混凝土質(zhì)量通病全

1、混凝土質(zhì)量通病混凝土工程施工時(shí),經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病不能鏟除,在施工時(shí)只能進(jìn) 行防治,就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討.1、蜂窩1.1 現(xiàn)象.混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿.1.2 產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石于多;(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?/p>

2、(7)根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土.1.3 防治的舉措.(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò) 2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料,分層振 搗,預(yù)防漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況預(yù)防漏漿； 根底、 柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,預(yù)防出現(xiàn)“爛脖子.(2)小蜂窩：洗刷干凈后,用12或12. 5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩,鑿去蜂 窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如 消除困難,可埋壓漿管、排氣管,外表抹砂漿或灌筑混凝土

3、封閉后, 進(jìn)行水泥壓漿處理,2、麻面2.1 現(xiàn)象.混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象.2.2 產(chǎn)生的原因? ?(1)模板外表粗糙或粘附水泥漿法等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土外表被粘壞；? ?(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò) 多出現(xiàn)麻面；? ?(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；? ?(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面；? ?(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未俳出,停在模板外表形成麻點(diǎn).2.3防治的舉措(1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水 充分濕潤(rùn),模板

4、縫隙,油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不 得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止；(2)外表作粉刷的,可不處理,外表無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原 混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.3、孔洞3.1 現(xiàn)象.混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙, 局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部 或全部裸露.3.2 產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土；(2)混凝上離析,砂漿別離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗.(3)混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具

5、、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.3.3 防治的舉措(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)消除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)？.4、露筋4.1 現(xiàn)象.混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表.4.2 產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露

6、筋；(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿.(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋,使鋼筋位移,造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋4.3 防治的舉措? ? ?(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并增強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2nl應(yīng)用用筒、或溜槽進(jìn)行下料,以預(yù)防離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),預(yù)防踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝士要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)

7、間,預(yù)防過(guò)早拆模,碰壞棱角.?(2)外表漏筋,刷洗凈后,在外表抹12或12.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平； 漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填 塞壓實(shí)？.5、縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象.混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層5.2 產(chǎn)生的原因? ?(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土 ；? ?(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈；? ?(3)混疑土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)用簡(jiǎn)、溜槽,造成混凝土離析；? ?(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗.5.3 防治的舉措

8、?(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 100m也原配合比無(wú)石子砂漿,以利結(jié)合良好,并增強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).?(2)縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用 12或12.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理6、缺棱掉角6.1 現(xiàn)象.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)那么,棱角有缺陷6.2 產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)

9、度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早撤除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均.6.3 防治舉措(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),撤除側(cè)面非 承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm%上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,預(yù)防用力過(guò)猛 過(guò)急；吊運(yùn)模板,預(yù)防撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免碰損.(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù).7、外表不平整7

10、.1 現(xiàn)象.混凝土外表凹凸不平,或板厚薄不一,外表不平.7.2 產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后,外表僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成外表租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面缺乏,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3 防治舉措嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平限制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓 光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足 夠的支承面積,開預(yù)防浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r,增強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng) 度到達(dá)1. 2N7mm2；上,方

11、可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng).7.4 度不夠,均質(zhì)性差8.1 現(xiàn)象.同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí).8.2 產(chǎn)生的原因? ?(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低；砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確；? ?(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大；? ?(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻；? ?(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受陳；? ?(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)治理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條 件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞？.8.3防治舉措(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；

12、砂、石子粒徑、 級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格限制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序 拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻；預(yù)防混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土, 強(qiáng)度到達(dá)30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度到達(dá) 40%以上,始可遭受凍結(jié),按施 工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并增強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù).(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損(如回彈儀法,超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土 實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度,處理方案,采取相應(yīng) 加固或補(bǔ)強(qiáng)舉措.(五)碎施工1、配合比選用以混凝土滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間等為施工條件,以混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量 要求為原那么,配

13、合比設(shè)計(jì)由商品硅廠家完成,并由工程部試驗(yàn)室通過(guò)復(fù)核,結(jié)果到達(dá)設(shè) 計(jì)和施工要求后,報(bào)送總監(jiān)辦中央試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證,待驗(yàn)證合格后再確定混凝土設(shè)計(jì)配 合比.混凝土坍落度限制在120mrrr 180mm以保證混凝土具有可泵性,坍落度的經(jīng)時(shí)損 失限制在20mm/也內(nèi).各種材料具體要求如下：(1)水泥：根據(jù)碎配制強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求、收縮性小、和易性好和節(jié)約水泥的原那么, 選用硅酸鹽或普硅水泥,用于工程結(jié)構(gòu)的水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)附有制造廠的水泥 品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等.水泥進(jìn)場(chǎng)后,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,經(jīng)自檢并報(bào)中央試驗(yàn)室抽檢合格前方能 投入使用.(2)粗骨料：選用連續(xù)級(jí)配525mm勺碎石.(3)細(xì)骨料：選用長(zhǎng)江蕪湖段中粗

14、砂,該砂具有級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的優(yōu)點(diǎn),砂率限制在(3842) %左右 (4)水：采用飲用水.5外加劑：選用泵送劑,具有提升碎強(qiáng)度,增加碎流動(dòng)性的成效.2、碎澆注澆注碎前,應(yīng)先把模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈,由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)模 板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查,檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格前方可澆筑. 在澆注混凝土之前,先將混凝土面灑水濕潤(rùn).混凝土采用地泵泵送入模,水平分層澆注,每層澆注厚度不大于 30cni同時(shí)應(yīng)在下 層碎初凝或能重塑前澆筑完上層碎.在澆注過(guò)程中,如混凝土傾落高差超過(guò) 2米時(shí),應(yīng) 采用設(shè)置溜槽或用筒的工藝進(jìn)行施工,預(yù)防出現(xiàn)混凝土離析.碎振搗采用插入式振動(dòng)器

