混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法

1、中鐵三局集武廣客運(yùn)專(zhuān)線第五工程總隊(duì)拌合站混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法為深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理工作 , 進(jìn)一步規(guī)范混凝土拌和站管理 ,推進(jìn)我單位混凝土拌和站建設(shè)和管理工作走向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化 , 根據(jù)鐵道部質(zhì)量信譽(yù) 評(píng)價(jià)辦法和公司拌和站的設(shè)臵要求以及客專(zhuān)線拌和站驗(yàn)收細(xì)則 , 確?；炷涟韬驼?建設(shè)安全適用、經(jīng)濟(jì)合理 , 制定本管理辦法。一、拌和站前期規(guī)劃1. 拌和站選址原則1) 拌和站的場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)拌和站生產(chǎn)數(shù)量確定規(guī)模 , 一般不應(yīng)小于 20畝, 生產(chǎn)的 混凝土其運(yùn)輸距離不宜大于 10 公里。2) 拌和站選址應(yīng)優(yōu)先選擇在建設(shè)項(xiàng)目用地界內(nèi)。有條件時(shí) , 宜選擇在需要轉(zhuǎn)變 功能或閑臵的既有鐵路用地范

2、圍內(nèi)。3) 拌和站宜設(shè)臵在地勢(shì)較平坦 , 具有良好施工水源的地帶。且應(yīng)排水、排污良 好,避開(kāi)易積水和嚴(yán)重不良地質(zhì)的地點(diǎn) , 并遠(yuǎn)離生態(tài)敏感區(qū)。2. 拌和站設(shè)計(jì)原則1) 拌和站設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、永臨結(jié)合、合理實(shí)用 的原則。2) 拌和站設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況 , 合理劃分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、 材料堆放區(qū)及運(yùn)輸車(chē)輛停放區(qū)、清洗區(qū)等。生活設(shè)施和辦公設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分離3）拌和站的位臵和規(guī)模應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和工程條件、混凝土最大月施工任務(wù)量和 高峰強(qiáng)度、拌和物使用時(shí)間要求 （ 供應(yīng)半徑不宜大于 10km）, 經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定。4）拌和站設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)統(tǒng)籌考慮 , 根據(jù)地形

3、條件提出規(guī)劃設(shè)計(jì)方 案。用地應(yīng)根據(jù)最大月施工任務(wù)量、堆放能力等因素確定。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)混凝土最大月施工任務(wù)量和高峰強(qiáng)度確定 , 并考慮備用。1二、拌和站場(chǎng)地設(shè)施建設(shè)1. 根據(jù)施工組織安排、工程特點(diǎn)、地形條件等合理規(guī)劃拌和站 ,提出可行的規(guī) 劃方案并繪制拌和站場(chǎng)地平面布臵圖 , 經(jīng)監(jiān)理單位審查后報(bào)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)審批 , 規(guī)劃 方案審批后方可實(shí)施。2. 拌和站應(yīng)采取圍墻封閉式管理 ,應(yīng)有圍墻 ,有大門(mén),門(mén)口有標(biāo)識(shí) ,場(chǎng)區(qū)有環(huán)形 通道。場(chǎng)地必須硬化 ,整潔無(wú)揚(yáng)塵 ,有排水明溝或暗溝 ,應(yīng)設(shè)臵沉淀池和污水池 ,配備 消防設(shè)施 ,懸掛各種安全警示標(biāo)牌 , 場(chǎng)區(qū)道路標(biāo)識(shí)清晰。3. 拌和站入口處必須設(shè)立車(chē)

