空分空壓實(shí)用工藝規(guī)程

1、空分空壓工藝規(guī)程（3萬(wàn)）目錄題 內(nèi) 容 及 適 用 范產(chǎn)方品說材料質(zhì)圍式明準(zhǔn)5 .工藝概6 .生產(chǎn)生產(chǎn)工藝條件及生產(chǎn)控制& 安 全 生 產(chǎn) 基 本 原9 .生產(chǎn)厶匕冃能10 .原 材 料厶匕冃能原材料的物理化學(xué)性質(zhì)附 錄 二、設(shè) 備1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)制定了 30000噸/年懸浮法PVC裝置空分空壓生產(chǎn)工藝規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于30000噸/年懸浮法PVC空分空壓裝置生產(chǎn)工藝。2. 生產(chǎn)方式本裝置利用深度冷凍原理，液化并分離空氣，從而制取氮?dú)狻?. 產(chǎn)品說明3.1化學(xué)名稱：氮?dú)夥肿邮剑篘2分子量：28結(jié)構(gòu)式：N三N3. 2性質(zhì)3. 2. 1物理性質(zhì)氮?dú)庠诔爻合聻闊o(wú)色無(wú)味的氣體，

2、 在0°C、760mmHg 時(shí)1m 3氮?dú)?在1.25kgf/c卅壓力下冷至-195.81 C時(shí)變成無(wú)色透明易于流動(dòng)的液體。1升氮 氣重0.81kg ,氣化后可獲得0.65 m 3的體積，即體積擴(kuò)大650倍，在-210 C時(shí), 液氮凝固成雪花狀的固體物質(zhì)。3. 2. 2化學(xué)性質(zhì)氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，在平常狀態(tài)下表現(xiàn)為很大的惰性。3. 2.3用途在PVC及離子膜生產(chǎn)中，用于置換空氣、沖線氣體，起保護(hù)作用3 . 2 . 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)中氮?dú)獾馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為氮?dú)庵泻趿縲 3%，即N2>97%<4. 原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度C2H2C2H3CICl2500m

3、g/ m30 mg/ m1 mg/ m5 .工藝概況儀表所用的儀表壓縮空氣流程方框圖空氣一無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)一緩沖罐一無(wú)熱再生干燥器工藝裝置J儀表空氣貯罐J有再生干燥器J氮?dú)庀到y(tǒng)流程圖如下：（略）6. 生產(chǎn)工藝過程空氣經(jīng)濾清器除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，由二級(jí)無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)最終壓至9-10mg/ m 2后，放入分子篩純化器清除水分、二氧化碳和乙炔等碳化合物。凈化 后的空氣進(jìn)入空氣分離機(jī)組（冷箱），經(jīng)熱交換器I （板式）進(jìn)入熱交換器u （板 式）冷卻至飽和溫度進(jìn)入精餾塔底部。 空氣在精餾塔內(nèi)逐漸上升，在冷凝蒸發(fā)中 被液化，除部分作為產(chǎn)品引出外，大部分作為清餾塔回流液，液體從精餾塔底部 抽出，經(jīng)節(jié)流閥送入冷凝蒸發(fā)

4、器板式單元外的空間， 用以液化板式單元氮?dú)馔ǖ?中的氮?dú)?，本身被加熱汽化。冷凝蒸發(fā)器頂部排出的廢氣進(jìn)入熱交換器u復(fù)熱至 120K進(jìn)入透平膨脹機(jī)，從 0.35Mpa啟動(dòng)至液氮?dú)夤r為 0.55Mpa 膨脹至 0.04Mpa，降低溫度獲得總冷量后經(jīng)熱交換器U、I復(fù)熱至常溫排出塔外。一 部分放空，大部分作為膨脹機(jī)制動(dòng)風(fēng)機(jī)的氣源。經(jīng)風(fēng)機(jī)壓縮后的廢氣經(jīng)電加熱器 加至300 C作為純化器再生氣源。氮?dú)饧安糠忠旱r時(shí)產(chǎn)品從下塔頂部抽出分別經(jīng)熱交換器U、I復(fù)熱至常 溫排出塔外，供用戶使用，部分液氮從液氮槽內(nèi)抽出經(jīng)節(jié)4閥進(jìn)入液氮貯罐，根 據(jù)用戶的需要繼續(xù)排出塔外使用。液氮工況時(shí)，液氮按上述相同途徑排出，只是液

5、氮產(chǎn)量大了，沒有氣氮產(chǎn)品 輸出。7. 生產(chǎn)工藝條件及生產(chǎn)控制指標(biāo)生產(chǎn)工藝條件一覽表序號(hào)設(shè)備名稱工藝條件名稱單位控制范圍計(jì)量?jī)x表塔 膨脹前-150溫度表內(nèi)膨脹后C-180溫度表溫節(jié)流前C<-150溫度表度液 液空液面MmH 2100-200壓力計(jì)1面O分餾塔液氧液面mmHg300壓力計(jì)質(zhì)產(chǎn)量m3/h150壓差變速器量純度99.9%塔 節(jié)流前Mpa0.9壓力表內(nèi)下塔Mpa0.75壓力表壓上塔Mpa0.35-0.55壓力表力一級(jí)排氣壓力Mpa0.26-0.32壓力表2空壓機(jī)二級(jí)排氣壓力Mpa0.9壓力表油壓Mpa>0.2壓力表3膨脹機(jī)膨脹后Mpa0.04壓力表軸承氣Mpa0.6壓力表一級(jí)

6、排氣溫度C<162溫度表4儀表風(fēng)壓縮機(jī)一級(jí)排氣壓力Mpa0.24-0.28壓力表二級(jí)排氣溫度C<153溫度表二級(jí)排氣壓力Mpa<0.8壓力表5純化器進(jìn)口溫度C300溫度表出口溫度C150溫度表生產(chǎn)控制指標(biāo)序號(hào)控制名稱控制項(xiàng)目控制指標(biāo)取樣地點(diǎn)分析周期分析法1氮?dú)饧兌?gt;97%純氮出口1次/小時(shí)吸收法8 .安全生產(chǎn)基本原則8.1防火防爆等級(jí)：乙級(jí)8. 2原材料及成品的衛(wèi)生安全濃度原材料及成品的衛(wèi)生安全濃度序號(hào)名稱衛(wèi)生允許最高濃度爆炸極限%1空氣C2H2500mg/m 3CI21 mg/m38. 3生產(chǎn)操作中的安全技術(shù)8.3. 1本崗位操作人員必須熟悉本崗位的工藝規(guī)程和崗位操作

