礦業(yè)公司南芬紅礦合理利用工程可行性實施報告

1、1.0總論1.1項目背景項目名稱礦業(yè)公司南芬紅礦合理利用工程項目承辦單位項目承辦單位：1.1.3 承辦單位概況本項目屬本鋼集團礦業(yè)公司南芬選礦廠的一個選礦車間。南芬選礦廠現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)破碎篩分系統(tǒng)包括粗破碎間、中破碎間、細破碎間。磨礦選別系統(tǒng)包括二選、三選、四選、五選、大選（一選早已停產(chǎn)不 用）共五個主廠房。其破磨主要設(shè)備為：粗破碎間2臺PX 1400/170旋迴破碎機，中破碎4臺© 2100標準圓錐破碎機，細破碎間配置 17 臺© 1650短頭圓錐破碎機和3臺H6800圓錐破碎機。二選配置 5臺 © 2.3 x 3.0m球磨機。生產(chǎn)能力年處理原礦 50萬噸；三選配

2、置12臺 © 2.7 x 3.6m球磨機，生產(chǎn)能力年處理原礦 300萬噸；四選、五選均 配置16臺© 2.7 x 3.6m球磨機，生產(chǎn)能力年處理原礦 400萬噸，大 選配置4臺© 3.6 x 6.0m球磨機，年處理原礦200萬噸，南芬選廠總 規(guī)模為年處理原礦1350萬噸，年產(chǎn)精礦450萬噸。選廠生產(chǎn)用水由生產(chǎn)新水、尾礦庫回水、自廠循環(huán)水三個供水系統(tǒng)組成。生產(chǎn)新水由細河水源地供給，泵站內(nèi)共設(shè)6臺水泵，其中20Sn-9型水泵3臺，12Sn-9型水泵3臺。選廠五個選礦車間的尾礦分別經(jīng)各自的尾礦濃縮池濃縮后， 自流 或由底流泵站加壓經(jīng)尾礦管道排至 1 #尾礦泵站，再經(jīng)2#

3、> 3#尾礦 泵站加壓送至尾礦庫。尾礦管道為 4根DN600鋼管，3工1備。南芬選廠原設(shè)計6個變電所，現(xiàn)運行5個變電所。2#變電所由動力廠管轄，現(xiàn)有8000kVA 66/3.15kV主變2臺，對二選、粗破碎、精、尾泵站、鍋爐房、細水水源地泵站供電，兩臺主變同時運行，負荷率71%; 3#變電所現(xiàn)有10MVA, 66/3.15kV主變2臺，同時運行， 對三選及中破碎供電，負荷率75% ; 4 #變電所現(xiàn)有10MVA, 66/3.15kV主變2臺，同時運行，對四選供電，負荷率 90%; 5 #變 電所現(xiàn)有10MVA, 66/3.15kV主變2臺，同時運行，對五選及細破碎 供電，負荷率90%;

4、6#變電所變電所現(xiàn)有12.5MVA, 66/3.15kV主 變2臺，1工1備，對大選供電，負荷率72%?？尚行匝芯繄蟾婢幹埔罁?jù)、編制范圍和編制原則編制依據(jù)1、本項目編制依據(jù)是本溪鋼鐵集團有限責(zé)任公司設(shè)計任務(wù)委托書。2、長沙礦冶研究院本鋼集團南芬露天礦紅礦選礦試驗研究報告。3、中國礦業(yè)大學(xué)本鋼南芬露天礦弱磁尾礦微泡浮選柱反浮選試驗報告。4、本鋼集團礦業(yè)公司提供的南芬選礦廠總平面圖。5、國家有關(guān)的法律、法規(guī)和標準規(guī)范。141.2 編制范圍本項目編制范圍是：(1) 新建100萬噸紅礦選礦車間內(nèi)的工程及配套項目，包括供 電、供水、道路等內(nèi)容。(2) 粗破碎利用露天礦現(xiàn)有粗破碎，入選礦車間的礦石粒度為

5、350Omm新建選礦車間不建破碎站。(3) 新建紅礦選礦車間精礦濃縮后用泵送至四選或球團過濾， 新建選礦車間不設(shè)精礦過濾及精礦輸出礦槽。(4) 新建紅礦選礦車間尾礦濃縮利用二選現(xiàn)有© 50m尾礦濃縮 池及底流泵站，濃縮后的尾礦由原尾礦泵站送至尾礦庫， 本項目不包 括尾礦泵站及尾礦庫。編制原則(1) 100萬噸紅礦自成系統(tǒng)，單獨處理。(2) 總圖布置盡可能少占地，少拆遷舊有建筑物。(3) 主要工藝設(shè)備裝備水平要求先進適用，關(guān)鍵作業(yè)采用自動 控制。項目提出的理由與過程 項目提出的理由本鋼集團礦業(yè)公司南芬鐵礦是我國特大型鐵礦之一,其鐵礦物主要為磁鐵礦，磁鐵礦占鐵礦物總量的85%以上，其次是

6、紅鐵礦。南 芬選礦廠所有的生產(chǎn)車間的生產(chǎn)流程均是回收磁鐵礦的選別流程， 由 于對礦體中蘊藏的紅礦未進行過深入細致的研究， 因此該地區(qū)紅礦資 源沒有得到充分利用，造成了鐵礦資源的極大浪費，伴隨本鋼集團產(chǎn) 能的不斷提高，為滿足本鋼鐵料的需求和鐵礦資源的合理利用，本項 目的建設(shè)是非常必要的。1.1.5.2 項目提出的過程本鋼集團礦業(yè)公司為充分利用南芬露天礦紅礦，2006年4月曾委托長沙礦冶研究院進行本溪南芬露天紅鐵礦選礦試驗研究，長沙礦冶研究院同年10月提供本鋼集團南芬露天礦紅礦選礦試驗研究報 告；2006年末曾委托中國礦業(yè)大學(xué)進行浮選柱試驗，2007年1月10日，中國礦業(yè)大學(xué)提供本鋼南芬露天礦弱磁

7、尾礦微泡浮選柱反 浮選試驗報告，2007年3月邀請鞍鋼集團礦業(yè)設(shè)計院編制南芬選廠 新建100萬噸/年規(guī)模紅礦選礦車間初步方案，我院于2007年4月提 供了本溪鋼鐵集團礦業(yè)有限公司南芬選廠新建100萬噸/年規(guī)模紅礦選礦車間設(shè)計初步方案說明書。隨后本鋼礦業(yè)公司對初步方案組 織了討論，并正式下達了設(shè)計任務(wù)委托書，委托我院編制本鋼集團 礦業(yè)公司南芬紅礦合理利用工程可行性研究報告。1.2項目概況項目擬建地點本項目擬建在南芬選廠原一選車間和現(xiàn)供應(yīng)科附近。122建設(shè)規(guī)模與目標年處理紅礦100萬噸，年產(chǎn)品位為65.8 %的鐵精礦35萬噸。主要建設(shè)條件123.1 原礦條件本鋼集團礦業(yè)公司南芬露天礦每年可向選廠提