4、輛清洗池 , 規(guī)格應(yīng)滿足運(yùn)輸車(chē)輛清洗。4. 拌和站應(yīng)設(shè)臵工地試驗(yàn)室 ; 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料存放區(qū)、運(yùn)輸車(chē) 輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)應(yīng)分區(qū)設(shè)臵并設(shè)臵明顯的區(qū)位標(biāo)志牌。5. 砂石料倉(cāng)應(yīng)按待檢區(qū)和已檢區(qū)設(shè)臵 , 料倉(cāng)的大小、數(shù)量應(yīng)根據(jù)砂石料級(jí)配、 拌和站生產(chǎn)能力合理設(shè)臵 ,其存儲(chǔ)能力需滿足最大生產(chǎn)需要 ,且應(yīng)滿足連續(xù) 3 5 天 生產(chǎn)的需求。砂石料倉(cāng)應(yīng)設(shè)臵牢固的棚架、設(shè)臵側(cè)面封閉圍擋進(jìn)行防雨遮陽(yáng) , 料倉(cāng) 之間應(yīng)砌墻體隔開(kāi) ,并采用水泥砂漿抹面 ;倉(cāng)內(nèi)地面應(yīng)設(shè)排水坡 ,不得積水 ,倉(cāng)外應(yīng)設(shè) 臵排水溝 , 排水溝寬度不小于 20cm,深度不小于 40cm,溝上宜用格柵覆蓋。6. 攪拌機(jī)及計(jì)量設(shè)備

5、需搭設(shè)防雨棚 , 雨棚高度以滿足裝載機(jī)作業(yè)為宜。7. 拌和站內(nèi)應(yīng)根據(jù)地形條件合理設(shè)臵排水系統(tǒng) ,場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)臵排水溝 ,排水 溝底面采用水泥砂漿進(jìn)行抹面。應(yīng)將集水池、沉淀池和污水過(guò)濾池納入場(chǎng)區(qū)規(guī)劃 , 與拌和站同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。嚴(yán)禁將站內(nèi)廢水直接排放。8. 拌和站單獨(dú)設(shè)臵時(shí)應(yīng)設(shè)臵場(chǎng)地平面布臵圖、拌和站組織機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人公示 牌、生產(chǎn)工藝流程牌、拌和站管理制度牌。9. 生產(chǎn)控制流程圖 :（ 見(jiàn): 附圖一、二、三、四 ）, 在生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中 ,應(yīng)根據(jù)實(shí) 際情況的變化對(duì)質(zhì)量控制程序進(jìn)行調(diào)整和完善 ,但必須堅(jiān)持“先審核 , 后實(shí)施;先檢 查, 后出廠”的原則。三、設(shè)備配臵1. 攪拌機(jī)組的

6、配備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的總方量來(lái)設(shè)臵 ,十萬(wàn)方以下的混凝土拌和站應(yīng)配備雙線 HZS90型機(jī)組, 混凝土運(yùn)輸車(chē)一般應(yīng)配備 46輛, 十萬(wàn)方以上的 拌和站應(yīng)配備雙線 HZS120型,混凝土運(yùn)輸車(chē)一般應(yīng)配備 10 輛以上。2. 拌和站用電應(yīng)利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)的電源 , 設(shè)臵拌和站用供電變壓器和配電房 ,其 容量應(yīng)能滿足拌和站的使用。同時(shí)為防止外電停電造成混凝土生產(chǎn)中斷, 釀成質(zhì)量事故, 每個(gè)拌和站必須配備與生產(chǎn)機(jī)組相匹配的發(fā)電機(jī) ,其容量一般不應(yīng)小于 315KW。3. 梁場(chǎng)拌和站必須設(shè)臵粗骨料沖洗設(shè)備 ,其他拌和站在料源地已設(shè)臵沖洗設(shè)備 的前提下可以不重復(fù)設(shè)臵。粗骨料的清洗循環(huán)用水必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾沉淀, 其砂泥等雜質(zhì)

