N15-3.43型冷凝式汽輪機(jī)操作運(yùn)行規(guī)程完整

1、N15-3. 43型15MW凝汽式汽輪機(jī)工藝操作技術(shù)規(guī)程編制：王小強(qiáng)審核:新批準(zhǔn):高爐煤氣綜合利用電廠二期工程部2006年3月10日目錄第一草總則3第二章設(shè)備規(guī)A-Xc-t_i、 i 、k J r-f zv» w/Vz/Vz、/%/ W/V/V/7VzzX/>.第一節(jié)王機(jī)設(shè)備規(guī)4第一節(jié)輔機(jī)設(shè)備規(guī)6第三章 本體系統(tǒng)介紹f /r-11-I / 1 _,w /.I f I , _ 、/v/V*7VzX/V*Z、X/7>、第一節(jié)本體部件結(jié)構(gòu)8第一下調(diào)下保女系統(tǒng)9 t_l_1 _ Z 11 I 、r /I 1 .、 rT- »*f、/Vf W/V/>ZV»

2、 J J第二節(jié)電氣監(jiān)視保護(hù)項(xiàng)目11第四章 汽輪機(jī)啟動(dòng)操作程序i-J-ii-2_ 1* I id 一 «rl i、一 、/V»/V*、*"VZ'V *X*、/'v/V( 、Z/V/V» *X/K* zV/) _第一節(jié)輔機(jī)操作程序12第二節(jié)汽輪機(jī)機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作15第三節(jié)汽輪機(jī)機(jī)組啟動(dòng)前的設(shè)備檢查15第四節(jié) 汽輪機(jī)的冷態(tài)啟動(dòng)16一、暖管16二、在暖管升壓的同時(shí)投入輔機(jī)17二、沖轉(zhuǎn)18四、升速與暖機(jī)19五、并列與接升負(fù)荷21第五節(jié)汽輪機(jī)的熱態(tài)月動(dòng)22第五章 汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查22第六章汽輪機(jī)的停機(jī)操作程序24第一節(jié) 正常停機(jī)一、停機(jī)的

3、準(zhǔn)備工作24二、減負(fù)荷24二、解列25四、停機(jī)25第二節(jié)故障停機(jī)、"55a飛第七章主要運(yùn)行套數(shù)變化的處理 26第一章 總 則一、汽輪機(jī)是一種將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械功的外燃回轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)，和其 它型式的原動(dòng)機(jī)（如蒸汽機(jī)、汽油機(jī)、柴油機(jī)等）相比具有可利用多種燃料， 運(yùn)轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、尺寸小、重量輕和可設(shè)計(jì)成高轉(zhuǎn)速、大功率等系列優(yōu)點(diǎn)，因 此在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)部門（如電力、冶金、化工等）中作為動(dòng)力機(jī)械而被廣泛 采用。二、本機(jī)組是捷能汽輪機(jī)股份生產(chǎn)的N15-3. 43型15MW凝汽式機(jī)組系列， 額定功率：15MW,額定進(jìn)汽壓力：3. 43MPa,額定進(jìn)汽溫度：435；二期主廠 房7m平臺(tái)上自東向西布

4、置2#汽輪發(fā)電機(jī)組。三、本規(guī)程適用于汽輪機(jī)工作的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員 和運(yùn)行操作、檢修人員學(xué)習(xí)、掌握，并在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行；本規(guī)程難免有 不完善之處，將在實(shí)際工作中不斷完善和修訂。四、對(duì)汽輪機(jī)運(yùn)行人員的要求：1、汽輪機(jī)運(yùn)行值班人員必須身體檢查合格。2、汽輪機(jī)運(yùn)行值班人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，并經(jīng)考試合格方可上崗進(jìn) 行操作。3、全面執(zhí)行崗位責(zé)任制度和安全工作規(guī)程，正確執(zhí)行車間領(lǐng)導(dǎo)和值長(zhǎng)的 各項(xiàng)指令，不得擅離工作崗位。4、運(yùn)行值班人員的勞保穿戴用品應(yīng)齊全。五、本規(guī)程僅適用于N15-3. 43型15MW凝汽式汽輪機(jī)，從2006年4月10 日起執(zhí)行。第二章 設(shè)備規(guī)第一節(jié)主機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)一

5、、鍋爐:型號(hào)：JG75-3. 82/450-Q 型 過(guò)熱蒸汽溫度：450 鍋筒工作壓力：4. 2MPa 排煙溫度：155 鍋爐效率：87. 05%二、發(fā)電機(jī)：江聯(lián)鍋爐2005年7月制造額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸汽壓力：3. 82MPa給水溫度：150（燃料種類：高爐煤氣+焦?fàn)t煤氣燃料消耗量（純?nèi)几郀t煤氣）：65353Nm3/h省東風(fēng)電機(jī)2005年11月制造額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min額定電壓：6300V功率因數(shù)：0.80相數(shù)：3額定礪磁電流：258A效率:97.3%型號(hào)：QF1-15-2A額定功率：15000KW額定電流：1718A頻率：50Hz額定礪磁電壓：210V礪磁方式：靜止可控硅礪

6、磁通風(fēng)方式：密閉自然循環(huán)空氣冷卻三、汽輪機(jī)：捷能汽輪機(jī)股份2005年12月制造（一）主要技術(shù)數(shù)據(jù):機(jī)組代號(hào)D26-17機(jī)組型號(hào)N15-3.43/435額定功率15MW額定轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分額定進(jìn)汽壓力3. 43 cMPa (a)額定進(jìn)汽溫度435 (ho_15)額走進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量68. 6/82. 9t/h額定排汽壓力0. 0067MPa (a)旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時(shí)針一級(jí)額定工況抽汽壓力0. 7687MPa (a)一級(jí)額定工況抽汽溫度277. 7一級(jí)額定工況抽汽流量5. 69t/h二級(jí)額定工況抽汽壓力0. 2585MPa (a)二級(jí)額定工況抽汽溫度175. 3二級(jí)額定工況抽汽流量2.

7、 054t/h三級(jí)額定工況抽汽壓力0. 0982MPa (a)三級(jí)額定工況抽汽溫度98. 6三級(jí)額定工況抽汽流量3. 834t/h冷卻水溫度25 33給水回?zé)峒?jí)數(shù)3給水溫度150汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速1605r/min同步器控制負(fù)荷0-15MW同步器控制轉(zhuǎn)速2880-3180r/min額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值W0. 03 （全振幅）mm臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值W0. 15 （全振幅）nnn汽輪機(jī)檢修最大起重件飛t轉(zhuǎn)子重6. 66t汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn)行平臺(tái)以上）5. 627X3. 110X2.350m（二）調(diào)節(jié)保安潤(rùn)滑系統(tǒng):轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值W15r/min轉(zhuǎn)速不等率4. 5±0. 5%調(diào)速遲緩率W0. 5%空負(fù)荷同