15、,專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,其振搗應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求操作,其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍,同時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入下層碎 510cm,每 一局部須振動(dòng)到該局部碎密實(shí)為止,即碎停止下沉、不冒氣泡,碎外表實(shí)現(xiàn)平坦、泛漿 為止；振動(dòng)完畢后振動(dòng)棒應(yīng)邊振邊徐徐提出,同時(shí)應(yīng)預(yù)防碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件.在混凝土澆筑及振搗過(guò)程中,工程部技術(shù)員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)隨時(shí)觀察模板的連接 有無(wú)松動(dòng)、拉桿是否均勻受力,并用鐵棒等工具輕敲模板外部,聽(tīng)聲音來(lái)判別混凝土澆 筑及振搗是否密實(shí).3、混凝土的施工首先將索導(dǎo)管封好,不能讓混凝土或砂漿流入管內(nèi),造成以后清理麻煩.塔柱混凝 土的分段以爬模高度即灌注高度進(jìn)行分段,斜拉索索導(dǎo)管

16、可能在此次僅能填筑局部, 剩下的待下節(jié)段澆筑混凝土?xí)r才被完全填筑.灌注混凝土?xí)r必須注意：索道管安裝就位后,不能撞擊索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架勁性骨架,不能設(shè)置任何拉纜在索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架上,總之索導(dǎo)管固定后,不能受 任何外力的影響.澆筑混凝土?xí)r,分層不能太厚,由于錨固區(qū)鋼筋較密,同時(shí)還有預(yù)應(yīng)力孔道.灌注 的速度不能太快,振搗時(shí),振動(dòng)棒不能碰撞到索道管的任何部位.必須專人監(jiān)管此部位 振搗,并做好記錄,絕對(duì)保證該局部混凝土不出現(xiàn)漏振或漏漿等現(xiàn)象.在灌注過(guò)程中,測(cè)量人員要及時(shí)觀測(cè)索導(dǎo)管的位置,發(fā)現(xiàn)因自然因素或人為因素造 成變位要及時(shí)調(diào)整后再行澆筑混凝土.在進(jìn)行下一節(jié)段施工循環(huán)時(shí),假設(shè)遇上節(jié)段的索導(dǎo)管

17、外露時(shí),不能將此索導(dǎo)管作為支 架或腳手等設(shè)施,必須嚴(yán)格保護(hù)不得變位直至施工完畢為止4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：塔柱混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度 一般手按不露痕時(shí),即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù).混凝 土養(yǎng)護(hù)方法采用灑水養(yǎng)護(hù).灑水次數(shù)多少應(yīng)以能保持混凝土濕潤(rùn)為度.在一般氣候條件 下,當(dāng)氣溫高于15c時(shí),最初三天,白天每隔2小時(shí)灑水一次,夜間至少灑水二次；三 天以后每晝夜至少灑水四次.如氣候枯燥,灑水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加.灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)14天為度.灑水方法：擬采用土工布包裹覆蓋混凝土及用帶孔鋼管噴 灑高壓水.施工縫處理：當(dāng)塔柱混凝土強(qiáng)度到達(dá) 2.5MPa時(shí),采用人工鑿毛,要求完全去除混凝 土表層浮漿,露出粗骨料顆粒.后一層混凝土灌注前

18、,用水充分潤(rùn)濕接縫處碎. 冬季施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價(jià)格廉價(jià)、就地取材.有的要求具有良好 的防火性能.常用保溫材料,根據(jù)其使用部位大致分為：鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的材料.混凝土外表覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草 編制的草簾等.4.5.2 碎澆筑碎拌和物入模澆筑,必須經(jīng)過(guò)振搗,使其內(nèi)部密實(shí),并能充分填滿模板各個(gè)角 落,制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件.冬季振搗碎采用機(jī)械振搗,振搗要快速,澆筑前應(yīng)做好 必要的準(zhǔn)備工作,如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、去除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬 道的搭設(shè)和防滑舉措檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等.預(yù)防模板逐漸受推傾斜

19、,造成誤 差積累而難以糾正.4.5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)直選用蓄熱法養(yǎng)護(hù),可采用草袋保溫.4.5.4 混凝土拆模1碎模板撤除的時(shí)間,應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和碎所到達(dá)的強(qiáng)度來(lái)確定,一 般以緩拆為宜.2撤除模板,碎強(qiáng)度亦必須滿足要求.3冬季撤除模板時(shí),碎外表溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過(guò)20Co4在撤除模板過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)碎有凍害現(xiàn)象,應(yīng)暫停拆卸,經(jīng)處理前方可繼續(xù) 拆卸.5對(duì)已撤除模板的碎,應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù).結(jié)構(gòu)碎到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后才允 許承受荷載.施工中不得超載使用,嚴(yán)禁在其上堆放過(guò)量的建筑材料或機(jī)具.4.5.5 混凝土溫度的測(cè)定4.5.5混凝土溫度的測(cè)定氣溫、原材料和碎溫度的測(cè)量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：1