7、含量經(jīng)檢測(cè)應(yīng)小于 0.5%, 否則不得循環(huán)使用。4. 為防止水泥和粉煤灰進(jìn)料車(chē)把料打錯(cuò)倉(cāng) , 水泥倉(cāng)和粉煤灰倉(cāng)進(jìn)料管應(yīng)加鎖 ,并有專(zhuān)人看管。水泥倉(cāng)粉煤灰倉(cāng)等原材料均應(yīng)有填寫(xiě)規(guī)范的標(biāo)識(shí)牌。5. 應(yīng)有設(shè)備的維修保養(yǎng)制度 , 建立設(shè)備事故的應(yīng)急措施6. 拌和站必須配備自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)有一定資質(zhì)的單位按規(guī)定 進(jìn)行檢定符合要求后才能使用。拌和站要盡量符合聯(lián)網(wǎng)的要求 , 以便隨時(shí)在監(jiān)督控 制下工作。拌和站供應(yīng)商必須有遠(yuǎn)程診斷的設(shè)施和能力。7. 儀器設(shè)備應(yīng)符合項(xiàng)目要求并通過(guò)有資質(zhì)單位檢驗(yàn)、標(biāo)定。四、人員設(shè)備配臵要求1. 拌和站人員配備需滿足拌和站生產(chǎn)和管理需求 ,主要管理人員 :站長(zhǎng)、技術(shù) 負(fù)責(zé)

8、人、調(diào)度、試驗(yàn)員、材料員、安全員 , 管理人員應(yīng)是本單位職工。其中站長(zhǎng)應(yīng) 具有二年及以上拌和站管理工作經(jīng)驗(yàn) , 技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備試驗(yàn)工程師任職資格 , 且具 有三年及以上試驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)。2. 拌合站站長(zhǎng)是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人 ,全面主持拌合站工作 , 全力支持監(jiān)督 材料員、試驗(yàn)員及其他相關(guān)人員的工作 , 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。因其工 作不到位 ,致使他人不能完成工作時(shí) ,由站長(zhǎng)接受相應(yīng)處罰。對(duì)監(jiān)督不力 , 管理不善 的責(zé)任追究由總隊(duì)安質(zhì)部實(shí)施 ,根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以 300-500 元罰款, 累計(jì) 3 次調(diào)離崗位。3. 調(diào)度員應(yīng)負(fù)責(zé)混凝土當(dāng)日、月及年度統(tǒng)計(jì)。由于計(jì)劃、調(diào)度不周造

9、成供應(yīng)不及時(shí) （超時(shí)） 或浪費(fèi)由站長(zhǎng)、調(diào)度員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。由總隊(duì)安質(zhì)部對(duì)其處 以 500-1000 元罰款。4. 拌和站試驗(yàn)員、材料員、安全員、電工、電焊工、裝載機(jī)司機(jī)、攪拌車(chē)司 機(jī)、攪拌設(shè)備操作人員均應(yīng)持證上崗 , 嚴(yán)禁無(wú)證或持無(wú)效證件人員上崗作業(yè)5. 制定有關(guān)管理制度 , 明確技術(shù)、試驗(yàn)、設(shè)備管理、操作手等責(zé)任人 , 并掛牌 公示。6. 建立質(zhì)量保證、安全、環(huán)保組織機(jī)構(gòu)及框圖 ,明確混凝土生產(chǎn)規(guī)程。7. 建立應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。五、拌和站試驗(yàn)和質(zhì)量管理1. 建立原材料、混凝土異常情況記錄。內(nèi)容有質(zhì)量情況描述、相關(guān)的人、數(shù) 量和日期等 , 要及時(shí)通報(bào)中心試驗(yàn)室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) , 有結(jié)果處理情況記

10、錄等內(nèi)容 ,如果 已經(jīng)發(fā)生 , 要有對(duì)質(zhì)量影響結(jié)果的預(yù)評(píng)和建議或措施 ;2. 建立: 每日“原材料稱量偏差復(fù)核記錄” ; 每周“攪拌機(jī)計(jì)量 系統(tǒng)自校記錄” ; 每次開(kāi)盤(pán)每部位“混凝土施工配合比換算單” ; 每拌制 50m3“混凝土拌合物性能檢測(cè)記錄” ; 每日“拌和站環(huán)境和混凝土出機(jī) 溫度記錄”。此項(xiàng)必須齊全完善分類(lèi)歸檔 , 檢查中每缺一項(xiàng)對(duì)拌和站站長(zhǎng)罰款 30元;3. 執(zhí)行混凝土生產(chǎn)試驗(yàn)人員跟班監(jiān)控制度 , 人員跟班到位 , 監(jiān)控記錄詳細(xì)完整 ;4. 建立開(kāi)盤(pán)前的檢查復(fù)核制度 , 開(kāi)盤(pán)前及時(shí)對(duì)原材料質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)和理論配合 比通知單進(jìn)行復(fù)核 , 混凝土配合比交底內(nèi)容填寫(xiě)項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清