7、，做到會(huì)排除故障。8 . 3 . 2開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件，使之處于完好狀態(tài)。8 . 3 . 3檢查各處的潤(rùn)滑油是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。8 . 3 . 4安全閥需每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)，每六個(gè)月校正一次，并加鉛封。8 . 3 . 5當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑等掉入氣缸儲(chǔ)罐及導(dǎo)管里。8 . 3 . 6機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下不得進(jìn)行任何修理工作。8 . 3 . 7經(jīng)常注意壓力表指針的變化。禁止超過規(guī)定的壓力。8 . 3.8在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生事故，應(yīng)立即停車，檢 修好后才準(zhǔn)使用。8 . 3 . 9水冷式空壓機(jī)開車前，先開冷卻水閥門再開電動(dòng)機(jī)，無(wú)冷卻水或停水時(shí)

8、， 應(yīng)停止運(yùn)行，高壓電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與配電室聯(lián)系，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。8 . 3 .10工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放凈，冬季應(yīng)放掉冷卻水以防凍壞。8 . 3 .11空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間機(jī)房?jī)?nèi)噪聲不允許超過85分貝。8.4設(shè)備安全規(guī)定8 . 4 . 1設(shè)備必須有接地線。8 . 4 . 2空壓吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在空氣清新處，周圍 100米范圍內(nèi)不得有乙炔、天燃 氣等可燃?xì)怏w的氣源。分餾塔四周五米范圍內(nèi)不得存放可燃物質(zhì)并應(yīng)備足消防器材。844各級(jí)安全閥應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，以保證壓力超過時(shí)，能靈活跳開。845皮帶輪必須有防護(hù)罩。8.5操作人員注意事項(xiàng)運(yùn)行終點(diǎn)指標(biāo)以數(shù)據(jù)為主，推薦操作時(shí)間做參考。注意冷卻水量是否

9、充足，調(diào)節(jié)量是否得當(dāng)。長(zhǎng)時(shí)期停車應(yīng)將各摩擦零部件注一些潤(rùn)滑油。因停水被迫停車，來(lái)水后不得向空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)注水、避免炸裂事故發(fā)生, 待機(jī)械溫度降至常溫后方可向機(jī)器冷卻系統(tǒng)注水。凡長(zhǎng)期停車或周圍溫度低于零度時(shí)，應(yīng)將氣缸冷卻器的水放盡。長(zhǎng)期停車放出分離器內(nèi)的水。操作人員啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。輕負(fù)荷試車應(yīng)將空分塔所有閥門關(guān)閉。8.6消防要點(diǎn)禁止將一切火種帶入崗位。禁止穿帶鐵釘?shù)男突w服裝上崗。禁止把各類易燃易爆危險(xiǎn)品帶入崗位。禁止將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員帶入崗位。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行崗位操作規(guī)程。嚴(yán)防設(shè)備、管道泄漏。要嚴(yán)格檢查靜電接地裝置。室內(nèi)電器設(shè)備必須防爆，嚴(yán)禁導(dǎo)線裸露。如遇火警立即撲救，并

10、迅速通知廠消防隊(duì)。8.7勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)環(huán)境勞動(dòng)保護(hù)操作人員上崗一律穿工件服及工作鞋上崗作業(yè)。勞動(dòng)環(huán)境工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行)的規(guī)定；車間和作業(yè)場(chǎng)所的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85分貝。暫時(shí)達(dá)不到的，可以適當(dāng)放寬，但不得超過95分貝。8.8消防方法電器設(shè)備著火，可用二氧化碳滅火器。9. 生產(chǎn)能力本套設(shè)備生產(chǎn)能力為150m 3/h。10. 原材料動(dòng)力消耗定額原材料能量消耗定額序號(hào)名稱規(guī)格單位定額備注1大井水m 3/h22空氣m 3/h5750附錄一、原材料的物理化學(xué)性質(zhì)A.空氣是一種無(wú)色無(wú)味的氣體，在 101325pa(latm )下，空氣的液化溫度:-140.6 -146.9 C空氣的主要組成：氧氣21%

11、;氮?dú)?8%惰性氣體：0.94%材二氧化碳：0.03%其它氣體和雜質(zhì)：0.03%標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，空氣的密度為1.263克/升B.原材料的化學(xué)性質(zhì)（無(wú)）附錄二、設(shè)備一覽表序 號(hào)號(hào) 型材質(zhì)量nin m m 一一Qg M .0 1鑄機(jī) 縮 壓 氣 空型 /-5鐵21機(jī) 電 附一 223m4 積 容2匚器 發(fā) 蒸3m40 積 容鋼.14鋼1 5292 量 /h3m o 60 量 氣 化 凈器 化 純3/h m2UU溫 口 出 氣 空 3hhm N 00 3 量鋼1Uoc003 度723m20 積 容鋼18力 壓 氣 進(jìn)鑄2U型鐵9,塔 分力 壓 口 出 氣 氮 力 壓鋼1U機(jī) 縮 壓 氣 空3/h m 6

12、 量 氣 三鑄2機(jī) 電 附型鐵U/2m6鋼2U型罐 貯 氣 氮3 m33鋼3m6鋼2U型口昔鋼113m33 積 容鋼2空分空壓崗位操作法（3萬(wàn)）目錄1. 主題內(nèi)容及適用范圍2. 崗位任務(wù)3. 生產(chǎn)工藝流程敘述4. 操作工序5. 崗位工藝條件6. 不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 7. 安全知識(shí)附錄一設(shè)備一覽表附錄二工藝流程圖1. 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)制定了 30000噸/年懸浮法PVC裝置空分空壓崗位操作法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于30000噸/年懸浮法PVC空分空壓裝置崗位操作。2. 崗位任務(wù)生產(chǎn)出合格的氮?dú)夤㏄VC分廠及離子膜置換空氣沖線氣體起保護(hù)作用3. 生產(chǎn)工藝流程敘述3.1流程簡(jiǎn)圖空氣一無(wú)潤(rùn)滑壓縮