20、氣溫的測(cè)量,每晝夜8、12、14、20點(diǎn)共測(cè)4次.2對(duì)灌筑前和振搗完畢的溫度,至少每 2h測(cè)量一次.3對(duì)養(yǎng)護(hù)期間碎溫度的測(cè)量：在終凝前,前三天每2h測(cè)一次,以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進(jìn)行2次.4在超過(guò)養(yǎng)護(hù)期后,碎溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽測(cè).5為了測(cè)量硅內(nèi)部的溫度,應(yīng)在澆灌碎時(shí)預(yù)埋一些一端封閉溫管中,并立即加 以覆蓋,以免受外界氣溫影響,溫度計(jì)在管中指數(shù)停留5分鐘,然后取出,迅速記下溫度.6測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在碎溫度較低和有代表性的地方.7所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào),應(yīng)繪制測(cè)溫孔布置圖.測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情 況,并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護(hù)期限,以及碎的允許最低溫度.如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即 通知有關(guān)人員,以便及時(shí)采取

21、舉措,增強(qiáng)保溫或局部進(jìn)行短時(shí)加熱.4.5.6 混凝土試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)試件的取樣率或一組試塊最多能代表的碎容量,應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,最好多 做幾組作為備用試件,強(qiáng)度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的碎拌和物制作,并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 在同條件下養(yǎng)護(hù).7、混凝土施工1、混凝土配合比1、參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)資料a、?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程? JGJ55- 2000b、?普通混凝土拌和物理性能試驗(yàn)方法? GBJ80-85c、?普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法? GBJ81-85d、?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GBJ46-90e、設(shè)計(jì)圖紙施工總說(shuō)明采用商品混凝土進(jìn)行承臺(tái)澆筑.混凝土配合比要求滿足相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)要求外, 還

22、應(yīng)符合?閔浦二橋新建工程施工圖設(shè)計(jì)?中規(guī)定的混凝土技術(shù)指標(biāo)要求.承臺(tái)底10cm厚的碎墊層采用C20素混凝土.混凝土施工采取自泄法,混凝土的和易 性必須滿足施工要求,混凝土坍落度為 1015cm初凝時(shí)間不少于8小時(shí).2、施工準(zhǔn)備由于施工地點(diǎn)地處鬧市區(qū),過(guò)往行人及車流量較大,在施工前,應(yīng)有專門的平安人 員維持施工現(xiàn)場(chǎng)秩序,以預(yù)防平安事故的發(fā)生2、混凝土的澆注a、混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工地后,試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)抽檢混凝土的工作性能是否滿足設(shè)計(jì)和 施工要求.b、承臺(tái)混凝土采用整個(gè)平面范圍內(nèi)一次澆筑完成.c、混凝土施工時(shí)按水平分層灌注完成,分層厚度限制在30cm以下.d、混凝土振搗時(shí),振搗棒要快插慢拔,并插入下層混

23、凝土 510cm,與側(cè)板保持5 10cm的距離,預(yù)防振搗棒碰撞鋼筋及其它預(yù)埋件.振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振搗棒作用 半徑的1.5倍約40cm.e、混凝土入模后及時(shí)振搗,不能漏振、欠振或過(guò)振,振搗時(shí)間限制在2030s左右, 以外表開始泛漿,不再出現(xiàn)氣泡為宜.振搗后的混凝土外表,不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮 漿層.f、混凝土灌注完畢后應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹平,以防裂紋和不平整.g、當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5c或最低氣溫低于-3 C時(shí)應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)定 辦理.3、混凝土質(zhì)量檢查每灌注一個(gè)承臺(tái)應(yīng)制取試件 48組,試件尺寸為150X 150X 150mm試件脫模后,標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù).混凝土齡期達(dá)2

24、8天后,試壓混凝土強(qiáng)度并做好記錄.4、混凝土養(yǎng)護(hù)由于主橋承臺(tái)施工季節(jié)在春夏季節(jié),承臺(tái)養(yǎng)護(hù)采用外表覆蓋保溫,外表灑水冷卻, 以限制內(nèi)外溫差,預(yù)防出現(xiàn)裂紋.假設(shè)實(shí)際的大氣溫度較高,承臺(tái)外表尚需利用濕潤(rùn)的土 工布覆蓋,進(jìn)行外表蓄水保濕養(yǎng)護(hù),或者噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.減小早期收縮舉措增強(qiáng)早期溫度監(jiān)測(cè),為碎保濕養(yǎng)護(hù)提供必要的依據(jù),由于濕養(yǎng)對(duì)減小收縮,預(yù)防 干裂有利.對(duì)初凝及終凝階段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應(yīng)采用人工壓抹一遍至兩遍, 而后及時(shí)覆蓋保溫.混凝土外表裂縫多發(fā)生在澆筑的初期,而初期的氣溫聚降是引起外表裂縫的主要 原因：當(dāng)平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降69c時(shí),未滿28天齡

25、期的混凝土暴露外表可能產(chǎn)生裂縫,因此當(dāng)23天內(nèi)氣溫連續(xù)下降69c時(shí),必須采取必要的保溫舉措,如遮 蓋土工布、草袋等.7混凝土施工1混凝土配合比參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)資料a、?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程? JGJ55- 2000b、?普通混凝土拌和物理性能試驗(yàn)方法? GBJ80-85c、?普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法? GBJ81-85d、?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GBJ46-90e、設(shè)計(jì)圖紙施工總說(shuō)明采用商品混凝土進(jìn)行承臺(tái)澆筑.混凝土配合比要求滿足相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)要求外, 還應(yīng)符合?閔浦二橋新建工程施工圖設(shè)計(jì)?中規(guī)定的混凝土技術(shù)指標(biāo)要求.承臺(tái)底10cm厚的碎墊層采用C15混凝土.混凝土施工采取自

