水泥的深層攪拌樁施工的方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

1、機(jī)場路景觀改造與機(jī)場南干道改擴(kuò)建工程水泥攪拌樁施工方案編制單位：中鐵二局股份某某編制人：審批人：編制日期： 2009 年2月水泥攪拌樁施工方案機(jī)場南干道F0+829.391F3+360段，根據(jù)地質(zhì)勘查資料顯示，主要地層自上而下為： 人工填土層、第四系海相沉積層、第四系沖洪積層、第四系殘積層、下伏基巖為震旦系云開 群花崗片麻巖。其中人工填土層厚度1.07.2m，F(xiàn)0+829.391F3+360段全線分布。海相沉積淤泥層厚度1.07.2m，全線分布。因此，需要對地基進(jìn)展處理，方能作為擬建設(shè)道路的 持力層。設(shè)計(jì)對機(jī)場南干道 F0+829.391F3+360段與其各個(gè)交叉路口，采用水泥深層攪拌樁法 對

2、基底人工填筑土、淤泥等軟弱土和薄層的松散狀含有機(jī)質(zhì)礫砂進(jìn)展加固處理組成人工復(fù)合 地基。攪拌樁徑55cm,中心間距1.2m，呈正三角形分布，處理深度為進(jìn)入持力層不小于1m>一、工程特點(diǎn)7.5m，設(shè)計(jì)為兩噴四攪。攪拌樁處理交工面高程為路床頂面下90cm因此根據(jù)現(xiàn)地面標(biāo)高與地面現(xiàn)狀，需要對現(xiàn)狀地面開挖至設(shè)計(jì)樁頂面以上60cm高度。1、該項(xiàng)工程實(shí)施首先要進(jìn)展大面積、大工作量的土石方開挖運(yùn)輸工作，需開工后盡快 安排，準(zhǔn)備實(shí)施。2、本工程工期要求緊，攪拌樁工作量大，同時(shí)又是控制后續(xù)工作的關(guān)鍵工序，因此要 重點(diǎn)安排，加大工料機(jī)投入，合理組織工序，盡可能利用時(shí)間和工作面，爭取早日完工。3、該區(qū)域海拔較低

3、，經(jīng)過土石方開挖后，靠近機(jī)場二道至機(jī)場一道路段，設(shè)計(jì)道路西 側(cè)現(xiàn)有一條機(jī)場排洪河流，假如地勢過低，在雨季可能造成水流漫上路槽，因此要盡量爭取 早日完成，并做好防洪、排水準(zhǔn)備工作。二、施工計(jì)劃本根據(jù)交通疏解方案，第一期施工南干道東側(cè)新建道路局部，第二期施工西側(cè)現(xiàn)有道路改建局部。根據(jù)業(yè)主要求，該段道路需要在2009年9月25日前機(jī)動(dòng)車道具備行車條件。根據(jù)工期要求與交通疏解需要，計(jì)劃安排該段攪拌樁施工時(shí)間為：南干道東側(cè)水泥深層攪拌樁施工2009年2月20日2009年4月20日南干道西側(cè)水泥深層攪拌樁施工2009年6月1日2009年8月1日由于工期要求緊，施工時(shí)將施工X圍根據(jù)現(xiàn)場地形劃分為假如干作業(yè)區(qū)

4、，同時(shí)進(jìn)展攪拌樁作業(yè)。優(yōu)先安排施工各橋頭過渡段與箱涵位置，為橋梁與箱涵施工提供工作面，然后再施工各相交路口，最后再進(jìn)展其余路段的攪拌樁施工。在過路箱涵的位置，進(jìn)展水泥攪拌樁施工時(shí)，水泥漿只灌注至箱涵底面標(biāo)高上50cm,其上局部不注入水泥漿，只空攪，防止箱涵位置開挖困難。三、工料機(jī)配置1機(jī)械設(shè)備根據(jù)攪拌樁機(jī)的工作效率，綜合考慮各種因素，每臺(tái)樁機(jī)24小時(shí)生產(chǎn)效率暫按150m計(jì)算，按照工期和工作量需要，需安排SIJ-1型深層攪拌機(jī)50臺(tái)，雙攪拌軸、中心管噴漿式，葉片直徑根據(jù)孔徑選定；HB6-3型灰漿泵50臺(tái)；2、材料要求材料按設(shè)計(jì)要求選定。水泥采用強(qiáng)度等級為32.5級的硅酸鹽水泥，水采用飲用水，不使

