非標(biāo)設(shè)備制作方案

1、非標(biāo)設(shè)備制作方案卷內(nèi)目錄：1、編制說明 錯誤！未定義書簽2、編制依據(jù)13、工程內(nèi)容14、質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證體系 25、制作36、焊接47、檢驗驗收68、安全69、人員組織610、進(jìn)度計劃71、編制說明海名斯（太倉）顏料化工有限公司一期工程非標(biāo)設(shè)備制作方案是該工程范圍內(nèi)的廠內(nèi)和現(xiàn)場 非標(biāo)設(shè)備制作方案，作為廠內(nèi)及現(xiàn)場壓力容器制造的指導(dǎo)性技術(shù)文件。2、編制依據(jù)2.1 海名斯（太倉）顏料化工有限公司一期工程設(shè)備管道和電氣安裝邀標(biāo)文件2.2 中國天辰化學(xué)工程公司和江蘇省化工設(shè)計院設(shè)計的設(shè)備裝配圖2.3 GB150-98 鋼制壓力容器2.4 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.5 JB/T4

2、709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.6 JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器2.7 HG20584-98 鋼制容器制造技術(shù)要求2.8 JB4730-94壓力容器無損檢測2.9 程內(nèi)容海名斯（太倉）顏料化工有限公司一期工程非標(biāo)設(shè)備制作，我方參加投標(biāo)的共96臺，本批設(shè)備直徑大小不一，我們決定直徑小于3200mm的設(shè)備采用機械廠內(nèi)制作成整體，檢驗合格整體運輸；直徑大于3200mm勺設(shè)備采取現(xiàn)場制作安裝的方式，以保證質(zhì)量，提高效益。非標(biāo)設(shè)備具體明細(xì)表如下:序 號名稱位號臺數(shù)制作或安裝1物料回收槽V35031現(xiàn)場制安2黃黃氧化反應(yīng)槽V3301AJ10現(xiàn)場制安3鐵黃完成槽V3302AD141現(xiàn)

3、場制安，4鐵紅完成槽V3402AC3現(xiàn)場制安5亞鐵反應(yīng)槽V3102AF6現(xiàn)場制安6鐵黑加熱反應(yīng)槽一V3506A BP 2廠內(nèi)制作7鐵黑調(diào)色槽V3507AD4現(xiàn)場制安8堿濃度調(diào)節(jié)槽V3201A B2現(xiàn)場制安9鐵黑配料槽V3504P 1現(xiàn)場制安110液堿槽V3307 V3407 V35013廠內(nèi)制作11堿高位槽V3106A B2廠內(nèi)制作1230m錘磨機料斗V2102A B2廠內(nèi)制作13料倉V2204AD V2202AD8廠內(nèi)制作14濾液回收槽33/V3304A、B34/V3304A、B35/V3508A、B6現(xiàn)場制安15鐵紅品種堿的槽V32071廠內(nèi)制作16冷水貯槽V3202A B2廠內(nèi)制作172

4、0m錘磨機料斗V2105A B2廠內(nèi)制作18亞鐵貯槽35/V3202, 31/V3105A、B3現(xiàn)場制安19硫酸稀釋槽V3101A B2現(xiàn)場制安20鐵紅品種亞鐵的槽V3208r 1廠內(nèi)制作21鐵黃品種亞鐵的槽V32071廠內(nèi)制作2220m料倉V3306 V3406 V35093廠內(nèi)制作23堿液高位槽、絮影pj高位槽V0701、V0702r 2廠內(nèi)制作24鐵黃品種堿的槽V32031廠內(nèi)制作25鐵紅氧化反應(yīng)槽V34011現(xiàn)場制安26鐵紅品種反應(yīng)槽V3206A Br 2現(xiàn)場制安127鐵黃調(diào)色槽V3303AC3現(xiàn)場制安28鐵紅調(diào)色槽V3403A B2現(xiàn)場制安29液堿貯槽V0901A Br 2現(xiàn)場制安1

5、30鐵黃品種反應(yīng)槽V3205A B2現(xiàn)場制安31濃堿儲槽V35011現(xiàn)場制安32堿同槽V3305 V3405 V35053廠內(nèi)制作33亞鐵澄清槽V3103AFP 6現(xiàn)場制安34亞鐵中間槽V3104A B2現(xiàn)場制安4、質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證體系4.1 本批設(shè)備無論在廠內(nèi)整體制作，還是在現(xiàn)場制安均在我廠完備的質(zhì)保體系全過程監(jiān)控之下，可以有效地保證設(shè)備制作質(zhì)量。設(shè)備在制造的全過程中，必須按照我廠壓力容器制造質(zhì)量保證體系文件中所要求的質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量管理和控制。設(shè)備的制作和檢驗不但要符合本方案的規(guī)定，同時工藝技術(shù)科必須按我廠規(guī)定逐臺編制制作工藝、焊接工藝。生產(chǎn)車間對制作中的各道工序須