11、晰 ;5. 及時(shí)準(zhǔn)確建立混凝土制件臺(tái)帳。對(duì)臺(tái)帳漏缺或試件與臺(tái)帳不符 , 發(fā)現(xiàn)一次罰 試驗(yàn)人員 30 元。6. 對(duì)試驗(yàn)員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材 料的情節(jié)由拌合站站長(zhǎng)對(duì)其實(shí)施 100-200 元罰款, 情節(jié)嚴(yán)重者將調(diào)離崗位。六、原材料管理1. 散裝水泥、粉煤灰應(yīng)使用儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存 , 不同廠家、品種、標(biāo)號(hào)、批次應(yīng)分罐保存 , 嚴(yán)禁混裝罐。散裝水泥、摻和料儲(chǔ)存罐應(yīng)按規(guī)定要求安裝避雷設(shè) 施。2. 砂石料應(yīng)分不同粒徑、不同品種分倉(cāng)存放 ,不得混堆或交叉堆放。砂石料場(chǎng) 外裝車(chē)前應(yīng)在裝車(chē)地點(diǎn)進(jìn)行清洗 , 場(chǎng)內(nèi)增加骨料水洗和分篩設(shè)備。砂石料應(yīng)按規(guī)定 進(jìn)行材料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) ,

12、 標(biāo)識(shí)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí) 間、檢驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次等。3. 液態(tài)外加劑需搭棚儲(chǔ)存 , 粉狀外加劑需設(shè)庫(kù)房?jī)?chǔ)存。受潮、過(guò)期的水泥及摻 和料, 過(guò)期、變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄 , 應(yīng)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中處理。4. 建立各種原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)臺(tái)帳 ,并有不合格材料控制程序及記錄。同時(shí)要建 立試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)帳 ,生產(chǎn)記錄臺(tái)帳和設(shè)備運(yùn)行臺(tái)帳 , 臺(tái)帳之間要互相對(duì)應(yīng) ,要有可追溯 性。5. 拌和站材料員要及時(shí)關(guān)注庫(kù)存料的情況 , 并要有預(yù)見(jiàn)性及憂患意識(shí) , 積極組 織備料,避免出現(xiàn)停工待料 , 特別要關(guān)注散裝水泥的結(jié)存。對(duì)庫(kù)存的物資要掛牌標(biāo)識(shí) 隨時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)材料的堆碼 , 嚴(yán)格按分倉(cāng)進(jìn)行

13、原材料的存放。6. 材料員對(duì)原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌合站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查 并實(shí)施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標(biāo)識(shí)不及時(shí)、覆蓋工作不到位。將視情 況給以 50-100 元罰款處理 , 情節(jié)嚴(yán)重者更換崗位。七、混凝土生產(chǎn)管理1. 根據(jù)攪拌站生產(chǎn)流程。項(xiàng)目工程部門(mén)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn) , 需提前 24小時(shí)書(shū) 面通知拌和站混凝土使用計(jì)劃 , 混凝土使用計(jì)劃必須有拌和站站長(zhǎng)的簽字 ,試驗(yàn)員收 到工程部提供的砼使用計(jì)劃后 , 簽字確認(rèn)交給拌和站 ,具體砼供應(yīng)時(shí)間由拌和站調(diào)度 負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系 , 因計(jì)劃不足需要補(bǔ)方的 , 拌和站調(diào)度直接通知攪拌樓具體 補(bǔ)方數(shù)量 ,不再填報(bào)砼使用計(jì)劃 ,