8、步器調(diào)速圍-4+6%n0主油泵壓增0.883MPaI路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差0.294MPa危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速33003600r/min軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移值0. 7mm軸承潤(rùn)滑油壓力0. 080. 12MPa汽輪機(jī)油牌號(hào)L-TSA32#GB11120-89（三）、整定值高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)主油泵出口壓力0.55 （表）MPa高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)關(guān)閉時(shí)主油泵出口壓力0. 75 （表）MPa軸向位移遮斷器正常位置時(shí)控制油壓0.49 （表）MPa軸向位移遮斷器動(dòng)作時(shí)控制油壓0.245 （表）MPa潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)報(bào)警0.055 （表）MPa低壓電動(dòng)油泵投入0.04 （表）MPa停機(jī)

9、0.02 （表）MPa電動(dòng)盤車不得投入0.015 （表）MPa軸承溫度升高保護(hù)報(bào) 警65（回油溫度）85（軸瓦金屬溫度）停 機(jī)70（回油溫度）100（軸瓦金屬溫 支）第二節(jié) 輔機(jī)設(shè)備規(guī)一、高壓電動(dòng)油泵型號(hào)：80Y-100A轉(zhuǎn)速：2950r/m配套電機(jī)：Y200L-2電壓：380V流量：45m7h 揚(yáng)程：85m汽蝕余量：5. 1m 電機(jī)功率：30KW 電流:56. 9A二、交流輔助油泵型號(hào)：CHY18流量：20. 5m7h 壓力：0. 353MPa轉(zhuǎn)速：970 r/m配套電機(jī)：Y132M6軸功率：4. 1KW電機(jī)功率：5. 5KW 電壓：380V電流：12. 6A 三、直流輔助油泵型號(hào)：CHY1

10、8 轉(zhuǎn)速：970 r/m配套電機(jī)：Z2-61 電流：30. 3A轉(zhuǎn)速:960 r/m流量：20. 5m7h軸功率:4. 1KW功率：55KW轉(zhuǎn)速：1000 r/m四、冷油器型號(hào)：YL-20-1表面式冷卻面積：20m2壓力：0. 353MPa電壓：220V冷卻油量:360L/min八、高壓加熱器管程殼程單位設(shè)計(jì)壓力61.5MPa耐壓試驗(yàn)壓力7. 542. 33MPa最高工作壓力5.31.04MPa設(shè)計(jì)溫度160350介 質(zhì)給水蒸汽型號(hào)：JG-100 （表面式）容器類別：II類 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB151冷卻用水量:60t/h冷卻水溫：33冷卻管材料：HSn70-lA冷卻管規(guī)格:（1）12X1X1499

11、 五、主油箱容積:3m3低壓注油器：P=0. 0883MPa 六、汽封加熱器：傳熱面積:20m2排油煙機(jī)：CQ2-J高壓注油器：P=0. 196MPa水側(cè)壓力（max） ： 0. 981 MPa冷卻水量:50 t/h抽氣器工作蒸汽壓力：0. 5881. 18MPa抽氣器工作蒸汽流量：36kg/h冷卻管材料：HSn70-lA七、凝汽器型號(hào)：N-1250表面式蒸汽流量：68t/h冷卻水溫：25冷卻管材料：0Crl8Ni9無(wú)水時(shí)凈重：23 t抽氣器工作蒸汽溫度：260435冷卻管規(guī)格：（1）15X1冷卻面積：1250m2冷卻水量：3400"3800t/h冷卻水壓力（max）： 0. 6MP

12、a （表） 冷卻管規(guī)格：（1）20X0.5九、低壓加熱器型號(hào)：JD-40 表面式汽側(cè)壓力（max ）： 0. 196MPa冷卻管材料：HSn70TA十、射水抽氣器型號(hào)：CS-7. 5工作水量：105/h十一、射水泵：型號(hào)：IS125-100-200B轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分配帶電機(jī)：¥2-2001）-2傳熱面積：40m2水側(cè)壓力:0. 588 MPa （表） 冷卻管規(guī)格：（1）15X1工作水壓力:0. 392MPa 抽氣量：7. 5kg/h流量：174m7h 揚(yáng)程：38米泵汽蝕余量：4. 5m功率：30KW電壓：380V 十二、凝結(jié)水泵型號(hào)：6N6 轉(zhuǎn)速：2950轉(zhuǎn)/分電流：55. 5A

13、 轉(zhuǎn)速：2965 r/min揚(yáng)程：66m 流量：90m7h汽蝕余量：1.45 m電壓：380V十三、循環(huán)水泵型號(hào)：600S22A轉(zhuǎn)速:970轉(zhuǎn)/分電流:67. 9A轉(zhuǎn)速：2965 r/min揚(yáng)程：18m汽蝕余量：7.0 m流量：2860 m/h效率：86%配套電機(jī)：YKK400-6 功率：200KW電壓:6000V電流:25. 35A轉(zhuǎn)速：988 r/min 功率因數(shù)：0. 82十四、逆流鋼混結(jié)構(gòu)玻璃鋼冷卻塔海鷗冷卻塔服份2005年“月制造型號(hào)：NH-5000型進(jìn)出口溫差：ZXT 210 冷卻總水量：5000 m3 /h循環(huán)水池容積："1200m3風(fēng)機(jī)名稱：L92D型冷卻塔風(fēng)機(jī) 葉輪

14、轉(zhuǎn)速：127轉(zhuǎn)/分葉片材料:玻璃鋼(E.R.P)配套電機(jī)：YD400-4/6 功率:葉輪直徑：4)9200mm風(fēng)量：270X 10 m3 /h220/110KW 電壓：6000V配套電機(jī)：Y2-200U-2 功率：37KW電流：27/16.6A轉(zhuǎn)速：1478/990 r/min 功率因數(shù):0. 87/0. 71十五、濾油機(jī)：移動(dòng)式ZJC-3KY型容量3000L/h十六、減溫減壓器：型號(hào)：WY30-3. 82/450-0. 98/305-5. 5/104 出 口蒸汽流量：30t/h一次蒸汽壓力：3. 82MPa一次蒸汽溫度：450二次蒸汽壓力：0. 98MPa二次蒸汽溫度：3052減溫水壓力：5

15、. 5MPa減溫水溫度：104第三章 本體、系統(tǒng)介紹第一節(jié)本體部件結(jié)構(gòu)一、汽缸1、本機(jī)組為單缸汽輪機(jī)，按水平中分面分為上、下汽缸，按垂直結(jié)合面將 汽缸分高、中、低壓三段，前后汽缸聯(lián)接后不可再拆開；噴嘴室與前汽缸鑄為 一體。2、新蒸汽由前汽缸左右兩側(cè)的進(jìn)汽管進(jìn)入汽缸，下半汽缸設(shè)有三級(jí)回?zé)岢?汽口，后汽缸排汽口與凝汽器采有剛性聯(lián)接。前汽缸與前軸承座采用“下貓爪” 聯(lián)接方式，后汽缸由兩側(cè)的側(cè)支撐腳支承在后座架上，撐腳與后座架間有橫向 滑銷；橫向滑銷中心與前軸承座、前座架的縱向滑銷中心形成汽缸熱膨脹”死 點(diǎn)”。3、由于各段汽缸工作溫度不同，其材質(zhì)各不相同；高壓缸為鑄鋁合金鋼 （ZG20CrMo）,中壓