8、供原礦品位大于29.1 %的紅礦100萬噸。選礦技術(shù)條件本鋼集團礦業(yè)公司2006年4月曾委托長沙礦冶研究院進行了本 溪南芬露天紅礦選礦試驗研究，試驗表明，采用階段磨礦-弱磁-反 浮選流程處理南芬露天紅礦，在原礦品位 33%左右的情況下，可獲 得65.8 %的鐵精礦。1.2.3.3 供水條件本項目需生產(chǎn)新水171.56m3/h ,南芬選廠細河水源地供水設(shè)施完 全可以滿足本項目要求。1.2.3.4 供電條件本項目供電新增負荷視在功率為 5750kVA擬對原2#變電所進 行增容升壓改造。1.2.3.5 供熱條件本項目冬季采暖及生產(chǎn)用汽需 6.2噸/h ,熱源接自選廠原蒸汽鍋 爐房，若原蒸汽鍋爐房供熱

9、能力不足，可考慮在原蒸汽鍋爐房更新設(shè) 備進行增容。123.6運輸條件原礦運輸利用南芬露天礦原有鐵路專用線，并在破碎鐵路機車走行線上接一條紅礦翻車線，精礦則濃縮后用泵送至四選或球團過濾， 利用原有輸出系統(tǒng)；備品備件運輸可利用廠區(qū)公路運輸。主要技術(shù)經(jīng)濟指標原礦品位：29.1%精礦品位：65.8%尾礦品位：9.02%選比：2.828原礦處理量:100萬噸/年年產(chǎn)鐵精礦:35.36萬噸工程總投資及經(jīng)濟效益125.1 工程總投資本項目工程總投資9849萬元，其中工程建設(shè)投資 9849萬元， 鋪底流動資金900萬元。1.2.5.2 經(jīng)濟效益本項目達產(chǎn)后，年稅后利潤2722萬元(不考慮財務(wù)費用)，財務(wù) 內(nèi)部

10、收益率26.09 %，投資回收期為4.60年。1.3問題與建議(1) 關(guān)于原礦品位本鋼集團南芬露天礦紅礦選礦試驗研究報告中給出的原礦品位 33.32 %，設(shè)計任務(wù)委托書中給出的原礦品位 29.1 %，差異較大，本 可研按設(shè)計任務(wù)書29.1%設(shè)計，建議下段設(shè)計開展前確定合理的原礦 品位并進一步補充選礦試驗。(2) 關(guān)于半自磨機、浮選柱的采用本可研報告編制之前，我院曾編制過本溪鋼鐵集團礦業(yè)有限公 司南芬選廠新建100萬噸/年規(guī)模紅礦選礦車間設(shè)計初步方案說明 書,方案中設(shè)計推薦采用球磨機和浮選機方案， 在討論方案設(shè)計中， 本鋼礦業(yè)公司要求可研按半自磨和浮選柱方案進行編制，對半自磨和浮選柱的應(yīng)用下段設(shè)

11、計尚需論證， 特別是浮選柱僅為試驗室試驗，建 議下段設(shè)計開展前，進行浮選柱擴大連續(xù)試驗。(3) 關(guān)于總降變電所本可行性研究擬對2#總降壓變電所進行升壓增容改造，但涉及 原有用電車間電壓等級工作較為復(fù)雜，本可研未考慮原有用電負荷升 壓相關(guān)事宜，有待下段設(shè)計研究探討。(4) 關(guān)于廠區(qū)地形圖業(yè)主提供的廠區(qū)地形圖不能反映廠區(qū)現(xiàn)狀， 下段設(shè)計開展前，請 業(yè)主委托有資質(zhì)的測繪單位重新測繪 1: 500廠區(qū)地形圖。(5) 關(guān)于工程地質(zhì)資料為滿足下階段設(shè)計需要，請業(yè)主委托有資質(zhì)的勘查單位對新建廠 址進行地質(zhì)勘查，提供地質(zhì)勘查報告。2.0選礦工藝2.1概述按本鋼集團礦業(yè)公司要求，擬在南芬選礦廠新建紅礦處理系統(tǒng)，

12、此前，已分別按常規(guī)破磨流程和自磨流程作出二種配置方案，本可研應(yīng)本鋼集團要求采用自磨和浮選柱方案。浮選設(shè)備采用浮選柱，是根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)2007年1月所作“本 鋼南芬露天礦弱磁尾礦微泡浮選柱反浮選試驗報告”進行設(shè)計的。2.2設(shè)計規(guī)模及工作制度按要求設(shè)計規(guī)模為100萬t/a （原礦）。工作制度采用連續(xù)工作制：330天/年，3班/天，8小時/班，設(shè)備作業(yè)率90.4 %。按此作業(yè)制度，單位處理能力為126 t/h。2.3選礦工藝流程及技術(shù)指標選礦試驗概況為了充分利用回收本溪南芬地區(qū)紅礦資源，本溪鋼鐵集團公司曾于2006年4月委托長沙礦冶研究院對南芬地區(qū)紅礦進行了選礦試驗， 并于同年10月提供了“本鋼集

13、團南芬露天礦紅礦選礦試驗研究報口 。通過對原礦的化學(xué)分析和物相分析， 礦石中可供選礦回收的主要 組分是鐵，且主要以磁鐵礦和赤鐵礦的形式存在， 分布在磁鐵礦中的 鐵占50.12%,分布在赤鐵礦中的鐵占40.10%?？梢娺x礦采用磁、浮聯(lián) 合工藝流程是合適的。礦石中需要舍棄的主要組分是 SiO2,有害雜質(zhì)硫、磷含量均較低， 硫含量為0.052%,磷含量為0.057%,對鐵精礦的質(zhì)量影響甚微。顯微鏡下觀察，原礦中磁鐵礦和赤鐵礦均屬中細粒不均勻嵌布粒 度，相對而言，磁鐵礦粒度略粗。欲使礦石中90%以上的磁鐵礦和赤鐵礦達到單體解離，磨礦細度須達到-200目占95注右。通過相對可磨度試驗，表明南芬地區(qū)紅礦較