26、泄法,混凝土的和易性 必須滿足施工要求,混凝土坍落度為 1015cm,初凝時(shí)間不少于8小時(shí).施工準(zhǔn)備由于施工地點(diǎn)地處鬧市區(qū),過(guò)往行人及車流量較大,在施工前,應(yīng)有專門的平安人 員維持施工現(xiàn)場(chǎng)秩序,以預(yù)防平安事故的發(fā)生.2混凝土的澆注a、混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工地后,試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)抽檢混凝土的工作性能是否滿足設(shè)計(jì)和 施工要求.b、承臺(tái)混凝土采用整個(gè)平面范圍內(nèi)一次澆筑完成.c、混凝土施工時(shí)按水平分層灌注完成,分層厚度限制在 30cm以下.d、混凝土振搗時(shí),振搗棒要快插慢拔,并插入下層混凝土 510cm,與側(cè)板保持5 10cm的距離,預(yù)防振搗棒碰撞鋼筋及其它預(yù)埋件.振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振搗棒作用 半徑的1.

27、5倍約40cm°e、混凝土入模后及時(shí)振搗,不能漏振、欠振或過(guò)振,振搗時(shí)間限制在2030s左右, 以外表開始泛漿,不再出現(xiàn)氣泡為宜.振搗后的混凝土外表,不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮 漿層.f、混凝土灌注完畢后應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹平,以防裂紋和不平整.g、當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5c或最低氣溫低于-3 C時(shí)應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理3混凝土質(zhì)量檢查每灌注一個(gè)承臺(tái)應(yīng)制取試件 48組,試件尺寸為150X 150X 150mm試件脫模后,標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù).混凝土齡期達(dá)28天后,試壓混凝土強(qiáng)度并做好記錄.4混凝土養(yǎng)護(hù)由于主橋承臺(tái)施工季節(jié)在春夏季節(jié),承臺(tái)養(yǎng)護(hù)采用外表覆蓋保溫,外表灑水冷卻,

28、以限制內(nèi)外溫差,預(yù)防出現(xiàn)裂紋.假設(shè)實(shí)際的大氣溫度較高,承臺(tái)外表尚需利用濕潤(rùn)的土 工布覆蓋,進(jìn)行外表蓄水保濕養(yǎng)護(hù),或者噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.2.3.4減小早期收縮舉措增強(qiáng)早期溫度監(jiān)測(cè),為碎保濕養(yǎng)護(hù)提供必要的依據(jù),由于濕養(yǎng)對(duì)減小收縮,預(yù)防 干裂有利.對(duì)初凝及終凝階段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應(yīng)采用人工壓抹一遍至兩遍, 而后及時(shí)覆蓋保溫.混凝土外表裂縫多發(fā)生在澆筑的初期,而初期的氣溫聚降是引起外表裂縫的主要 原因：當(dāng)平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降69c時(shí),未滿28天齡期的混凝土暴露外表可 能產(chǎn)生裂縫,因此當(dāng)23天內(nèi)氣溫連續(xù)下降69c時(shí),必須采取必要的保溫舉措,如遮 蓋土工布、草

29、袋等.中塔柱施工縫處理方案因本次下游中塔柱第十七節(jié)段混凝土澆筑施工過(guò)程中除在澆筑三車后無(wú)混凝土繼續(xù) 供給導(dǎo)致施工中斷外,其他各施工環(huán)節(jié)均與中塔柱混凝土施工方案中一致,作業(yè)人員在 實(shí)際操作中已對(duì)澆筑的1.6m高混凝土進(jìn)行振搗密實(shí),故此次混凝土接縫可按一般塔柱施 工分段接縫處理.現(xiàn)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定如下處理方案：對(duì)已經(jīng)澆筑的1.6m高混凝土按正常的養(yǎng)護(hù)程序進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 定時(shí)灑水保持混凝土與大 氣接觸面濕潤(rùn),待混凝土強(qiáng)度到達(dá) 30mpa 齡期36小時(shí)后拆模,拆模后會(huì)同監(jiān)理工程 師對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查,如混凝土外觀無(wú)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象并結(jié)合試驗(yàn)塊試驗(yàn) 數(shù)據(jù)對(duì)已澆筑混凝土質(zhì)量進(jìn)行資料評(píng)定,如各項(xiàng)指標(biāo)

30、合格那么進(jìn)行施工縫處理.混凝土縫面處理標(biāo)準(zhǔn)：“去掉乳皮,微露粗砂,外表粗糙.在拆模后對(duì)混凝土頂面進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛時(shí)必須清楚頂面所有的松散混凝土層及上面所有浮漿,以露出新鮮混凝土骨料為鑿毛到位的判定標(biāo)準(zhǔn),由于混凝土強(qiáng)度較高, 鑿毛過(guò)程中不可對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行劇烈的沖擊,為此本次鑿毛施工過(guò)程中采用電錘加鋼釬進(jìn)行 配合施工,施工過(guò)程中可適當(dāng)解開一定數(shù)量的水平筋以方便工人進(jìn)行操作,保證施工質(zhì) 量,但在施工完成后必須按圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行恢復(fù).針對(duì)兩次澆筑混凝土接縫美觀的問(wèn)題工程部擬定采用按整圈混凝土標(biāo)高最低位置作 為基準(zhǔn)點(diǎn)繞單側(cè)塔柱一周彈水平線,然后按此水平線進(jìn)行切割,切割深入一般在23.5cm, 切割完成后去除

