN10028-3 典型鋼種 P265GH P355NH 13crMo4-5 熱強(qiáng)機(jī)理：對(duì) EN10028-2 中 的碳鋼，優(yōu)質(zhì)鋼，低 S.P”正火狀態(tài)鎮(zhèn)靜鋼又EN10028-2中低合金鋼 Mn,Mo固溶強(qiáng)化 加入碳化物形成元素 Cr,V 調(diào)質(zhì)狀態(tài)，析出強(qiáng)化 性能：蠕變極限 持久強(qiáng)度(T>300C時(shí)) 500 6 1.0/10000=50N/mm 2 500 6 B10000=120N/mm 2 T<300 C 100 c 以下，常溫屈服強(qiáng)度

20、100300C,高溫下屈服強(qiáng)度 焊接：1)對(duì)碳鋼P(yáng)265GH預(yù)熱100C,當(dāng)C、Mn較高，8 >30mm 時(shí)防止淬硬組織的產(chǎn)生111： ISO2560-A(EN499) E 38 4 B 135 ： ISO14341-A(EN440) G3Si1 ，M2焊后，特殊情況下消應(yīng)力退火2)對(duì)低合金鋼13CrMo4-5預(yù)熱150200C,當(dāng)8 >8mm ,防止淬硬組織產(chǎn)生，引起冷裂紋111 ： ISO3580-A(EN1599) E crMo1 B 135 ： EN12070GcrMo1,M2 層間溫度：max 300 焊后：高溫回火細(xì)小碳化物析出 降低接頭硬度，改善韌性 消除內(nèi)應(yīng)力 填充

21、材料：選擇時(shí)要考慮高溫性能 低溫韌性鋼 ： EN10028-4 DIN17280 (不含 Ni 的也包括) 典型鋼種： 12Ni19 X8Ni9 提高低溫韌性的措 施：加入Ti,Al,Nb細(xì)化晶粒正火提高M(jìn)n量，減小C S、哈量加饃(Ni),固溶于鐵素體， 提高韌性 性能及應(yīng)用：高韌性 （低溫） ， 用于貯存和運(yùn)輸各類液化氣體如：-100 C時(shí) 40J, 10Ni14, Re355N/mm沸點(diǎn)：CO氣，-78 C X8Ni9 , Re 490N/mm2 -196 C時(shí)40J 沸點(diǎn)：O2， -183 ， Ar， -186 ，N2， -196 焊接： 1）坡口面兩側(cè)，清理干凈，去除氧化皮 2） 8

22、>25mm時(shí)，預(yù)熱 100-150 C,否則 H致裂紋 3） Tz<250C, 10Ni14,12Ni19,X8Ni9,Tz W 150 C,否則會(huì)形成粗晶組織，韌性下降4）快速多道焊 填充材料：X8Ni9用奧氏體X12CrNi25 20 Ni 基焊條 S-NiCr16FeMn 避免消除應(yīng)力處理Al 及 Al 合金 分類：純Al,可熱處理強(qiáng)化鋁合金，非熱處理強(qiáng)化鋁合金1 XXX Al 2 XXX Al-Cu 3 XXX Al-Mn 4 XXX Al-Si 5 XXX Al-Mg 6 XXX Al-Mg-Si 7 XXX Al-Zn-Mg 8 XXX 其他 性能：密度（ g/cm3）

23、 2.7/7.8 比熱： J/kg 896/460 熔點(diǎn)： 660/1539 導(dǎo)熱率： J/ 230/75 氧化物熔點(diǎn)： 2050/1455 （Fe 2O3） 收縮率： % 1.75/2 AlMg3 F2O 熱軋 Rm 200N/mm2 Rp0.2% 120N/mm2 A510%HB60 AlZn4.5Mgl F35 人工時(shí)效Rm 350N/mm2 Rp0.2%275N/mm2 A510%HB105 焊接：非熱處理強(qiáng)化鋁合金，由于重結(jié)晶熱影響區(qū)軟化，且無(wú)提高的可能性，純Al無(wú)變化 熱處理強(qiáng)化鋁合金熱影響區(qū)軟化幅度大，但可時(shí)效硬化來(lái)提高 選用方法： TIG ， MIG 預(yù)熱：AlMgSi1, 8