13、機(jī)一緩沖罐一無(wú)熱再生干燥器工藝裝置-儀表空氣貯罐-有再生干燥器-儀表壓縮空氣流程方框圖氮?dú)庀到y(tǒng)流程圖如下：（略）3.2流程敘述空氣經(jīng)濾清器除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，由二級(jí)無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)最終壓至9-10mg/ m 2后，放入分子篩純化器清除水分、二氧化碳和乙炔等碳化合物。凈化 后的空氣進(jìn)入空氣分離機(jī)組（冷箱），經(jīng)熱交換器I （板式）進(jìn)入熱交換器u （板 式）冷卻至飽和溫度進(jìn)入精餾塔底部。 空氣在精餾塔內(nèi)逐漸上升，在冷凝蒸發(fā)中 被液化，除部分作為產(chǎn)品引出外，大部分作為清餾塔回流液，液體從精餾塔底部 抽出，經(jīng)節(jié)流閥送入冷凝蒸發(fā)器板式單元外的空間， 用以液化板式單元氮?dú)馔ǖ?中的氮?dú)猓旧肀患訜崞?。冷凝蒸發(fā)

14、器頂部排出的廢氣進(jìn)入熱交換器u復(fù)熱至 120K進(jìn)入透平膨脹機(jī)，從 0.35Mpa啟動(dòng)至液氮?dú)夤r為 0.55Mpa 膨脹至 0.04Mpa，降低溫度獲得總冷量后經(jīng)熱交換器U、I復(fù)熱至常溫排出塔外。一 部分放空，大部分作為膨脹機(jī)制動(dòng)風(fēng)機(jī)的氣源。經(jīng)風(fēng)機(jī)壓縮后的廢氣經(jīng)電加熱器 加至300 C作為純化器再生氣源。氮?dú)饧安糠忠旱r時(shí)產(chǎn)品從下塔頂部抽出分別經(jīng)熱交換器U、I復(fù)熱至常 溫排出塔外，供用戶使用，部分液氮從液氮槽內(nèi)抽出經(jīng)節(jié)4閥進(jìn)入液氮貯罐，根 據(jù)用戶的需要繼續(xù)排出塔外使用。液氮工況時(shí)，液氮按上述相同途徑排出，只是液氮產(chǎn)量大了，沒有氣氮產(chǎn)品 輸出。4. 操作工序4.1開車前的準(zhǔn)備工作4.1.1 L

15、3.5-11/9型空氣壓縮機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作空氣壓縮機(jī)在安裝完畢試車時(shí)，或正常開車前都要做好充分的檢查，除清理好現(xiàn)場(chǎng)外，主要應(yīng)抓以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1）冷卻水：供給量是否充足，調(diào)節(jié)量是否得當(dāng)。2）潤(rùn)滑油：檢查機(jī)油油位是否達(dá)到油標(biāo)三分之二高度以上。3）氣：要保持輕負(fù)荷試車，打開空壓機(jī)一、二級(jí)油水分離器吹除閥，檢查所有 連接管道和閥是否有漏氣和不嚴(yán)密情況。4）電：檢查電器設(shè)備接線和旋轉(zhuǎn)方向是否正確，整流器輸出電流和電壓是否達(dá) 到技術(shù)要求范圍。5） 機(jī)械：機(jī)械各部位連接要緊密，螺栓要緊固，手動(dòng)型車223轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無(wú)阻滯 現(xiàn)象，確認(rèn)氣缸內(nèi)無(wú)異物等，可進(jìn)行試運(yùn)行。4.1.2 HXK-600/9型純化器使用前的準(zhǔn)

16、備工作1 ）新分子篩在使用前必須進(jìn)行充分的活化處理，如有汽源可在吸附器桶內(nèi) 直接進(jìn)行活化處理（操作按正常再生步驟操作），如無(wú)氣源可在烘干箱內(nèi)進(jìn)行活 化處理（活化溫度在450 ±10 C）,恒溫兩小時(shí)待冷至60-70 C時(shí)取出倒入吸附 器桶內(nèi)，待分子篩的溫度降至常溫時(shí)，即可投入使用。2）在制氮?dú)馇皯?yīng)預(yù)先把活化或再生工作做好，在制氮設(shè)備加溫過程中也應(yīng)預(yù)先再生好一只分子篩純化器使用。4.1.3 KDN-150/10Y 型分餾塔的開車前準(zhǔn)備工作分餾塔啟動(dòng)前必須仔細(xì)將分餾塔按加溫及吹除程序清理，內(nèi)部各機(jī)組都要按程序作好一切準(zhǔn)備工作，分餾塔準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）檢查各密封處的填料是否填好

17、。2）檢查各儀表是否安裝正確。3） 開啟下列各閥：液空節(jié)流閥（節(jié) 2）、液空分析閥（分1）、液氮分析閥（分3）、液氧分析閥（分2）（以上分析閥待吹除氣體溫度在 0 °C以上時(shí)關(guān)上）； 全部液面計(jì)放氣閥、全部壓力表閥、高壓空氣進(jìn)熱交換器總閥、污氮管道節(jié) 流閥（節(jié)3），其余全部關(guān)閉。4.2開車程序首次開車首次開車，需將分餾塔全面加熱。開啟各吹除閥、分析閥，打開空氣去加熱 爐閥，關(guān)閉氮?dú)馊ゼ訜釥t閥，打開各加熱閥，先用干燥常溫空氣吹一段時(shí)間后， 加熱爐通過電加熱，調(diào)節(jié)進(jìn)加熱爐去的空氣閥，使其進(jìn)口溫度維持在80 C左右 加熱氣體路徑如下：略全加熱時(shí)所有排放閥排出氣體的溫度達(dá)到室溫后結(jié)束。正常開

18、車4.2.2.1 L3.5-11/9型空氣壓縮機(jī)的正常開車空壓機(jī)在正常開車前要進(jìn)行試運(yùn)行，試車的目的是為了檢查機(jī)械各部分安裝 間隙是否正確，緊固件是否松動(dòng)。通過檢查摩擦部位的溫度和振動(dòng)幅度及轉(zhuǎn)聲響 來(lái)判斷機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)對(duì)機(jī)械和連接管道進(jìn)行吹除，對(duì)各級(jí)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。1) 拆除各級(jí)進(jìn)排氣閥門，自動(dòng)空氣壓縮機(jī)即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)油、水、電、機(jī)、氣等方面無(wú)異常情況，方可依次進(jìn)行 1分、5分、30分、 1小時(shí)、8小時(shí)運(yùn)行，并記錄每次試車各運(yùn)行數(shù)據(jù)，同時(shí)每次試運(yùn) 行前后均應(yīng)檢查各聯(lián)接部位螺絲和堅(jiān)固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2) 按一、二級(jí)的順序逐級(jí)安裝上進(jìn)排氣閥門，啟動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行管道吹除，每級(jí)吹除的時(shí)間不少于