14、之磁鐵礦好磨，系數(shù)K值為1.09。為了獲得合適的選礦工藝流程及選礦技術(shù)指標，長沙礦冶研究院分別按照“階段磨礦一弱磁一強磁一反浮選流程”和“連續(xù)磨礦一弱 磁一強磁一反浮選流程”進行了試驗室試驗，同時進行了各選別設(shè)備 的條件試驗。以后，又按照“階段磨礦一弱磁一強磁一反浮選流程”， 進行了兩種不同浮選藥劑的擴大的試驗室連續(xù)試驗。按照“連續(xù)磨礦一弱磁一強磁一反浮選流程”，浮選藥劑采用陰 離子RA915時，試驗室試驗指標為：原礦品位 33.65%,混合精礦品位 68.46%,尾礦品位7.65%,鐵回收率86.99%,選比2.34;按照“階段磨礦一弱磁一強磁一反浮選流程”，浮選藥劑采用陰 離子RA915時

15、，試驗室試驗指標為：原礦品位 33.54%,混合精礦品位 67.32%,尾礦品位7.15%,鐵回收率87.91%,選比2.28;浮選藥劑 采用陽離子十二胺時，試驗室試驗指標為：原礦品位 33.54%,混合精礦品位66.77%,尾礦品位7.07%,鐵回收率88.27%,選比2.26擴大的試驗室連續(xù)試驗結(jié)果為：浮選藥劑采用陰離子 RA915時, 試驗指標為：原礦品位 33.32%,混合精礦品位 65.84%，尾礦品位 5.49%,鐵回收率91.13%,選比2.17;浮選藥劑采用AB藥組合時， 試驗指標為：原礦品位 33.32%,混合精礦品位 65.89%,尾礦品位 5.19%,鐵回收率91.67%

16、,選比2.16。試驗推薦采用“階段磨礦一弱磁一強磁一陰離子反浮選流程”，浮選藥劑采用RA915或 AB藥組合。設(shè)計工藝流程及技術(shù)指標此前所作方案設(shè)計，其工藝流程及技術(shù)指標均是按試驗推薦進行 的，暫未作調(diào)整。本次設(shè)計選礦工藝流程及技術(shù)指標按設(shè)計委托任務(wù) 書要求確定，選礦工藝流程為“半自磨、階段磨礦、弱磁一強磁一反 浮選工藝流程”（詳見附圖）。設(shè)計主要工藝技術(shù)指標見表2-1:設(shè)計主要工藝技術(shù)指標表表2-1序號項目單位指標1原礦品位%29.102精礦品位%65.803尾礦品位%9.024金屬回收率%79.955選礦比倍2.828產(chǎn)品方案如下：表2-2序號項 目單位指標1精礦量萬t/a352精礦品位%

17、65.803精礦水分%<102.4工藝設(shè)備選擇設(shè)備選型遵循“高效、低耗、耐用”的原則，裝備水平達到國內(nèi) 先進；所選設(shè)備立足于國內(nèi)制造。(1) 磨礦設(shè)備的選型磨礦設(shè)備是選廠的關(guān)鍵設(shè)備，它關(guān)系到選廠的建設(shè)投資、生產(chǎn)能 力及選別指標的實現(xiàn)，同時也關(guān)系到選廠的生產(chǎn)成本。根據(jù)本次新建選廠的規(guī)模、場地空間位置、設(shè)備系統(tǒng)配置及各選 廠磨礦設(shè)備的使用情況，本可行性研究自磨機選用© 5.5 x 1.8m自磨 機，二次球磨機及再磨機選用©2.7 x 3.6m溢流型球磨機。(2) 強磁設(shè)備的選型目前，國內(nèi)用于弱磁性礦物分選的強磁選設(shè)備有平環(huán)仿瓊斯強磁機和立環(huán)脈動強磁機。平環(huán)仿瓊斯強磁機設(shè)備

18、故障率高，作業(yè)率只達80%左右，磁極頭磨損后難以修復(fù)，介質(zhì)板容易堵塞，磁感應(yīng)強度降低過多，導(dǎo)致強磁 作業(yè)尾礦品位由初期的10.5%上升至12%以上。鞍鋼所屬礦山各選礦廠成功的采用了 Slon-1750和Slon-2000立 環(huán)脈動強磁選機，該設(shè)備體積小，重量輕，處理能力大，設(shè)備結(jié)構(gòu)合 理，運行可靠，操作維護簡便，由于磁路設(shè)計和棒介質(zhì)分布合理，且 配有脈動機構(gòu)形成脈動流體力，所以分選效果好，對礦石性質(zhì)變化適 應(yīng)性強，不僅提高了作業(yè)精礦品位，同時又降低了作業(yè)尾礦品位?；诎颁摳鬟x廠的生產(chǎn)實踐，本可性研究推薦在強磁作業(yè)采用脈 動立環(huán)強磁機。（3）浮選設(shè)備的選型據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)介紹，旋流一靜態(tài)微泡浮選柱

19、是由其近年研制成 功的一種新的浮選設(shè)備，與舊的浮選柱有很大區(qū)別。通過對南芬露天 礦弱磁尾礦實驗室試驗，浮選柱與浮選機比較，前者指標優(yōu)于后者， 且應(yīng)用浮選柱可以簡化流程，只需一粗一掃兩段流程，浮選柱只需 © 3.0m粗選，© 2.6m掃選各1臺即可。考慮到南芬露天礦紅礦中，青、紅礦比例的波動，為留有余地，設(shè)計粗、掃選作業(yè)選用© 3.6m、© 3m浮選柱各1臺。并增加一臺©2.6m浮選柱作二掃選作業(yè)。選礦主要工藝設(shè)備見表2-3。序號設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量備注1© 5.5 x 1.8m自磨機2一次磨礦2© 2.7 x 3.6m溢流型球

20、磨機2二次磨礦3© 2400沉沒式雙螺旋分級機2一次分級4© 2.7 x 3.6m溢流型球磨機2再磨機5© 350 x 5旋流器組2再磨前脫水6© 3000永磁脫水槽47© 1050 x 2400 永磁機4一段永磁8© 1050 x 2400 永磁機2二段永磁9MVS202高頻振網(wǎng)篩410SLo n-1750立環(huán)高梯度強磁機3強磁11© 1420x 1500 圓筒篩3強磁前除渣12© 3000 x 3000高效攪拌槽313© 3600浮選柱1粗選14© 3000浮選柱1一掃選15© 2

