拱橋施工方案59321

1、橋梁施工方案及技術(shù)舉措第一節(jié)橋梁概況一、新建橋梁設(shè)置情況全線設(shè)石拱橋一座,凈跨徑(14.72+20+14.72),橋長59.24m.橋梁標準橫斷面布置為：3.5m (人行道,含0.25m欄桿寬度)+8m (車行道)+3.5m (人行道,含血nmMlNO1 1 1 10.25m欄桿寬度),總寬15m.吐和i!西不期f跑JS；誦*聯(lián)二爵誦橋面構(gòu)造圖二、結(jié)構(gòu)特點1、總體布置、青龍橋位于主線樁號K0+378處,平面位于曲線段內(nèi),結(jié)構(gòu)形式為：凈跨徑(14.72+20+14.72) m三跨圓弧石拱橋.主拱圈采用等截面圓弧無鉸拱,邊孔凈矢高 3.25m,凈矢跨比為1/4 ;中孔凈矢 高4.5m,凈矢跨比為1

2、/4.主拱圈厚度為90cm,上側(cè)為砌體側(cè)墻、填料及橋面鋪裝.(2) 、下部結(jié)構(gòu)：低樁承臺,U型橋臺；墩基及臺基采用鉆孔灌注樁群樁根底.2、主要材料部位主要材料拱座、承臺、人行道板C30混凝土鉆孔灌注樁C30 水下混凝土拱圈M15漿砌粗料石,塊石強度大于 MU50,外露面1:2.5砂漿 勾縫側(cè)墻M15漿砌塊石,塊石強度大于 MU40,外露面1:2.5砂漿勾 縫護拱M10漿砌片石,片石強度大于 MU40防水層2m厚EVA防水卷材橋面車行道結(jié)構(gòu)同主線橋面人行道2cm厚粗面花崗巖+3cm厚1： 3干拌水泥砂漿+12cm厚C30鋼筋混凝土人行道板第二節(jié)施工流程步驟一1、橋梁、橋臺根底及承臺施工.2、拱座

3、施工步驟二精品資料:艸川：丨|4 M I I | I I I 船訊11 1 H I U I5、臺后1、搭設(shè)支架,并預(yù)壓.2、砌筑拱圈.3、橋臺臺身施工.4、護拱及該局部側(cè)墻施工填土施工至護拱頂面后合龍主拱圈步驟三I山:|:;|:rp H 1 I * i i i H i1 * i«d 11 i 111 幺山la rTi rpi rfi i 1T 'P l i1 fV H M I I 11I i I 1 ii I I | 4 山山lbI 1 |i I II 1 4 I I |i I II I i i li D li n i I I H W J I1、拱上建筑施工.2、撤除支架驟I

4、 I riaF 1. t i 1 t t T .1 w- JB iT I J I .1 d I tfk -1 I I I I 1 I L I I- I I I I I I I BJ_E i p bn V L. Lr CP- h- -I I 出 II I KF I I m I I -I 9 I I 卩I4r?mll山 f 屮UJ1、橋面系及其他附屬工程施工第三節(jié)石拱圖及拱上結(jié)構(gòu)的砌筑一、概述石拱橋是一種古老的橋型,又是一種充滿生機的橋型.石拱橋因其具有外形美觀,拱架測量放樣應(yīng)以橋臺中央線和橋中央線二個方向的基準進行引測.拱圖放樣：均須先在放樣臺上放出拱圈大樣,以確定拱塊形狀尺寸,拱圈分段位置,以

5、及各桿件的位置和尺寸, 大樣比例采用11 0放樣平臺可選擇橋臺附近的空地上,三個橋孔的？的場地,場地按基石和平整將各排拱石和輻射形縫位置用墨線劃在模板上,拱孤實際長度應(yīng)包括設(shè)置預(yù)拱度后拱孤的加長和墩臺 以及拱架施工中的允許誤差.拱孤增加的長度可平均攤?cè)敫髌鲋p中, 但應(yīng)保持兩個半跨的對稱和拱 頂位置居中.拱圈采用M15漿砌粗石料,塊石強度大于MU50,外露面1:2.5砂漿勾縫.主拱圈橫向?qū)挾葹?2.8m, 拱圈厚度為90cm.二、拱圈施工技術(shù)測量放樣(1 )、澆筑10cm墊層,用全站儀將橋梁軸線定出,然后軸向每 120cm,橫向每120cm打上網(wǎng) 格線,布置根底.(2) 、采用鋼管滿堂支架布式