31、切割線以上的混凝土,并對(duì)新露出的混凝土面進(jìn)行鑿毛,保證兩次澆筑 混凝土有著良好的粘結(jié)力.由于混凝土面以上的鋼筋在上一次混凝土澆筑工程中倍飛濺 的漿液包裹,為保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力,必須將鋼筋上的混凝土漿體去除,具體可 采用輕輕敲擊及鋼絲刷刷除等方式進(jìn)行處理.待混凝土接縫與鋼筋全部處理完成后,模板仍按上一次混凝土澆筑時(shí)的模板布置形 勢(shì)進(jìn)行原樣恢復(fù),并在新處理的混凝土接縫位置貼上雙面膠預(yù)防混凝土由于漏漿而產(chǎn)生 爛根現(xiàn)象,模板拉桿仍按原拉桿位置進(jìn)行固定,拉桿必須拉緊,在模板調(diào)整到位后報(bào)監(jiān) 理工程師確認(rèn)前方可進(jìn)行混凝土澆筑施工.混凝土的澆筑采用泵送形式連續(xù)灌注,混凝土分層澆筑,每層厚度三30cmi采

32、用插入式振搗棒振搗.操作插入式振動(dòng)器時(shí)快插慢拔,振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò) 振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約1530s,混凝土振動(dòng)時(shí)間,應(yīng)以外表沒(méi)有氣 泡逸出和混凝土面不再下沉為宜.振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入 前次灌注的混凝土面層下50mm100mm宜.混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、催促檢查,振搗 應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人.不得出現(xiàn)蜂窩麻面.下料均勻,不得集中一點(diǎn)下料.澆筑時(shí)不得隨意加水.混凝土入模溫度應(yīng)不大于 32 C o混凝土在處凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù). 碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度30河,不得使其承受行人、運(yùn) 輸工具、模板等外物荷載,禁止碎外表裂紋出現(xiàn).七、混凝土施工在梁體鋼筋及模

33、板安裝就位,并檢查合格后,即可開始澆筑梁體混凝土.(一)混凝土配合比及原材料1、混凝配合比連續(xù)箱梁采用C50混凝土,混凝土的限制標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)試驗(yàn)獲得,在混凝土施工前必須 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配比試驗(yàn),獲取相關(guān)數(shù)據(jù).(1)混凝土水泥采用52.5硅酸鹽水泥,摻合料為高性能混凝土專用摻合料,且每立方混凝土膠凝材料總量不宜高于 500Kg(2)混凝土必須具有較好的和易性,坍落度要求為在 140160mm(3)混凝土水膠比宜限制在0.30.35之間.(4)為提升混凝土的早期強(qiáng)度及改善混凝土和易性,應(yīng)摻用高效早強(qiáng)減水劑及其它摻 加劑.其摻量由試驗(yàn)室確定.(5)每立方混凝土絕對(duì)用水量不超過(guò) 200K42、混凝土

34、原材料(1)粗集料：采用連續(xù)級(jí)配,其中：含泥量0 0.5%,泥塊含量0 0.25%,針片狀0 8% 壓碎值0 13%(2)細(xì)集料：采用中粗,含泥量0 2.0%,泥塊含量0 0.5%,云母含量0 0.5%.(二)混凝土的拌合1、開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率,將混凝土理論配合比換算成施工配合比.2、混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行,并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班. 配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量.3、開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況,核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符,數(shù) 量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%勺充裕量.4、開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具,并由試驗(yàn)人員復(fù)核.檢查拌合機(jī)、混凝

35、土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,原材料的供給情況.5、開盤前,應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續(xù).6、開盤前,應(yīng)了解勞動(dòng)力是否配備齊全,掌握天氣預(yù)報(bào)情況,冬季(夏季)等施工 相應(yīng)舉措是否完善.7、混凝土的配料偏差(以重量%+):總膠凝材料用量：土 1;砂、石料：土 2;水、外加劑： ±18、混凝土拌合采用強(qiáng)迫式拌合機(jī),攪拌時(shí)間不少于2min.根據(jù)連續(xù)梁梁段混凝土灌 注總時(shí)間及梁段混凝土總方量,選用 2臺(tái)1000L強(qiáng)制式拌合機(jī).9、混凝土自攪拌加水至入模時(shí)間不得超過(guò) 45min.10、混凝土入模溫度應(yīng)不大于30 C,如發(fā)現(xiàn)混凝土陷度與配合比要求相差較大時(shí), 必須由試

36、驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整.(三)混凝土的供給及運(yùn)輸連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制,混凝土攪拌?永運(yùn)輸車運(yùn)輸,通過(guò)汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑.混凝土的供給及運(yùn)輸組織另報(bào) 嘉高架站特大橋(29.25+54.6+29.25 ) m連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案?(四)混凝土的澆筑1、混凝土澆筑原那么連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分兩次澆注成型,第一次澆注55.55m,第二次澆注57.55m,混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器.振搗順序按：先底板、腹板、后頂板,腹 板混凝土振搗完成后不得再振搗底板,以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫.2、混凝土施工前的檢查(1)混凝土澆筑前,對(duì)模板、

37、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢查驗(yàn)收,辦理簽證手續(xù)后,方可澆筑.(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)消除干凈. 穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一 遍,發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),預(yù)防漏漿.(3)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱根底、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等,預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,并定位牢靠.(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%混凝土坍落度45min損失宜大于10%混凝土澆筑時(shí),模板溫度宜在 5c35C,混凝土入模溫度宜在5c30C.3、混凝土澆筑的下料方式(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土,頂板上開洞