16、缸為碳素鋼（ZG230-450）,低壓缸為鑄鐵（HT250S）。4、本機(jī)組通流部份由一個(gè)高壓復(fù)速級(jí)和九段壓力級(jí)組成，共有3級(jí)抽汽給 水回?zé)嵯到y(tǒng)：一段抽汽布局于第二級(jí)壓力級(jí)后，通徑為：DN125,供高壓加熱器、 除氧器；二段抽汽布局于第五級(jí)壓力級(jí)后，通徑為：DN150,只供給除氧器熱力 除氧用；三段抽汽布局于第七級(jí)壓力級(jí)后，共兩個(gè)抽汽口，通徑為：DN200供給 低壓加熱器。二、前軸承座裝有推力軸承前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等； 前軸承座安放在前座架上，其結(jié)合面上有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動(dòng)， 熱膨脹指示器裝在軸承座右下側(cè)部。前軸承座與汽缸“貓爪”相配的滑鍵帶有 冷卻水孔

17、。三、后軸承座后軸承座下半與后汽缸鑄為一體，裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤 車裝置、溫度表等，后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤(rùn)滑進(jìn)回油口。四、主汽門及主汽門操縱座1、主汽門為單座截止閥，閥碟是帶預(yù)啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽 濾網(wǎng)。2、主汽門操縱座為液壓式，壓力油由保安裝置控制，當(dāng)保安裝置掛閘，操 縱座油缸油壓升到0.4MPa （表）后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪，使絲桿下 端的密封面密合，然后反時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，即可開啟主汽門；當(dāng)保安裝置動(dòng) 作后，截?cái)嗟接透椎膲毫τ?，在操縱座彈簧力的作用下，主汽門迅速關(guān)閉；操 縱座下殼上設(shè)有行程指示及行程開關(guān)。五、調(diào)節(jié)汽閥及連桿為群閥提扳式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，

18、負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，各閥碟按一定順序開啟，閥 碟行程出廠時(shí)已調(diào)整好，見下表：閥 序閥徑（mm）升程（mm）1（1）703. 52（1）7012. 393（1）7521.244（1）7531.285（1）6039.43第二節(jié)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、本機(jī)采用兩級(jí)放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由主油泵、壓力變換器、 錯(cuò)油門、啟動(dòng)閥、油動(dòng)機(jī)及同步器等組成。2、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)變量為機(jī)組轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓的改變, 油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號(hào)。二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作原理調(diào)速脈沖信號(hào)經(jīng)兩級(jí)放大后，使油動(dòng)機(jī)動(dòng)作，控制汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，從而 達(dá)到控制負(fù)荷的目的。現(xiàn)以負(fù)荷降低說(shuō)明調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作原理：電負(fù)荷增加時(shí)，動(dòng)作過(guò)程

19、相反。 三、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作過(guò)程1、汽輪機(jī)起動(dòng)前，脈沖油路無(wú)油壓，壓力變換器滑閥、錯(cuò)油門滑閥、啟動(dòng) 閥滑閥在彈簧力作用下，處于最低位置，同步器應(yīng)退至下限位置。2、當(dāng)高壓電動(dòng)油泵起動(dòng)后，壓力油經(jīng)逆止閥后分為兩路：一路經(jīng)啟動(dòng)閥進(jìn) 入高壓錯(cuò)油門下部，錯(cuò)油門滑閥上移，壓力油經(jīng)錯(cuò)油門進(jìn)入高壓油動(dòng)機(jī)活塞下 部，將高壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉；另一路經(jīng)軸向位移遮斷器、危急遮斷油門、電磁閥 進(jìn)入主汽門操縱座油缸和抽汽逆止閥(單向關(guān)閉閥)油缸。3、開啟主汽門，機(jī)組起動(dòng)；當(dāng)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)， 電動(dòng)油泵將自動(dòng)停止工作；當(dāng)轉(zhuǎn)速升到調(diào)節(jié)器動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)器投入工作。 四、保安裝置1、危急遮斷器：為飛錘式結(jié)構(gòu)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速

20、超過(guò)額定轉(zhuǎn)速1012% (即33003360r/m )時(shí), 飛錘飛出，使危急遮斷油門脫鉤動(dòng)作而停機(jī)，危急遮斷器的復(fù)位轉(zhuǎn)速為 3000r/m 。2、危急遮斷器油門：1）與危急遮斷器一起組成對(duì)機(jī)組超速的保護(hù)，當(dāng)危急遮斷器飛出時(shí)，將該 油門下端的掛鉤打脫，油門滑閥在彈簧力的作用下迅速移動(dòng)、切斷到主汽門操 縱座及抽汽逆止閥油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關(guān)閉；同時(shí)，高 壓油進(jìn)入錯(cuò)油門下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。2）該油門也可以手擊油門上部的小彈簧罩，使拉鉤脫扣，即可重復(fù)上述關(guān) 閉停機(jī)動(dòng)作；欲使油門復(fù)位，必須待轉(zhuǎn)速降到3000r/m時(shí)進(jìn)行，將油門上部的 大彈簧罩壓下，使拉鉤重新掛上即可。切記不可在

21、轉(zhuǎn)速高于3000 r/m時(shí)復(fù)位， 以防損壞飛錘和拉鉤。3、軸向位移遮斷器1）該裝置在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)允許值時(shí)報(bào)警及停機(jī)。安裝時(shí)，噴油 嘴與裝在主油泵體上的擋油盤保持0.5 mm間隙（此時(shí)推力盤與主推力瓦塊間隙 為0）,當(dāng)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移為0.7mm,即噴油嘴與擋油盤的間隙增大到1. 2 mm時(shí)， 滑閥上的彈簧力大于油壓力，滑閥移動(dòng)，切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥油 缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關(guān)閉；同時(shí)高壓油進(jìn)入錯(cuò)油門滑閥下 部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。2）該裝置接有電接點(diǎn)壓力表，用于指示控制油壓。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸向位移0. 4mm 時(shí)，電接點(diǎn)壓力表給出報(bào)警信號(hào)，位移0. 7mm時(shí)，使磁力斷路

22、油門（電磁閥） 動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥。3）該裝置也可以手動(dòng)實(shí)現(xiàn)停機(jī)，用手拉裝置上的紅色捏手，即可停機(jī)；欲 使機(jī)組起動(dòng)，須待高壓油建立后，手推捏手，使滑閥端部的密封面與延伸臂端 部的密封面密合，接通高壓油路。4、磁力斷路油門一電磁閥該油門是電動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，油門將保安高壓油路切斷, 使主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。油門動(dòng)作后，須將油門上的安全 閂向外拉一下或?qū)⒓厥也僮髋_(tái)上的紅色按鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使滑閥復(fù)位，方能 接通高壓油路。5、潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)：當(dāng)潤(rùn)滑油壓降低到0.02MPa時(shí)，壓力表電接點(diǎn)接通 電磁閥而停機(jī)。6、軸承溫度升高保護(hù)：當(dāng)回油溫度達(dá)到70C