5、用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。固化劑漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液 不離析，不停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液不得使用，漿液倒入集料斗時(shí)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體?，F(xiàn)場拌制設(shè)專人記錄固化劑、外加劑用量。3、勞動(dòng)組織每機(jī)組配備施工人員 7人，其中：現(xiàn)場指揮1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、質(zhì)量與深層拌制施工指揮、 協(xié)調(diào)各工序間操作關(guān)系；司機(jī) 2人，按指揮發(fā)出的信號(hào)，操縱攪拌機(jī)下沉、提升、噴漿、停 漿，觀察和檢查打樁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況；司泵工 1人，負(fù)責(zé)灰漿制備、運(yùn)轉(zhuǎn)泵送系統(tǒng)，清洗輸漿 管路；記錄1人，負(fù)責(zé)測定攪拌樁每米的灌漿量，發(fā)現(xiàn)斷漿與時(shí)報(bào)告，記錄各種數(shù)據(jù)，復(fù)查 樁位、水泥配合比等；起重工1人

6、，負(fù)責(zé)移動(dòng)起重設(shè)備，去除攪拌頭附著的泥團(tuán)；鉗工 1人, 負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的修理、維護(hù)。進(jìn)度指標(biāo)：55 70m/臺(tái)班。四、施工方法1、工藝流程施工準(zhǔn)備f成樁試驗(yàn)f確定工藝參數(shù)f攪拌機(jī)定位f預(yù)攪下沉f提升f噴漿攪拌f重復(fù)上下攪拌f清洗f移位f質(zhì)量檢驗(yàn)f加固效果評價(jià)本工程攪拌樁設(shè)計(jì)為兩噴四攪，如下圖為施工過程圖：畢' / f 7 /F-!匚二5噴漿 重復(fù) 攪拌宀 兀1疋位 下 沉拌 上 升拌 下 沉h3噴漿攪廠丄4重復(fù)攪1( 上 升2、i沉入到達(dá)底部yismi2沉 入 到 達(dá) 底 部V7T7水泥攪拌樁施工過程圖2、主要施工方法1準(zhǔn)備工作：清理地下、地面與空中障礙物，在檢測合格的場地內(nèi)，測

7、定攪拌樁樁位。布置現(xiàn)場，布置水泥漿制備與泵送系統(tǒng)，現(xiàn)場安裝施工機(jī)具，調(diào)試到運(yùn)轉(zhuǎn)正常。進(jìn)展水泥加固土的室內(nèi)試驗(yàn)，根據(jù)被加固土的性質(zhì)與單樁承載力要求，確定水泥摻入比。2成樁試驗(yàn)：試驗(yàn)樁不少于 5根，經(jīng)試驗(yàn)確定技術(shù)參數(shù)，如每米下沉?xí)r間，提升時(shí)間、送漿時(shí)間、停漿時(shí)間、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴X圍、掌握下鉆、提升的阻力等情況，確定攪拌均勻性，選擇合理的技術(shù)措施。試驗(yàn)樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。本工程面積較大，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擬按攪拌樁長度分區(qū)與面積進(jìn)展分區(qū)段成樁試驗(yàn)，原如此上按照2000m2試驗(yàn)區(qū)，樁長共分為：5.9米、6.6米、7米、7.5米四種類型，劃分如下:樁長面積m