6、嚴(yán)格按照其制作要求和檢驗要求進(jìn)行制作和檢驗，任何一道工序不經(jīng)檢驗合格不得流轉(zhuǎn)到下道工序。4.2 壓力容器制造質(zhì)量保證體系公司總經(jīng)理公司主管總工5 工他控負(fù)責(zé)人材>質(zhì)控負(fù)責(zé)人 容焊監(jiān)控負(fù)責(zé)人檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé) 一吁熱幽理質(zhì)控負(fù)主矍,公司鼬/,以#戰(zhàn)云 4小少（9.q 之士人/WZ.干鼎林偉士1 7 b1木 1刀質(zhì)皇檢驗科設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人生產(chǎn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)人質(zhì)檢組計量組公司焊接試驗室資料匯編組公司管理者代表 公司總經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人公司焊工培訓(xùn)中心 工藝技術(shù)科 廠辦公室經(jīng)營科設(shè)材科生產(chǎn)計劃科 容器一車間 容器二車間金工車間設(shè)材科教育培訓(xùn)組 員科伯茉至 售后服務(wù)組材料供應(yīng)組熱處理班鍛工班 設(shè)備管理組

7、5、制作5.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備合同簽定并收到正式的設(shè)計圖紙后，工藝技術(shù)科、生產(chǎn)計劃科、設(shè)備材料科等職能部門須 按照我廠質(zhì)量保證體系文件的管理程序和職能分工對圖紙進(jìn)行會審、編制材料采購計劃（特殊材 料須編制采購說明）、編制工藝文件、安排生產(chǎn)計劃和組織車間（班組）技術(shù)交底，為保質(zhì)保量 保工期地完成生產(chǎn)任務(wù)做好準(zhǔn)備。材料采購既要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃及時將材料組織到位，同時必須按我廠質(zhì)量保證手冊 中的采購和材料質(zhì)量控制的要求對主、輔材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，資料齊全有效并經(jīng)驗收或復(fù)驗 合格后方能投放生產(chǎn)。工藝技術(shù)科編制的制作工藝、焊接工藝文件，經(jīng)相關(guān)的質(zhì)保責(zé)任人員審核簽字并發(fā)放到生 產(chǎn)車間后，即作為該臺設(shè)備制作和質(zhì)量檢

8、驗的具體依據(jù)，生產(chǎn)車間（含車間技術(shù)、質(zhì)檢員）不得 隨意更改。其制作程序按工藝文件要求，其流轉(zhuǎn)程序按廠質(zhì)量保證體系文件規(guī)定執(zhí)行。5.2 制作程序5.2.1 工藝技術(shù)科依據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)編制作、焊接、熱處理工藝文件，并經(jīng)責(zé)任師審核簽字后發(fā)放 到車間指導(dǎo)生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。5.2.2 車間須依據(jù)鉚工工藝文件要求下料，并校驗尺寸。5.2.3 采購?fù)鈪f(xié)部件并驗收。5.2.4 組對并檢查組對質(zhì)量。5.2.5 車間依據(jù)焊接工藝文件要求點焊、焊接。5.2.6 焊縫檢驗、探傷、整體外觀和幾何尺寸檢查。5.2.7 資料整理、繪制竣工圖。5.3 制作技術(shù)要求5.3.1 下料盡可能采用自動氣割機和剪板機切割，并用刨邊機加

9、工坡口，以提高勞動效率和產(chǎn)品rr-日質(zhì)量。5.3.2 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。5.3.3 根據(jù)鉚工工藝確定加工裕量，以確保橢圓形封頭成形后厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差，冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。5.3.4 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷， 對于尖銳傷痕應(yīng)予修磨， 修磨范圍的斜度至少為 1 ： 3， 修磨的深度應(yīng)不大于該部位板厚的5%且不大于2mm否則應(yīng)焊補后修磨。5.3.5 施焊前，應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)表面20mmE圍內(nèi)的氧化物、油漆、熔渣及其他有害雜質(zhì)。5.3.6 封頭等外協(xié)加工件必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行逐一檢驗，合格后方能使用

10、。5.3.7 筒體的橢圓度、殼體的垂直度、棱角度、錯邊量須滿足標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的要求。（1）進(jìn)行卷制和組對工作前按每一種筒體內(nèi)徑準(zhǔn)備好弦長不小于1/6 D內(nèi)且不小于300mmW內(nèi)弧樣板或外弧樣板。（ 2） 卷制過程中須依據(jù)材料的剛性確定每次卷制的深度并隨時用樣板檢查筒體圓弧度， 其 值不大于該斷面內(nèi)徑的1%。（ 3） 筒體板兩端應(yīng)用壓模軋制并仔細(xì)檢查軋制后的端頭圓弧度， 否則筒體展開尺寸中應(yīng)加上兩端直邊量，待靠近直邊處的圓弧度達(dá)到規(guī)定要求后用自動氣割機予以割除并打好坡口。（ 4） 每個筒節(jié)縱縫焊接完畢后須對其兩端周長進(jìn)行測量， 其偏差值必須在工藝文件規(guī)定的 范圍內(nèi)。（ 5） 縫焊接后對于隨圓度、

