旋挖鉆施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) - 錯(cuò)誤! 未定義書簽二、編制原則 - 錯(cuò)誤! 未定義書簽三、工程概述 - 錯(cuò)誤! 未定義書簽四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) - 錯(cuò)誤! 未定義書簽五、施工總體目標(biāo) - 錯(cuò)誤! 未定義書簽1. 工期目標(biāo) 錯(cuò)誤! 未定義書簽2. 質(zhì)量目標(biāo) 錯(cuò)誤! 未定義書簽3. 安全目標(biāo) 錯(cuò)誤! 未定義書簽4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 錯(cuò)誤! 未定義書簽5. 職業(yè)健康安全目標(biāo) 錯(cuò)誤! 未定義書簽六、旋挖鉆施工方案 - 錯(cuò)誤! 未定義書簽1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 錯(cuò)誤! 未定義書簽2. 施工流程 錯(cuò)誤! 未定義書簽3. 施工準(zhǔn)備 錯(cuò)誤! 未定義書簽4. 鉆進(jìn)成孔 錯(cuò)誤! 未定義書簽5. 鉆孔

2、過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 錯(cuò)誤!未定義書簽6. 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 錯(cuò)誤!未定義書簽7. 導(dǎo)管下放 8. 二次清孔 9 . 水下混凝土灌注 10. 超聲波檢測 七. 斷樁處理預(yù)案 - 1. 斷樁原因 2. 預(yù)防措施 3. 處理斷樁的幾種方法 八、施工保證措施 - 1. 工藝保證措施 2. 質(zhì)量保證 九、安全、環(huán)保 - 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽 錯(cuò)誤! 未定義書簽2 . 環(huán)保錯(cuò)誤

3、! 未定義書簽1. 安全 樁基旋挖鉆孔施工方案、編制依據(jù)1. * 高速公路九江長江公路大橋工程 A1 標(biāo)施工設(shè)計(jì)文件2. 現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4. 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、JTG 041-2000JTG B01-2003JTJ/T F81-01-2004JTG F80/1-2004JTG E30-2005JTG E41-2005JTG E42-2005JTJ056-84GBJ124-88硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T175-1999混凝土外

4、加劑GB/T8076-97規(guī)程及法規(guī)文件等。 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 道路工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)條件 GBJ119-88、編制原則1. 在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可 行的施工方案。2. 整個(gè)工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護(hù)措施, 避免周圍環(huán)境的破壞。3. 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)， 堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性

5、、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4. 強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5. 實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條 件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。6. 遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求，執(zhí)行項(xiàng)目管理“一綱四冊”要求。三、工程概述福州至銀川高速公路九江長江公路大橋在江西省境內(nèi)九江區(qū)段跨越長江，連接江西省 九江市與湖北省黃梅縣。本橋是國家發(fā)展和改革委員會(huì)于2004年7月召開的全國長江干流過江通道會(huì)議上規(guī)劃確定的 70座長江過江通道之一；也是國家 7918高速公路網(wǎng)福州至 銀川主

6、線的重要組成部分。本標(biāo)段七里湖特大橋、七里湖交通樞紐主線跨線橋、七里湖交通樞紐左線跨線橋均采 用鉆孔水下灌注樁基礎(chǔ)。七里湖特大橋：本標(biāo)段樁號(hào)范圍 K10 K13+230( 0#-73#),橋長。0#橋臺(tái)樁徑為 © 共24根，樁基長度均為33m 1#-70#橋墩樁徑為©共280根，樁基長度范圍18 m- 36m,71# 73#橋墩樁徑©共12根，樁基長度范圍20m- 23m 6#- 9#左幅、13#-53#左、右幅為水 中樁，其余均為陸地樁。橋位地質(zhì)情況：0#-5#地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、卵石土層、全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；6#-12#地層由上而下為粉質(zhì)