8、2試驗(yàn)區(qū)數(shù)說明104985西側(cè)兩區(qū)、東側(cè)三區(qū)2330211西側(cè)五區(qū)、東側(cè)六區(qū)7米22按照現(xiàn)場地形地貌劃分，設(shè)計(jì)不足2000m2位置按一區(qū)進(jìn)展試驗(yàn)3222316東側(cè)八區(qū)、西側(cè)八區(qū)詳細(xì)區(qū)段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘查資料，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場查勘后確定。3施工：A、 按照試樁確定的配合比制備水泥漿，并存放在集料中，水泥漿水灰比宜為0.450.55 ;B、吊機(jī)就位后，懸吊深層攪拌機(jī)到指定位置，對正樁位，保持起吊架垂直。設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不大于1%樁位對中偏差不得大于20mm施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須與時(shí)調(diào)整。C、待深層

9、攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，緩慢放松起吊鋼絲繩，使深層攪拌機(jī)沿 導(dǎo)向架邊攪拌邊切土下沉。D下沉速度由電機(jī)電流監(jiān)測表控制，攪拌頭預(yù)攪下沉?xí)r電機(jī)的工作電流不得超過60A,如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體，減少摩擦力以利鉆進(jìn)。E、下沉到一定深度時(shí)將按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，倒入集料斗中。深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)要求的提升速度均勻提升 深層攪拌機(jī)。施工中采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa。F、 施工中要嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的上升和下沉速度，提升和下沉速度不得超過1m/min。提升至地面以下1m時(shí)，

10、放慢提升和旋轉(zhuǎn)速度，將出地面時(shí)，停止提升，攪拌30s,以保證樁頭密實(shí)。 如因故障短時(shí)間停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5m以下，待回復(fù)供漿后再噴漿攪拌。如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。G為使軟土與水泥漿攪拌均勻，在旋噴完成后，關(guān)閉灰漿泵，再次將深層攪拌機(jī)下沉至設(shè) 計(jì)要求深度，邊攪拌邊提升至地面，進(jìn)展重復(fù)攪拌。H、施工中因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)與時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員，以便與時(shí)采 取補(bǔ)樁措施。I、再次提升出來以后向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，將管道中殘存的水泥漿清洗干凈， 鉆機(jī)移位于下一個(gè)樁位施工。4土方開挖攪拌樁完成后，進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到

11、設(shè)計(jì)要求后，開始設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上層的土方開挖，先采 用機(jī)械開挖，最后30cm采用人工挖土，防止機(jī)械施工對已完樁體的擾動(dòng)和破壞。5樁頭處理土方清理到樁頂位置后，開始人工進(jìn)展多余局部的樁頭鑿除，采用小錘、短釬 進(jìn)展施工，不得用機(jī)械進(jìn)展挖掘。6樁頂墊層樁頭處理完畢后，開始進(jìn)展樁頂位置以上60公分厚的碎石墊層填筑工作，碎石填筑分兩層進(jìn)展，每層厚度 30cm墊層應(yīng)采用級配良好的碎石與砂礫石，最大粒徑不得超過30mm不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。墊層的碾壓方式和密實(shí)度要求，設(shè)計(jì)文件無明確要求，待施工時(shí) 根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)展，防止振動(dòng)過大，破壞攪拌樁體。3、質(zhì)量檢驗(yàn)1施工原始記錄：詳盡、完善、如實(shí)記錄并與時(shí)匯總分

12、析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正。2開挖檢驗(yàn)：可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)展開挖、檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。3取樣檢驗(yàn)：水泥攪拌樁在成樁7天內(nèi)用輕型動(dòng)力觸探器鉆取樁身水泥試樣，觀察攪拌均勻程度，判斷樁身強(qiáng)度，檢查的數(shù)量不小于總樁數(shù)的1.2%，經(jīng)觸探檢驗(yàn)對樁身強(qiáng)度有懷疑的，在樁頭截取試塊或鉆心取樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不小于總樁數(shù)的0.8%，其中0.4%施工中跟蹤檢測，另外 0.4%用于28天齡期檢測。4水泥樁攪拌的質(zhì)量檢驗(yàn)用單樁或復(fù)合地基承載試驗(yàn)檢驗(yàn)其承載力，載荷試驗(yàn)在成樁28后進(jìn)展，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不小于 3處。4、施工中問題分析與處理措施:問題原因分析處理措施噴漿阻塞