23、時(shí)，軸瓦金屬溫度達(dá)到100（ 時(shí)，溫度計(jì)電接點(diǎn)接通電磁閥而停機(jī)。7、低真空保護(hù)：當(dāng)凝汽器真空降到-60KPa時(shí)，真空計(jì)電接點(diǎn)接通電磁閥而 停機(jī)。第三節(jié)電氣監(jiān)視保護(hù)項(xiàng)目一、汽機(jī)運(yùn)行監(jiān)視保護(hù)項(xiàng)目1、汽機(jī)超速8%報(bào)警、超速12%停機(jī)2、潤(rùn)滑油壓低于0. 054MPa報(bào)警，降至0. 04MPa啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，降至 0.03MPa啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油壓降至0.02MPa停機(jī),降至0.015MPa停電 動(dòng)盤車裝置。3、凝汽器真空低于：-84KPa報(bào)警，凝汽器真空低于：-60KPa停機(jī)。4、主油泵出口油壓降至0. 55MPa啟高壓電動(dòng)油泵；主油泵出口油壓升至 0. 75MPa停高壓電動(dòng)油泵。5、汽機(jī)前

24、后軸承振動(dòng)大于63um報(bào)警，前后軸承振動(dòng)大于162um停機(jī)；軸 向位移大于0.4mm報(bào)警，大于0.7mm停機(jī)。6、溫度報(bào)警信號(hào)：1）推力軸承、汽機(jī)前后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承回油溫度超過(guò)65C；2）各推力瓦塊、軸瓦金屬溫度超過(guò)851。6、溫度停機(jī)信號(hào)：1）推力軸承、汽機(jī)前軸承、汽機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承回油溫度超過(guò)7（rc；2）各推力瓦塊、軸瓦金屬溫度超過(guò)loot。二、汽機(jī)緊急停機(jī)保護(hù)動(dòng)作項(xiàng)目發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作、汽機(jī)轉(zhuǎn)速超速、潤(rùn)滑油壓低、抽汽壓力高、真空低、 轉(zhuǎn)子軸向位移大、汽機(jī)前后軸承振動(dòng)大、軸承回油溫度高、軸承軸瓦溫度高、 控制室手動(dòng)停機(jī)。第四章 汽輪機(jī)的啟動(dòng)操作程序第一節(jié) 輔機(jī)操作程序輔機(jī)的開、停

25、機(jī)操作必須有值長(zhǎng)的指示命令，并組織機(jī)械、電氣、儀 控專業(yè)技術(shù)人員、維修人員進(jìn)行檢查，符合開、停車條件后方可執(zhí)行下述輔機(jī) 的試車操作。一、循環(huán)水泵1、循環(huán)水泵的啟動(dòng)：1）打開循環(huán)水池的補(bǔ)充水閥，并確保循環(huán)水池在最高水位滿足運(yùn)行需要， 關(guān)閉水池的排污閥門；2）聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)35圈，應(yīng)輕快靈活；3）打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉出水閥門；4）在配電室合上循環(huán)水泵高壓電動(dòng)機(jī)的真空開關(guān)；5）按就地“啟動(dòng)”按鈕，當(dāng)泵啟動(dòng)正常后，壓力表顯示相應(yīng)壓力，逐漸打 開泵的出水閥門并送往機(jī)力通風(fēng)冷卻塔；6）觀察機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的出水情況，并根據(jù)循環(huán)水溫的情況按汽輪機(jī)運(yùn)行 要求開啟機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2、循環(huán)水泵的停止：關(guān)閉出口閘

26、閥2/3以上，按下“停車”按鈕，并關(guān)閉出口閘閥，斷開高壓 電動(dòng)機(jī)的真空開關(guān)。注：停運(yùn)最后一臺(tái)循環(huán)水泵以前應(yīng)先停運(yùn)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔。二、凝結(jié)水泵1、凝結(jié)水泵的啟動(dòng)：1）向凝汽器汽側(cè)補(bǔ)充軟化水，投入水位計(jì)并保持熱水井水位在刻度3/4處;2）檢查泵潤(rùn)滑油（透平油）在油標(biāo)中部；3）聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)3、5圈，應(yīng)輕快靈活，然后開啟水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣 管道上的閥門，接著打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉出水閥門；4）檢查水泵應(yīng)充滿水，開啟水泵盤根進(jìn)水旋塞；5）在配電室合上電動(dòng)機(jī)隔離刀閘、空氣開關(guān)，按就地“啟動(dòng)”按鈕；6）當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口閥門至所需要的工況，并開啟汽封加熱 器的進(jìn)出水閥、凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門和關(guān)

27、閉低壓加熱器的進(jìn)出水閥門、 旁通閥門。2、凝結(jié)水泵的停車：接到值長(zhǎng)和班長(zhǎng)停運(yùn)的命令后，慢慢關(guān)閉水泵出水閥門至2/3以上，按下 “停車”按鈕，并關(guān)閉出水閥、凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門、低壓加熱器的進(jìn) 出水閥門、旁通閥門。三、射水泵1、射水泵的啟動(dòng)：1）射水箱的補(bǔ)充水閥開啟，調(diào)節(jié)水位維持在高水位，并能滿足射水泵的運(yùn) 行要求；2）檢查泵潤(rùn)滑油在觀察孔中線位置，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)35圈，應(yīng)輕快靈活；3）打開泵的進(jìn)水閥門，關(guān)閉出水閥門；4）在配電室合上電動(dòng)機(jī)隔離刀閘、空氣開關(guān)；5）按就地“啟動(dòng)”按鈕，當(dāng)泵啟動(dòng)正常后，打開其出水閥、射水抽氣器進(jìn) 水閥和抽凝汽器真空閥門并調(diào)節(jié)至所需工況。注：在出水閥關(guān)閉的情況下，泵連

28、續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。2、射水泵的停止：接到值長(zhǎng)和班長(zhǎng)停運(yùn)的命令后，關(guān)閉出口閘閥2/3以上，按下“停車”按 鈕，并關(guān)閉出口閘閥、射水抽氣器進(jìn)水閥和抽凝汽器真空閥門，斷開空氣開關(guān) 和隔離刀閘。四、機(jī)力通風(fēng)冷卻塔冷卻塔為單列布置，雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，塔體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，玻璃鋼加 筋為墻板，機(jī)械抽風(fēng)逆流式冷卻塔。1、啟動(dòng)：1）檢查機(jī)力通風(fēng)冷卻塔減速器的齒輪油在標(biāo)注的刻度線以，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)3、5 圈，應(yīng)輕快靈活；同時(shí)按汽溫的需要對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)采用低速或高速運(yùn)行，并作 好相關(guān)的電氣調(diào)試工作2）在配電室合上風(fēng)機(jī)高壓電動(dòng)機(jī)的真空開關(guān)；3）在就地或“DCS”控制臺(tái)上按“啟動(dòng)”按鈕。4）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，仔細(xì)觀察