14、但必須確認(rèn)補(bǔ)方砼的使用部位和標(biāo)號(hào)。2. 混凝土工程施工應(yīng)有申請(qǐng)單位的通知單 ,拌和站調(diào)度在澆筑前提前 2-3 小時(shí) 填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)單。3. 試驗(yàn)室接到“混凝土澆筑申請(qǐng)單”后 ,應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率 ,并根 據(jù)測(cè)試結(jié)果結(jié)合環(huán)境條件、工作性能等綜合因素?fù)Q算施工配合比。試驗(yàn)室必須按規(guī) 定測(cè)定骨料的含水率 , 每一工作班不少于兩次 , 當(dāng)含水率有顯著變化時(shí) , 應(yīng)增加測(cè)定次數(shù) ,依據(jù)檢測(cè)結(jié)果 ,及時(shí)調(diào)整水灰比。4. 校核與計(jì)量。拌和站每一工作班正式稱量前 ,要對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核 , 膠凝材料、外加劑、拌合用水最大允許偏差為± 1%,骨料為± 2%。 ; 每周提請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室

15、 進(jìn)行計(jì)量誤差校核 ; 每年度必須提請(qǐng)計(jì)量監(jiān)督局對(duì)拌和站所用計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。5. 混凝土的攪拌。1) 拌和站必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行生產(chǎn) , 控制好混凝土坍落度 ,并在 料斗上加裝濾網(wǎng) , 防止大塊料石進(jìn)入攪拌機(jī)。第一盤(pán)混凝土攪拌時(shí) , 司機(jī)必須到主機(jī) 上觀察配料及攪拌情況 , 無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)配料。2) 加料時(shí)宜先向攪拌機(jī)加細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料 ,拌勻后加水并將其拌成 砂漿, 再向攪拌機(jī)投入粗骨料 ,充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?,并攪拌均勻。試驗(yàn)人員每 次必須現(xiàn)場(chǎng)把握砼質(zhì)量。3) 試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的工作性、和易性 , 坍落度偏差不宜大于± 20mm, 每 50m

16、3不得少于 1 次,以校驗(yàn)混凝土的稠度是否符合設(shè)計(jì)要求 , 并能滿足施工需要 , 要做好記錄。4) 試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各種原材料是否同配合比指定材料相符。試驗(yàn)員負(fù)責(zé) 拌合站混凝土的和易性檢測(cè)并作好記錄 , 和易性包括坍落度、坍落流動(dòng)度、含氣量 和溫度。發(fā)現(xiàn)失控將由站長(zhǎng)對(duì)試驗(yàn)員處以 200 元以內(nèi)罰款。5) 拌合司機(jī)不按技術(shù)交底參數(shù)操作或拌合中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報(bào) , 由 站長(zhǎng)對(duì)其處以 50-200 元罰款。6. 混凝土的運(yùn)輸與澆筑1) 在裝運(yùn)混凝土前 , 應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存有積水或內(nèi)壁粘附的混凝土 是否清除干凈。2) 混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng) , 并應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)

17、次數(shù) , 最 短的時(shí)間將混凝土從拌合站運(yùn)至澆筑地點(diǎn) , 以保證拌合物于澆筑時(shí)仍具有施工所需 要的和易性要求 , 并保持良好的工作性。3) 混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安排 , 負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安全運(yùn)至使用地點(diǎn) ; 負(fù)責(zé)混凝土接收單的送出與取回 ,按照規(guī)定辦理簽 認(rèn)手續(xù)交回歸檔保存 ; 當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時(shí) , 司機(jī)應(yīng)要求工地調(diào)度及時(shí) 和拌合站調(diào)度取得聯(lián)系 , 按照拌合站調(diào)度指令進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自加水 , 嚴(yán)禁混凝土 被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來(lái)”的現(xiàn)象。違反上述規(guī)定者由總隊(duì)安質(zhì)部對(duì)司機(jī)處以500 元罰款。4) 保證混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行 , 不宜積壓和斷缺。運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的