38、下料補(bǔ)充底板.(2)支座處鋼筋較密集,混凝土主要由腹板處灌入,施工時(shí)必須充分振搗,以保證支 座處底板混凝土澆筑質(zhì)量.4、混凝土澆筑順序(1)采用分段分層澆筑,由下而上,由低向高進(jìn)行.先底板、腹板、最后頂板.(2)澆筑底板,由外側(cè)向中間進(jìn)行,澆筑中預(yù)防砂漿集中,預(yù)防收縮裂紋的產(chǎn)生.(3)澆筑腹板采用水平分層,每層澆筑厚度不宜大于30cm(4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過(guò)鑿毛清洗保持濕潤(rùn).5、混凝土灌注及振搗方法和要求(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻,注意與振搗相配 合,混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間,應(yīng)以外表沒(méi)有氣泡逸出和混凝土 面不再下沉為宜.混凝土振

39、搗應(yīng)有專人指揮、檢查,振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到 人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔,振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5彳§(約40cm),每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),振動(dòng)棒插入深度 以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下 50100mm»宜；橋面混凝土應(yīng)保證密實(shí)、平整、坡度 順暢,因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外,還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平,以防裂紋和不平 整.橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏.(2)在混凝土澆筑前,必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記,且在每層混凝土澆 筑完成后,重新做出標(biāo)記,保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10CR!(3)灌注中不得用振動(dòng)

40、棒推移混凝土以免造成離析,腹板碎流動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)導(dǎo)管.(4)澆注腹板第一層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒必須振搗到底,澆筑厚度為50cm(5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿, 從腹板翻出的混凝土根本是密實(shí)的混凝 土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí).下梗肋處的腹板混凝土在沒(méi)有 灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平.當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后,進(jìn)行腹板混凝土灌注,腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)預(yù)防 兩邊混凝土面上下懸殊,造成內(nèi)模偏移.(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜超過(guò) 30cm各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動(dòng)棒不 得緊靠模板,至少距離模板10cmi

41、每棒間距 50cm混凝土澆注厚度不能超過(guò)太多；灌 筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)消除掉以免底部形成干灰或 夾渣.(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí),抹平.橋面混凝土應(yīng)保證密實(shí)、平整,除應(yīng)按規(guī)定 進(jìn)行振動(dòng)外,還必須進(jìn)行兩次收漿抹平,以防裂紋產(chǎn)生和外表不平整.6、混凝土澆筑注意事頂(1)混凝土入模過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁.混凝土振搗前,操作人員不得在 混凝土面上走動(dòng),預(yù)防引起管道下垂.(2)澆筑混凝土?xí)r,封頭模板應(yīng)牢固,固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng),以預(yù)防錨墊板 位移和傾斜.管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗.預(yù)防管道變形和移動(dòng),錨下混凝土要增強(qiáng)插 搗和振搗,預(yù)防錨墊板下出現(xiàn)空洞.(3

42、)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行.(4)在澆筑腹板混凝土?xí)r,預(yù)防松散混凝土留在頂板及鋼筋上,造成頂板混凝土蜂窩.(5)澆筑腹板時(shí),混凝土易沿下梗肋冒出底板,因此振搗特別小心,必要時(shí)在內(nèi)模下 梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板,預(yù)防混凝土大量冒出,超過(guò)底板.冒出的混凝土,亦 不宜過(guò)早鏟除,待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理,預(yù)防底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì) 量問(wèn)題.(6)頂板或底板上、下層鋼筋之間,應(yīng)有足夠的拉筋,并焊牢,以免鋼筋網(wǎng)變形.(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序,應(yīng)分工明確,定崗定職,責(zé)人到人,用竹片 插搗、排氣,振搗過(guò)程中宜采用瞬時(shí)振搗,必要的內(nèi)側(cè)模(含隔墻處)應(yīng)開窗.既便于檢查腹板混凝土的

43、質(zhì)量,又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí).振搗以外表泛漿,光 潔及氣泡消失為度,防漏振或過(guò)振,使混凝土外光內(nèi)實(shí).(8)在混凝土灌注過(guò)程中,應(yīng)指定專人值班檢查模板、掛籃、托架等,如發(fā)現(xiàn)螺栓、 支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有移位,及時(shí)調(diào)整保證位置 正確.(9)梁體混凝土澆筑時(shí),應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況,發(fā)現(xiàn)故障迅速 組織搶修,以預(yù)防振搗不及時(shí)面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面.另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé) 監(jiān)視模板,增強(qiáng)對(duì)模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動(dòng)、模板走形等應(yīng)及時(shí)采取舉措予以處理,預(yù)防在振搗混凝土過(guò)程產(chǎn)生漏漿.如有漏漿應(yīng)及時(shí) 堵嚴(yán),鋼筋和

44、預(yù)埋件如有變化移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確.(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工,因混凝土體積大、溫度高,水泥水化作用快, 溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大,造成早凝、梁段開裂,為此宜采用冰水代替一局部拌 合水,砂、石料場(chǎng)加棚蓋,加緩凝或緩凝減水劑等舉措降溫.7、混凝土澆筑完的后續(xù)工作(1)灌注完畢,應(yīng)將電源切斷,撤除振動(dòng)棒等,清理施工機(jī)具.移走振動(dòng)器限制柜, 撤除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵.(2)找平梁段底板混凝土,清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿,用泥抹子刮出一條縫隙以 利脫模.(3)檢查壓漿管,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理.(4)抽拔鋼絞線,保證孔道暢通.(五)混凝土質(zhì)量的檢查1、混凝土施工時(shí),實(shí)時(shí)檢測(cè)混