21、600浮選柱1二掃選16© 30m濃縮機1強磁前濃縮17© 24m濃縮機1浮選前濃縮18© 24m濃縮機1精礦濃縮主要工藝設(shè)備表表2-32.5廠區(qū)布置結(jié)合南芬選廠的實際情況，紅礦選礦生產(chǎn)系統(tǒng)在原有一選車間附 近位置實施。在用于原礦運輸?shù)蔫F路旁適當位置建一卸車礦槽，用于接受、轉(zhuǎn)運來自采場的350Omn紅礦?？梢宰龅讲慌c原有青礦生產(chǎn)相干擾。因采用自磨流程，故不需建破碎、篩分間，但需建一原礦貯倉，由兩條膠帶機將原礦輸送至主廠房內(nèi)的兩臺自磨機。原礦貯倉同時具 有調(diào)節(jié)采場與選廠之間生產(chǎn)波動的作用。廠區(qū)布置及各車間設(shè)備配置詳見附圖3.0給排水3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 供水現(xiàn)狀新建紅礦車

22、間位于選廠現(xiàn)有二選車間附近， 二選車間生產(chǎn)新水由 細河水源地通過一條DN500供水管道供給。二選車間生產(chǎn)用水由生產(chǎn)新水，尾礦庫回水，自廠循環(huán)水三個供 水系統(tǒng)組成。其中生產(chǎn)新水與尾礦庫回水管網(wǎng)在廠區(qū)內(nèi)相連互為補 充。二選車間生產(chǎn)廢水經(jīng)10#尾礦濃縮池處理后，自流至環(huán)水泵站， 滿足二選車間用水需要，現(xiàn)有 10#尾礦濃縮池還用于間斷處理全廠 溢流廢水。3.12尾礦輸送現(xiàn)狀現(xiàn)有二選車間的尾礦經(jīng) 10 #尾礦濃縮機處理后，自流進入尾礦 道，全廠尾礦一起排入1#尾礦泵站，再經(jīng)2#, 3#尾礦泵站加壓送 至尾礦庫。尾礦管道為DN600鋼管，共四根，三工一備。目前全廠尾礦輸送量為5000- 6000 m3/h

23、，輸送濃度小于20%。 本次設(shè)計范圍僅限于選廠新建的紅礦車間。3.2設(shè)計供水系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)用水量本次新建紅礦車間用水量如下：生產(chǎn)新水用水量為171.56 m3/h。生產(chǎn)環(huán)水用水量為2525.7 m3/h。生產(chǎn)新水供水系統(tǒng)由于原有二選車間保留，紅礦車間建成后，經(jīng)核算現(xiàn)有DN500供 水管道輸水能力，能滿足兩個車間的供水要求，故本次設(shè)計新建紅礦 車間生產(chǎn)新水直接由現(xiàn)有二選車間生產(chǎn)新水管道引接。生產(chǎn)環(huán)水供水系統(tǒng)由于新建紅礦車間位于現(xiàn)有二選車間附近，設(shè)計擬對現(xiàn)有10#50m尾礦濃縮機進行加固改造，使其做為二選及紅礦車間公用尾礦 濃縮池。因紅礦車間外排污水顆粒細泥化，不易處理，本次設(shè)計新建 一臺29m機械

24、加速澄清池，該池接納尾礦濃縮池溢流水，強磁前， 浮選前濃縮池溢流水及精礦濃縮池溢流水。澄清池設(shè)計面積負荷為 4.11m3/m2 h，處理水量約為2713nVh，進水水質(zhì)6000mg/l，經(jīng)處理 后環(huán)水水質(zhì)w 100mg/l，自流至新建的V=1000m貯水池，經(jīng)環(huán)水泵加 壓返回二選及紅礦車間使用，原有二選環(huán)水泵站取消。在廠區(qū)新建環(huán)水泵站，泵站內(nèi)共設(shè)有 4臺500CZS59A型環(huán)水泵，2 工2備，將生產(chǎn)環(huán)水分別供給二選及紅礦車間使用。 此外泵站內(nèi)還設(shè) 有排污泵，電動單梁懸掛起重機，電動葫蘆等附屬設(shè)施。新建底流泵站，地下部分設(shè)有2臺80ZJ-I-A33型渣漿泵，1工1 備，用于將新建的 29m機械加

25、速澄清池底流返回10#50m尾礦濃 縮池處理，設(shè)計澄清池底流濃度為10%站內(nèi)還設(shè)有排污泵，電動葫 蘆等附屬設(shè)施。底流泵站地上部分為污水處理藥劑間， 藥劑間內(nèi)設(shè)有 兩個貯藥箱，兩臺玻璃鋼攪拌罐，一臺化工泵及電動葫蘆等。藥劑投 加方式采用重力投加，加藥量約為 50g/ m33.3設(shè)計尾礦輸送系統(tǒng)新建紅礦車間干尾礦量為84.3t/h，產(chǎn)出尾礦全部進入現(xiàn)有10#尾礦濃縮機與二選尾礦一同處理，尾礦經(jīng)濃縮后，底流濃度達 40%自流進入尾礦道，經(jīng)尾礦泵加壓送至尾礦庫。為確保尾礦設(shè)計輸送濃度，改造后選廠尾礦輸送必須全部來自濃縮機底流，外排尾礦及各種溢流水必須就近全部返回濃縮機處理。嚴禁未經(jīng)濃縮直排尾礦道，影響

26、輸尾體積量。改造后原有三，五選車間濃縮機底流排礦濃度控制在 30%，大 選車間，四選車間濃縮機底流排礦濃度控制在 29%，各車間尾礦濃 縮機底流濃度提高后，原有各濃縮機底流泵不變，調(diào)整后經(jīng)計算全廠 尾礦綜合輸送濃度約為30.5 %，輸尾體積量約為3400nVh,采用兩條 DN600尾礦管道能完全滿足輸尾要求。另兩條尾礦管道做備用。以上改造措施實施后，因尾礦濃度提高，現(xiàn)有生產(chǎn)水源仍能滿 足擴建后用水要求，全廠水循環(huán)利用率也有所提高。4.0供配電工程4.1設(shè)計依據(jù)1) 規(guī)范、標準：?礦山電力設(shè)計規(guī)范？GB50070 94?低壓配電設(shè)計規(guī)范？GB50054 95?供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范？GB50052

27、95?通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范?GB50055 9335110kV變電所設(shè)計規(guī)范GB50059-92? 3110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范？ GB50060 92? 10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范？ GB50053 94? 66kV及以下架空線電力線路設(shè)計規(guī)范 ？ GB50061 97?電力工程電纜設(shè)計規(guī)范？GB50217 94?建筑照明設(shè)計標準？GB50034 2004 4.2設(shè)計內(nèi)容1) 新建原礦翻車礦槽及儲礦設(shè)施；2) 新建100萬噸紅礦選礦車間，車間主廠房(主廠房利舊)內(nèi)包括半自磨、球磨、分級、弱磁、強磁 、細篩、浮選等設(shè)施；3) 新建強磁前濃縮大井及底流泵站；4) 新建浮選前濃縮大井及底