11、棱角度超標(biāo)的筒體，需用卷板機校圓，直至合格。不得對橢圓度、棱角度超標(biāo)的筒體采用錘擊等方法強行組對環(huán)縫。5.3.8 筒體長度應(yīng)不小于300mm組裝時，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié) A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度的 3 倍且不小于 100mm。5.3.9 設(shè)備上被補強板、 支座、 墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢測， 合格后打磨至與母材齊平。5.3.10 法蘭面垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（圖紙有特殊規(guī)定的按圖樣要求），其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時按100mm十算），且不大于3mm。

12、5.3.11 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。6、焊接6.1 焊工資格（ 1 ）參加壓力容器制作的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證 ，杜 絕無證上崗。（ 2）上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。(3)對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80%),應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。6.2焊接工藝評定(1)容器施焊前，應(yīng)有本單位制作合格的 焊接工藝評定報告，容器的焊接工作必須在 焊 接工藝評定報告的焊接工藝指導(dǎo)書下進(jìn)行。(2)我廠已

13、評定合格的焊接工藝評定共有300多項，針對本批 38臺設(shè)備，我廠已有齊全的焊接工藝評定和成熟的焊接工藝。工藝技術(shù)科在編制焊接工藝文件時可根據(jù)需要從下列評定中選取(不銹鋼焊接工藝未列出)。序 號評定號焊接 方法接頭 型式材質(zhì)焊材試板厚適用厚 度范圍備注1WP85-015埋弧焊對接16MnDRH10MnSiHJ3501410 21不熱處理2WP90-10A手工焊對接16MnDRE501510815熱處理3WP91-11B埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ35086124WP85-013C手工焊組合 焊縫16MnDRE50151410 21不熱處理5WP95-36埋弧焊對接16MnDRH10

14、Mn2HJ35012918熱處理6WP90-21（平M卬）手工焊對接16MnDRE50153426 50熱處理7WP90-21（立）手工焊對接16MnDRE50153426 50熱處理8WP95-27埋弧焊對接16MnDRH10Mn2HJ3508612熱處理9WP95-28埋弧焊對接16MnDRH10Mn2HJ3508612不熱處理10WP95-29埋弧焊對接16MnDRH10Mn2HJ3501612 24熱處理11WP95-30埋弧焊對接16MnDRH10Mn2HJ3501612 24不熱處理12WP95-46埋弧焊對接Q235-AH08AHJ43110815熱處理13WP90-47手工焊對

15、接P Q235-A 1E43038612熱處理14WP95-48僦+F對接Q235-ATIG-J50/ E43038612熱處理15WP86-168手工焊對接Q235-AE43036612不熱處理16WP85-011手工焊組合 焊縫3A+20#E430310/66 12/310不熱處理17WP85-013手工焊組合 焊縫16MnDR+20#E501512/6不熱處理18WP85-15埋弧焊對接16MnDRH10MnSiHJ3501410 21不熱處理19WP90-17手工焊組合 焊縫16MnDRE50151410 21熱處理20WP92-21埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ35086

16、12熱處理21WP92-22埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ3508612不熱處理22WP92-55僦+F對接16MnDRTIG-J50/ E50156610熱處理23WP91-52手工焊組合 焊縫16MnR+20 #E501516不熱處理24WP91-56手工焊組合 焊縫16MnRE501516不熱處理25WP90-14手工焊組合 焊縫16MnR+20 #E501514/6熱處理6.3焊接工藝依照壓力容器制作要求和我廠生產(chǎn)壓力容器的一慣規(guī)定，壓力容器制造應(yīng)逐臺編制制造工 藝、焊接工藝。該批 96臺設(shè)備仍需逐臺編制焊接工藝卡，焊接工藝在評定合格的焊接工藝評定 的指導(dǎo)下進(jìn)行，并逐項填寫

17、焊接工藝評定號、母材材質(zhì)與規(guī)格、接頭型式、焊材牌號與規(guī)格、烘 烤要求與用量、焊接方法與規(guī)范參數(shù)、焊接程序與檢驗要求以及焊接原始記錄和檢驗記錄。7、檢驗驗收7.1 容器制造過程中，每道工序完畢均需經(jīng)過車間質(zhì)檢員檢驗合格方可流轉(zhuǎn)至下道工序。7.2 嚴(yán)格按照我廠規(guī)定的壓力容器質(zhì)量控制點進(jìn)行質(zhì)檢科檢驗員停點檢查。7.3 及時通知鍋檢所人員到場停點檢查。7.4 容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸和外觀檢查合格后，再進(jìn)行設(shè)計圖紙規(guī)定的無損檢測。7.5 容器在焊接工作全部完畢，所有幾何尺寸和外觀檢查合格，無損檢測合格，有熱處理的熱處 理完畢的前提下，按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行壓力試驗和氣密性試驗。7.6 資料必須完備，其填寫和整理須符合廠標(biāo)規(guī)定。8、安全該批設(shè)備遵守廠內(nèi)及業(yè)主施工現(xiàn)場的所有安全管理規(guī)定。9、人員組織我廠共有兩個容器車間，一線生產(chǎn)人員135人。為了高效組織生產(chǎn)，確保工期，我廠計劃將該批96臺