29、布水器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、布水均勻，如有異常情 況，及時(shí)排除。2、停止：在就地或“DCS”控制臺(tái)上按下“停止”按鈕；斷開配電室風(fēng)機(jī)高壓電動(dòng)機(jī) 的真空開關(guān)。五、濾油機(jī)1、濾油機(jī)的啟動(dòng)：A、將水箱水位灌至可見的高水位。B、根據(jù)需要接上進(jìn)出油管，并保證油箱到本機(jī)的進(jìn)出口油路暢通。C、打開機(jī)體上水泵、真空泵、進(jìn)油泵和排油泵的進(jìn)出水閥，并關(guān)閉各放油 閥與取樣閥。D、通知電氣人員送上電源，打開控制柜，合上空氣開關(guān)并關(guān)好柜門。F、啟動(dòng)水泵，正常后啟動(dòng)真空泵；真空達(dá)到0.04MPa時(shí)時(shí)自動(dòng)停止，低于 0. 02MPa自動(dòng)啟動(dòng)。G、待系統(tǒng)真空建立后，打開濾油機(jī)進(jìn)口閥門，啟動(dòng)進(jìn)油泵，并把排油泵切 換至“自動(dòng)”狀態(tài)，排油泵

30、將根據(jù)進(jìn)油量的大小自動(dòng)啟停。H、當(dāng)排油泵自動(dòng)啟動(dòng)后，可按油循環(huán)的需要投入加熱器（共3組），加熱 器自動(dòng)加熱溫度按油質(zhì)要求已調(diào)至65。（2。2、濾油機(jī)的停止：A、當(dāng)透平油油循環(huán)或中途需停用時(shí)，首先關(guān)加熱器5 min后，再分別停真 空泵、水泵及各供水閥門。B、關(guān)閉進(jìn)油泵、排油泵和濾油機(jī)的進(jìn)口球閥。C、斷開總電源，打開各放水閥，放掉里面的水分和油污染雜質(zhì)，并注意放 完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門。六、減溫減壓器1、投入操作程序：1）將主蒸汽母管至減溫減壓器的疏水閥門開啟，再緩慢打開其電動(dòng)閘閥 的旁通閥門，按暖管的程序進(jìn)行暖管。2）將壓力調(diào)節(jié)閥開啟1015%的開度，使蒸汽預(yù)熱減溫減壓器系統(tǒng)，打開 至供熱管道的閘閥

31、，同時(shí)開啟供熱管道的疏水裝置。3）暖管結(jié)束，打開減溫減壓器前的電動(dòng)閘閥并關(guān)閉其旁通閥，逐漸開啟 調(diào)節(jié)閥，以每分鐘0. l0.2MPa的升壓速度升壓，同時(shí)，操縱壓力調(diào)節(jié)閥和可調(diào) 噴咀減溫水節(jié)流截止閥，使排出的蒸汽參數(shù)穩(wěn)定地變化（壓力、溫度），并保持 在規(guī)定的圍。然后向值長(zhǎng)匯報(bào)要求鍋爐逐漸打開至分汽缸的總閘閥。4）當(dāng)整個(gè)裝置調(diào)整完畢，蒸汽參數(shù)較正常時(shí)，關(guān)閉疏水閥，整個(gè)裝置可 投入自動(dòng)控制運(yùn)行。（將減壓閥、可調(diào)噴咀置于自動(dòng)位）。2、切除操作程序：1）確認(rèn)鍋爐運(yùn)行人員已經(jīng)關(guān)閉分汽缸的總閘閥后，再退出減溫減壓器。2）先關(guān)閉減溫減壓裝置供出后的閘閥，打開主蒸汽至減溫減壓裝置的疏 水閥，逐漸關(guān)閉減壓閥和可調(diào)

32、噴咀，最后關(guān)閉主蒸汽母管至減溫減壓器的電動(dòng) 閘閥。第二節(jié)汽輪機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作一、汽輪機(jī)的正常啟動(dòng)及運(yùn)行方式的改變，由值長(zhǎng)下達(dá)調(diào)度命令，在班長(zhǎng)的主 持下進(jìn)行操作，但大修或重要部分輔機(jī)設(shè)備檢修后的啟動(dòng)，必須在車間主任或 專職技術(shù)人員的主持下，經(jīng)值長(zhǎng)同意后由班長(zhǎng)進(jìn)行操作。二、汽機(jī)班長(zhǎng)在接到值長(zhǎng)下達(dá)機(jī)組啟動(dòng)的調(diào)度指令后，安排好司機(jī)、副司機(jī)及 有關(guān)人員的分工和作好啟動(dòng)前的聯(lián)系與檢查工作：1、仔細(xì)檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及各附屬設(shè)備，確認(rèn)安裝或檢修工作已全部結(jié) 束；做好主輔設(shè)備及地面的衛(wèi)生工作。2、備好各種操作、檢查、運(yùn)行的測(cè)量工具，如振動(dòng)表、聽針、照明燈、閥 門專用工具，以及啟動(dòng)操作票、運(yùn)行日志等。三、值

33、長(zhǎng)通知有關(guān)人員到場(chǎng)并協(xié)調(diào)相關(guān)工作：1、由值長(zhǎng)通知電氣人員檢查各油泵、水泵、電動(dòng)閥門的電氣部份的絕緣， 各設(shè)備應(yīng)完整、正常，并要求送上油泵、水泵電機(jī)的電源。2、值長(zhǎng)通知熱控人員檢查并投入壓力、溫度、流量及自動(dòng)控制裝置，應(yīng)確 認(rèn)試驗(yàn)信號(hào)、聲光應(yīng)正常完好。3、值長(zhǎng)通知化驗(yàn)人員檢查透平油油質(zhì)應(yīng)合格。第三節(jié)汽輪機(jī)啟動(dòng)前的設(shè)備檢查一、對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查：1、油管路及油系統(tǒng)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。2、油箱油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動(dòng)作靈活，放水閥、補(bǔ)充 油閥、事故放油閥等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。3、冷油器的進(jìn)出油門開啟且放油門關(guān)閉嚴(yán)密，油側(cè)排空旋塞閥在空氣排盡 后關(guān)閉，備用冷油器進(jìn)出油門、放

34、油門均關(guān)閉。4、電動(dòng)油泵、（交、直流）潤(rùn)滑油泵進(jìn)出油閥開啟；手盤油泵靠背輪應(yīng)靈 活。5、檢查清洗濾油器的濾油網(wǎng)，投入一組運(yùn)行，另一組備用位置正確。二、對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：1、主蒸汽母管上的電動(dòng)閥門應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開、關(guān)檢查，確認(rèn)正常 后并關(guān)閉（包括主蒸汽母管上的旁通閥），主蒸汽母管的防腐門和啟動(dòng)疏水系統(tǒng) 的所有疏水閥開啟，并通往疏水?dāng)U容器便于回收。2、確認(rèn)自動(dòng)主汽門關(guān)閉，抽汽管路上的閘閥、抽汽逆止閥關(guān)閉，直接疏水 門、防腐門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟，同時(shí)應(yīng)檢查影響真空的閥門及汽 水易倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。3、汽封管路上通向汽封加熱器的閥門開啟，汽封加熱器疏水門開啟，均壓 箱和汽封加熱