19、30分，停五運(yùn)行后，要對(duì)工作過的進(jìn) 排氣閥門進(jìn)行檢查。3) 負(fù)荷試車，逐漸提高排氣壓力，分別按額定工作壓力四分之一、二 分之一、四分之三數(shù)值運(yùn)轉(zhuǎn) 12小時(shí)，確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象后方可在 額定工作壓力下連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)。4) 運(yùn)行檢查，試車期間應(yīng)注意檢查軸承、十字頭、滑道等摩擦部位的 溫度、機(jī)油溫度，各級(jí)排氣溫度，冷卻水排水溫度及注意檢查設(shè)備 基礎(chǔ)的振動(dòng)情況。5) 校驗(yàn)安全閥按一、二級(jí)順序逐級(jí)進(jìn)行校驗(yàn)，要求安全閥達(dá)到啟動(dòng)壓 力時(shí)起跳靈敏，經(jīng)多次試驗(yàn)并無(wú)異常現(xiàn)象后進(jìn)行鉛封。在做好試車工作基礎(chǔ)是允許正常啟車。1) 合上整流器電源開關(guān)和信號(hào)開關(guān)。2) 戴好高壓絕緣手套，合上開關(guān)。3) 啟車后，注意檢查各級(jí)壓

20、力、溫度是否正常，機(jī)械運(yùn)行聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車處理。4) 啟車后一切正常，可向空分塔供氣。型分餾塔的正常開車1）首先開啟液N2放空閥、放空閥、純N2排空閥、風(fēng)機(jī)制動(dòng)器氣體放 空閥、節(jié)-1、節(jié)-2、節(jié)-3，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，待分子篩桶內(nèi)壓力升至9kg/c 卅，開啟高壓空氣入阻交器的閥，用節(jié)-1閥來(lái)控制高壓壓力9kg/c m2, 用節(jié)-2閥控制分餾塔壓力在7kg/c m,用節(jié)-3閥來(lái)控制閥控制上塔壓 力4kg/c m；用N2放空閥來(lái)控制膨脹后的壓力 0.4kg/c m ,開啟通-2 閥。2）啟動(dòng)透平膨脹機(jī)，關(guān)閉節(jié)-3閥，為了使污氮順利排出，膨脹機(jī)啟動(dòng) 后，要注意調(diào)節(jié)污N2閥的開度。透平

21、膨脹機(jī)的正常開車透平膨脹機(jī)啟動(dòng)之前，純化器應(yīng)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，分餾已啟動(dòng)，軸承氣閥應(yīng)全開，保持軸承氣壓力穩(wěn)定在6kgf/c m?，當(dāng)主冷頂部壓力達(dá)到3.5kgf/c m時(shí)，開啟膨脹機(jī)前氣動(dòng)冷彎阻閥和電控氣閥，透平膨脹機(jī)便投入運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3 正常操作4.3.1 L3.5-11/9 型空壓機(jī)正常操作1）正常開車后一切正常可向空分塔供氣。2） 檢查油位是否在油標(biāo)三分之一高度以上，機(jī)油壓力是否在1-3kg/c m以上。 油池油溫不得高于70 C。3） 正確掌握和調(diào)節(jié)冷卻水的給水量。冷卻水壓力不得低于 1kg/c m?。因停水 被迫停車，來(lái)水后不得向空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)注水， 以避免炸裂事故發(fā)生。待機(jī)械 溫度

22、降至常溫后方可向機(jī)器冷卻系統(tǒng)注水。4）檢查軸承、十字頭及各摩擦部位的溫度，檢查各級(jí)排氣壓力和排氣溫度是 否正常，即一級(jí)排氣壓力 2.42.6kg/c卅，二級(jí)排氣壓力1011.5kg/c m2, 二級(jí)排氣壓力在正常工況2530kg/c m,啟動(dòng)階段11.5kg/c m, 級(jí)排氣 溫度148 C,二級(jí)排氣溫度145 C （當(dāng)各級(jí)排氣溫度w計(jì)40 C時(shí)）。5）每隔30分鐘排放一次各級(jí)油水分離器的油水。6）調(diào)整注油量每次滴二滴油。431.2維護(hù)操作A、每工作30003500小時(shí)后1）清洗進(jìn)排氣閥，除去油垢和焦渣，并檢查閥片是否平整，彈簧是否完整，所有活部件的螺母、開口銷單件應(yīng)每周檢查一次。2）清洗機(jī)身

23、潤(rùn)滑油的過濾器。B、每工作70007500小時(shí)后1）檢查連桿小頭瓦及十字頭銷、大頭瓦及曲軸銷元間配合間隙是否正常。2 ）檢視吹除閥及試驗(yàn)安全閥的靈敏度。C、每工作2500030000小時(shí)后1）更換機(jī)身油池內(nèi)的潤(rùn)滑油，清洗油池各油路及油泵和油過濾器等。2）校準(zhǔn)壓力表和油壓表。3）清洗活塞環(huán)，并檢查其磨損情況。4）檢查各處配合，各部件或更換磨損零件。D、每工作5000060000小時(shí)后1 ）折裝曲軸，清洗油路。2）用純堿水溶液清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀，浸泡 68小時(shí)將純堿放出, 再以清水沖洗干凈。3）清洗冷卻器、排氣管道及儲(chǔ)氣缸中的油垢，清洗后作為水壓試驗(yàn)。4）電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備每季定期檢修一次。5）

