混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、1/12混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì) 量無(wú)法掌握；（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不 密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。三、XX（1）同蜂窩原因;（2）

2、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；2/12（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。四、露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子 趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)

3、，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。3/12七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；（2）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對(duì)稱(chēng)澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。八、錯(cuò)臺(tái)（1）放線誤差過(guò)大；（2）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái);九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過(guò)大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)

4、生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；4/12（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。十一、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處栓結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 原因分析：1、在灌注碇前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積碇結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間 常

5、有木塊、鋸末等雜物積存在栓表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌 注磴時(shí)混入碗內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注碇時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工 縫處理，在磴抗壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。2、在已硬化的碇表面上繼續(xù)灌注栓前，除掉表面水泥薄膜和松 動(dòng)碎石或軟弱栓層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在磴表面的水 予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水 泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可 進(jìn)行剔鑿。將夾層屮的雜物和松軟碗清除，用清水沖洗干凈，充 分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度

6、等級(jí)的細(xì)石碇搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)。裂縫的原因裂縫的特征1、水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則 裂混凝5/122、水泥不正常膨脹土3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面 及墻材沉料4、骨料屮含泥方面5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直 線裂縫，有表面的也有貫通的混凝土表面岀不規(guī)則網(wǎng)狀干裂和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生放射型網(wǎng)狀裂紋?？p澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口6、混凝土的硬化、干縮及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓 板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好1、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2、泵送時(shí)增

7、加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減沿混凝土肋周?chē)l(fā)生，及沿配筋和配管 表薄面發(fā)生澆筑12小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與4、澆注速度過(guò)快板、XX交接處部分出現(xiàn)裂縫XX5、澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)工6、模板鼓起方6/127、接茬處理不好面8、硬化前受振或加荷過(guò)早干燥9、初期養(yǎng)微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，護(hù)不好初期受凍空鼓等在xx樓板端部上面與中間部分下面出10、模板支柱下沉現(xiàn)裂紋使1、溫度、溫度變化用度、溫度的變化而變化類(lèi)似干縮裂紋，已岀現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫澆信不久表面岀現(xiàn)不規(guī)則短裂平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂

8、縫及2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生環(huán)度差境3、多次凍融條4、火災(zāi)表面受熱件5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流等岀銹水等7/12或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)6、受酸及鹽類(lèi)浸蝕而全面潰裂結(jié)1、超載構(gòu)2、地震、堆積荷載及3、斷面鋼筋量不足外力影4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫在梁與樓板受拉側(cè)岀現(xiàn)垂直裂紋柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋表面空鼓整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋響十二，通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1,碇表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。1 模板表面在栓澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)碇表面被粘

9、損；2., 未全部使用鋼模板，夾雜其他類(lèi)型模板；3，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成栓拆模時(shí)發(fā)生粘模；4, 模板拼縫處不夠嚴(yán)密，碇澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5., 碇振搗不夠，碇屮空氣未排除干凈。1模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6, 全部使用鋼模板；7, 碗脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8., 振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：碇表面不再有氣泡冒出。9, 碗局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，岀現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1栓配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；8/1210, 磴未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)；11., 未按操作規(guī)程澆筑碗，下料不當(dāng)，發(fā)生

10、石子與砂漿分離造 成離析。12, 漏振造成蜂窩；13, 模板上有大孔洞，召仝澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1 采用 電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查殮和易性；碗拌和時(shí) 間應(yīng)滿(mǎn)足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；14, 殮下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；15, 磴分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米Z內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半 徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；16, 仔細(xì)檢查模板，并在碇澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。17, 碗結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒(méi)有殮，或蜂窩巨大。1 鋼筋密集、 預(yù)埋件密集，碗無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿(mǎn)；18., 未按順序振搗碗，產(chǎn)生漏振；19, 栓坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；20, 磴

11、中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；21, 不按規(guī)定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。1粗骨料最大粒徑應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求；22, 防止漏振，專(zhuān)人跟班檢查；23, 保證碇的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤(pán)到現(xiàn)場(chǎng) 的碇，不合格堅(jiān)決廢棄不用；24., 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正 澆筑的碇屮，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；9/12混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用 引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在施工 屮要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。本文分析產(chǎn)生裂 縫的原因并提岀幾點(diǎn)處理措施。十三、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂

12、縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆 筑完畢后的一周左右，水泥漿屮水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂 縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土 的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載 力等。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用屮低熱水泥和粉煤灰水泥, 降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混 凝土配合比設(shè)計(jì)屮應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的 減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的 用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝 土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適 當(dāng)延長(zhǎng)

13、混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土 結(jié)構(gòu)屮設(shè)置合適的收縮縫。十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)Z前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。 塑性收縮裂縫一-般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈屮間寬，兩 側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)2030厘 米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)23米，寬I5毫米。其產(chǎn)生的主要原因 為：混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而 強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快， 造成毛細(xì)管屮產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí) 混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝 土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰

14、比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境 溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。主要預(yù)防措施：10/12一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和 和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和 模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻 片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù) 劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施， 及時(shí)養(yǎng)護(hù)。十五、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或 浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。模板支?問(wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，

15、特別是在冬季，模板支撐在凍 土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和 加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地 基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程屮地基被水浸泡；四是模 板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土 上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。十六、溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混 凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面 產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混 凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種

16、裂縫多發(fā)生在混凝土施工屮后期。 混凝土施工屮當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì) 導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受 內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通 常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一 定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié) 構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方 向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，屮間較密。裂縫寬 度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，11/12夏季較窄。此種裂縫的岀現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降 低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施

17、：1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量， 降低水化熱。5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采 用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外 加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲 熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫 升，降低澆筑混凝土的溫度。8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工 工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約朿。9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻， 減小混凝土的內(nèi)外溫差。10、加強(qiáng)