24、 >12 （TIG） , 8 >20 （MIG）,預(yù)熱 200C,時(shí)間最長(zhǎng) 30min S-AlMg5 或AlSi5焊后：人工時(shí)效或自然時(shí)效（85-185C）, 6-24h缺陷：熱裂紋和氣孔（氫氣孔不銹鋼 不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用：按 EN10088根據(jù)其化學(xué)成分及其組織分為：鐵素體不銹鋼、馬氏體及沉 淀硬化型不銹鋼、奧氏體鐵素體不銹鋼。 用于建筑行業(yè)，食品工業(yè)設(shè)備， 啤酒桶 典型鋼 種：Cr13 Cr17 CrNi1810 CrNi16 13 耐蝕機(jī)理：耐蝕合金元素的加入如CO 12%時(shí)，提高鋼的電極電位， 奧氏體鋼化學(xué)成份： C<0.1% Cr=12-25% Ni8-20% Mo

25、-6% Cu2% Ti.N6.N 腐蝕： 1、晶間腐蝕，600800時(shí)晶界貧鉻（Cr23 C6） 防止措施：極低的碳含量 碳化物溶解 （固溶退火） 1050-1100 急冷 穩(wěn)定化處理 （ Cr 的再擴(kuò)散） 850-650 加熱 加入易于碳結(jié)合的元素（Nb.Ti ） 850cx 2h 2、點(diǎn)狀腐蝕：鹵化物如Cl-導(dǎo)致鈍化層局部破壞防止措施：采用消耗陽(yáng)極加入（Mg,Ca）抑制元素，用M哈金化。3、應(yīng)力腐蝕：拉應(yīng)力同腐蝕共同作用防止措施：消除拉應(yīng)力，采用其它材料 焊接：含8的奧氏體不銹鋼，問題是晶間腐蝕，由于8相引起的脆化，熱裂紋。方法：MAG.up很適合的E.WIG填充材料同質(zhì)E: 19 9;

26、19 9L; 19 9Nb 焊條 TIG : X5CrNi19 9 MAG:Ar 含 1-5% Q 或2.5%CO 工藝：不預(yù)熱 小熱輸入量，快速冷卻，奧氏體鋼絲刷清理，焊管時(shí)內(nèi)部成型保護(hù)焊后：根據(jù)要求刷，打磨，照射或酸洗對(duì)焊縫進(jìn)行清理。 異種鋼的焊接： 負(fù)載組 1 ： 溫度 <300， 承受一種機(jī)械載荷， 焊后不作熱處理， 如支架。 填充材料，根據(jù)方法和熔合比， WM 應(yīng)是奧氏體或奧氏體一鐵素體組織。如 1.4370. 1.4332 注 意：碳鋼一側(cè)是否預(yù)熱 另防焊縫熱裂紋限制最高施焊溫度。 負(fù)載組2：接頭除承受機(jī)械載荷外， 還受腐蝕介質(zhì)作用， 主要是低合金復(fù)合材料或堆焊， 堆焊時(shí)，

27、材料要有足夠的耐蝕性， 或超合金焊接材料熔合化，復(fù)合板焊接。 負(fù)載組3 ：接頭除機(jī)械載荷/或減腐蝕介質(zhì)外，還受高溫或低溫作用， 該組包括后熱處理及受交變溫度作用的焊接接頭， 石油化工， 電站。 填 充材料：Ni基焊接填充材料。注意：碳的擴(kuò)散（向奧氏體的鋼）；低的層間溫度和小熔合化，防熱裂紋。 另 1， 鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼接頭一般用與Cr-Ni 鋼同類的焊接填充材料。另2，鐵素體耐熱鋼與奧氏體耐熱鋼接頭一般用 Cr-Ni 鋼同類的填充材料。 另3， Cr-Ni 鋼與 鎳基材料的接頭一般接DIN1736 選與鎳基材料類似的材料，焊接時(shí)注意鎳基材料的輸入。鑄鋼鑄鐵 種類：灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、

28、球磨鑄鐵性能：灰口鑄鐵塑性最差，球磨鑄鐵塑性最好，可鍛鑄鐵介于兩者之間 熱焊：同質(zhì)焊材，預(yù)熱600以上，大熱輸入量冷焊：異質(zhì)焊材，不預(yù)熱或100以上，小熱輸入量焊材： ISO1071 ，鐵基和鎳基應(yīng)力：錘擊法消除生產(chǎn)1、 根據(jù) ISO14731(EN719) 焊接工程師作為企業(yè)內(nèi)的焊接監(jiān)督人員有哪些任務(wù)和責(zé)任？焊接 監(jiān)督人員一定要是焊接工程師嗎？。2、 、ISO3834(EN729) 作為焊接技術(shù)質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)分幾部分，每部分名稱，要求的程度有何區(qū)劃，與ISO9000有何區(qū)別二者是否可以互相代替？3、 DIN18800-7是什么標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)認(rèn)證分幾種要求？有何區(qū)別，證書有效期幾年？4、ISO156