7、粘土層、卵石土層、全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、強(qiáng)風(fēng)化礫巖、中風(fēng)化礫巖；13#-37#地層由上而下為淤泥層、粉質(zhì)粘土層、卵石土層、強(qiáng)風(fēng)化礫巖、中風(fēng)化礫巖；38#-43#地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、細(xì)砂層、卵石土層、強(qiáng)風(fēng)化礫巖、中風(fēng)化礫巖；44#-73#地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。七里湖交通樞紐主線跨線橋：中心樁號(hào)K9+751,橋長，0#、5#橋臺(tái)樁徑為©共18根， 樁基長度范圍,1#、2#、3#、4#橋墩樁徑為©共16根，樁基長度均為15m橋位地質(zhì)情況： 地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。七里湖交通樞紐左線跨

8、線橋：中心樁號(hào) K1+,橋長59m 0#、3#橋臺(tái)樁徑為©共8根， 長度分別為12m 20m,1# 2#、橋墩樁徑為©共4根，樁基長度分別為15m 18m橋位地 質(zhì)情況：地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、 提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組。鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長田寸組長組員工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場，原材料的

9、檢驗(yàn)與審報(bào)，混凝土生產(chǎn)配合比的 調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購。施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機(jī)就 位，鋼筋籠運(yùn)送、安裝，混凝土灌注?；炷涟韬险荆贺?fù)責(zé)C25水下混凝土拌制、運(yùn)送。鋼筋加工場：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運(yùn)送。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土 灌注。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬 仗的協(xié)力隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。五、施工總體目標(biāo)1.工期目標(biāo)為加快施工進(jìn)

10、度，根據(jù)總體安排，綜合沖擊鉆、回旋鉆施工速度，旋挖鉆承擔(dān)七里湖 特大橋、七里湖交通樞紐主線跨線橋、七里湖交通樞紐左線跨線橋、沙河分離立交橋樁基 的施工任務(wù)。表3旋挖鉆施工總體安排序號(hào)施工任務(wù)施工周期1七里湖特大橋44#-70#墩樁基礎(chǔ)2010年7月5日-2010年9月25日2主線跨線橋、支線跨線橋樁基礎(chǔ)2010年7月10日-2010年9月10日2. 質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭取為I類樁。3. 安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無 壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。

11、5. 職業(yè)健康安全目標(biāo)、定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0。、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。、因工死亡率控制在0，重傷率0以內(nèi)。、爭創(chuàng)市地級(jí)以上安全文明工地。六、旋挖鉆施工方案1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后 再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直 至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用三一重工SR250大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：1) 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2) 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的

12、循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳 統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。3) 行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像 傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4) 樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室 內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保 證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。 基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、 速度快、施工精度高 (全電腦控制)、 履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。結(jié)構(gòu)形式如圖所示。2.施工流程圖2旋挖鉆結(jié)構(gòu)圖旋挖鉆機(jī)施工流程見圖3監(jiān)理流程施

13、工工藝圖3旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖3. 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì) 要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確 保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對 所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考 資料。、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況

14、尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研 究，對鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保 養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表 6。表4旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆1臺(tái)225T起重機(jī)2臺(tái)3內(nèi)徑e 30導(dǎo)管1套4大小料斗1套5滾軋直螺紋機(jī)床2臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)9電焊機(jī)5臺(tái)10HZS90拌和站2套118方混凝土運(yùn)輸車7臺(tái)12裝載機(jī)1臺(tái)13運(yùn)渣車2臺(tái)14泥漿泵3臺(tái)測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位

15、進(jìn)行 精確放樣。試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的 鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)。物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對 合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正 常施工需要。施工便道本標(biāo)段的各主要施工工點(diǎn)均可通過沙閻、前進(jìn)西路到達(dá)施工現(xiàn)場，修建便道與沙閻路 相通。場地內(nèi)便道設(shè)置在線路前進(jìn)方向的左側(cè)征地紅線外，便道路面寬7.0m,路面采用20cm厚碎石墊層，25cm厚 C30砼，便道兩側(cè)植樹綠化，路