28、流泵站；5) 新建精礦濃縮大井及底流泵站；6) 新建水處理設(shè)施，含加速澄清池、加藥間、底流泵站及環(huán)水泵4.3供電現(xiàn)狀1) 2#變電所2#變電所由動力廠管轄，現(xiàn)有 8000kVA 66/3.15kV主變兩臺, 同時運行，負荷率為71%主要對現(xiàn)有二選、粗破碎、精尾泵站、鍋 爐房、細河泵站等負荷供電。2) 3#變電所3#變電所現(xiàn)有10MVA 66/3.15kV主變兩臺，同時運行，負荷率 75%主要對三選及中破碎負荷供電。3) 4#變電所4#變電所現(xiàn)有10MVA 66/3.15kV主變兩臺，同時運行，負荷率90%主要對現(xiàn)有四選負荷供電。4) 5#變電所5#變電所現(xiàn)有10MVA 66/3.15kV主變兩

29、臺，同時運行，負荷率 90%主要對五選及細破碎負荷供電。5) 6#變電所6#變電所現(xiàn)有12.5MVA 66/10.5kV 主變兩臺，一工一備，負荷率72%主要對大選負荷供電。4.4計算負荷1) 主廠房低壓計算負荷 Pjs = 1337kW Qjs = 722kvar Sjs = 1519kVA高壓計算負荷 Pjs = 2736kW Qjs = 927kvar Sjs = 2889kVA2）© 30m強磁前濃縮大井及底流泵站低壓計算負荷 Pjs = 128kW Qjs = 76kvar Sjs = 149kVA3）© 24m浮選前濃縮大井及底流泵站低壓計算負荷 Pjs = 1

30、09kW Qjs = 67kvar Sjs = 128kVA4）© 24m精礦濃縮大井及底流泵站低壓計算負荷 Pjs = 166kW Qjs = 94kvar Sjs = 191kVA5）環(huán)水泵站、© 29m澄清池低壓計算負荷 Pjs = 144kW Qjs = 117kvar Sjs = 186kVA高壓計算負荷 Pjs = 608kW Qjs = 471kvar Sjs = 769kVA6）總計算負荷Pjs = 5220kW Qjs = 2411kvar Sjs = 5750kVA4.5供配電方案總降壓變電所及架空電源線路本次新建100萬噸選礦車間毗鄰南芬選礦廠 2#變

31、電所，考慮到 新建變電所總圖布置困難，新建選礦車間擬由2#變電所供電。由于2#變電所現(xiàn)有3kV電壓屬于淘汰電壓等級，運行損耗大，電壓質(zhì)量 低，輸送容量和距離亦受到限制，不滿足電氣經(jīng)濟運行需要，為避 免今后選廠升壓改造的重復(fù)投資，根據(jù)南芬選廠建議，本設(shè)計擬對2#變電所進行增容升壓改造；所內(nèi)設(shè) 66/10.5kV、25MVA主變2臺，1工1備，（或12.5MVA主變2臺，同時工作）主變二次 10kV側(cè)采 用單母線分段接線方式。對于2#變電所原用電負荷的升壓設(shè)計不在 本可研范圍之內(nèi)。車間變配電室1）擬在新建主廠房南側(cè)貼建一高、低壓配電室，對主廠房所屬電控 設(shè)備、強磁前濃縮大井及底流泵站、綜合泵站、澄

32、清池、尾礦濃縮池 等負荷配電，兩回10kV電源引自新建總降壓變電所。2）擬在環(huán)水泵站廠房貼建一高、低壓配電室，對環(huán)水泵站所屬電控設(shè)備及加速澄清池等負荷配電，兩回10kV電源引自新建總降壓變電所，低壓配電室380V電源引自主廠房低壓饋出回路。3）擬在浮選前、精礦濃縮大井及底流泵站之間新建配電室， 兩回10kV 電源引自新建主廠房高壓配電室。4.6供配電系統(tǒng)及設(shè)施4.6.1 主廠房新建高壓配電室內(nèi)設(shè) KYN28A-12型高壓開關(guān)柜22臺；低壓配電 室內(nèi)設(shè)GGD3型低壓配電盤28臺，SCB10-1Q 2000kVA干式變壓器2 臺；變頻器室內(nèi)設(shè)變頻器柜10臺，勵磁柜6臺，65Ah直流屏1套及 PLC

33、控制柜1臺；另在球磨給礦系列安裝動力配電箱 12臺。4.6.2 © 30m強磁前濃縮大井及底流泵站新建低壓配電室內(nèi)設(shè) GGD型低壓配電盤5臺，變頻器柜2臺，PLC控制柜1臺，電源引自主廠房新建低壓配電室。463© 24m浮選前、精礦濃縮大井及底流泵站在浮選前及精礦底流泵站之間新建低壓配電室1座，內(nèi)設(shè)GGD3型低壓配電盤8臺，動力柜4臺，SC10-10, 400kVA干式變壓器2臺， 變頻器柜4臺，PLC控制柜1臺，高壓負荷開關(guān)柜2臺，電源引自主 廠房新建高壓配電室10kV饋出回路。4.6.4 環(huán)水泵站新建高壓配電室內(nèi)設(shè) KYN28A-12型高壓開關(guān)柜16臺；低壓配電室 內(nèi)設(shè)

34、GGD型低壓配電盤8臺，控制室內(nèi)設(shè)65Ah直流屏1套及PLC控 制柜1臺。4.6.5 © 29m澄清池底流泵站新建低壓配電室內(nèi)設(shè) GGD型低壓配電盤3臺，PLC控制柜1臺， 電源引自環(huán)水泵站新建低壓配電室。4.7控制系統(tǒng)選廠生產(chǎn)線設(shè)備全部采用機旁單機手動和PLC集中聯(lián)鎖兩種控制方式。擬在新建主廠房建一個車間級集中控制室，實現(xiàn)車間級的集中控制、管理、調(diào)度、指揮；在各作業(yè)區(qū)現(xiàn)場，設(shè)置調(diào)試維護中心（每 個系列一個）。正常操作在集中控制室；生產(chǎn)線檢修、調(diào)試操作在調(diào) 試維護中心；單機試車操作在各個機旁。新建控制系統(tǒng)可對生產(chǎn)線上的電氣設(shè)備，全部在上位機進行監(jiān)視和控制，可對磨礦、分級、脫水 等重要