29、09-1和ISO15614-1是什么標(biāo)準(zhǔn)？焊接工藝評(píng)定有效期為幾年？什么情況下， 焊接 工藝評(píng)定要全部作，焊工資格要求，WPQR還要附哪些資料。5、 說(shuō)明PAPG是什么焊接位置，替代關(guān)系，厚度范圍最低覆蓋幾毫米？S235能否代替S355？6、 說(shuō)出無(wú)損探傷的方法及特點(diǎn)？7、 板材沖擊試驗(yàn)取樣要求，最低一組幾個(gè)試樣，數(shù)量要求，如果第一組不合格，怎么辦？8、 焊接一般作哪種硬度測(cè)量、位置、區(qū)域、與其它兩類有何區(qū)別？9、 說(shuō)出幾種射線透照方式，超聲縱橫波區(qū)別，何時(shí)用直探頭，何時(shí)用斜探頭？10、 、簡(jiǎn)述一下ISO9712(EN473) 無(wú)損測(cè)人員要求，級(jí)別劃分，職責(zé)范圍，列舉幾種無(wú)損檢測(cè)方法？11、

30、ISO5817(EN25817) 可以用作表面探傷評(píng)定嗎？為什么？分幾個(gè)級(jí)別？個(gè)別部分如何評(píng) 定。12、各種方法常見焊接缺陷及避免措施？國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)班生產(chǎn)應(yīng)用部分口試題答案一、1)根據(jù)壓力容器條例§8它屬于W類檢驗(yàn)組別。2)是，按照安全法規(guī)§14規(guī)定，它可由技術(shù)監(jiān)督協(xié)會(huì)(RWTUV),里森地區(qū)技術(shù)監(jiān)督協(xié)會(huì)，里林州技術(shù)監(jiān)督局(TuA)漢堡州勞動(dòng)局等檢驗(yàn)主管機(jī)構(gòu)之一進(jìn)行檢查。3) ) 按照 AD-HPO 規(guī)定，制造廠家制造的許可條件的審查可由制造、使用、技術(shù)監(jiān)督三方面聯(lián)合進(jìn)行。4) 筒身的壁厚計(jì)算公式公式中各符號(hào)的意義如下： Da： 筒身外徑 mm P： 計(jì)算壓力 bar

31、 K： 強(qiáng)度值N/mm 2 S： 安全系數(shù) V： 焊縫減弱系數(shù)C1：壁厚補(bǔ)償 C2： 使用補(bǔ)償 2 1 / 20 C C P V S K P Da S5) 根據(jù) ADA5 ，該容器人孔如果采用環(huán)板加強(qiáng)，其厚度范圍不應(yīng)超過(guò)筒身壁厚的 1.5 倍。6) 根據(jù) ADB9 ，人孔距焊縫(如縱縫或環(huán)縫)應(yīng)是筒身有效壁厚的 3 倍以遠(yuǎn)二、1)根據(jù)GB150-1998.10 ,容器主要受壓部分的焊接接頭分為 A、B、C、D四類。2) A4, B4fUP (121)或 UP+ED3, D1 f E (111)或 MAG(135) C2 - E (111)或 MAG(135)3) UP焊應(yīng)按照EN756和EN7

32、60選擇焊絲和焊劑。E焊應(yīng)按照EN499選擇條 MAG焊應(yīng)按照EN440和EN439選擇焊絲和氣體種類4) a) UP焊 可選ISO9692-2表1中的1.3.3但打底須選擇合適的焊接方法，例如TIG焊(縱、環(huán)焊縫)b） UP+E 可選 ISO9692-2 表2中的 2.5.9 (縱環(huán)縫)c） 焊條電弧焊可選 EN29692 ( ISO9692) 1.15或1.8(加強(qiáng)圈)d） MAG 焊 可選 EN29692 （ ISO9692） 1.15或1.8 （加強(qiáng)圈）e） 焊條電弧焊或 MAG焊 可選EN29692 （ISO9692）表2 2.4.4或2.8.9 （接管）5）坡口準(zhǔn)備-焊縱縫-焊環(huán)縫

