拆除墻體墻面金屬門道路散水護坡

1、第八部分 主要工程施工方法8.1 主要工程一、拆除工程1、平面塊料拆除（1）拆除方法由架子工搭設腳手架， 做好安全網(wǎng)防護后， 在每層滿鋪腳手板， 后人工用電 錘進行拆除外墻面磚。 拆除后的建筑垃圾及時清運到廢渣場， 避免造成通道的通 行不暢。（2）注意事項 廢渣形成一定的數(shù)量， 要組織運輸車輛清運， 防止造成二次污染， 做到拆 除一塊清理一塊，既保證施工進度，又保護環(huán)境。 有參與廢渣清運的車輛都必須辦理廢渣消納證， 道路行駛通行證等必須手 續(xù)，車輛全部為封閉型運輸車。 施工現(xiàn)場設立垃圾廢渣存放場地， 集中廢渣， 并由專人負責管理， 配置灑 水設備，定時灑水清掃。在廢渣運輸前 2 小時，同樣向廢

2、渣澆水，以減少粉塵。 外運時嚴格按市容規(guī)定執(zhí)行， 在運輸車出口設置清洗池， 運輸車出離施工 現(xiàn)場時必須清洗車輪， 然后經過預先鋪好的草墊出離現(xiàn)場。 并調配足夠的清掃人 員在距施工現(xiàn)場 200 米以內，反復清掃遺灑渣土，保證整潔。2、砌體拆除（1）拆除： 首先對拆除墻體部分進行安全圍護，及對墻體和地面的保護。 準備足夠的機具，用來拆除墻體及清運。 還應準備拆除和運輸所需的材料。 現(xiàn)場準備：施工用電和臨時用水需要就位完畢，有防塵降噪措施 拆除原則：墻體拆除不得對原結構破壞的任何行為， 嚴格按方案要求施工。 拆除下來的建筑垃圾堆放指定位置， 破碎的磚塊和墻皮等輕質垃圾可通過人工搬 運及機械清運，粉末

3、狀的，容易揚塵的垃圾裝入袋子內，使用人工或機械清運。 低噪音的拆除工作可安排在早， 晚進行，高噪音的拆除工作安排在白天進 行，現(xiàn)場安排專業(yè)負責人現(xiàn)場監(jiān)督指導。 為避免其他墻體的震動破壞， 拆除墻體與其他墻體連接時， 先用切割機進 行切割出一條勾線，再由人工鑿除，確保拆除分界線規(guī)范。（2）清理及外運：把建筑垃圾分出來堆放， 大件能鑿碎的， 進行鑿碎處理， 在用人工裝在帶子 里，方便運輸及環(huán)保。二、墻體工程1. 實心磚墻（1）土方工程工藝流程測量放線確定開挖順序分段均勻開挖清底。操作工藝 基槽開挖，應先進行測量定位， 抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段） 挖土。 開挖基槽，應合理確定開挖順序、

4、 路線及開挖深度。 然后分段分層均勻開 挖。 機械開挖基槽和管溝， 應采取措施防止基底超挖， 一般可在設計標高以上 暫留 200 一層土不挖。以便經抄平后由人工清底挖出。 修幫和清底。在距槽實際標高 500 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛， 然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。 槽底修理鏟平后進行質量檢查，驗收合格后才進行下一道工序施工。（2）砼條形基礎工藝流程放線安裝模板拌制砼砼運輸澆筑砼基礎模板拆除驗收。操作工藝 按總平面圖及基礎平面圖，彈好基礎皮線。 根據(jù)實測圍墻兩端地坪標高差、 伸縮