35、器的蒸汽汽源進(jìn)汽閥關(guān)閉。4、均壓箱至除氧器汽平衡的閥門關(guān)閉，其減溫水閥門關(guān)閉，壓力調(diào)節(jié)器的 調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，到凝汽器的疏水閥開啟。5、投入運(yùn)行的冷油器冷卻水總閥開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉、出水門開啟。6、開啟疏水膨脹箱通往凝汽器汽側(cè)和水側(cè)的閥門，關(guān)閉其排污閥門；7、檢查高壓加熱器的進(jìn)出水閥在關(guān)閉狀態(tài)，且旁通閥在開啟狀態(tài)（因給水 泵已運(yùn)行，給水高加系統(tǒng)通過(guò)）；三、對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：1、各部套裝配合格、活動(dòng)自如。2、調(diào)節(jié)汽閥及連桿支架應(yīng)完整、螺絲銷子齊全、活動(dòng)連桿及油動(dòng)機(jī)無(wú)卡澀 跳動(dòng)現(xiàn)象；調(diào)速汽門關(guān)閉，油動(dòng)機(jī)開度指示為“零”位；自動(dòng)主汽門手輪在全 關(guān)位置，開度指示在“零”位。3、同步器電動(dòng)和手動(dòng)均應(yīng)

36、靈活、方向正確，并旋轉(zhuǎn)至下限位置（向減負(fù)荷 方向）。4、各保安裝置：危急保安器、軸向位移遮斷器、電磁閥均應(yīng)在斷開位置。 四、對(duì)其余系統(tǒng)的檢查：1、檢查滑銷系統(tǒng)、在冷狀態(tài)下測(cè)量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。2、檢查汽輪發(fā)電機(jī)組上的所有儀表、保安信號(hào)裝置應(yīng)完好。3、通往各儀表脈沖管上的儀表閥門開啟。五、在下列情況下禁止起動(dòng)汽輪機(jī)：1、油溫低于25。（2或潤(rùn)滑油壓低于正常值。2、任一保安裝置工作不正常。3、主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥、油動(dòng)機(jī)和同步器有卡澀或跳動(dòng)現(xiàn)象。4、潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)裝置或油泵聯(lián)鎖工作不正常。5、轉(zhuǎn)速表、膨脹位移指示表，1#、2#軸振幅等重要部位指示出現(xiàn)不正常誤差。6、機(jī)組振動(dòng)超過(guò)0.

37、 07mm。第四節(jié)汽輪機(jī)的冷態(tài)啟動(dòng)一各項(xiàng)檢查準(zhǔn)備工作完畢，一切正常符合啟動(dòng)條件后向值長(zhǎng)匯報(bào)，要求 鍋爐運(yùn)行人員向主蒸汽母管供汽。一、暖管一分低壓暖管和升壓暖管1、確信鍋爐將主蒸汽已送至3#伊爐閥后，先全開主蒸汽母管的起動(dòng)疏水閥 門組，再開啟3#主蒸汽伊爐閥與汽輪機(jī)隔離閥的旁通閥進(jìn)行暖管和疏水，逐漸 提升管道壓力到0.20. 3MPa,汽溫提升速度不超過(guò)5（/1115,暖管2030分 鐘。當(dāng)汽輪機(jī)電動(dòng)總汽門前汽溫達(dá)到130、15（TC時(shí)，低壓暖管結(jié)束。2、升壓暖管按下達(dá)要求:壓力(MPa)升壓速度（MPa/min）溫升速度（C/min）0. 3%.60. 0550. 61.50. 151.53.

38、 430.253、暖管的注意事項(xiàng)：1）在暖管過(guò)程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，如有蒸汽冒出時(shí)，應(yīng)檢查并關(guān)嚴(yán)汽輪機(jī)電動(dòng)總汽門及其旁通閥，嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸；2）在升壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度和疏水量逐漸調(diào)整疏水閥的開度， 減少工質(zhì)損失，并檢查管路膨脹及支、吊架位移情況。3）當(dāng)母管壓力升到正常時(shí)，逐漸將3#爐的伊爐電動(dòng)閥和汽輪機(jī)隔離閥全開, 其旁通閥全關(guān)。注：I、II期主蒸汽母管連通閥伊汽的基本條件：A、伊汽壓力低于蒸汽母管壓力0. 15'0. 2MPa。B、伊汽溫度低于蒸汽母管溫度203（TC。二、在暖管、升壓的同時(shí)投入輔機(jī)（一）、起動(dòng)輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查

39、1、分別起動(dòng)交、直流潤(rùn)滑油泵和聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)，檢查：1）、潤(rùn)滑油壓與軸承油流量；2）、油路嚴(yán)密性、油箱油位；油泵運(yùn)行正常和聯(lián)鎖裝置合格后，停止。2、起動(dòng)高壓電動(dòng)油泵：1）、檢查油泵運(yùn)行聲音、振動(dòng)、油壓等，檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)無(wú)泄漏，油 系統(tǒng)壓力及各軸承回油應(yīng)充足正常。2）、聯(lián)鎖保護(hù)裝置試驗(yàn)應(yīng)合格，如主油箱油溫超過(guò)25C還應(yīng)起動(dòng)主油箱的 排油煙機(jī)。3）、高壓油泵正常后起動(dòng)盤車裝置：A、檢查電機(jī)旋向，正常后停下電機(jī)；B、熱進(jìn)盤車電機(jī)上的小手輪，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤車大手輪至“嚙合”位 置，開啟其上濕式電磁換向閥的潤(rùn)滑油旋塞，起動(dòng)盤車電機(jī)。（二）作汽輪機(jī)保護(hù)裝置試驗(yàn)1）、將危急保安器、軸向位移遮斷器掛閘和磁

40、力斷路油門掛閘投入。2）、旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪，開啟調(diào)節(jié)汽閥。3）旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到1/3行程后，分別使各保安裝置 動(dòng)作；檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。注：試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證自動(dòng)主汽門前的壓力為零。4）、檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路，并關(guān)閉一、二 段抽汽逆止閥的進(jìn)油旋塞（注：作空負(fù)荷試瞼時(shí)應(yīng)打開抽汽閥的進(jìn)出油旋塞， 保證油路暢通，使抽汽閥打開）。5）、將同步器搖至下限位置，并檢查主汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)結(jié)束后將潤(rùn) 滑油泵聯(lián)鎖投入。（三）、起動(dòng)汽輪機(jī)輔機(jī)設(shè)備1、按輔機(jī)操作程序啟動(dòng)循環(huán)水泵：1）、全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進(jìn)口閥門；2）、起動(dòng)循環(huán)水泵正常后

41、，全開凝汽器進(jìn)口閥門。2、按輔機(jī)操作程序起動(dòng)凝結(jié)水泵：1）、關(guān)閉到汽封加熱器與低壓加熱器去的凝結(jié)水門，開啟凝結(jié)水到汽封加 熱器的旁通閥和再循環(huán)管道上的閥門。2）、打開至凝汽器熱水井的化補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥門，保持熱水井水位在3/4量程, 并根據(jù)排汽溫度的需要適當(dāng)打開凝結(jié)水至排汽口的閥門，進(jìn)行噴水減溫。3）開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門和水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣管首上的閥門。4）檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進(jìn)水旋塞，起動(dòng)凝結(jié)水泵，緩慢 開啟水泵出口閥門。5）按以上程序輪流試開兩臺(tái)凝結(jié)水泵，聯(lián)動(dòng)裝置試驗(yàn)合格后，使一臺(tái)投 入運(yùn)行，并開啟到汽封加熱器與低壓加熱器的進(jìn)出水閥和關(guān)閉旁通閥。6）如凝結(jié)水水質(zhì)不合格，關(guān)閉送至

