鋼護筒施工工藝

1、鋼護筒加工工藝1. 材料1) 主材：主材材質(zhì)為Q235B2) 焊接材料：根據(jù)主材級別，焊接材料如下：3)手工定位焊采用E4303 (J422)焊條，具規(guī)格為 64.0*400，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5117-1995各項力學(xué)性能見焊條質(zhì)量說明書；4)二氧化碳氣體保護焊焊絲采用ER50-3(國標(biāo)型號)，各項力學(xué)性能見二氧化碳氣體保護焊焊絲產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ；5) 用于加工制作的主材和焊接材料都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2. 鋼板的邊緣及加工面處理1) 鋼板為寬 1820mm 的標(biāo)準(zhǔn)板， 邊緣坡口寬度為5-7mm， 采用切割機進行下料，打坡口，坡口表面平順，角度允許偏差±5°，邊緣直線度

2、允許偏差為L/3000，并不大于3mm,對角線長度允許偏差為5mm2)對接接頭安裝錯邊允許偏差為2mm,接口平行度不大于1/1000。3) 接口處平滑過渡，用弧形卡尺定位。3. 卷板1) 卷板前的準(zhǔn)備：用于定位焊接的焊機、焊條等其他工具。2) 檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，出去表面灰塵和渣滓，打中心線，如發(fā)現(xiàn)問題馬上解。3) 對中： 4 個卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，提高到卷板機的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測量接口與滾輪是否平行，定好位后用擋板固定鋼板的兩邊緣，使其能平穩(wěn)的向前移動。4) 卷板： 采用多次、 循環(huán)進給法， 先調(diào)節(jié)上輪的位置， 使鋼板發(fā)生初步的變形，滾過20-30cm,然后來

3、回滾動，用專用弧形卡尺初步測量，根據(jù)經(jīng)驗或者數(shù)據(jù)繼續(xù)調(diào)整上滾輪，多次循環(huán)，直到達到規(guī)定的要求。然后一直滾到下一個借口靠近滾輪的邊緣，此時用定位卡卡住上下兩個接口 邊緣 ，將其靠攏，并調(diào)整相互間的位置，使其對接接頭滿足質(zhì)量要求。然后用點焊定位焊接，再用二氧化碳保護焊焊接卷板內(nèi)側(cè)， 焊接完成后， 繼續(xù)滾動， 使接口滾到上面，再焊接，焊接完后繼續(xù)滾動，在卷板時，由于材料的塑性，鋼板會有少量的回彈，所以在卷板時必須施加一定的過卷量，整個卷板應(yīng)來回回卷3 4 次，拆下卷板時應(yīng)多次測量其直徑和圓度， 各個測量數(shù)據(jù)必須符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。4. 單件組裝1) 單件組裝前應(yīng)檢查每個單間的各個尺寸是否合格，如不符

4、合要求，不得進行定位焊接。2) 將連接面附近的毛刺、鐵銹，殘渣除去干凈，將段卷板應(yīng)吊放在旋轉(zhuǎn)架上。3) 在旋轉(zhuǎn)時，如定位焊開裂，應(yīng)找明原因，并進行補焊，每節(jié)護同的豎向接縫要相互錯開4)定位焊的焊縫高度不大于設(shè)計焊縫高度的2/3，長度40-60mm,間隔不大于500mm。在定位時，要保證每各節(jié)護筒之間裝配的同軸度，5. 總裝焊接1) 總裝焊接前，再次檢查整個護筒的同軸度，要從各個不同的方向進行測量，首先要測量兩個端面是否與胡同的軸心線垂直，否則要進行相應(yīng)的調(diào)整。2) 豎向接縫要相互對稱錯開180 度，6. 焊接工藝要求1) 鋼護筒現(xiàn)場組裝時應(yīng)采用對接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護銅

5、焊接接頭形式必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 并達到與母材等強度的要求。2) 鋼護筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進行， 定位合格后應(yīng)進行定位點焊。點焊高度應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度2/3,點焊長度取4060mm,點焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護筒自由伸縮。3) 無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要保證鋼護筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上。4) 每一接頭必須嚴格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、 程序、 參數(shù)和技術(shù)措施進行， 以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力， 保證質(zhì)量。5) 鋼護筒對接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進行外觀檢查

6、，如有缺陷應(yīng)及時清除，多層焊點接頭應(yīng)錯開。6) 為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護筒對口焊接時宜對稱施焊。7) 拼裝焊接時應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。8) 對接焊縫應(yīng)有一定的加強面，加強面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表2 規(guī)定。9）焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。10）對所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密.焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與 母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。11）焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按表 3規(guī)定采用。表2對接焊縫加強尺寸表管壁厚度 項目102020高度c23mm24mm寬度e23mm23mm表3焊縫外觀缺陷的允許范圍和

7、處理方法缺陷名稱超過允許的處理辦法咬邊超過0.8mm深或者寬度小于深度的咬邊米取補焊或 者打磨進行修整超圖進行修正表向裂縫、未融合、未焊透鏟除缺陷后重新補焊，面氣孔、弧坑、夾渣鏟除缺陷后重新補焊kw用沙輪機磨鈍j面損傷超過0.8mm的表面、坑點或裂紋均米用補焊或打磨 進行修復(fù)自由邊1 .用砂輪機磨去銳邊或其他邊角，使其過渡圓滑， 最小曲率半徑為2mm2 .圓角/、可處理“接弧按“飛濺”和“表面損傷”處理“邊表面打磨至凹凸度卜雨1mm7 .鋼護筒的允許偏差鋼護筒的驗收尺寸參見下表1:表1鋼護筒外形尺寸允許偏差偏差名稱允許偏差說明鋼管外周長±0.5%,且不大于10mm測量外周長管端橢圓度±0.