5、縫距離， 按彈好基礎皮線分段分階安 裝好模板，模板與地坪接縫嚴密，在模板面上彈好基礎砼面控制線，用60×80方木固定模板。 每盤用料嚴格按實驗室給定的配合比進行攪拌， 且須嚴格控制水灰比和坍 落度。 場地中央安裝一臺 350 攪拌機拌料，用兩臺機動翻斗車水平運輸?shù)轿弧?澆筑砼基礎砼用插入震動器振搗密實， 振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣 泡、下沉為宜。澆筑時設專人看模、護模，防止脹模漏漿。 模板拆除模板拆除時砼澆筑完成時間不小于 6 小時，砼強度達到 1.2N/mm2，保證其 表面及棱角不因拆模而受損。并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。（3）磚墻砌筑工藝流程作業(yè)準備磚澆水拌制

6、砂漿砌磚墻驗收。操作工藝 組砌方法：砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法 選磚：砌混水墻應選擇棱角整齊， 無彎曲、裂紋均勻， 規(guī)格基礎一致的磚。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不應超過五皮，新盤的大角，及時進行 吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時應仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好 灰縫大小， 使水平灰縫均勻一致。 大角盤好后再復查一次， 平整和垂直完全符合 要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過 10m的長墻，中間 應設支線點， 小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平， 使水平縫均勻一致， 平直通順； 砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線， 可照顧磚墻兩面

7、平整， 為下道工序控制抹 灰厚度奠定基礎。 砌磚：砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、 滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌 磚應跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ，但不應小于 8 ，也不應大于 12 。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔為 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢， 如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用。 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。 變形縫按設計要

8、求和基礎作法留置。（4）抹灰抹灰工程必須按照規(guī)定，一切以線為主，保證陽角通線，陰角順直，立墻平 直，整體墻面要有整體效果，不空鼓、開裂、無污染，鑲貼按彈線進行，做到表 面平整，立面垂直，陰陽角方正，寬度一致。 抹灰前應將基層表面清理干凈， 并將墻面上的施工孔洞封堵密實， 對過于 干燥的基層，灑水濕潤。 為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度， 并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。 水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層， 須待前一層抹灰層凝固后， 方可涂抹后一 層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在 5-7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在 7-9mm。 抹灰

9、用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3× 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池 30 天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其 它雜質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化， 致使墻面抹灰層爆灰 和產生裂縫。 抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，且保持色澤一致。 抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。 外檐抹灰：遇中到大雨時要停止施工，剛抹好的抹灰層要用塑料布蓋好， 防止雨淋。塊料鑲貼的飾面工程，必須待雨后 12 小時可作面層施工。 內檐抹灰應在屋面防水作完或上層地面作完后施工。三、墻面工程1、鏟除涂料面（1）拆除要求 拆除墻體前確認墻內電線斷電、附著的管道

10、斷水。 墻體拆除防止物體下落時樓板振動過大。 墻體拆除時， 一邊拆除一邊將垃圾清運出去， 不得積壓，清運時灑水降塵。 拆除從上至下層，嚴禁破壞磚墻、梁、板等結構。 拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應立即停止，并增加支撐。 與設計共同商討出解決方案后才能進行施工。 墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、 手錘、刮板等工具進行逐 段拆除，部分采用機鏟拆除。 同時清除基層表面的松動面層， 露出堅實基層分段 驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修 補。（2）拆除物的清理 拆除后的材料、設備存放于現(xiàn)場設置的封閉垃圾站內，利用晚上 11 點至 次日 6 點的時間由

11、有資質的回收單位進行回收清運。 在晚上運輸時車輛不能按喇 叭，要將車輛的噪音控制到最小。 清運垃圾時進行灑水和袋裝， 進行人工搬運至指定的堆放地點， 不能任意 拋撒，減少揚塵。 將袋裝垃圾用人工抬運進車上， 嚴禁拋起投入車內， 產生噪音。 垃圾清運 人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內。 車輛開出后， 要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈， 保持現(xiàn)場整 潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫 15 ，清運的車輛要用苫布進行嚴密的 覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。（3）渣土的堆放與清運建筑拆除后產生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋綠網(wǎng)并灑