18、混凝土 應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。5) 混凝土澆筑因故間歇時(shí) , 其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑 的時(shí)間。7. 砼的質(zhì)量管理1) 拌和站必須嚴(yán)格按照文件要求 ,加強(qiáng)對(duì)拌和站程序管理。2) 拌和站必須配備試驗(yàn)人員加強(qiáng)質(zhì)量控制3）混凝土生產(chǎn)前 ,需對(duì)計(jì)量裝臵自校標(biāo)定并記錄 , 清除地坑中積水4）拌和站配合比標(biāo)識(shí)牌應(yīng)懸掛于操作間前醒目位臵 , 規(guī)格統(tǒng)一 ; 標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括 混凝土設(shè)計(jì)和施工配合比、時(shí)間、集料的計(jì)算和實(shí)測(cè)含水量、各種材料的每盤(pán)用 量、坍落度等內(nèi)容 , 并及時(shí)更新。5）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽 ,攪拌作業(yè)時(shí)料斗下嚴(yán)禁站人 , 拌和樓出料口 需設(shè)專(zhuān)職安全員 （要求佩戴袖標(biāo) ）

19、 進(jìn)行防護(hù)。6）拌和站車(chē)輛運(yùn)輸應(yīng)做到不灑、不漏 , 運(yùn)輸車(chē)輛在拌和站內(nèi)統(tǒng)一指揮 , 定點(diǎn)停 放。7）拌和站機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后應(yīng)及時(shí) 對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理。8）機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程。八、拌和站成本核算管理1. 硬件配臵。為了減少月末核算工作量 ,確保核算資料在責(zé)任成本規(guī)定的時(shí)間 內(nèi)及時(shí)、準(zhǔn)確地提供 , 各拌和站磅房?jī)?nèi)應(yīng)配備一臺(tái)電腦。2. 公司要把拌和站列為獨(dú)立的工號(hào)來(lái)進(jìn)行獨(dú)立核算 ;3. 混凝土拌和站單獨(dú)核算的主要內(nèi)容為 :機(jī)械設(shè)備使用費(fèi) （租賃費(fèi)） 、各類(lèi)原材 料消耗費(fèi)用、零星材料費(fèi)用、管理人員工資 （ 包括各類(lèi)獎(jiǎng)金 ） 、零星用工費(fèi)用、其他 費(fèi)用等。核算的重

20、點(diǎn)應(yīng)放在機(jī)械設(shè)備的利用率和各項(xiàng)原材料的消耗上。4. 根據(jù)各類(lèi)混凝土的配合比 , 各類(lèi)原材料的采購(gòu)單價(jià) , 機(jī)械設(shè)備的配備 ,管理人 員的配備等情況 , 編制各類(lèi)混凝土出場(chǎng)單價(jià) , 作為拌和站責(zé)任成本核算的基礎(chǔ)。5. 原材料的核算1）拌和站各種原材料實(shí)行出入庫(kù)過(guò)磅制度。設(shè)物資員 （兼管司磅及有關(guān)帳務(wù)處 理）一名。2）進(jìn)場(chǎng)物資的計(jì)量 : 通過(guò)過(guò)磅 ,確定毛重、皮重、凈重。打印單一式四份 , 并將 過(guò)磅單粘貼在大堆料驗(yàn)收單上 , 大堆料驗(yàn)收單、過(guò)磅單一一對(duì)應(yīng)粘貼 , 所有過(guò)磅單不 允許事后調(diào)閱補(bǔ)打 ,否則發(fā)現(xiàn)一次罰過(guò)磅員、物資員各 300 元。3）大堆料收方單應(yīng)雙簽。拌和站材料收方工作及過(guò)磅工作應(yīng)由