33、-接管焊縫-檢驗(yàn)-熱處理6） 可采用47中的c）或d）7）根據(jù)AD-HP2/1 ,焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書按 EN288-2部分編制，并根據(jù)EN288-3進(jìn)行工藝評(píng) 定。8）手工熔化焊焊工考試按 EN287 （ISO9606）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，自動(dòng)熔化焊工則按EN1418標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9）對(duì)接焊縫及角焊縫的焊接缺陷按EN25817進(jìn)行評(píng)定。三、1）在成批生產(chǎn)時(shí)，圖中三種焊縫均可以采用UP焊其優(yōu)點(diǎn)如下： 較高的熔敷率 較高的焊接速度 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn) 幅射和噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響很小 高的焊接質(zhì)量缺點(diǎn)： 投資成本較高 精確的坡口準(zhǔn)備（包括熔池保護(hù)） 精確的焊槍調(diào)整（對(duì)坡口而言） 要求必須的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（滾輪架）或操作架2

34、） UP焊應(yīng)按EN756和EN760選擇焊接材料選擇埋弧焊時(shí)的焊接參數(shù)焊絲直徑 （）4mm 焊接電流600A 焊接電壓30V 焊接速度50cm/min3） 在埋弧焊時(shí)易產(chǎn)生下列缺陷及避免方法 拱起的焊縫將產(chǎn)生缺口效應(yīng)調(diào)整電弧電壓易產(chǎn)生夾渣和連接缺陷 調(diào)整焊頭 易產(chǎn)生焊穿缺陷 調(diào)整坡口間隙 易產(chǎn)生氣孔注意焊劑的保護(hù)效果四、1） 在單件或小批生產(chǎn)時(shí)，圖中三種焊縫可選擇手工電弧焊或手工MAG 焊采用MAG M 飛濺小采用MAG C 氣孔產(chǎn)生傾向小優(yōu)點(diǎn)： 高的暫載率 高的熔敷率與手工焊相比 全位置 焊后輔助時(shí)間短，不用去渣缺點(diǎn)： 與手工焊相比，產(chǎn)生缺陷傾向較大 合金元素?zé)o添加，只有燒損 不能在有風(fēng)的場(chǎng)

35、合下（室外）使用采用手工焊時(shí)優(yōu)點(diǎn)： 較少的投資成本（只須一臺(tái)直流電源） 可實(shí)現(xiàn)全位置焊接 制造時(shí)允許較大公差（降低成本）缺點(diǎn)： 較低的暫載率（ ED30% ） 在成批生產(chǎn)時(shí)不經(jīng)濟(jì) 輔助工作時(shí)間較長(zhǎng)（換焊條，清渣等2） MAG焊按EN440、EN439選擇焊接材料手工電弧焊按EN499選擇焊接材料3） E- 手工焊 由于磁偏吹造成氣孔和夾渣注意正確極性 堿性焊條的起弧，收弧處易產(chǎn)生氣孔注意正確的運(yùn)條方式和使用干燥的焊條MAG 焊 起弧處的連接缺陷（未焊透） 焊接參數(shù)的正確選擇 易產(chǎn)生氣孔注意保護(hù)氣體流量和焊槍使用的角度經(jīng)濟(jì)性 1、減少實(shí)際工作時(shí)間的途徑： 提高焊接熔敷率 減少接頭所須熔敷金屬重量

36、（選擇盡可能少的焊接截面） 采用高能量密度的焊接方法 在相等時(shí)間內(nèi)使用允許的電流強(qiáng)度時(shí)，選擇厚皮焊條或高效焊條 盡量采用自動(dòng)化、機(jī)械化的焊接工藝減少輔助工作時(shí)間的途徑： 規(guī)定和遵守最佳的焊接順序 選擇合適的焊接電源 減少清理工作 采用合適的工裝夾具 采用機(jī)械裝置進(jìn)行坡口準(zhǔn)備和清理 采用脫渣性能良好的焊條和焊劑 采用熔池保護(hù)措施2、手工電弧焊：焊條更換，再引弧去除焊條端部藥皮，清渣，調(diào)節(jié)焊接電流MAG 焊： 清理焊槍，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，噴涂防飛濺，更換焊絲盤等 UP焊：填加焊劑，清理焊道，調(diào)節(jié)機(jī)頭位置，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，更換焊絲盤等3、取決于： 件數(shù) 材料 板厚 質(zhì)量要求 所應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)有的或須購(gòu)置的