12、 水，防止產生揚塵，并及時清運出場。2、墻面一般抹灰抹灰工程必須按照規(guī)定，一切以線為主，保證陽角通線，陰角順直，立墻平 直，整體墻面要有整體效果，不空鼓、開裂、無污染，鑲貼按彈線進行，做到表 面平整，立面垂直，陰陽角方正，寬度一致。 抹灰前應將基層表面清理干凈， 并將墻面上的施工孔洞封堵密實， 對過于干燥的基層，灑水濕潤 為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度， 并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。 水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層， 須待前一層抹灰層凝固后， 方可涂抹后一 層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在 5-7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在

13、 7-9mm。 抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3× 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池 30 天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其 它雜質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化， 致使墻面抹灰層爆灰 和產生裂縫。 抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，且保持色澤一致。 抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。 外檐抹灰：遇中到大雨時要停止施工，剛抹好的抹灰層要用塑料布蓋好， 防止雨淋。塊料鑲貼的飾面工程，必須待雨后 12 小時可作面層施工。 內檐抹灰應在屋面防水作完或上層地面作完后施工。3、墻面噴刷乳膠漆墻面漆施工的流程主要有八步，依次是基層處理

14、、刷界面劑、墻面找平、批 刮膩子、打磨墻面、刷底漆、墻面找補、刷面漆。（1）基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹。有裂 縫的地方一般用牛皮紙帶和白乳膠貼住裂縫。 一般輕體墻和保溫墻等非承重墻需 要貼布，盡量選擇質地好一點的墻布和白乳膠或網(wǎng)格布， 網(wǎng)格布相對防裂效果會 更好一點。（2）刷界面劑：界面劑能夠增強對基層的粘結力，避免了抹灰層空鼓、起 殼的現(xiàn)象，從而代替人工鑿毛處理，省時省力。在刷界面劑時，一定都要刷到刷（3）墻面找平：凹凸不平的墻面需要找平，對于墻面不平的地方要用粉刷 石膏找平， 使得墻面的誤差不超過 3 毫米。陰陽角如果不直的話， 也需要用粉刷 石膏，并且用靠尺靠

15、直。（4）批刮膩子： 選用顆粒細度較高和質地較硬的膩子為佳， 膩子要批三遍。 第一遍一般厚一些， 因為涉及到找平問題。 第二、三遍則要薄一些， 主要是收光， 使墻面看起來更光滑、平整。三遍批完以后，膩子的厚度不能超過3mm，否則容易開裂。（5）打磨：打磨是漆工步驟中很關鍵的一步，打磨好了，最后上漆的效果 才能好。盡量用較細的砂紙， 如果砂紙?zhí)值脑挄粝潞苌畹纳昂邸?打磨完畢一 定要徹底清掃一遍墻面， 以免粉塵太多，影響漆的附著力。凹凸差不超過 3 毫米。（6）刷底料：底料一定要刷勻，確保墻面每個地方都刷到，如果墻面吃料 量較大，底料最好適量的多加一點水，以確保能夠涂刷均勻。（7）找補：膩子打

16、磨完畢之后，會留有一些瑕疵，一般情況下很難看清， 只有刷過一遍漆之后才會很明顯， 這時候就需要找補了。 注意找補一定要打磨平 整，再用稍微多加一點水的底漆刷一遍， 以免刷面漆的時候因為與其它墻面的吃 水量不同而有色差。（8）刷涂料：不要加過量的水，會影響厚度、手感和硬度。盡量選擇好一 點的工具。涂刷主要注意墻角、 每滾中間接茬部分和收料方向， 涂料刷兩遍即可。4、塊料墻面工藝流程：（1）基層處理用水濕潤混凝土表面， 對原結構層進行清理， 鑿剔突出部分， 并將墻上的施 工孔堵塞密實；在缺楞少角處用 1：3：9 混合砂漿分層補平，并刷 107膠水泥漿 一遍，配合比為 107 膠：水 =1：4。2）

