東古路斜井試驗(yàn)段施工方案_百度文庫(精)

1、胡麻嶺隧道東古路斜井 試驗(yàn)段施工方案 一、 工程概況 胡麻嶺隧道東古路斜井目前掌子面上導(dǎo)里程為 X2+37,圍巖為飽和水粉細(xì)砂， 左右側(cè)拱腰位置涌泥出現(xiàn)空腔，左側(cè)拱腳出現(xiàn)股水。下導(dǎo)里程為 X2+38.5，圍巖為 飽和水粉細(xì)砂，左右側(cè)均有流泥。上臺(tái)階圍巖滑塌下涌導(dǎo)致下臺(tái)階排樁變形嚴(yán)重。 仰拱里程為X2+45，二襯里程為X2+55。滲水使圍巖及基地軟化，基地沉降，在 X2+50圍巖量測(cè)點(diǎn)沉降累積10mm,收斂累積50mm、X2+46圍巖量測(cè)點(diǎn)累積沉降 1140mm,累積收斂619mm、X2+39圍巖量測(cè)點(diǎn)累積沉降924mm,累積收斂 907mm。目前掌子面正注漿。 二、 超前支護(hù)方案 1、超前鍍鋅

2、鋼管底部匯合回退注漿布設(shè)參數(shù)及施工方法 超前支護(hù)采用 25mm雙排或多排鍍鋅鋼管，間距控制40厘米，長度68 米?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況在出水多的地方，多設(shè)注漿管。 為了使開挖和初期支護(hù)時(shí)不易坍塌，提高施工的安全程度，注漿擴(kuò)散范圍要保 證拱部在1.52m，根據(jù)擴(kuò)散半徑對(duì)間距進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)鍍鋅鋼管注漿在粉細(xì)砂的 影響范圍約為20厘米，第一排鍍鋅鋼管傾角為11 8 24第二排鍍鋅鋼管傾角為 14 28 39鍍鋅鋼管安設(shè)采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼 管直徑大1020mm，深度大于注漿管1.52m。然后將鍍鋅鋼管用錘擊或頂入， 頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出

3、； 圖1:鍍鋅鋼管構(gòu)造圖 2、超前預(yù)注漿參數(shù)及施工方法漿液配比、參數(shù)及設(shè)備：水玻璃模數(shù) M=2.83.1,水玻璃溶液濃度Be =35 40,水泥漿水灰比 W/C=0.75:11.0:1（重量比,水泥漿:水玻璃=1:0.51:1.0（體積比, 注漿壓強(qiáng)為25 MPa,漿液擴(kuò)散半徑為0.20.4 m。漿液添加磷酸二氫鈉對(duì)漿液固 結(jié)時(shí)間進(jìn)行精確控制。注漿設(shè)備為 XPD90E。雙液漿凝固時(shí)間：水玻璃溫度 40T、水8C、溶解液25C時(shí)凝固時(shí)間8s ;水玻璃溫度35C、水8C、溶解液 20 C時(shí)凝固時(shí)間12s。 注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。 注漿 采用底部混合回退法注漿

4、：水泥漿與水玻璃在注漿管管口混合，雙液漿先到管底部 12米處，因雙液漿812后凝固，雙液漿開始向管口流動(dòng)，因?yàn)殡p液漿凝固時(shí) 間快，部分漿液堵塞鉆孔，漿液開始擴(kuò)散。當(dāng)壓力達(dá)到一定壓力時(shí)，以前堵塞的漿 液被擠開，漿液繼續(xù)向管口流動(dòng)。直到漿液流出管口，此時(shí)停止注漿 812之后繼 續(xù)注漿，注漿以達(dá)到指定壓力之后結(jié)束。目前單孔注漿量為水泥漿 78噸，水玻 璃89噸。 注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工 作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。 處 11 圖2:雙排鍍鋅鋼管注漿后擴(kuò)散范圍示意圖 三、開挖、支護(hù)方案 開挖采用二臺(tái)階法開挖， 其中上臺(tái)階環(huán)形開挖預(yù)

5、留核心土， 附以臨時(shí)仰拱， 上 臺(tái)階高度4.96m、下臺(tái)階高2.31m，臺(tái)階長58m （根據(jù)圍巖量測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn) 行優(yōu)化），底板、二襯緊跟，開挖方法采用挖掘機(jī)兩輔助人工開挖。 1、上臺(tái)階開挖、支護(hù) (1、開挖、出砟、初噴 上臺(tái)階采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖，每循環(huán)掘進(jìn) 0.5m，現(xiàn)場(chǎng)視圍巖情況 可采用人工風(fēng)鎬或鐵鍬開挖，核心土上緣距拱部 1.5m 0 O 門Ci A G 丄二 A y/ g 雙層粗前小顯蒼 ffl 3 :j i o 銅并 ttC25i6S.t 1 F 圖3:洞身橫斷面圖 ，核心土上寬階底部滲流，惡化工程條件 (3)拆除臨時(shí)仰拱及上循環(huán)排樁 2m下寬5.0m，長度2m，上臺(tái)階長度