35、工藝指標實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，并予留廠級通訊接口。根據(jù)經(jīng)濟、可靠、靈活、高效的設(shè)計原則，主控制系統(tǒng)擬采用新 型的、統(tǒng)一的開放式控制模式，取代傳統(tǒng)的 PLG DCS分控模式?？?制網(wǎng)絡(luò)采用雙層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，下層采用PLC控制網(wǎng)，上層采用光纖以太 網(wǎng)。通過計算機支撐系統(tǒng)實現(xiàn)信息管理、優(yōu)化控制和過程控制的集成，從而實現(xiàn)選礦生產(chǎn)過程的綜合自動化。控制系統(tǒng)將實現(xiàn)各車間的統(tǒng)一控制、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮；控制系統(tǒng)將實現(xiàn)以生產(chǎn)線巡查代替崗位值守， 從而減輕工人勞 動強度，改善作業(yè)環(huán)境，減少勞動定員，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備作 業(yè)率和勞動生產(chǎn)率；控制系統(tǒng)將實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)自動化，設(shè)備狀況信息 化，事故診斷智能化，計劃檢修

36、科學(xué)化。4.8電氣照明與防雷接地辦公照明采用熒光燈，廠房照明采用深照型及廣照型工廠燈。建筑物按三類防雷考慮，高度15米以上廠房，采用獨立避雷針 或避雷網(wǎng)保護，沖擊接地電阻均不大于 10歐姆。4.9電氣安全所有用電設(shè)備、供電線路、廠房均采用安全接地保護。5.0自動化5.1檢測控制項目本工程主要檢測控制項目有：(1) 原礦槽料位檢測、卸料車自動尋位控制(2) 一次球磨機給礦量檢測控制(3) 三次球磨排礦濃度控制，二次分級旋流器給礦濃度、流量、 壓力檢測控制。(4) 浮選柱液面自動控制(5) 脫水槽液面自動控制(6) © 24m精礦濃縮機底流泵站出口管道濃度檢測；(7) © 24

37、m浮選前濃縮機底流泵站出口管道濃度檢測。(8) © 30m強磁前濃縮機底流泵站出口管道濃度檢測。(9) 綜合泵站：總出水管、底流泵出口流量檢測；5.2控制方式本次設(shè)計采用控制室集中控制、儀表現(xiàn)場顯示。現(xiàn)場設(shè)若干儀表 箱，供電電源分別就近取自電力低壓配電盤。主廠房設(shè)集中控制室。6.0通信6.1通信方式采取兩種方式通訊：生產(chǎn)調(diào)度電話通信和廠區(qū)行政電話通信。在新建主廠房適當部位設(shè)置數(shù)字程控調(diào)度電話站，調(diào)度主機容量為48門，調(diào)度主機的主控系統(tǒng)、電源系統(tǒng)雙備份工作。調(diào)度主機配 備1組蓄電池，采取一組蓄電池浮充方式供電。在新建主廠房、新建原礦翻車礦槽、新建原礦槽、新建各底流泵 站以及新建綜合泵站

38、設(shè)置調(diào)度電話分機并輔以廠行政電話。（詳見通信用戶表）在新建主廠房外設(shè)置100對電纜交接箱，由該箱接出通訊電纜向 各個通信用戶統(tǒng)一配線。外部通信線路接點在本設(shè)計中無法確定，故本設(shè)計不包含新建主 廠房至南芬礦電話線路交接箱的外部通信線路。通信用戶表編號通信種類（數(shù)量）備安 裝 地 點調(diào)度 電話 分機廠區(qū) 行政 電話調(diào)度 電話 主機注1新建主廠房5512新建原礦翻車礦槽13新建原礦槽14新建強磁前濃縮及底流泵站15新建浮選前濃縮及底流泵站16泵新建精礦濃縮及底流泵站17新建綜合泵站63小計16817.0通風(fēng)及熱力7.1設(shè)計參數(shù)(1) 冬季室外采暖計算溫度：-19 C(2) 冬季室外空調(diào)計算溫度：-2

39、3 C(3) 夏季室外空調(diào)計算溫度：31.1 C(4) 夏季室外空調(diào)計算相對濕度：62%(5) 冬季室外平均風(fēng)速：2.6m/s(6) 夏季室外平均風(fēng)速：2.4m/s(7) 夏季室外空調(diào)計算濕球溫度：24.4 C(8) 冬季室外通風(fēng)計算溫度：-12 C(9) 設(shè)計計算用采暖期天數(shù)：152天(10) 設(shè)計計算用采暖期平均溫度：-5.6 C7.2設(shè)計內(nèi)容供暖設(shè)計'根據(jù)各專業(yè)提供的資料，新增建筑物冬季生產(chǎn)時要求采暖，室 內(nèi)計算溫度為14-16 C,皮帶通廊為10 C。1) 采暖熱負荷按所提各建筑物資料確定室內(nèi)熱負荷為：主廠房：1285 kW ;原礦槽：180 kW ;膠帶通廊：70 kW ;綜

40、合泵站：157 kW ;合計：1692 kW2）通風(fēng)熱負荷188 kW采暖通風(fēng)熱負荷總計為1880kW3）、供暖系統(tǒng)的設(shè)計建筑物的室內(nèi)采暖為上供下回式高壓蒸汽系統(tǒng)， 選用光管式 或FGS方管式散熱器。供汽管接自新增蒸汽熱網(wǎng)，凝結(jié)水采用余 壓回水方式，接至回水管線。除塵設(shè)計按照工藝專業(yè)提供的資料，新建翻車礦槽，原礦槽和主廠房皮 帶機需考慮除塵設(shè)施。1）除塵風(fēng)量的確定：膠帶機：20000 m3 /h2）除塵器的選擇根據(jù)計算的風(fēng)量及綜合各方面的因素，除塵器采用濕式除塵器。原礦槽則采用自動噴水抑塵系統(tǒng)。熱力設(shè)計根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，浮選礦漿冬季需加熱，蒸汽量為3.2噸/小時。結(jié)合采暖計算熱負荷，共需

41、 6.2噸/小時蒸汽。熱 源接自選礦廠原蒸汽鍋爐房，若原蒸汽鍋爐房供熱能力不能滿足 新增用汽量要求，可考慮在原蒸汽鍋爐房更新設(shè)備增容，本可研擬新增10噸/小時鍋爐1套。新設(shè)熱力管網(wǎng)采用沿廠房等建筑物 外墻架空與地下敷設(shè)相結(jié)合方式，管道保溫及保護層采用50mm巖棉管殼包扎后外包0.5mm鍍鋅鋼板。8.0 土建8.1工程地質(zhì)資料：由于無地質(zhì)勘查報告，本可研按基礎(chǔ)均坐落在原巖上考慮，其地基承載力特征值按fak=600kpa 估算。但按現(xiàn)場查看的結(jié)果，此處 地形地貌變化大，巖層出露深度不一，因此在以后的設(shè)計階段前應(yīng)加 大地質(zhì)勘查力度，以滿足相關(guān)設(shè)計階段的要求。8.2設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