17、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直， 然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分 層做點、做灰餅，間距 1.6m，橫向水平線以水平基準線控制，應全部是整磚， 陽角處要雙面排直， 第層打底時， 應以此灰餅作為基準點進行沖筋， 使其底層灰 做到橫平豎直。（3）抹底層砂漿先刷一道摻水重 10%的界面劑膠水泥素漿， 打底應分層分遍進行抹底層砂漿 （采用配合比為 1：3 水泥砂漿），第一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平、 掃毛、待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度為 10mm，隨即用木杠刮平、 木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚度不得超過 20mm，否則應作加強處理。（4

18、）彈線分格待基層灰六至七成干時， 即可按要求進行分段分格彈線， 同時亦可進行面層 貼標準點的工作，以控制面層了墻尺及垂直、平整。（5）排磚 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖 紙要求，注意大墻面、 通天柱子和垛子要排整磚， 非整磚行應排在次要部位， 如窗間墻或陰角處等。 但不得用非整磚隨意拼揍鑲貼， 面磚按縫的寬度不應小于 5mm，不得采用密縫。（6）選磚、浸泡釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，將面磚 清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7）粘貼面磚粘貼應自上而下進行。 高層建筑采取措施后， 可分段

19、進行。 在第一分段或分 塊內的面磚， 均為自下而上鑲貼， 從最下一層下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺， 以此托 住第一皮面磚。在面磚背面采用 1：1=水泥砂漿加水重 20%107膠鑲貼，砂漿厚 度為 45mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并 用小杠通過標準點調整平面和垂直度。 如要求釉面磚拉縫鑲貼時， 面磚之間的水 平縫寬度用米厘條控制， 米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼， 米厘條貼在已 鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加小木楔。（8）面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼拉縫時，用 1：1 水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎 縫，勾好后要求凹進面磚外表面 23mm。若橫豎縫

20、為干擠縫，或小于 3mm者，應 用白水泥配顏料進行擦縫處理。 面磚縫子勾完后， 用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。四、金屬門油漆（一）工藝流程基層處理涂防銹漆刮膩子刷第一遍油漆 （刷鉛油抹膩子磨砂紙 裝玻璃）刷第二遍油漆（刷鉛油擦玻璃、磨砂紙）刷最后一遍混色油漆以上是高級金屬面的油漆， 如是中級油漆工程， 除少刷一道油外， 不滿刮膩 子。如采用高級磨退工藝時， 可參照木飾面磁漆磨退涂飾工序， 磨砂紙工序應待 上一道工序干后進行。（二）操作工藝（1）基層處理：金屬表面的處理，除油脂、污垢、銹蝕外，最重要的是表 面氧化皮的清除，常用的辦法有三種即機械和手工清除、火焰清除、噴砂清除。 根據(jù)不同基層要徹底除

21、銹、滿刷（或噴）防銹漆 12 道。（2）修補防銹漆：對安裝過程的焊點，防銹漆磨損處，進行清除焊渣，有 銹時除銹，補 12 道防銹漆。（3）修補膩子；將金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱拼縫等處找補膩子，做到 基本平整。（4）刮膩子：用開刀或膠皮刮板滿刮一遍石膏或原子灰膩子，要刮得薄， 收的干凈，均勻平整，無飛刺。（5）磨砂紙：用 1 號砂紙輕輕打磨，將多余膩子打掉，并清理干凈灰塵。 注意保護棱角，達到表面平整光滑，線角平直，整齊一致。（6）刷第一道油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌， 不顯刷痕。（7）刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的總厚度。（8）磨最后一道砂紙：用 1