6、控制在58m。以便上下導(dǎo)坑同時(shí)施 工，減少每循環(huán)施工時(shí)間。出砟及扒砟采用人工鐵鍬配合皮帶輸送機(jī)直接裝車，以 減少施工時(shí)間，在出砟過程中盡量減少對(duì)周邊巖體的擾動(dòng)。 上臺(tái)階開挖后應(yīng)及時(shí)噴5cm厚C30早高強(qiáng)砼封閉開挖輪廓暴露的巖面，若掌 子面自穩(wěn)能力較差可噴砼封閉掌子面，以防掌子面溜塌失穩(wěn)，惡化施工條件。 (2、架設(shè)拱部鋼架、掛網(wǎng)、復(fù)噴包裹鋼架、打設(shè)鎖腳錨管 鋼架采用工20b型鋼，間距0.5m/榀，采用雙層連接筋，鋼架應(yīng)保證垂直于隧 道中線，鋼架間距及其橫向位置和高程的偏差應(yīng)小于 i5cm，垂直度偏差小于i2 鋼架的安設(shè)應(yīng)在開挖初噴后盡快完成；拱腳處虛碴、回彈料必須清理干凈；拱架連 接板螺栓必須上

7、齊且擰緊。在拱腳下混凝土墊塊。 噴砼采用早高強(qiáng)C30砼，噴砼包裹鋼架至設(shè)計(jì)厚度 27cm。噴砼時(shí)噴頭與受噴 巖面大致垂直，距離保持在0.61.0m ;若受噴巖面有小股水應(yīng)采用小導(dǎo)管引排后 再噴；噴護(hù)順序嚴(yán)格遵循由下而上的順序進(jìn)行，先噴鋼架與圍巖間砼，再噴兩鋼架 之間砼；噴砼料隨拌隨用，儲(chǔ)放時(shí)間不得大于 2小時(shí)，如添加了速凝劑不得大于 20分鐘，嚴(yán)禁使用回彈料；噴砼成型后，應(yīng)用方鏟修整圓順，嚴(yán)禁露筋，噴砼完 畢，拱腳回彈料及時(shí)清理干凈。 鋼架拱腳處打設(shè) 5(錨管，每組4根，每根長5.0m。 2、施工臨時(shí)仰拱 開挖核心土，每循環(huán)掘進(jìn)0.5m，現(xiàn)場(chǎng)視圍巖情況可采用人工風(fēng)鎬或鐵鍬開 挖。出砟及扒砟采用

8、人工鐵鍬，過程中盡量減少對(duì)周邊巖體的擾動(dòng)。仰拱鋼架采用 工18型鋼，間距0.5m/榀，臨時(shí)仰拱曲率半徑21.6m。仰拱 鋼架與上臺(tái)階拱架采用連接螺栓，螺栓必須上齊且擰緊，拱架之間用 22鋼筋 連接。清理仰拱拱架之間虛碴，噴射混凝土。 洞身縱斷面圖 3、下臺(tái)階施工 (1) 下臺(tái)階預(yù)加固 為解決水浸泡下臺(tái)階造成圍巖軟化，基地沉降，為防止下導(dǎo)施工時(shí)初支出現(xiàn)下 沉開裂，接腿時(shí)層層剝離無法施工的狀況(還沒開挖到設(shè)計(jì)深度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)流泥或 圍巖層層剝離把開挖的地方回填起來)，在施工前對(duì)下臺(tái)階進(jìn)行注漿固結(jié)加固，漿 液采用雙液漿，目前漿液的固結(jié)時(shí)間與固結(jié)效果試驗(yàn)正在進(jìn)行中。 (2) 打設(shè)下臺(tái)階排樁 上臺(tái)階開挖支

9、護(hù)完成后，為防止上臺(tái)階不穩(wěn)造成流砂滑塌下涌，在沿下階橫向 打設(shè)密排 50鋼管，長2.6m，鋼管打入基底以下1.0m，上露0.2m，密排布置, 對(duì)周邊巖面較為集中出水點(diǎn)引流至基底積水坑，防止水在各臺(tái) 拆除臨時(shí)仰拱時(shí)先用風(fēng)鎬鑿除臨時(shí)仰拱噴射混凝土，機(jī)械配合人工取出拱架。 拆除排樁采用階底部滲流，惡化工程條件 (3)拆除臨時(shí)仰拱及上循環(huán)排樁 人工配合挖機(jī)拔出 5（鋼管。（4）下臺(tái)階施工 下臺(tái)階開挖出砟同臺(tái)階開挖方式，均采用人工風(fēng)鎬或鐵鍬開挖，開挖時(shí)應(yīng)盡力 減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)；開挖完成后應(yīng)立即進(jìn)行掛網(wǎng)噴砼封閉，防止邊墻滑塌突水涌 砂；初噴砼完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼架接腿，鋼架兩側(cè)應(yīng)錯(cuò)開開挖接腿；基底設(shè)置預(yù)制