16、肩植草綠化。施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí)，保證場 地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及 時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工， 以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過 程中被擾動(dòng)。鋼護(hù)筒制作及埋

17、設(shè)護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大一，上下口外圍加焊加勁環(huán)。陸上樁基鋼護(hù)筒采用長2米鋼護(hù)筒。水中樁基鋼護(hù)筒采用長 9 米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入 設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù) 筒頂一般高于原地面 m, 以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆 桿基本豎直后 , 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4. 鉆進(jìn)成孔 泥漿制備對黏結(jié)性好的巖土

18、層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對于松散易坍塌 地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的1.52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。 制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造 漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿 試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證 泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿

19、池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和 CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重 復(fù)使用。鉆進(jìn)、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意 鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所 在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X 軸、 Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位 置，在此過程中， 旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)， 通過數(shù)學(xué)運(yùn)算， 輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例

20、閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限 位開關(guān)信號(hào)，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在 鉆桿相對零位± 5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿 超出相對零位± 5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手 動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置 狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始 位置，此時(shí)

21、，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆 孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作 人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān) 測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯 示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深 度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車 方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土 流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正

22、按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè) 位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯 示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì) 量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時(shí) , 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速 度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) , 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) , 防止 縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) , 以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加 泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵 石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石

23、層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清 渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過 該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記 錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高； 鉆孔記錄表由 專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn) 真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi) 標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)

24、及時(shí)報(bào)請監(jiān)理 現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆 孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚 度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地 質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表 進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測繩測量孔深L2,兩者對比，如果L2小于L1,更換清底

25、鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn) 行清孔。清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而 降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次 清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。圖4 鉆渣取樣及地質(zhì)對比圖待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo) 準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重，含砂率V2%粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm孔底沉渣的

26、測量：采用前端懸掛平砣的測繩 在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于 4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采 用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。表5成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深（mm）符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度< 1%4沉渣厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求5. 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中 定要米取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要米取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施： 、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。

27、在鉆遇此地層前， 應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。 、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次 進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。 、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。 、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修， 同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能， 使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣

28、。處理卡埋鉆的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起 吊。 、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右） 然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可 回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理 沉渣。、主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí) 卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力 或先用

29、液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具 脫落事故。、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6. 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝6. 1概述本合同段樁基主鋼筋直徑25mn采用機(jī)械套管連接，要求必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ107-2003)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中I級(jí)接頭要求。采用滾軋直螺紋 機(jī)械連接，其中：壓圓(壓肋)滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺 紋鋼筋連接接頭(JGJ163-2004 )和鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程【BDJ13-63

30、-2005(J10494-2005)】中I級(jí)接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按 鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒基本參數(shù)表如表6。表6標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑套筒長度(mm套筒外徑(mn)螺距(mm25> 66> 40> 328> 72> 44> 3鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊 入樁孔進(jìn)行接長和下放。鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、

31、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢 查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。 確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、 施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜， 且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)， 露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn) 報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分 3或4節(jié)加工制

32、作，基本節(jié)長9m或12n，最后 一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā) 現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料 時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保 證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋 端部不得產(chǎn)生馬蹄形。B端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸

33、。a初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間， 旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而 后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī) 旋入不大于3P（ P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整 絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中， 伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲

34、輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭加 工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋 2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用 腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。C鋼筋連接：連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī) 格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。 套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見下圖。止端螺紋環(huán)規(guī)套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖a標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，

35、使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。b加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接，先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一 側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接 即告完成。c接頭檢驗(yàn)接頭連接完成后，用目測法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個(gè)完整絲扣 （加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。表17直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋

36、中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P （P為螺距）4螺紋長度檢驗(yàn)螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲 頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長度不得超過1扣。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證 同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接 頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭 ；兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范 圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制 作