22、號或舊砂紙打磨，注意保護棱角，達到表面平 整光滑，線角平直，整齊一致。由于是最后一道，砂紙要輕磨，磨完后用濕布打 掃干凈。（9）刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油飽滿，不流不墜，光亮均勻，色 澤一致，如有毛病要及時修整。五、道路工程1、安砌側（平、緣）石1、放線與刨槽：按設計的道路邊線，加釘邊樁，直線部 1015 米，路口園 弧 1 5 米反復校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，連同10#現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。2、檢驗：本工程采用混凝土道牙，安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允 許偏差± 5mm，外露面缺邊掉角 20mm且不多于一處，外露面平整度 3mm），道 牙方正，避免

23、有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3、安砌：在刨好的槽面上或 10#現(xiàn)澆混凝土面上鋪 2 厘米的 5#水泥砂漿臥 底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻 （1cm），線條園順、平直。4、安砌好混凝土道牙后， 內外槽在基層頂面以下者， 用砂漿填平至基層面。5、還土：道牙后背還土夯實，夯實寬度不少于 50cm，厚度不小于 15cm，密實度在 85%以上，立道牙背后，用混凝土填實6、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后勾縫7、濕法養(yǎng)生 3 天以上，防止碰撞。2、人行道塊料鋪設（1）工藝流程：墊層 找標高、拉線馬路牙子 鋪砌路面磚灌縫 墊層：在已夯實的基土

24、上進行灰土墊層的分項操作， 按設計要求的厚度進 行。 找標高、 拉線：墊層打完之后， 根據(jù)建筑物已有標高和設計要求的路面標 高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線。 安馬路牙子： 測量出路面寬度， 在道路兩側根據(jù)已拉好的水平標高線， 進 行預制混凝土馬路牙子安裝。 先挖槽量好底標高， 再進行埋設， 上口找平、找直， 灌縫后兩側培土掩實。 鋪砌方磚：a. 混凝土預制塊：對進場的預制混凝土塊進行挑選， 將有裂縫、 掉角、 翹曲和表面上有缺陷的 板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。拉水平線，根據(jù)路面場地面積大小可分段進行鋪砌， 先在每段的兩端頭各鋪 一排混凝土板塊，以此作

25、為標準進行碼砌。鋪砌前將墊層清理干凈后，鋪一層 30mm厚的砂漿結合層（配合比按設計要 求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用 橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于 6mm，要及時拉線 檢查縫格平直度，用 2m靠尺檢查板塊的平整度。b. 水泥方格：拉水平標高線， 將墊層清理干凈， 在甬路兩端頭各砌一行磚， 找好平整及標高，以此做為甬路路面的標準鋪 25mm厚、 1 3 水泥砂漿結合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過大， 邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木拍板，使 250mm×250mm水泥方格磚與結合層 緊密結合牢固。 隨鋪砌隨檢查縫格的

26、順直和板面面層的平整度， 控制在允許偏差 范圍內。以上兩種板塊構成的路面， 在鋪砌前均要根據(jù)路面寬度進行排磚 （或板塊）， 如有非整磚（或板塊時），要均分排在路寬的兩側邊，用現(xiàn)澆混凝土補齊，與馬 路牙子相接，其強度等級不應低于 20MPa，若不設馬路牙子時，要注意路邊的順 直，并要培土保護。 灌縫：預制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后 2d 內，應根據(jù)設計要求的材 料（砂或砂漿）進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結合層達到強度后， 方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護。3、臨時路面鋪蓋系統(tǒng)1、測量 在基層上恢復中線。每 20m設一道邊樁、中樁。并用白灰線標識邊線。 進行水平測量。在兩側邊樁上

27、用紅漆標出基層或底基層邊緣的設計高。2、材料用量 計算材料用量， 根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、 厚度及預定的干壓實密 度，計算各段需要的干集料數(shù)量， 根據(jù)料場未篩分天然砂礫的含水量以及所用運 料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。 在料場灑水加濕未篩分天然砂礫，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象。 未篩分天然砂礫可按預定比例在料場混和， 同時灑水加濕， 使混合料的含 水量超過最佳含水量約 1%，以減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運輸過程中的 離析現(xiàn)象。3、運輸和攤鋪集料（1）運輸 集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。 在同一料場供料的路段， 由遠到近將料按要求的