24、檢查機(jī)械各部連接處螺栓，緊固地腳螺栓。432 HXK-600/9 型純化器的正常操作4.321純化器的切換吸附器的使用時(shí)間達(dá)到工作周期要及時(shí)進(jìn)行切換（在30 C以下工作周期為8-10小時(shí)）。將要投入工作的純化器高壓空氣進(jìn)口閥慢慢打開，在視其高壓壓力無(wú)明顯變化的情況下，可直接將該純化器的氣體壓力充至其工作壓力。一般情況下高壓壓力下降不得超過1 kg/c卅（表壓）。如果高壓壓力下降超過1kg/c卅應(yīng)關(guān)閉純 化器高壓進(jìn)口前閥門，待高壓壓力升至正常工作壓力時(shí)再次開啟純化器高壓空氣 進(jìn)口閥，直至純化器的兩個(gè)筒內(nèi)的氣體相同時(shí)，再將純化器的高壓空氣氣體排出 閥打開，使向空分裝置供氣。純化器的再生兩只純化器并

25、聯(lián)工作10-20分鐘后把要進(jìn)行再生的一只純化器的高壓空氣進(jìn)出閥全部關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉空分崗位通往加熱爐的氮?dú)忾y門。然后慢慢開啟該再生純化器的氮?dú)馀趴臻y門，待該純化器筒內(nèi)的氣體壓力降至自然壓力時(shí)，打開純化器再生氣體進(jìn)口閥和空分崗位去電加熱爐的氮?dú)忾y門。將再生氣體的壓力控制在0.4-0.45 kg/c川，合上電加熱爐的交流電源。純化 器再生時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題：1）氣體壓力必須穩(wěn)定在0.4-0.45 kg/c卅壓力時(shí)，方可進(jìn)行加熱操作。2）加熱時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查電流和氣體壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.323純化器的停止分子篩純化器停止使用時(shí)，必須做好下列工作：1）關(guān)閉純化器所有高壓空氣進(jìn)出口閥門。2

26、）關(guān)閉所有再生氣體進(jìn)出口閥門。3）關(guān)閉儀表閥門4.3.3 KDN-150/10Y 型分餾塔的正常操作當(dāng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作已經(jīng)作好，管路干線已經(jīng)加溫及吹除完畢后，可視壓縮機(jī) 工作情況啟動(dòng)分餾塔，當(dāng)空壓機(jī)排出壓力達(dá)到 9 kg/c卅時(shí)，慢慢打開純化器高 壓空氣進(jìn)口閥，使高壓空氣進(jìn)入板式熱交換器中。1）當(dāng)板式換熱器的壓力升至9 kg/c卅時(shí)，應(yīng)小心緩慢的開啟節(jié)1閥,開啟的大小應(yīng)保持熱交換器的壓力為9 kg/c卅左右，清餾塔內(nèi)壓力7.5 kg/c川左右，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意各閥的接頭是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有 漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)降壓，停止壓縮機(jī)并排除缺陷。2）節(jié)-1、節(jié)-2、節(jié)-3的開度應(yīng)保持清餾塔的壓力不超過 9 k

27、g/c m2，3）冷凝蒸發(fā)器的壓力不超過 5.5 kg/c m。裝置的冷卻在凈化系統(tǒng)、分餾塔都在正常轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，隨著透平膨脹機(jī)的啟動(dòng)整個(gè)裝置獲得冷量，開始以常溫逐步冷卻，直至空氣的液化和液體的積累。 在透平膨脹機(jī)剛剛啟動(dòng)時(shí)，由于裝置的溫度較高，膨脹機(jī)的進(jìn)氣溫度也高，膨脹機(jī)一時(shí)不能通過設(shè)計(jì)溫度下的氣量，此時(shí)應(yīng)相應(yīng)調(diào)整節(jié)3閥讓剩余的空氣通入熱交換器I回收冷量排出塔外。隨著裝置的冷卻，溫度的降低，膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度也相應(yīng)降低，膨脹氣量逐步 增加，吸入壓力開始降低，此時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整節(jié)3閥的開度，以保證透平膨脹機(jī)前 壓力應(yīng)保持5-5.5 kg/c川，裝置的冷卻程度由多點(diǎn)溫度計(jì)指示，在整個(gè)裝置的 冷卻過程保證透

28、平膨脹機(jī)的進(jìn)氣壓力應(yīng)保持5-5.5 kg/c卅，轉(zhuǎn)速為6.6轉(zhuǎn)/分和監(jiān)視透平膨脹機(jī)的出口溫度是很重要的。透平膨脹機(jī)啟動(dòng)大約5小時(shí)，膨脹后的氣體溫度約下降至 180 C,液空液面 開始出現(xiàn)，此時(shí)透平膨脹機(jī)的進(jìn)氣溫度保持在一150 C左右。又經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，冷凝蒸發(fā)器的液面逐漸上漲，待液面漲至1000伽左右，開啟污氮去加熱爐閥，關(guān)閉空氣去加熱爐閥。433.2積累液體階段的操作在這個(gè)階段在提供足夠的低溫冷量，以滿足積累液體的需要。操作要點(diǎn)是： 保證溫度、壓力，下塔壓力要控制低一些，以擴(kuò)大節(jié)流前后的壓差，提高下塔的 液化率，適當(dāng)提高上塔的壓力，減小下塔的壓差和溫差，減小蒸發(fā)器內(nèi)的液氧的 蒸發(fā)，加速

29、蒸發(fā)器內(nèi)的液體的積累。運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整氮?dú)饧安糠忠旱r下，當(dāng)裝置各機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，待冷凝蒸發(fā)器中富氧液空液面漲至900伽時(shí)，應(yīng)緩慢關(guān)小節(jié)閥，注意保持主冷液面和精餾塔壓力， 經(jīng)過一段時(shí)間的進(jìn)行，氮?dú)饧兌戎鸩教岣撸藭r(shí)應(yīng)調(diào)整產(chǎn)量來(lái)保證純度，直至產(chǎn) 量、純度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為了保證高壓壓力，節(jié)-1閥也要隨之調(diào)整，關(guān)閉操作開始可以關(guān)快一些，關(guān) 至6轉(zhuǎn)之后要仔細(xì)慎重，每關(guān)一次閥門，要觀察10-15分鐘，液氧下降說明節(jié) 流閥收快了，如繼續(xù)上漲，還可繼續(xù)收閥。在調(diào)整純度后期，隨著工況逐步趨于 穩(wěn)定，所需要的冷量逐步減小，節(jié)-2閥關(guān)到一定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，如液面繼續(xù)上漲，可 用節(jié)-3來(lái)控制冷量，以保證整個(gè)精餾塔工況的