37、，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋 籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證 鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工，如無圖紙 要求的,按規(guī)范要求施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主 筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為60mm在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。在承臺(tái)（或系梁）底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周

38、方向均勻設(shè)置4 個(gè)。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保 護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平 面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi) 用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上，分段運(yùn)送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油 漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一 層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的 不

39、斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊 架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁 擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跻徽灰贿B接 -下放。 、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠 的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的 上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中 與樁中心重合。 、檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外

40、徑5CM壁厚1.5MM與鋼筋籠等長。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠 對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查 其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測 要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀 察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上 下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并 予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥 漿等

41、雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫） 致密不漏水。、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 7、表&表7鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距± 205骨架保護(hù)層厚度± 102箍筋間距± 106骨架中心平面位置203骨架外徑± 57骨架頂端高程± 204骨架傾斜度± 1/2008骨架底端高程± 50表8滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距&

42、gt; 35dd:鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)冋一斷面接頭最大百分率< 50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要 求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要 求7. 導(dǎo)管下放 導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長，最下節(jié)長4-5m，配 備、1m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼 和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且

43、 嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 % 且不大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓力的倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔 底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底， 并位于鉆孔中央。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=(r chxmax-r wHw)式中:P

44、max導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； r c砼容重（KN/m），取m；hxma導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取47m;rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m）,本工程采用清水取m;HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取10（一）= 45.0m；Pma= X （24 XX=取 1000kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉， 一端焊接出水管接頭， 另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水 泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為 合格。施壓方法見 圖 6。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，

45、做好記錄以便砼灌注過程中控制埋 管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過 程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8. 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣 舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量, 測出的差值即為沉渣厚度。圖6加（放）水球閥封頭加水口壓力表壓力機(jī)匚導(dǎo)管氣密試驗(yàn)高壓水管穩(wěn)壓閥封頭導(dǎo)管絲扣接頭9 .水下混凝土灌注水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料

46、斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土 澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)大臨建設(shè)情況，混凝土由1#及 2#混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。 混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C25,混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，砼除滿足強(qiáng)度要求外， 還須符合下列要求：應(yīng)采用 級(jí)及以上的低細(xì)度、低GS含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使

47、用。混凝土初凝時(shí)間4h；混凝土的坍落度控制在1822cm 混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm則參照規(guī)范JTJ041-2000中的6.5.4式 進(jìn)行計(jì)算 :初灌量計(jì)算如下：V=n D2/4* （H1+H2 +n d2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3D:樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.8m）;d:導(dǎo)管直徑（0.30m）;H1:孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；hl:孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）h

48、1=Hw*rw/rcrw:孔內(nèi)泥漿的重度（12KN/m3）;Hw孔內(nèi)泥漿的深度（43m）;rc ：砼拌合物的重度 （24KN/m3）。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=取大集料斗容量5m3,小集料斗1m3。 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè) 施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管 首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不 得小于1m首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3

49、,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼 絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度， 導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面 高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭 必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用

50、。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格” ，在澆 注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌 注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測 定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象

51、時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管， 如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝 土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人 員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn) 異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師 , 并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注 高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排 放，污染環(huán)境及河流。 灌注時(shí)樁

52、頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適 當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。10. 超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7 天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 超聲波進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直 至孔底。樁基檢測應(yīng)達(dá)到I類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取 5 組。（2）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混

53、凝土澆注完成后730天內(nèi)進(jìn)行。七 . 斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工 受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。1. 斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的 混凝土隔開并形成上下兩段， 造成混凝土變質(zhì)或截面積受損， 從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo) 管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析

54、，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注 時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c. 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊 打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注 中斷造成斷樁。e. 由于檢測和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不 能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或 使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g. 在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混

55、凝土灌注中斷, 形成斷樁。h. 由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i. 處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下 落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k. 由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌 注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn) 備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2. 預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于 40mm拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊 造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在 運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a. 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用©380m大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該 建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。b. 混凝土運(yùn)至灌注地