42、及規(guī)定:房屋建筑制圖統(tǒng)標準GB/T50105-2001建筑結(jié)構(gòu)制圖標準GB50009-2001建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87(2001屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB50191-93危險房屋鑒定標準JGJ125-09及國家強制性標準8.3設(shè)計內(nèi)容本次設(shè)計內(nèi)容為（1）新建選礦主廠房（2）新建強磁前濃縮及底流泵站（3）新建浮選前濃縮及底流泵站（4）新建精礦濃縮及底流泵站

43、（5）新建原礦翻車礦槽及貯礦設(shè)施（6）新建浮選藥劑制備設(shè)施（7）新建水處理設(shè)施，含加速澄清池，加藥間，底流泵站及環(huán)水 泵站。（8）新建辦公樓8.4建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合當?shù)貧夂驐l件及自然條件，根據(jù)簡潔、安全、實用、經(jīng)濟、 美觀的原則，建筑材料就地取材，采用新型、環(huán)保、節(jié)能、輕型材料， 以減少建筑物自重，節(jié)省投資，美化廠區(qū)環(huán)境。建筑物布置結(jié)合工藝總圖，合理利用擬建廠址的地形。單項工程 的具體坐標位置以及室內(nèi)士 0.000標高詳見總平面布置，建筑物室內(nèi) 外高差：150m m。建筑物墻體均采用 MU1（蒸壓灰渣磚、以M5水泥 石灰砂漿砌筑。窗戶采用塑鋼窗、大門采用鋼木大門?；炷良颁摻罨炷翗?gòu)件，除部分

44、選用標準圖構(gòu)件，其強度等級 按標準圖采用外，混凝土強度等級均為 C3Q基礎(chǔ)采用C30混凝土。鋼結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼。鋼筋：直徑小于12,采用HPB235鋼（巾），fy=210N/mm；直徑大于 12,采用 HRB335鋼（）,fy=310N/mnio1）主廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，外墻采用370mn厚蒸壓粉煤灰磚墻， 平臺采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面為鋼屋架、鋼檁條，100mn厚聚苯乙烯夾芯板2）強磁前濃縮及底流泵站現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3）浮選前濃縮及底流泵站現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)4）精礦濃縮及底流泵站現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5）原礦翻車礦槽及貯礦設(shè)施翻車礦槽采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土礦倉。通廊為

45、鋼桁架、鋼柱，100mn厚聚苯乙烯夾芯板貯礦倉采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼桁架，皮帶通廊穿過桁架。屋面為彩色壓型鋼板，鋼桁架坐在礦倉壁上。6）水處理設(shè)施地下部分豎壁和底板用 C30防水混凝土澆灌，地上部分用搗制鋼 筋混凝土框（排）架結(jié)構(gòu)，外墻采用370mn厚蒸壓粉煤灰磚墻，平臺 采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面為鋼屋架、鋼檁條，100mn厚聚苯乙烯夾芯板。7）配電室采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。9.0總圖運輸9.1廠區(qū)地理位置與現(xiàn)狀地理位置南芬選礦廠位于本溪市正南，直線距離 24km,沈丹高速公路從廠 前通過，距本溪市行車距離30km廠區(qū)地勢呈東高西低，細河從廠區(qū)西側(cè)流涇。廠區(qū)現(xiàn)狀南芬選礦廠現(xiàn)有6個選礦車間

46、，一、二選廠房從建成至今已近百 年，（一選廠房已改它用）廠房陳舊，廠區(qū)道路多為土路，少有綠地， 環(huán)境較差?，F(xiàn)選礦廠生產(chǎn)所需原料鐵礦及產(chǎn)出鐵精礦均采用準軌鐵路電力 機車運輸。9.2總平面布置與豎向設(shè)計總平面設(shè)計本可行性研究設(shè)計規(guī)模為處理紅礦 100萬t/a，鐵精礦35t/a。 選礦主要生產(chǎn)組成有：卸車礦槽、磨選主廠房、30m強磁前濃縮機、 © 24m浮選前濃縮機、© 24m精礦濃縮機及底流泵站、配電室，水處 理設(shè)施設(shè)有綜合泵站、© 29m加速澄清池。紅礦磨選廠房布置在現(xiàn)有二選車間、再選車間東北測，廠房東南、西北兩側(cè)分別布置30m強磁前濃縮機、© 29m澄清

47、池及綜合泵站,拆除現(xiàn)有供應(yīng)科辦公樓、庫房、一選車間，局部遷移現(xiàn)有© 500mm 的環(huán)水管線。© 24m浮選前及精礦濃縮機設(shè)計在環(huán)保樓西南側(cè)的花窖處，亦局 部遷移現(xiàn)有© 900 mm的生產(chǎn)水管。精礦采用管道泵送到現(xiàn)有四選過濾間。豎向設(shè)計南芬選礦廠座落在山區(qū)，地形復(fù)雜，地勢高差大，根據(jù)現(xiàn)有地形， 設(shè)計的紅礦露天貯礦士 0.00高于磨選廠2m磨選廠房高于強磁前、 浮選前濃縮池9m廠區(qū)雨水根據(jù)地形由東向西自然排入現(xiàn)有排水設(shè)施流向細河。9.3運輸鐵路運輸南芬選礦廠現(xiàn)有生產(chǎn)所需的原料鐵礦及成品鐵精礦均采用準軌 鐵路運輸，本次設(shè)計亦采用鐵路運輸。本設(shè)計紅礦處理系統(tǒng)自成體系，原破

48、碎鐵路無法承擔(dān)紅礦運輸翻卸任務(wù)，因此需在破碎鐵路機車走行線上接一條紅礦翻車線，停卸9輛60t鐵路自翻車。因增建翻車線，現(xiàn)有鐵路涵洞須延長5m本設(shè)計紅礦及精礦運輸所需的鐵路機車車輛設(shè)備由本溪鋼鐵集 團自行解決，設(shè)計不予考慮。931公路運輸考慮新建設(shè)施生產(chǎn)所需備品備件及檢修運輸，設(shè)計在磨選廠房、 濃縮機及綜合泵站新建瀝青砼道路及場坪。汽運設(shè)備亦自行考慮9.4綠化南芬選礦廠現(xiàn)有地表建筑物分布較密， 綠地很少，本設(shè)計利用新 設(shè)計建筑物周圍可利用面積進行綠化，以減少污染，美化環(huán)境。9.5工程量工程量表表1序號工程內(nèi)容單位數(shù)量1瀝青砼道路及場坪2 m70002準軌鐵路km0.203道岔組14鐵路涵洞處15

