鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病處理預(yù)案

1、 1 徐州鼓樓廣場A地塊工程 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病處理預(yù)案 編制： 審核： 審批： 中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公 司 NO.2 CORP CHINA CONSTRUCTION THIRD ENGINEERING BUREAU 2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病處理預(yù)案 1.編制說明 為提高本工程工程質(zhì)量，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，特編制本方案。方案內(nèi)容主要包括兩部分：一部分為常見質(zhì)量通病、原因分析及防治措施；另一部分為質(zhì)量通病發(fā)生后的處理方法。 2.常見質(zhì)量通病、原因分析及防治措施 21模板工程 2.1.1柱模板缺陷 1）現(xiàn)象 (1)模板位移。 (2)傾斜、扭曲。 (3)

2、脹模、鼓肚、漏漿。 2）原因分析 (1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。 (2)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢，柱箍不緊固。 3）防治措施 (1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。 (2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。 (3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。 21

3、.2墻模板缺陷 1）現(xiàn)象 (1)模板傾斜、脹模。 (2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。 2）原因分析 3 (1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。 (2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。 (3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。 (4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。 (5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。 3）防治措施 (1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振

4、碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。 21.4樓梯模板缺陷 1）現(xiàn)象 (1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜。 (2)側(cè)向模板松動、脹模。 2）原因分析 (1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。 (2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。 3）防治措施 (1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。 (2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。 (3)應(yīng)對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。 2.1.5梁模板缺陷 1）現(xiàn)象 (1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)

5、，不易拆除。 (3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。 2）原因分析 (1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上 4 口模板歪斜。 (2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。 (4)模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。 (5)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。 (6)模板接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。 3）防治措施 (1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，

6、以保證梁上口寬度。 (2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。 (3)模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。 (4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。 2.2鋼筋工程 2.2.1鋼筋錯位 1）現(xiàn)象 柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標(biāo)。 2）原因分析 (1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝， (2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。

7、3）防治措施 (1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。 5 (2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。 2.2.2焊接接頭質(zhì)量不符合要求 1）現(xiàn)象 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。 2）原因分析 (1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼

8、筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。 (2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。 3）防治措施 (1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。 (2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接。 (3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。

9、(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 (5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。 2.3混凝土工程 2.3.1混凝土坍落度差 1）現(xiàn)象 混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。 6 2）原因分析 (1)預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。 (2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。 (3)原材料的顆料級配、砂率不合理。 3）防治措施 (1)正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考

10、慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。 (2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。 (3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5。 (4)外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。 2.3.2混凝土離析 1）現(xiàn)象 混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。 2）原因分析 (1)運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。 (2)

11、澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。 (3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。 3）防治措施 (1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。 (2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。 (3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。 (4)正確選用振搗器和振搗時間。 7 2.3.3混凝土凝結(jié)時間過長 1）現(xiàn)象 混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。 2）原因分析 (1)混凝

12、土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。 (2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。 3）防治措施 (1)正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。 (2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。 2.3.4混凝土表面缺陷 1）現(xiàn)象 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。 2）原因分析 (1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。 (2)澆筑

13、方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。 (3)漏振或振搗不實。 (4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。 3）預(yù)防措施 (1)模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。 (2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。 (3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案，以保證混凝土拌和物的順利通過。 2.3.5混凝土表面裂縫 1）現(xiàn)象 8 (1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。 (2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。 (3)大體積混凝土縱深裂縫。 2

14、）原因分析 (1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。 (2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。 (3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。 3）防治措施 (1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。 (2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。 (3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。 2.3.6混凝土強度不足 1）

15、現(xiàn)象 混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應(yīng)的判定式要求，即強度不足。 2）原因分析 (1)混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。 (2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。 (3)攪拌時間不足，均勻性差。 (4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。 3）防治措施 (1)正確進行配合比設(shè)計。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。 (2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行投料拌制，嚴(yán)禁 9 任意更改。 (3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均

16、勻性。 (4)按規(guī)定制作試塊，并及時進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。 2.3.7混凝土強度評定方法選擇不當(dāng) 1）現(xiàn)象 由于評定方法選擇錯誤造成混凝土強度誤判。 2）原因分析 對評定方法的適用條件和對結(jié)構(gòu)物混凝土強度驗收批的劃分認(rèn)識錯誤。 3）防治措施 (1)區(qū)分統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法的適用條件，正確判定試塊強度值。 (2)正確進行結(jié)構(gòu)物混凝土驗收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨作為一個驗收批進行評定；對于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強度等級及施工方法事先劃分驗收批進行評定。 3.常見質(zhì)量通病出現(xiàn)后的處理 3.1鋼筋質(zhì)量問題處理 3.1.1如現(xiàn)場出現(xiàn)鋼筋偏斜情況，應(yīng)立即安排鋼筋工對偏位鋼筋進行調(diào)整。 3.1.2鋼筋與直螺紋連接

17、不到位情況、鋼筋焊接不符合規(guī)范要求等，應(yīng)及時進行調(diào)整，如果已無法將鋼筋調(diào)入直螺紋內(nèi)，則采用鋼筋搭接焊方式，搭接焊長度應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，鋼筋焊接不符合規(guī)范要求應(yīng)重新補強焊接。 3.1.3如出現(xiàn)鋼筋錨固長度不夠情況，應(yīng)在混凝土澆筑之前對鋼筋進行補強。 3.1.4如鋼筋出現(xiàn)不合格情況，應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢后仍不合格，則應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位共同協(xié)商后確定處理方案。 3.2模板質(zhì)量問題處理 3.2.1漲模情況發(fā)生后，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)進行放線，確定錯臺位置，然后將凸出位置用鑿子進行鑿除，過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑿除深度，不得多鑿，鑿除后澆水濕潤，待無明水后用水泥砂漿抹面。 3.2.2若出現(xiàn)粘模情況，則隨之出

18、現(xiàn)的情況應(yīng)按要求進行處理，同時下次施 10 工做好預(yù)防措施。 3.3混凝土質(zhì)量問題處理 3.3.1麻面處理 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 3.3.2蜂窩處理 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 3.3.3孔洞及露筋處理 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。 3.3.4缺棱掉角 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用