10、混凝土 35X35Xl5cm （長 寬高）墊塊，以確保鋼架落在穩(wěn)定基礎(chǔ)上；鋼架拱腳處 打設(shè) 50錨管兩組，每組2根，每根長5.0m ;完成鎖腳后立即進(jìn)行復(fù)噴砼包裹鋼 架至設(shè)計(jì)厚度。 4、仰拱施工 仰拱開挖進(jìn)尺控制在2.5m左右，開挖完成之后鋪設(shè)厚 2050cm C25混凝土 干拌料，改善基底松軟、砂層液化的不良條件；仰拱基底處理完成之后，立即架設(shè) 仰拱工20鋼架，與邊墻鋼架連接必須保證牢實(shí)穩(wěn)定后噴射砼封閉。鋪底鋼筋預(yù)先 加工好后直接在噴射砼表面整幅安放。 四、 輔助措施方案 每個(gè)循環(huán)掌子面米用噴砼封閉，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)不穩(wěn)定地段米取網(wǎng)噴封閉。現(xiàn) 場(chǎng)確定設(shè)置6m長超前探孔及初支后打設(shè)長度3.5m排

11、水孔；以妥善引排裂隙水； 洞內(nèi)左右側(cè)設(shè)置降水井，井深15m，井徑100cm，每5m左右各設(shè)置一處。為防 止上臺(tái)階不穩(wěn)造成流砂滑塌下涌，在沿下臺(tái)階橫向打設(shè)密排 5庫岡管，長2.6m， 鋼管打入基底以下1.0m，上露0.2m，密排布 置，對(duì)周邊巖面較為集中出水點(diǎn)引流至基底積水坑，防止水在各臺(tái)階底部滲 流，惡化工程條件。設(shè)置降水井護(hù)筒（1000深度1.5m ），澆筑混凝土仰拱至 設(shè)計(jì)至鋪底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 五、 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及監(jiān)控量測(cè)1、超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 施工作業(yè)之前，進(jìn)行掌子面地質(zhì)素描和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)前方地質(zhì)情況作客觀 預(yù)測(cè)，以便確定下一步支護(hù)措施及準(zhǔn)備相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備和人力。 2、監(jiān)控量測(cè) 做好監(jiān)控量測(cè)及

12、資料的分析，根據(jù)變形情況及時(shí)采取措施，防止初支變形侵限 及拆換。為及早采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，避免核心土及作業(yè)環(huán)境對(duì)數(shù)據(jù)采集產(chǎn)生干 擾，同時(shí)使數(shù)據(jù)更具有針對(duì)性，布點(diǎn)方式采用多點(diǎn)位移、無尺量測(cè)的方法進(jìn)行，監(jiān) 控量測(cè)要求如下： (1、縱向量測(cè)斷面間距按5m布置； (2、測(cè)點(diǎn)布置：采用多點(diǎn)位移方式，全斷面每環(huán)布設(shè) 5個(gè)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀觀 測(cè)，開挖后立即布設(shè)測(cè)點(diǎn)，不允許滯后布點(diǎn)，對(duì)于圍巖軟弱部位，水量大的部位補(bǔ) 設(shè)測(cè)點(diǎn)； (3、量測(cè)頻率：2次/d,根據(jù)圍巖變化情況可以適當(dāng)加密；(4、量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行整理和分析，發(fā)現(xiàn)異常立即采取果斷措施，并上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。 六、資源配置(1)人員配備 (2)言

13、M礙 七、應(yīng)急處理 如在掌子面或下導(dǎo)開挖時(shí)，出現(xiàn)突水、涌泥等現(xiàn)象。 1、 立刻進(jìn)行噴射混凝土封閉，封閉后進(jìn)行打設(shè)注漿導(dǎo)管，根據(jù)突水、涌泥情 況進(jìn)行針對(duì)性的高壓注漿（水泥、水玻璃雙液漿）。 2、 進(jìn)行大功率泥漿泵抽水工作及罐車向洞外運(yùn)輸。 應(yīng)急物資配備 泥漿泵2臺(tái)、高壓注漿機(jī)1套、罐車1臺(tái)、運(yùn)輸車1輛、枕木10m 3、編織袋 1000條、鐵鍬20把。 八、施工管理1、技術(shù)管理 主要包括原材料、成品、半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)，圍巖量測(cè)，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及地質(zhì)素 描，技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，檢驗(yàn)批資料管理等工作。 2、現(xiàn)場(chǎng)管理 主要包括機(jī)械設(shè)備管理，進(jìn)洞管理，架子隊(duì)管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)參數(shù)，抓好工 序循環(huán)及工序銜接等。