30、穩(wěn)定。此時(shí)要進(jìn)行產(chǎn)品純度分析， 待氮?dú)饧兌冗_(dá)到3%含氧量時(shí)，開啟氮?dú)馊牍揲y，關(guān)閉放空閥門，在保證純度的 基礎(chǔ)上，可以逐步開大 N2入罐流量。433.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整1. 以節(jié)-2閥來(lái)控制蒸發(fā)器中液空液面，閥開大液空液面下降，關(guān)小則上升。2. 在正常工作中節(jié)流閥的開關(guān)要緩慢，一次開關(guān)量不能超過一分格。3. 在正常操作中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)操作壓力、精餾塔壓力、冷凝蒸發(fā)器壓力的不同變化用各節(jié)流閥進(jìn)行打凍（即將節(jié)流閥急轉(zhuǎn)幾次后恢復(fù)原位）。裝置的加熱再生當(dāng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)到一定的時(shí)間后需要進(jìn)行加溫。加溫的標(biāo)志如下：1）熱交換器I、U返流阻力增加。2）節(jié)1、節(jié)2、節(jié)3閥開關(guān)不靈活。3）熱交換器熱端溫差擴(kuò)大。4）氮?dú)猱a(chǎn)

31、量減小，純度降低。在這些現(xiàn)象明顯的時(shí)候，就需要重新加溫，以避免性能的急劇下降。加溫過 程與首次開車相同。常溫加熱約需 6小時(shí)，在低溫時(shí)加熱約需8-10小時(shí)。 氮?dú)饧安糠忠旱r變?yōu)橐旱r時(shí)的操作1）慢關(guān)節(jié)3閥，控制冷凝蒸發(fā)器內(nèi)壓力為5.5kgf/cm 2，分餾塔的壓力控制在 10kgf/cm 2 左右。2）慢關(guān)氮?dú)夥懦鲩y的同時(shí)，慢開節(jié) 2閥，隨著新的冷量平衡的建立，裝置便進(jìn)入液氮工況下的正常運(yùn)行。4.337液氮及部分液氮的放出當(dāng)裝置在液氮、氮?dú)?、部分液氮工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)用戶的需要已放 出液氮，此時(shí)的操作是緩慢開啟節(jié) 4閥，讓液氮進(jìn)入液氮貯罐，同時(shí)開啟通 1閥，慢慢以純氮將罐內(nèi)不純氣體趕

32、凈，待排出的氣體純度合格后，關(guān)閉通1 閥，待罐內(nèi)液面積累起來(lái)后，慢慢打開通 1閥放出液氮，放出量的大小應(yīng)以 保障全套冷量平衡為依據(jù)。4.4 停車操作空壓機(jī)停車操作正常停車操作1）停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，順次開啟二、一級(jí)油分離器排污閥門。2）關(guān)閉電源。3）停車10-15分鐘后，關(guān)閉冷卻水各閥門。4）凡長(zhǎng)期停車或周圍溫度低于零度時(shí)，應(yīng)將氣缸冷卻器的水放盡。5）長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)將各摩擦零部件注一些潤(rùn)滑油。緊急停車遇到下列情況可緊急停車：1）機(jī)器發(fā)生冒煙起火情況。2）發(fā)生斷水、斷油，機(jī)內(nèi)發(fā)生撞擊聲響。3）任一級(jí)排氣壓力超壓或壓力波動(dòng)太大、安全閥失靈。4）電壓過低或電機(jī)發(fā)出異常聲響。緊急停車的步驟：1) 立即按下停

33、機(jī)按鈕。2) 開啟各級(jí)油水分離器排污閥。3) 壓力降到無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4) 待各級(jí)氣缸溫度降低至50 C以下時(shí)關(guān)總進(jìn)水閥并放出存水。5) 壓縮機(jī)若長(zhǎng)期停車一個(gè)月以上需拆下活門，把氣缸鏡面和種加工表面進(jìn) 行油圭寸。442純化器停車操作分子篩純化器停止使用時(shí)必須做好下列工作：1) 關(guān)閉純化器所有高壓空氣進(jìn)出口閥門。2) 關(guān)閉所有再生氣體進(jìn)出口閥門。3) 關(guān)閉儀表閥門。4.4.3 KDN-150/10Y 型分餾塔的停車操作冷狀態(tài)下的停車：1) 全開節(jié)3閥，停止透平膨脹機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，10分鐘后停止軸承氣供給。2) 關(guān)閉節(jié)1閥，開大節(jié)2閥，使精餾塔液體加速轉(zhuǎn)入冷凝蒸發(fā)器中，但冷 凝蒸發(fā)器的壓

34、力不得超過5.5kgf/cm 2。3) 打開空壓機(jī)各級(jí)水分離器吹除閥及純化器底部吹除閥，將壓力吹掉。4) 空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5) 放掉蒸發(fā)器及冷凝蒸發(fā)器中的液體。6) 進(jìn)行分餾塔加熱再生的準(zhǔn)備。5. 崗位培工藝條件崗位工藝條件一覽表序號(hào)設(shè)備名稱工藝條件名稱單位控制范圍計(jì)量?jī)x表塔 膨脹前-150溫度表內(nèi)膨脹后C-180溫度表溫 節(jié)流前C<-150溫度表度液 液空液面MmH 2100-200壓力計(jì)1面O分餾塔液氧液面mmHg300壓力計(jì)質(zhì)產(chǎn)量m3/h150壓差變速器量純度99.9%塔 節(jié)流前Mpa0.9壓力表內(nèi)下塔Mpa0.75壓力表壓上塔Mpa0.35-0.55壓力表力一級(jí)排氣壓力Mpa0.