49、土石方3 m160006擋土墻3 m320010.環(huán)境保護和安全與工業(yè)衛(wèi)生10.1環(huán)境保護 設(shè)計依據(jù)（1） 建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法-（86）國環(huán)字第003號（2） 建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定-（87）國環(huán)字第002號（3）建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例一國務(wù)院 1998年第253號令（4）遼寧省污水與廢氣排放標準 DB21-60-89（5）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90（6） 遼寧省工業(yè)固體廢棄物污染控制標準DB21-777-94（7）污水綜合排放標準GB8978-1996（8）大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996（9）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002工程概述本工程設(shè)計

50、規(guī)模為年處理原礦 100萬噸，年產(chǎn)鐵精礦35萬噸。設(shè)計采用選礦工藝流程為“半自磨、階段磨礦、弱磁一強磁一反浮選工藝流程”。選用主要設(shè)備為© 5.5 x 1.8m自磨機2臺，© 2.7 x 3.6m溢流型球磨機4臺，© 2400沉沒式雙螺旋分級機2臺，© 350X 5旋流器組2臺，© 1050X 2400永磁機6臺，MVS202C高頻振網(wǎng)篩4臺，SLon-1750立環(huán)高梯度強磁機3臺，© 1420X 1500圓筒篩3臺，及浮選柱和濃縮機。浮選藥劑采用 RA915或 AB藥組合。采用連續(xù)工作制，年工作330天，每天3班，每班8小時。 本工

51、程為老選廠改造。本區(qū)無居民，環(huán)境狀況及水土保持情況般。污染源、污染物及其治理措施大氣污染源、污染物及其治理措施評述本工程主要大氣污染物為粉塵，主要來自于轉(zhuǎn)運、配料等生產(chǎn)過 程。主要的產(chǎn)塵點包括：皮帶給礦機、皮帶頭尾部、料倉、卸料皮 帶等。設(shè)計在新建翻車礦槽，原礦槽和主廠房皮帶機考慮除塵設(shè)施， 除塵風(fēng)量20000 m3/h。除塵器入口粉塵濃度為 5-15g/m3。除塵系統(tǒng) 均選用濕式除塵器。該除塵器除塵效率高，體積小，排風(fēng)含水率低， 污水排量少。并且廠區(qū)有污水處理能力，污水澄清后可繼續(xù)作為除塵器用水循環(huán)使用。排氣筒粉塵濃度可達標。原礦槽采用自動噴水 抑塵系統(tǒng)。除塵器均布置在相應(yīng)的廠房內(nèi)。廢水污染

52、源、污染物及其治理措施評述本工程生產(chǎn)新水用水量為171.56 m3/h，生產(chǎn)環(huán)水用水量為2525.7 m3/h。廢水主要來自于生產(chǎn)廢水和各車間沖洗地坪水及生活污水。主 要污染物是懸浮物和石油類。生活污水主要污染因子為懸浮物、BOD、CO環(huán)口油。為保護環(huán)境，充分利用水資源，外排水回收利用選廠總排水出口處原有集水池和回水泵站。將全廠外排的生產(chǎn)、生活污水收集后，回 送到尾礦濃縮池處理，溢流水供給生產(chǎn)使用，底流最終排入尾礦庫。 因而本工程不增加廢水對環(huán)境的貢獻總量。10.133噪聲污染及其治理措施評述噪聲主要產(chǎn)生于球磨機、水泵、風(fēng)機等設(shè)備的工作過程中，設(shè)計對所有大型高噪設(shè)備均采用減震基礎(chǔ)，風(fēng)機設(shè)有消音

53、器，減震臺座， 使廠界噪聲晝夜不大于 65dB(A),夜間不大于55dB(A),達到國家標準 的要求。對個別無法采取降噪措施的高噪聲場所，加強個人防護，人員配 備耳罩或隔聲頭盔。10.2安全與工業(yè)衛(wèi)生 設(shè)計依據(jù)（1）中華人民共和國礦山安全法（2）中華人民共和國消防法（3）非煤礦礦山建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查與竣工驗收辦法（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第18號令，2005年2月 1日起施行）；（4）選礦安全規(guī)程（GB18152-2000（5）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 GBZ1-2002（6）建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006（7）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87（8）機械設(shè)備防護罩安全要求（GB

54、8196-87（9）工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GBJ52-83）（10） 工作場所有害因素職業(yè)接觸限制（GBZ2-2002危害安全生產(chǎn)因素分析10.2.2.1 地震選礦廠所在區(qū)域地震動峰值加速度為 0.050.1g，特征周期值為0.35s，相當于烈度分帶的度帶。氣象資料分析本區(qū)域?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候區(qū)。主要氣候特點是：四季分明， 雨熱同期，干冷同季，降水充沛，溫度適宜，光照豐富。選礦廠受自然界影響較大，自然界的風(fēng)（風(fēng)沙）、霧、雨、雷（電）、 雪、霜，以及高溫、低溫、冰凍等天氣和季節(jié)變化，都可能影響生產(chǎn) 作業(yè)，使發(fā)生危害（危險、有害）的可能性突出。本工程有產(chǎn)生雷擊、 高溫、低溫、暴雨等危害的

55、可能。1022.3生產(chǎn)過程危險因素分析本工程在生產(chǎn)過程中的主要危險因素如下：1）機械傷害：機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位無防護或防護裝置失效、人員 誤操作、人員配合失誤、未采取合適的防護措施等等，都可能造成機 械傷害。2）電氣傷害：觸電事故的傷害是由電流的能量造成的，觸電可 分為電擊和電傷兩種情況。3）墜落、物體打擊及起重傷害。4）火災(zāi)、爆炸：由于電器、等設(shè)備及其它因素而產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸。5）車輛傷害。6）作業(yè)環(huán)境因素：包括安全通道、車間設(shè)備、設(shè)施布局、生產(chǎn) 區(qū)域地面狀態(tài)，生產(chǎn)作業(yè)面采光，噪聲影響、安全標志等各種因素。7）行為性危害：很多事故的發(fā)生有時往往是由于違章操作、違 章指揮、違反勞動紀律而造成的。生產(chǎn)過程有害因素分析1）粉塵危害：本工程的粉塵污染物主要來自于轉(zhuǎn)運、配料等生產(chǎn)過程。2）噪聲危害：本工程噪聲源主是選礦廠球磨機、水泵等產(chǎn)生的噪聲，其聲源強度在 85-110