28、間距卸置于基層上。 卸料 間距應嚴格掌握， 避免料不夠或過多， 并且要求料堆每隔一定距離留一缺口， 以 便施工。 集料在基層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前 1-2d。（2）攤鋪 用裝載機將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上。 檢驗松鋪材料的厚度， 看其是否符合預計要求。 必要時應進行減料或補料 工作。 天然砂礫設計厚度為 30cm，分兩層填筑，每層厚度為 15cm。 攤鋪后及時配合人工對超徑料物進行清除。4、樹穴磚（1）人工挖土 放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。樹池尺寸 1000mm*1000m。m（2）基礎墊層 基礎墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層厚度為 100

29、mm，達到一定強 度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。（3）砌筑砂漿要求水泥應經復驗合格，并在有效期內使用采用中砂，并應過篩 , 不得含有草根等雜物 ,含泥量不大于 5%. 拌制的石灰應用網(wǎng)過濾， 熟化時間不得少于 7天，嚴禁使用脫水、 硬化的 石膏。 砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。 砂漿應隨拌隨用， 水泥砂漿應在 3 小時內，混合砂漿應在 4小時內使用完 畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應再次拌合。（4）砌筑用磚頁巖磚應由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。砌筑前澆水濕潤，含水率 >10%。（5）砌筑方法1、砌筑采取一丁一順法， 在第一層均排丁磚， 樹池、花池兩邊對稱一致。2、砌筑時控制灰

30、縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。3、砌筑前，應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑 水濕潤，其含水率一般不超過 15%。（6）瓜子石蓋面施工面磚施工同地磚施工，厚度 100mm?；鶎颖仨毲謇砀蓛艉推秸?，灰渣和浮土 應掃凈，不平之處應鏟平，油污應用火堿溶液清洗干凈。五、水泥混凝土散水及護坡工程1、水泥混凝土散水工藝流程場地平整灰土墊層支模混凝土澆筑表面壓光拆模側幫壓光 瀝青砂填縫修整養(yǎng)護完成操作工藝（一）平整場地根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁， 在散水墊層寬度加 200mm范圍內拉線控 制，用平鍬將地鏟平，如土質松軟，應先夯砸不少于三遍。（二）灰土墊層施工灰土墊層一般采用 3:7

31、 次土墊層 （ 或依據(jù)施工規(guī)范 ） 按規(guī)定夯實至設計干密 度。（三）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側模， 放好分隔縫模板， 分隔模板用木模時兩面應 用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確 （ 向外坡 4%）， 嚴禁用砌磚代替模板。（四）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬 20mm，沿外墻一周做到整齊一致， 縱向 6m左右設分隔縫一道， 房屋轉角處與外墻呈 45°角，分隔縫寬 20mm，分隔 縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。（五）混凝土的拌制要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子水泥沙子水， 應嚴格控制坍落度 （以 3050mm為宜） ，攪拌要均勻，

32、攪拌時間不少于 9Os。（六）混凝土的澆筑1、清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及灰土墊層， 但水不可過多，以地面不留積水為宜。2、一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原 漿壓光。（七）當散水有一定強度時 （表面仍濕潤， 但用手輕按已按不出手印 ），拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、 壓光，包括分格縫處棱角， 側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同， 也要見 光，棱角順直、整齊。（八）養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在 12h 左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于 7d。（九）瀝青灌縫養(yǎng)護期滿后，分隔縫內清理干凈，用 1:2 瀝青砂漿填塞 （ 宜摻適量滑石粉以 便操作 ） ，填塞時分隔縫兩邊粘貼 3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面， 也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、 美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整， 可用 1416 方鋼或用 10 12 光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。 如上口留出 1.5cm 左右用油膏填嵌則感觀更佳， 燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水 面 35mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色 （ 分隔縫處棱角施工務必精 工細作，棱角順直、整齊才