37、 焊接位置的可接近性 制造方式，車間或工地4、熔化效率是評(píng)價(jià)一種焊接方法的效率指標(biāo)，以 kg/h或g/min為單位，它與下列因素有關(guān)，焊接電源、焊條(焊絲尺寸) 、焊條(焊絲)型號(hào)、焊接位置、焊接參數(shù)及輔助材料。 5 、采用焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)機(jī)械化， 自動(dòng)化焊接，節(jié)省工作時(shí)間， 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高焊接質(zhì)量。 其缺點(diǎn)是：一次性投資較大， 對(duì)焊件裝配精度要求較高。 采用機(jī)器人方案的大致步驟如下：1) 工件型式的分析2) 選型3) 生產(chǎn)能力的確定4) 額定狀態(tài)的展示5) 所要求輪廓的設(shè)置6) 預(yù)選擇7) 經(jīng)濟(jì)性的考慮8) 決定 焊接車間設(shè)備 1、按歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接車間設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮如下

38、幾點(diǎn)： 生產(chǎn)方式：?jiǎn)渭蚺可a(chǎn) 組裝能力：車間面積，起吊及運(yùn)輸設(shè)備的種類及能力 材料種類：焊接工藝，焊件預(yù)制及焊后加工處理設(shè)備 焊接工藝：結(jié)構(gòu)形式及施焊 焊接人員培訓(xùn)：考試資格 質(zhì)量保證：設(shè)備、人員 應(yīng)變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設(shè)計(jì)應(yīng)變能力 材料焊接技術(shù)：新型材料的焊接，不同材料的焊接2、根據(jù)工作場(chǎng)所說(shuō)明(ASR )的規(guī)定，須符合下列要求： 工作范圍 附近道路和交道 周圍環(huán)境根據(jù)事故預(yù)防條例( UVV )還應(yīng)注意： 關(guān)于危險(xiǎn)工作物質(zhì)條例 射線防護(hù)規(guī)定3、焊接車間生產(chǎn)流程的標(biāo)記包括： 劃線 號(hào)料 放樣 標(biāo)記移植4、焊接填充材料和輔助材料的存放應(yīng)符合下列通用要 盡可能少量存放 經(jīng)

39、檢驗(yàn)合格的 均勻擺放 按品種和應(yīng)用分類擺放 應(yīng)按焊接目的進(jìn)行分類 按焊材直徑和供貨日期分類擺放一焊材庫(kù)的溫度應(yīng)A 18C,相對(duì)溫度w 60% 應(yīng)具備相應(yīng)的溫度計(jì)和干濕計(jì)等5、鋼材表面處理的工藝方法有： 打磨 噴丸 酸洗目前最常用的表面處理方法是噴丸處理6、選擇坡口加工工藝方法及設(shè)備取決于下列因素： 材料 材料厚度 焊接方法 焊接位置 焊接時(shí)，坡口部位可接近程度7、焊工的裝備包括：手錘（5001000克） ，渣錘，扁鏟，鋼絲刷，扳手，電焊手套，面罩及護(hù)目鏡 對(duì)手工電弧焊的要求為：完全絕緣的電焊鉗（ 100400A ） ，容量足夠的焊接電纜線（最小為 25mm2） 對(duì)氣體保護(hù)焊的要求為：帶有大約 3M 長(zhǎng)軟管導(dǎo)線的焊炬，端面切刀，保護(hù)氣噴咀，噴咀清理工具8、焊接車間常用氣體有：乙炔，液化氣，CO2， O2 ， N2 ， Ar ， He ，壓縮空氣，煤氣等。 氣體的儲(chǔ)存方式： 儲(chǔ)罐 容器 鋼瓶供氣方式： 管道供氣 鋼瓶編組供氣 單瓶供氣9、預(yù)熱方式有火焰加熱和電加熱二種，預(yù)熱溫度的測(cè)量可采用測(cè)溫粉筆，測(cè)溫表，接觸式表面溫度計(jì)和非接觸式測(cè)溫裝置等。 10、防腐涂層可分為：預(yù)處理涂層，邊緣涂層，中間涂層，打底涂層和蓋面涂層。 預(yù)處理涂層：當(dāng)鋼板經(jīng)噴丸處理后立即進(jìn)行的涂層，主要起防腐作用且