35、26-0.32壓力表2空壓機(jī)二級(jí)排氣壓力Mpa0.9壓力表油壓Mpa>0.2壓力表3膨脹機(jī)膨脹后Mpa0.04壓力表軸承氣Mpa0.6壓力表一級(jí)排氣溫度C<162溫度表4儀表風(fēng)一級(jí)排氣壓力Mpa0.24-0.28壓力表壓縮機(jī)二級(jí)排氣溫度<153溫度表二級(jí)排氣壓力Mpa<0.8壓力表5純化器進(jìn)口溫度300溫度表出口溫度150溫度表6. 不正常現(xiàn)象的原因及處理方法不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法序號(hào)異常現(xiàn)象原因處理方法1 )余隙過小1 )安裝和檢修時(shí)余隙調(diào)整要適當(dāng)，氣缸余隙一般為 0.6-1.2 mm1氣缸內(nèi)有敲2)活塞與活塞桿連接松動(dòng)2)重新裝配，擰緊螺帽擊聲3)冷卻水不夠或沒

36、有3)增大冷卻水量4)氣缸積水過多4)放掉積水5)氣缸內(nèi)有異物5)清除異物1 )連桿大頭與曲軸磨損過大松動(dòng)超差1）重新調(diào)整間隙把配合公差調(diào)整在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。2)十子頭銷與連桿襯套配合間隙過大2）調(diào)整間隙裝配好開口銷防松墊片3)十子頭銷松動(dòng)2曲軸箱內(nèi)有3 ）擰緊松動(dòng)的螺栓異常聲音4)十字頭與滑板間隙過大5）曲軸兩頭軸承損壞4 ）擰緊滑板，緊固螺栓5）更換新軸承3壓縮機(jī)排氣量少1）余隙過大2）氣缸活塞環(huán)磨損過大產(chǎn)生漏氣3）氣缸冷卻水供應(yīng)不足4）吸排氣閥損壞5）氣閥彈簧彈力過小1）把余隙調(diào)整到正常范圍內(nèi)2）更換活塞環(huán)3）適當(dāng)加大冷卻水供應(yīng)量4）更換新排氣閥5）更換符合技術(shù)要求的彈簧4透平膨脹機(jī)飛車1

37、）調(diào)節(jié)不當(dāng)2）制動(dòng)風(fēng)機(jī)出口蝶閥發(fā)生內(nèi)部卡住或閥瓣脫落等3）制動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口阻力過大1）啟動(dòng)前保證進(jìn)排氣閥均處于全開位置2 ）定期檢查和維修制動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門3 ）定期檢查和清洗空氣吸入過濾器5透平膨脹機(jī)1）膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度過低1 ）采取機(jī)前節(jié)流，降低機(jī)前壓力，減少焓降，提高機(jī)后溫度內(nèi)產(chǎn)生液體2）膨脹機(jī)進(jìn)液下塔液空液面過高造成液空進(jìn)膨脹機(jī)內(nèi)2）停止膨脹機(jī)，打開膨脹機(jī)吹除閥， 排掉液體。6分餾塔出現(xiàn)1）由于熱交換器凍結(jié)而產(chǎn)生1 ）開大節(jié)-3閥，停止膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓差關(guān)閉節(jié)-1閥、節(jié)-2閥，打開吹-1閥、吹-2閥、吹-3閥，吹至壓差消失7. 安全知識(shí)7.1安全技術(shù)知識(shí)1）本崗位操作人員必須熟悉本崗位的工藝

38、規(guī)程和崗位操作，做到會(huì)排除故 障。2）開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件外，使之處于完好狀態(tài)。3）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中或設(shè)備有壓力的情況下不得進(jìn)行任何修理工作。4）皮帶輪必須有防護(hù)罩。7.2安全防火知識(shí)1）禁止將一切火種帶入崗位。2）嚴(yán)防設(shè)備，管道泄漏。3）室內(nèi)電器設(shè)備必須防爆，嚴(yán)禁導(dǎo)線裸露4）如遇火警立即撲救，并迅速通知消防隊(duì)附錄一設(shè)備一覽表序 號(hào)號(hào) 型材質(zhì)nin m m 一一Qg M .0 1鑄機(jī) 縮 壓 氣 空型 /-5鐵21機(jī) 電 附223m4 積 容23器 發(fā) 蒸3m40 積 容鋼14鋼1992 量m O 66 量 氣 化 凈器 化 純3/h m2UU6溫 口 出 氣 空3/hw m00V

39、00率3 功量 C氣00熱 3 加 度鋼1723m20 積 容鋼13,力 壓 氣 進(jìn)鑄2U型鐵塔 分力 壓 口 出 氣 氮 力 壓鋼1U機(jī) 縮 壓 氣 空3hh m 6 量 氣 三鑄2機(jī) 電 附型鐵U/2m6鋼2U型E0罐 貯 氣 氮3 m30鋼3m6鋼2U型口昔鋼113m30 積 容鋼2空分工段崗位操作法（5萬(wàn)）目錄1. 主題內(nèi)容及適用范圍 2. 崗位任務(wù)3. 生產(chǎn)工藝流程敘述4. 操作工序5. 崗位工藝條件一覽表6. 不正常現(xiàn)象的原因及處理方法 7. 安全知識(shí)附錄一設(shè)備一覽表附錄二工藝流程圖1主題內(nèi)容及適用范圍介紹PSA變壓吸附制氮生產(chǎn)工藝的全過程及原理。以及生產(chǎn)操作工 序，崗位不正?，F(xiàn)象

40、的原因及處理方法等，目的是使職工系統(tǒng)地掌握安 全的生產(chǎn)操作技能。適用范圍：本崗位操作法適用于5萬(wàn)噸/年聚氯乙烯裝置制氮系統(tǒng)的使 用。2. 崗位任務(wù)生產(chǎn)出合格的氮?dú)夤┮胰舱就读现脫Q，及合成，氯化氫，聚合置換設(shè)備。3. 生產(chǎn)工藝流程敘述3.1流程簡(jiǎn)圖5L 40/10- I空氣壓縮機(jī)一后冷卻器一空氣分配臺(tái)一冷凍干燥機(jī)一空氣緩沖罐吸附塔氮?dú)饩彌_罐氮?dú)赓A罐去界區(qū)3.2流程簡(jiǎn)述空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后，進(jìn)入壓縮機(jī)后冷卻器進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過空氣緩沖罐 緩沖后進(jìn)入冷凍干燥機(jī)，冷卻，脫水后，經(jīng)空氣緩沖罐進(jìn)入吸附塔，吸附塔中的 吸附劑將空氣中的氧氣吸附，釋放出合格的氮?dú)?，?jīng)氮?dú)饩彌_罐后進(jìn)入氮?dú)赓A罐 再送入界區(qū)，供乙炔