42、除氧器凝結(jié)水進(jìn)口閥門，開啟凝結(jié)水 母管的排污閥，直至凝結(jié)水水質(zhì)合格后，送至除氧器并關(guān)閉其排污閥。凝結(jié)水 在排污時(shí)應(yīng)注意啟動(dòng)循環(huán)水泵坑的潛水泵進(jìn)行打水。3、按輔機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)射水泵后，依次打開凝汽器的空氣門和射水抽氣器 的抽空氣門，抽凝汽器的真空并調(diào)節(jié)至所需工況。4、投入均壓箱：開啟主蒸汽母管至均壓箱的進(jìn)汽閥門，并打開均壓箱的前后軸封供汽閥、 至凝汽器的汽連通閥和適當(dāng)打開其疏水閥。在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送 汽，以汽機(jī)后汽封信號(hào)管有小許蒸汽冒出為宜；當(dāng)均壓箱用新蒸汽作汽源時(shí)， 注意噴減溫水，使蒸汽溫度不超過(guò)30CTC。5、當(dāng)均壓箱向軸封供汽后，開啟主蒸汽母管至汽封加熱器的進(jìn)汽閥門，打 開抽汽

43、機(jī)軸封漏汽的真空門，投入兩級(jí)射汽抽氣器，并調(diào)整其疏水閥門的開度, 保證汽封加熱器工作正常。三、沖轉(zhuǎn)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前應(yīng)連續(xù)盤車2小時(shí)以上，凝汽器真空必須達(dá)到-60KPa以上, 發(fā)電機(jī)及靜止可控硅等勵(lì)磁設(shè)備須具備啟動(dòng)條件。1、檢查機(jī)組各軸承回油應(yīng)正常，冷油器出口油溫不應(yīng)低于25。(2。2、掛上危急保安器、軸向位移遮斷器，再次確認(rèn)同步器在低限位置；緩慢 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)閥手輪，將調(diào)節(jié)汽閥開啟，注意啟動(dòng)手輪應(yīng)開足，開完后將手 輪回轉(zhuǎn)半圈。3、開啟汽輪機(jī)電動(dòng)總汽門的旁通閥，用旁通閥節(jié)流降壓，使自動(dòng)主汽門前 壓力為2.53.0MPa,進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)。4、緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后立即關(guān)回，保持轉(zhuǎn)速在100r/mi

44、n以，檢 查通流部分、軸封、主油泵等處是否有不正常響聲。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)盤車轉(zhuǎn)速 (18r/min),盤車齒輪自動(dòng)脫扣，電機(jī)停轉(zhuǎn),手柄鎖住。四、升速和暖機(jī)1、沖轉(zhuǎn)一切正常后，參照冷態(tài)啟動(dòng)曲線開始暖機(jī)，緩慢開啟主汽門保持轉(zhuǎn) 速在30(T500r/min,并注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動(dòng)情況。2、暖機(jī)過(guò)程中，凝汽器真空維持在0.050.07MPa(375525mm Hg)。3、當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于40,452時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，逐漸開啟冷油器 冷卻水的進(jìn)水閥門和全開其濾水器閥門，使冷油器出口油溫保持在35452。4、低速暖機(jī)(300500r/min) 1015分鐘肯定機(jī)組一切正常后，可逐漸開 大主

45、汽門，均勻升速至800r/min,暖機(jī)3040分鐘；再升速至1100 r/min,暖 機(jī)90100分鐘。升速和暖機(jī)過(guò)程中，汽輪機(jī)的軸承振動(dòng)不得超過(guò)0.05廊。5、轉(zhuǎn)速到1100 r/min時(shí)，再次進(jìn)行詳細(xì)檢查：A、油溫、油壓、油箱油位；B、各軸承的溫度及回油情況；C、高壓電動(dòng)油泵的運(yùn)行應(yīng)正常；D、汽輪機(jī)各部位的膨脹情況；E、上、下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過(guò)50(。6、暖機(jī)結(jié)束后，機(jī)組膨脹正常，可逐漸開大汽輪機(jī)電動(dòng)總汽門，關(guān)閉其旁 通閥。全面檢查一切正常后，迅速而平穩(wěn)地越過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)組臨界轉(zhuǎn)速，油動(dòng) 機(jī)動(dòng)作后，停止開自動(dòng)主汽門，此時(shí)轉(zhuǎn)速將升至230(f2500r/niin。注：沖臨界轉(zhuǎn)速的原則：1#

46、2#軸承振動(dòng)415絲。7、當(dāng)油動(dòng)機(jī)動(dòng)作完畢后，緩慢打開自動(dòng)主汽門，其開度保持在95110mm 以。暖機(jī)1015分鐘后，用同步器提升轉(zhuǎn)速至3000r/min,進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。8、升速過(guò)程中的注意事項(xiàng)：A、凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過(guò)快；調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、 汽缸本體的疏水閥門，無(wú)疏水排出后，關(guān)疏水閥門。B、當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。C、當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油溫過(guò)高或油壓過(guò)低等），應(yīng)停止升速, 查明原因。D、當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。E、當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，高壓電動(dòng)油泵應(yīng)自動(dòng)停止，否則應(yīng) 手動(dòng)停止，同時(shí)投入高壓電動(dòng)油泵的

47、聯(lián)鎖裝置。F、嚴(yán)格控制汽缸金屬溫升速度及汽缸的金屬溫差：汽缸壁溫升速度：VC/min汽缸上、下半溫差：50汽缸法蘭外壁溫差：100汽缸法蘭與螺栓溫差：35G、排汽室溫度超過(guò)120（,應(yīng)投入噴水裝置-打開凝結(jié)水至排汽口的減 溫水閥門。9、空負(fù)荷運(yùn)行正常后，進(jìn)行下列工作：1）檢查及調(diào)整項(xiàng)目：A、主油泵進(jìn)出口油壓、脈沖油壓、軸承油溫及潤(rùn)滑油壓。B、同步器控制升速、降速應(yīng)平穩(wěn)一一向兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)上升 和下降，調(diào)速系統(tǒng)和配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)卡澀和摩擦的現(xiàn)象。C、電動(dòng)操作時(shí)，同步器上限轉(zhuǎn)速應(yīng)符合規(guī)定值（3180r/min）o2）汽輪機(jī)第一次起動(dòng)、大修后，進(jìn)行手動(dòng)停車試驗(yàn)：關(guān)下自動(dòng)主汽門1/3 行程，手打

48、危急保安器，主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉，汽輪機(jī) 轉(zhuǎn)速應(yīng)立即下降；然后，掛上危急保安器，將同步器搖至低限，迅速開啟主汽 門，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速回升到額定轉(zhuǎn)速。3）電磁保安裝置試驗(yàn)：打開盤上玻璃罩，手按紅色按鈕，主汽門、調(diào)節(jié)汽 門、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速也應(yīng)立即下降；然后，掛上危急遮斷 器油門，同步器搖至低限，迅速開啟主汽門，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速回升到額定轉(zhuǎn)速（注: 無(wú)特殊要求，此項(xiàng)試驗(yàn)可以不作）。4）汽輪機(jī)第一次起動(dòng)、大修后，停機(jī)一個(gè)月以后或者已運(yùn)行了 2000小時(shí) 以上，在車間主任和技術(shù)專職的主持下，作危急遮斷器動(dòng)作（即超速）試驗(yàn)， 超速動(dòng)作試驗(yàn)安排在20%額定負(fù)荷運(yùn)行一小時(shí)后進(jìn)行。然