45、凝土坍落度和坍落度損失,并做好記錄.2、連續(xù)梁每次混凝土施工時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求留取試件,具體取樣情況見(jiàn)?永嘉高架 站連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案?.3、連續(xù)梁混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件主要用為檢測(cè)混凝土的抗壓強(qiáng)度,并對(duì)混凝土的配 合比、攪拌工藝等進(jìn)行檢驗(yàn).(1)混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件的試驗(yàn)齡期為 28d,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制 作,標(biāo)養(yǎng)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定.(2)混凝土彈性模量標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作,試件的制作數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1)隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放彈性模量試件不得少于一組.2)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組.4、混凝土的

46、同條件養(yǎng)護(hù)試件主要用為檢測(cè)連續(xù)梁結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土的強(qiáng)度,能準(zhǔn)確的 反映連續(xù)梁結(jié)構(gòu)實(shí)體的混凝土強(qiáng)度.同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定,其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鐵路 工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程?(TB10426)的規(guī)定.5、除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外,施工用試件均隨構(gòu)件養(yǎng)護(hù),其養(yǎng)護(hù)條件與構(gòu)件相同.6、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束,試件脫模后,標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù).施工用試件繼 續(xù)與梁同條件養(yǎng)護(hù),直到規(guī)定齡期.(六)混凝土的養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)要求及規(guī)定根據(jù)客運(yùn)專線混凝土養(yǎng)護(hù)要求及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定,連續(xù)箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)期間,混凝土內(nèi)部最

47、高溫度不宜超過(guò)65C,混凝土內(nèi)部溫度與 外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土外表溫 度之差不得大于15 C o(2)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí),梁體外表應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋,并在其上覆蓋薄膜, 梁體灑水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土外表充分潮濕為度；梁體側(cè)面和底模在拆模前在模板上 噴水降溫,拆模后噴水養(yǎng)護(hù),噴水次數(shù)以保持混凝土外表濕潤(rùn)為度,當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小 于60%寸,自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于28d;相對(duì)濕度在60%Z上時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14do2、混凝土灑水養(yǎng)護(hù)要求(1)在自然氣溫較高,生產(chǎn)周期允許,以及其它一些保證梁體不致開裂的舉措的情況 下,混凝土初凝后,可采用灑水養(yǎng)護(hù).

48、(2)當(dāng)橋面混凝土灌注完畢,橋面上覆蓋草袋(或麻袋),初凝后,須對(duì)橋面進(jìn)行灑 水養(yǎng)護(hù).橋面混凝土在初凝后,應(yīng)用灑水壺灑水養(yǎng)護(hù).(3)梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同.(4)灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土外表濕潤(rùn)狀態(tài)為度.一般白天以12小時(shí)一次、晚上4小時(shí)一次為宜.(5)灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從灌注完開始計(jì)時(shí),環(huán)境相對(duì)濕度小于60%寸一般不少于28天,環(huán)境相對(duì)濕度大于60%寸一般不少于14天.(6)在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí),要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),使試 件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng).(7)當(dāng)氣溫在+10C以下時(shí),梁體要采用保溫保濕舉措.(8)當(dāng)日平均氣溫低于+5C,外露混凝土外表用土工布覆蓋保溫

49、,禁止對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù).(七)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、連續(xù)梁混凝土結(jié)構(gòu)外表應(yīng)密實(shí)平整、 顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、 麻面和缺棱掉角等缺陷.2、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、 橋面流水暢通.對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷,需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度.蜂 窩深度不得大于5mm長(zhǎng)度不大于10mm不多于5個(gè)/m2.七、混凝土澆注7.1 配合比設(shè)計(jì)施工前,要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土 (C35)配合比設(shè)計(jì),并做混凝土配合比試 驗(yàn),要求混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間等性能到達(dá)施工要求,配合比試驗(yàn)合格并 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中.7.2 混凝土的選

50、用混凝土以自制混凝土工廠加工為主,商品混凝土購(gòu)置為輔,用混凝土罐車運(yùn)送到澆 注現(xiàn)場(chǎng),汽車泵配合施工.7.3 混凝土的拌制 嚴(yán)格根據(jù)混凝土配合比拌制混凝土,混凝土攪拌完畢后,應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度,澆注過(guò)程中要嚴(yán)格限制混凝土的坍落度及和易性.檢查混凝土拌合物的均勻性,混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致,不得有離析和 泌水現(xiàn)象.7.4 混凝土澆注振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注,每層厚度不超過(guò)30cm,分層應(yīng)保持水平,分層厚度不宜超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.采用插入式振搗器振搗混凝土,每次移動(dòng)間距不應(yīng) 超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與模板應(yīng)保持510cmH1離,插入下層混凝土 1020cm, 每次振

51、動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,應(yīng)預(yù)防振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋 件.對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí),以混凝土外表停止下沉,不再冒 氣泡、平坦、泛漿為宜,澆注混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等 穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理.7.5 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋時(shí)不得損壞或污染 混凝土的外表.混凝土面有模板覆蓋時(shí),應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn) 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻 用外加劑等情況,酌情延長(zhǎng)或縮短.每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀 態(tài)為度. 模板

