玻璃鋼防腐施工工藝

1、玻璃鋼防腐施工工藝1、施工標準( 1) GB 50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范( 2) GB 50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準2、玻璃鋼防護(1)基層處理要求：按GB 8923和GB50212要求，水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm含水率在20mmi度不大于6%本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前， 應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。(2)玻璃鋼防腐層：參照HGJ 229和GB50212,防腐層設

2、計為：二底油、三布六油、二面油工藝。底料應用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料滲入水泥砂漿可達 5mm驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，提高強度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧樹脂膠料依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。(3)原材料質(zhì)量技術(shù)標準：環(huán)氧樹脂 E44、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑二、施工方案1、 水泥砂漿基層打磨：為保證防護層的質(zhì)量，保證防護層與底材的結(jié)合力，用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2、 噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：水泥砂漿基層處理后，應盡早噴

3、涂底層膠料，以免二次沾污；底層膠料噴刷間隔8 小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。3、 襯布： 底層膠料經(jīng)8 小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在 50mmz上。4、富樹脂的層面膠料：襯布料經(jīng)12 小時自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧樹脂膠料，待第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也必須在60 分鐘內(nèi)用完。三、質(zhì)量驗收與核驗保證項目：對工程質(zhì)量有決

4、定性影響的檢驗項目?；卷椖浚簩こ藤|(zhì)量有重要影響的項目。允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。1、 水泥砂漿或混凝土基層處理。（ 1） 保證項目：水泥砂漿或混凝土基層的強度實驗報告，應符合設計和施工規(guī)范要求。（ 2） 基本項目：水泥砂漿與墊層應結(jié)合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象，陰陽角應符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷粱鶎討軐嵠秸?，不得有明顯的蜂窩和麻面。（3）允許偏差項目：基層表民平整度用 2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm， 最大偏差可為6mm； 坡度允許偏差為坡長的±%，最大偏差值不得大于30mm。2、 襯玻璃鋼（ 1） 保證項目：材料應符合施工規(guī)范的品質(zhì)要求。底層

5、、襯布、面層膠料的配合比應符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護應符合施工規(guī)范的規(guī)定。（ 2）基本項目：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應符合設計規(guī)定先為合格。并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度先為優(yōu)良。（ 3） 允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。四、安全防護及注意事項1、玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。2、嚴格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于 12°

6、 C,濕度不大于 80%，保證質(zhì)量。3、 施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。4、 施工場地應保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。5、玻璃鋼地面養(yǎng)護時間n 10天，貯梢A 20天，常溫固化可使用時間均為30 天。環(huán)氧玻璃鋼施工工藝流程打底： 內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用Q587:固化齊I1=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆，此時主料的配方為 Q587固化劑=100:20,加涂后目測檢驗，混凝土基體表

7、面有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其擴大使第一道底料完全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與混凝土基體的結(jié)合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結(jié)合力不夠，引起氣泡甚至出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。修補：打好底層的基礎上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化后， 用打磨機打平，保持膠泥表面的整體平整。環(huán)氧膠泥配方為，618#環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：

8、石英粉=100:70:50:200.貼玻璃布：在環(huán)氧稀膠泥修補完全固化干燥8 小時后，涂刷一道環(huán)氧樹脂把玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24 小時固化后，用環(huán)氧膩子表面修整找平24 小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道24 小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗收交付。此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼（ 一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50mm搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200mrm-300mm， 混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應用環(huán)氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