13、水泥受潮結(jié)塊。制漿池濾網(wǎng)破損以與清 渣不與時(shí)改善現(xiàn)場臨時(shí)倉庫的防 雨防潮條件。加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查與 維修保養(yǎng)工作，定期更換易 損件。速度失穩(wěn)設(shè)備自身速度控制系統(tǒng) 存在缺陷。機(jī)組人員操作不規(guī) X、不 熟練。不符合技術(shù)要求的設(shè)備 機(jī)具不得進(jìn)場，陳舊的設(shè)備 應(yīng)與時(shí)更換。督促施工單位搞好崗前 培訓(xùn)工作，建立持證上崗制 度。噴漿不足輸漿管有彎折、夕卜壓或漏 漿情況。輸漿管道過長，沿程壓力 損失增大。與時(shí)檢查、理順管道，去 除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)展 補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)可停機(jī)換管。 制漿池尺量布置靠近樁 位，以縮短送漿管道。當(dāng)場 地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào) 增泵送壓力。進(jìn)尺受阻地下存在尚未去除的孤石、 樹根與其它障

14、礙物等。與時(shí)停機(jī)移位，排除障礙 物后重新復(fù)位開機(jī)。當(dāng)障礙物較深又難以去 除時(shí)，應(yīng)與時(shí)與設(shè)計(jì)與有關(guān) 方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情況共同 協(xié)商處理措施。五、質(zhì)量保證措施1、施工過程中的質(zhì)量控制措施：1測量放線復(fù)核，重點(diǎn)對控制性軸線、樁位進(jìn)展復(fù)查，滿足要求后方可就位開機(jī)。開機(jī)前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機(jī)后隨時(shí)觀察控制其垂直度滿足規(guī)X要求（攪拌樁垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于4%）。2水泥漿液須按設(shè)計(jì)（或試樁確定）配比拌制，攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰必 須認(rèn)真控制，可采用泥漿比重計(jì)對各臺(tái)班進(jìn)展隨機(jī)抽樣測試。噴漿時(shí)要注意控制噴漿量，保 證樁體的均勻性，噴漿量主要用電流表來進(jìn)展控制。3在水泥攪拌樁

15、開工前，施工現(xiàn)場應(yīng)儲(chǔ)藏足量的水泥，同時(shí)在施工過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度隨時(shí)檢查水泥的儲(chǔ)藏量，與時(shí)補(bǔ)充，保證施工的連續(xù)性。4水泥攪拌樁開鉆之前，首先用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡 后方可下鉆。5為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)X要求，在攪拌機(jī)平臺(tái)機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)展控制。6第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔，以便保證樁體的垂直度與保護(hù)鉆頭，復(fù)攪時(shí)可提 高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40min，噴漿壓力不小于 0.4MPa。7為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂與樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，余漿在

16、上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)展磨樁頭，停 留時(shí)間為30s。8施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)展鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量應(yīng)不小于一根樁的用量另加50kg。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)展整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。9如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)與時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12h應(yīng)米取補(bǔ)樁措施。10為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁基頂500mm且當(dāng)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，應(yīng)稍有停滯。11制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)

17、展開挖，清理樁頭時(shí)不得使用重錘或重型機(jī)械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭。2、水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)水泥攪拌樁成樁28d后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度與樁的施 工長度。鉆芯取樣采用雙管單動(dòng)取樣器進(jìn)展，每根樣樁取3處芯樣即距樁頂樁底各 1m處和樁體中部每處取 2個(gè)試件3個(gè)試件為一組做 28d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)鉆孔取芯頻率為 0.3%。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做3個(gè)一組28d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以測定樁身強(qiáng)度。對攪拌樁取芯后留下的空間采用同等強(qiáng)度的 水泥砂漿回灌密實(shí)。如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%如此可認(rèn)為該