41、站、合成、氯化氫、聚合使用。4. 操作工序4.1開車前的準(zhǔn)備工作檢查壓縮機(jī)油位指示器所示油位高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)（以人工方法向機(jī)身十字頭滑道的摩擦面上注入足夠的油量，避免初開車時(shí)因缺潤(rùn)滑油面燒損）檢查壓縮機(jī)各連接件的結(jié)合與緊固情況，不得松動(dòng)。打開壓縮機(jī)的電控柜門，送上電源。打開壓縮機(jī)總進(jìn)水管水閥，再分別開啟各支管上水閥，打開排水閥，調(diào)節(jié)好壓縮機(jī)的上水量。開啟壓縮機(jī)的排氣閥，將制氮機(jī)壓縮空氣過濾器底閥，及空氣貯罐底閥打 開，排氣至表壓力為 OMPa后關(guān)閉。開啟壓縮機(jī)放空閥，使二級(jí)排氣壓力至 OMPa后關(guān)閉。開啟制氮機(jī)壓縮空氣進(jìn)氣閥，關(guān)閉氮?dú)馊牍揲y，打開氮?dú)夥趴臻y，打開流 量計(jì)進(jìn)、出閥。用手板轉(zhuǎn)飛輪，

42、使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)二圈，不應(yīng)有卡位或碰撞現(xiàn)象。4.2開車程序首次開車421.1準(zhǔn)備開車，先將電控柜停止鍵回到原位，這時(shí)再按起動(dòng)按鈕，待壓縮機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)后，查看油位是否正常，油壓表指示的油壓及壓縮機(jī)一級(jí)壓力是否正常。 注意：空壓機(jī)不允許帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)。當(dāng)空壓機(jī)起動(dòng)完畢后，即將制氮機(jī)控制柜上的電源接通。接通冷干機(jī)電源，再按冷干機(jī)起動(dòng)按鈕，冷干機(jī)開始工作。制氮機(jī)有兩套控制系統(tǒng)，一般情況下，選擇一套作為常用控制系統(tǒng)。當(dāng)冷干機(jī)起動(dòng)后，隨即按控制柜上常用控制系統(tǒng)的電源按鈕，這時(shí)看空氣罐壓 力表，當(dāng)壓力指示達(dá)到0.75-0.8MPa時(shí)，即按常用控制系統(tǒng)的進(jìn)行按鈕，控制 系統(tǒng)進(jìn)行工作（吸附、均壓、解吸、反吹過程

43、）開機(jī)后，氮?dú)夥趴臻y門打開，待檢驗(yàn)氮?dú)夂细窈?，方可關(guān)閉氮?dú)夥趴臻y, 開啟氮?dú)廨斔烷y。正常開車檢查壓縮空氣進(jìn)口管溫度，不得大于 40 C （用手摸感到?jīng)鲆饧纯桑?22.2轉(zhuǎn)子流量計(jì)上、下閥及流量計(jì)管前調(diào)壓閥，調(diào)整好后，一般是不動(dòng)的。422.3檢查冷干機(jī)冷干機(jī)的使用工況環(huán)境溫度w 38 C,但不得低于10 C,以免冷凍機(jī)油冷凝補(bǔ)充不及時(shí)，壓縮機(jī) 缺油燒毀。進(jìn)氣溫度w 45 C進(jìn)氣壓力0.4-1MPa冷媒壓力表靜態(tài)指示值（冷天不低于0.5MPa熱天不高于1.1MPa ）。啟動(dòng)后，注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)雜音，并觀察高壓冷媒表 指示是否上升（并可用手摸冷干機(jī)進(jìn)口和出口管溫度，正常情況下，溫差就應(yīng)

44、在10-17 C 左右）。觀察風(fēng)扇是否能自動(dòng)啟動(dòng)或停止。發(fā)現(xiàn)高壓跳脫及過載跳脫指示燈亮，即產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車排除。檢查室外30m3氮?dú)赓A罐工作壓力是否為 0.6MPa以上。4.3正常操作制氮機(jī)壓縮空氣過濾器每小時(shí)排水一次。冷干機(jī)手動(dòng)排水閥每半小時(shí)排水一次。4.3.3 5L-40/10-型壓縮機(jī)，每小時(shí)須開啟后冷卻器排水閥排水一次。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須隨時(shí)檢查如下項(xiàng)目。冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出氣泡等現(xiàn)象發(fā)生。傾聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。4.343至U當(dāng)活塞桿上有潤(rùn)滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時(shí)，應(yīng)即刻停車檢查并消 除。檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)各管路連接處

45、有松動(dòng)漏氣、漏水、漏油時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)停車 后進(jìn)行處理。壓縮機(jī)有異常高溫時(shí)，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，某級(jí)排氣壓力突然變動(dòng)很大， 持久不復(fù)原時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因。4.4停車操作4.4.1 5L-10/10-I 壓縮機(jī)的停車開啟制氮機(jī)壓縮空氣過濾器底閥及空氣罐底閥，降壓。開啟壓縮機(jī)放空閥，待二級(jí)壓力降壓后，停車。如果時(shí)間較長(zhǎng)，停機(jī)后半小時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)冷卻水總進(jìn)水閥。長(zhǎng)期停車應(yīng)將壓縮機(jī)中每一處存放水全部放凈，以免凍裂機(jī)器。壓縮機(jī)停車后，關(guān)閉控制柜上冷干機(jī)電源及冷干機(jī)自身停止健。關(guān)閉控制柜上常用控制系統(tǒng)的電源。關(guān)閉氮?dú)廨斔烷y。如果長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)關(guān)掉控制柜的總電源。4.5氧化鋯測(cè)氧儀的操作法給氧化鋯測(cè)氧儀送上電

46、源。調(diào)整浮子上表面高度到50處（刻度值）待升溫到780 C以前要注意保持浮子在50的高度上。當(dāng)氧化鋯測(cè)氧儀自動(dòng)顯示氧含量值（%）后用100減去該值，就是被測(cè)的氮?dú)饧兌戎担?）關(guān)上氧化鋯測(cè)氧儀送電開關(guān)、停用將浮子高度降至0位（最低點(diǎn)）5. 崗位工藝條件一覽表崗位工藝條件一覽表序號(hào)設(shè)備名稱工藝條件名稱單位控制范圍15L-40/50-I排氣量M 3/min40最終排氣壓力Kgf/cm 210吸氣溫度Ci 級(jí)<40 n<45排氣溫度Ci 級(jí) <175 n<185潤(rùn)滑油壓力Kgf/cm 21-3潤(rùn)滑油溫度C<60冷卻水進(jìn)水溫度Cv 30 C冷卻水出水溫度C<402冷干機(jī)環(huán)境溫度C10-38進(jìn)氣溫度