49、后將負(fù)荷降到零。再按以下步驟：將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動(dòng)同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到 33003360轉(zhuǎn)/分，此時(shí)危急遮斷應(yīng)動(dòng)作，否則立即手擊危急遮斷油門，停機(jī)調(diào) 整危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。危急遮斷器動(dòng)作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到3000轉(zhuǎn)/ 分以下，按程序重新起動(dòng)。汽輪機(jī)第一次起動(dòng)或大修后，危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，第一二 次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò)18轉(zhuǎn)/分，第三次與前二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng) 超過(guò)30轉(zhuǎn)/分。超速試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘手動(dòng)停車試驗(yàn)，確信主汽門和調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉嚴(yán) 密。冷態(tài)啟動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。五、并列與接升負(fù)荷1、確認(rèn)機(jī)組一切正常后，向值

50、長(zhǎng)匯報(bào)要求電氣運(yùn)行人員將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng) 接升負(fù)荷。除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行；發(fā)電機(jī)并列后立即 帶上10%的額定負(fù)荷即1.5MW。空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，后汽缸溫度不應(yīng)超過(guò)100120。（2,； 并網(wǎng)帶負(fù)荷后不應(yīng)超過(guò)60"70o2、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)暖機(jī)10'15min后，以200KW/min的負(fù)荷提升速度均勻增加 負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷增加到2MW時(shí)，暖機(jī)lOmin并投入低壓加熱器。A、打開低加汽側(cè)至凝汽器抽空氣的閥門。B、開啟低加危急泄水器的進(jìn)出閥門與汽、水平衡閥門，然后緩慢開啟三段 抽汽閥；并調(diào)整至凝汽器疏水閥門的開度，維持其水位在中偏下。3、負(fù)荷在2MW暖機(jī)后，同樣以200KW/m

51、in的負(fù)荷提升速度均勻增加負(fù)荷至 3.54MW,暖機(jī)25、30min,然后繼續(xù)增加負(fù)荷。4、當(dāng)負(fù)荷增加到3.54MW時(shí)，進(jìn)行如下操作：1）打開二段抽汽閥門油缸的進(jìn)出油旋塞，使抽汽閥打開，然后開啟二段 抽汽向除氧器供汽同時(shí)切換鍋爐的低壓自用蒸汽，調(diào)整除氧器的壓力和溫度。2）開啟前軸封漏汽至除氧器汽平衡的閥門。3）切換軸封蒸汽一一打開二段抽汽至均壓箱的汽源閥門，適當(dāng)開啟壓力 調(diào)節(jié)器針形閥的開度，關(guān)閉主蒸汽汽源；維持均壓箱壓力在1015KPa,溫度在 180200寸運(yùn)行，并緩慢打開除氧器的汽平衡閥門和關(guān)閉至凝汽器的疏水閥門。5、根據(jù)負(fù)荷增加程度，逐漸開大低壓加熱器的進(jìn)水門，關(guān)閉再循環(huán)門，保 持凝汽器

52、的正常水位。6、注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況，當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn) 行30分鐘，若振動(dòng)沒有消除，應(yīng)降低1015%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，振動(dòng)仍不 能消除，應(yīng)查明原因。7、當(dāng)負(fù)荷增加到6MW以上時(shí)，可投入高壓加熱器并切換汽封加熱器的蒸汽 汽源。A、打開一段抽汽閥門油缸的進(jìn)出油旋塞，使抽汽閥打開；緩慢打開高加 汽側(cè)至凝汽器的抽空氣閥門。B、打開疏水器的進(jìn)出水閥和汽、水平衡閥門，開啟高加的進(jìn)出水閥門， 關(guān)閉旁通閥。C、關(guān)閉緊急電動(dòng)放水閥，然后緩慢開啟一段抽汽的閥門開度為10%;疏水 合格后關(guān)閉至地溝的排污閥門；并打開送至除氧器的疏水總閥。D、一切正常后，緩慢開大高加的進(jìn)汽閥門，保持出水溫度

53、在15(TC以，應(yīng) 注意高加不要發(fā)生水沖擊。8、負(fù)荷增加至6MW時(shí)，暖機(jī)2530min,以200KW/min的負(fù)荷提升速度均勻 增加負(fù)荷至10MW,暖機(jī)2025min,然后按此速度繼續(xù)增加負(fù)荷至15MW。9、負(fù)荷增加至15MW時(shí)，低加出水門可開完并保持凝汽器低水位運(yùn)行。在負(fù)荷增加的過(guò)程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：A、當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到42CTC時(shí)，關(guān)閉主蒸汽管道疏水；B、當(dāng)發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度升高到352時(shí)，投入空冷器，維持風(fēng)溫在35402。C、負(fù)荷升至3MW、6MW、10MW、15MW時(shí)均應(yīng)仔細(xì)檢查各部件聲音、振動(dòng)、 熱膨脹、軸向位移等情況并記錄數(shù)據(jù)；第五節(jié) 汽輪機(jī)的熱態(tài)啟動(dòng)一、熱態(tài)起動(dòng)的劃分以調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸

54、壁金屬溫度15CTC為界限，高于150C為熱態(tài)，低于15(TC 為冷態(tài)。熱態(tài)起動(dòng)又根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短或汽缸壁金屬溫度高低分為熱態(tài)起動(dòng)和 半熱態(tài)起動(dòng)。停機(jī)24小時(shí)以或汽缸壁金屬溫度在30(TC以上，機(jī)組重新起動(dòng)定 為熱態(tài)起動(dòng)；停機(jī)48小時(shí)以。C或汽缸壁金屬溫度在15(TC以上，機(jī)組重新起動(dòng) 定為半熱態(tài)起動(dòng)。二、熱態(tài)起動(dòng)的基本原則：1、汽缸壁金屬溫度大于15(TC以上，轉(zhuǎn)子彎曲度不超過(guò)0.06mm。2、上、下缸壁溫差：30"50o 三、啟動(dòng)中的主要注意事項(xiàng)：1、熱態(tài)啟動(dòng)是在盤車連續(xù)運(yùn)行的前提下，盤車時(shí)間不低于4小時(shí)；先向軸 封供汽，然后抽真空。2、沖轉(zhuǎn)新蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸壁金屬溫度5(T10(TC；防止處于高溫狀態(tài)的 部件被冷卻。3、沖轉(zhuǎn)前潤(rùn)滑油溫不低于4CTC；維持凝汽器真空在-60KPa以上。3、沖轉(zhuǎn)后，以200r/min的速度升速至3000r/min,約10分鐘左右。4、并網(wǎng)后，應(yīng)以較快速度(200KW/min)加負(fù)荷至起始負(fù)荷。5、從起始負(fù)荷升至額定負(fù)荷按冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的加負(fù)荷速度進(jìn)行。第五章汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查一、汽輪機(jī)中的運(yùn)行參數(shù)： 主蒸汽壓力：3