52、撤除后,隨即進(jìn)行混凝土外表的修飾.當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí),可采取蒸汽覆蓋養(yǎng) 護(hù).不得使其承受外荷載.7.6保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的舉措 合理選擇混凝土配合比,保證混凝土顏色色澤均勻、一致,同一種結(jié)構(gòu)使用同一 種水泥.嚴(yán)格限制混凝土的配制計(jì)量工作,嚴(yán)格限制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí) 問(wèn). 增強(qiáng)模板加工和安裝精度,保證混凝土結(jié)構(gòu)線性順適、圓潤(rùn).混凝土結(jié)構(gòu)外表盡量不預(yù)留預(yù)埋件,設(shè)置預(yù)埋件時(shí),預(yù)埋件外觀尺寸一致.修復(fù) 時(shí)保證新老混凝土外觀一致.采用脫模漆作為脫模劑,脫模劑涂抹均勻,保證混凝土外觀顏色美觀. 模板應(yīng)有足夠的剛度,對(duì)拉桿平安可靠,預(yù)防變形.模板要求板面平整、清潔, 接縫嚴(yán)密,不漏漿,無(wú)錯(cuò)臺(tái). 選

53、用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗,既預(yù)防欠振影響混凝土強(qiáng)度,外表出現(xiàn)氣泡, 又預(yù)防因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象.限制混凝土振搗時(shí)間,預(yù)防漏振和過(guò)振而產(chǎn)生 混凝土外表翻砂現(xiàn)象,適時(shí)限制混凝土脫模時(shí)間,預(yù)防過(guò)早脫?；炷镣獗肀焕?嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù),增強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的治理,預(yù)防混凝土外表被油污或泥漿污染3、墩臺(tái)身碎施工1碎配合比設(shè)計(jì)施工前,要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土配合比設(shè)計(jì),并做混凝土配合比試驗(yàn), 要求混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間等性能到達(dá)施工要求,配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān) 理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中.要求混凝土坍落度為1618cm,初凝時(shí)間不少于6小時(shí).選用中熱水泥普通硅酸鹽水泥,降低混凝

54、土在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱.2混凝土的選用混凝土在混凝土工廠拌制,用混凝土罐車運(yùn)送到澆注現(xiàn)場(chǎng),汽車泵配合施工.3混凝土的拌制1嚴(yán)格根據(jù)混凝土配合比拌制混凝土,混凝土攪拌完畢后,應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物 的坍落度,澆注過(guò)程中要嚴(yán)格限制混凝土的坍落度及和易性.(2)檢查混凝土拌合物的均勻性,混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致,不得有離析 和泌水現(xiàn)象.4)混凝土澆注振搗(1)澆筑前安裝好墩臺(tái)身施工的施工通道與作業(yè)平臺(tái)、澆注碎使用的用筒,用筒離 碎澆注面最大距離不超過(guò)2m(2)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注,分層應(yīng)保持水平,分層厚度不 宜超過(guò)30cm采用插入式振搗器振搗混凝土,每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)

55、器作用半徑的 1.5倍,與模板應(yīng)保持510cm距離,插入下層混凝土 1020cm每次振動(dòng)完畢后應(yīng)邊 振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,應(yīng)預(yù)防振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.對(duì)每一振動(dòng)部位, 必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí),以混凝土外表停止下沉,不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜, 澆注混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理.(3)混凝土澆筑完畢后,均應(yīng)對(duì)外表進(jìn)行收漿抹平,預(yù)防出現(xiàn)干縮裂紋.對(duì)于需要 進(jìn)行接高的節(jié)段,那么在其混凝土強(qiáng)度到達(dá) 2.5Mpa以上時(shí),須對(duì)混凝土頂面進(jìn)行手工鑿毛 處理.(4)應(yīng)增強(qiáng)墩臺(tái)身底側(cè)混凝土的振搗,其振搗時(shí)間宜適當(dāng)加長(zhǎng),移動(dòng)間

56、距適當(dāng)減小, 尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除,鋼筋布置密集,應(yīng)保證邊角混凝土飽滿密實(shí).5)混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆注完成后,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋時(shí)不得損壞或 污染混凝土的外表.混凝土面有模板覆蓋時(shí),應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn).(2)采取舉措限制混凝土的入模溫度.(3)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及 摻用外加劑等情況,酌情延長(zhǎng)或縮短.每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn) 狀態(tài)為度.(4)墩臺(tái)身混凝土應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率制作試件,并在同等條件下隨墩臺(tái)身進(jìn)行 養(yǎng)護(hù),采取相同的養(yǎng)護(hù)舉措如噴涂養(yǎng)護(hù)液、透明塑料布包裹、保溫等,以便準(zhǔn)確測(cè)定拆 模齡期.(5)墩臺(tái)身模板必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá) 100%,且齡期不小于7天,方可撤除.(6)在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中撤除模板,應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時(shí)期,以預(yù)防混凝士外表直接接觸冷空氣驟然降溫.模板撤除后及時(shí)澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋.4、墩臺(tái)身預(yù)埋件施工1墩臺(tái)身施工時(shí)預(yù)埋接地鋼筋,接地鋼筋施工時(shí)應(yīng)有電工配合,測(cè)量接地電阻應(yīng)小 于1歐姆,施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)接地鋼筋.接地線預(yù)埋施工應(yīng)符合?電氣裝置安裝工程接 地施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50169-92 ».2墩臺(tái)身施工時(shí)設(shè)置兩排現(xiàn)澆鋼管支架作操作平臺(tái).3墩臺(tái)身頂節(jié)預(yù)埋墊石鋼筋.4.3混凝