21、兩人完成 , 試驗(yàn) 員、物資員負(fù)責(zé)對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān) , 物資員負(fù)責(zé)對(duì)材料的數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。4）成品料在出庫(kù)時(shí) ,由攪拌樓人員填制混凝土發(fā)車(chē)單 ,該單一式三份 ,具體 票據(jù)流程如下 :、外部勞務(wù)隊(duì)伍共同簽認(rèn)。6）臺(tái)帳登記時(shí)間要求。物資員必須根據(jù)當(dāng)天的大堆料收方單 , 填寫(xiě)入庫(kù)物資驗(yàn)收登記薄 , 同時(shí)根據(jù)司機(jī)于攪拌樓簽認(rèn)的發(fā)車(chē)單以及司機(jī)從施工現(xiàn)場(chǎng) 簽認(rèn)回來(lái)的出庫(kù)單填寫(xiě)出庫(kù)物資驗(yàn)證登記薄 , 當(dāng)天發(fā)生的業(yè)務(wù)當(dāng)天必須錄入電 腦,每月 25 日將上述兩項(xiàng)臺(tái)帳打印后連同砼出庫(kù)單、大堆料驗(yàn)收單以及上述臺(tái)帳的 電子文檔一起交至財(cái)務(wù) , 便于財(cái)務(wù)部門(mén)核對(duì)并及時(shí)開(kāi)展成本核算。7）執(zhí)行每月 25日材料盤(pán)存制度。每

22、月 25日, 財(cái)務(wù)室、現(xiàn)場(chǎng)物資員、拌和站站 長(zhǎng)應(yīng)對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn) ,并填寫(xiě)材料盤(pán)存表 , 材料盤(pán)存表一式三份 , 公司一份、財(cái) 務(wù)室一份、拌和站一份 , 所有參與盤(pán)點(diǎn)人員應(yīng)在材料盤(pán)存表上簽字 , 拌和站材料不按 時(shí)盤(pán)存的 , 發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng) 50 元, 其他相關(guān)人員各 30 元。8）砼盈虧分析制度。工程部門(mén)根據(jù)當(dāng)月施工生產(chǎn)情況 ,于每月 25 日將當(dāng)月單 工號(hào)砼設(shè)計(jì)使用應(yīng)耗量提供給物資室 , 物資室根據(jù)出庫(kù)物資驗(yàn)證登記薄進(jìn)行數(shù) 量盈虧分析 , 發(fā)生司機(jī)于拌和站簽認(rèn)的出庫(kù)單數(shù)量大于司機(jī)從施工現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)回來(lái)的 出庫(kù)單數(shù)量的 （單車(chē)比較）, 該部分砼差異損失由拌和站出租人或司機(jī)承擔(dān) ;若發(fā)生司 機(jī)從

23、施工現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)回來(lái)的出庫(kù)單數(shù)量大于設(shè)計(jì)數(shù)量的 （ 單工號(hào)核算 ）, 該部分砼差異 損失由現(xiàn)場(chǎng)外部勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)。9）原材盈虧分析制度。根據(jù)當(dāng)月砼供應(yīng)數(shù)量及配合比測(cè)算出原材料應(yīng)耗情況,物資部門(mén)根據(jù)大堆料驗(yàn)收臺(tái)帳及當(dāng)月物資盤(pán)存記錄提供材料實(shí)耗情況 , 分析原材料 的盈虧情況 , 原材料的盈虧情況可以分為三大部分進(jìn)行分析 :收料盈虧、運(yùn)輸過(guò)程盈 虧、現(xiàn)場(chǎng)施工盈虧。10）原材料數(shù)量盈虧責(zé)任主體。拌和站原材料數(shù)量很大 , 數(shù)量控制至關(guān)重要 , 為 明確責(zé)任主體 , 攪拌站內(nèi)原材料收料虧損由拌和站物資員、過(guò)磅員承擔(dān)。6. 拌和站的核算,要做到月度有核算 ,季度有分析,財(cái)務(wù)部門(mén)依據(jù)各部門(mén)提供資 料, 對(duì)當(dāng)月拌和站的盈虧情況進(jìn)行系統(tǒng)分析 ,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)報(bào) 告,針對(duì)存在的問(wèn)題立即組織召開(kāi)專(zhuān)項(xiàng)分析會(huì) , 同時(shí)針對(duì)存在的問(wèn)題制定可行的整改 方案, 拌