6、拱架,制定拱架施工圖,模板采用122 X244cm竹膠板拼裝.(3) 、根據(jù)拱架施工圖,加工各桿件.節(jié)點構(gòu)造力求簡單,制作時采用簡單的接榫,(4) 、安裝立柱、拉桿、斜撐、夾木及弓形木等桿件,施工時要進行等載預(yù)壓以消除非彈性變形, 要經(jīng)常測各立桿高程(減去模板、墊木和橫梁的高度),以準確的限制拱架弧度,最后安裝模板.拱架示意圖5、拱圈和拱上結(jié)構(gòu)所用砌塊的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,施工時應(yīng)按設(shè)計留置設(shè)計預(yù)拱度.砌筑拱圈工作前,應(yīng)先檢查拱架和模板,在質(zhì)量和平安等方面均符合要求方可開始砌筑.6 、拱圈的輻射縫應(yīng)垂直于軸線,石縫寬度為 12cm.加工的石料按樣板的規(guī)定的長度開鑿尺寸可小于樣板,但誤差應(yīng)在5m

7、m以下.相鄰兩排的砌縫應(yīng)互相錯開,錯開的間距不小于 10cm,根據(jù)我們橋臺采用64cm 參數(shù)、石石縫寬為12cm.支架預(yù)壓支架安裝完成并鋪設(shè)底模后,應(yīng)通過預(yù)壓檢查各種工況下支架構(gòu)件的應(yīng)力, 應(yīng)變與理論值的差異； 支架變形是否在容許范圍之內(nèi),并實測支架各限制點處的撓度；通過預(yù)壓消除支架構(gòu)建各部位之間的 間隙和非彈性形變,消除支架根底的非彈性形變.支架預(yù)壓荷載一般按理論值荷載的 50%、80%、100%和120%進行逐步加載,加載時在拱頂、 拱腳、拱跨1/4和根底頂面等處設(shè)置測點進行觀測,預(yù)壓在加載50%和120%理論荷載后停止加載,進行12h的支架沉降、變位的連續(xù)觀測.在 120%理論荷載加上后

8、,連續(xù)觀測 48h的支架沉降、變 位,在其均小于1mm時,那么認為地基沉降根本穩(wěn)定.預(yù)壓結(jié)束后,整理預(yù)壓中的原始數(shù)據(jù),計算出支架的彈性和非彈性形變形量, 為修正拱圈底模提 供數(shù)據(jù),對其進行調(diào)整,以便砌筑出的拱圈更符合設(shè)計要求.預(yù)壓所需壓重材料以利用拱圈本身使用的拱石.加壓順序應(yīng)與方案砌筑順序一致.砌筑時,應(yīng)盡 量利用附近壓重拱石就地安砌,隨撤隨砌,使拱架保持穩(wěn)定,壓主材料不能利用拱石時,可采用沙袋 等預(yù)壓拱頂及？拱跨部位拱圈的砌筑按編號的順序取用石料, 砌筑時砌縫砂漿應(yīng)鋪填飽滿,其側(cè)面砌縫可填塞砂漿,用括 刀搗實,當砌縫較陡時,可在拱石間先嵌入與砌縫同寬的撬棍拔墊,然后分層填塞砂漿搗實.填塞完

9、 畢后在抽出撬棍.根據(jù)標準規(guī)定本工程中跨為18米二邊跨為13m,跨徑1320m的拱圈,每半跨均分為三段砌 筑.先砌筑拱腳段I和拱頂段U,后砌？跨徑段川兩半跨應(yīng)同時對稱地進行.封拱頂石隔開段的拱段,其傾斜角大于砌塊與模板間的摩擦角時,應(yīng)在拱段下側(cè)臨時設(shè)置與臨時支撐圭寸拱頂石11封拱頂石時再使用.分段砌筑應(yīng)預(yù)留空縫,以防拱圈開裂由于拱架變形而產(chǎn)生的,并且局部的預(yù)壓作用.根據(jù)分段長度,一般在拱腳附近？點和拱頂石二側(cè). 砌筑時所設(shè)空縫應(yīng)為之正確,形狀規(guī)那么寬度約 34cm.在靠近底面處和側(cè)面處,縫寬應(yīng)與周 圍砌縫相同,沿空縫的拱石靠空縫一面應(yīng)加工鑿平. 空縫墊隔為在拱圈砌筑時將上側(cè)拱段壓力傳到下側(cè)拱段

10、及墩臺,應(yīng)在空縫內(nèi)放置堅硬墊塊,在拱圈砌筑過程中保持空縫的清潔,不進雜物. 空縫的填塞應(yīng)在拱段及拱頂石砌完成后進行, 落實或夯實空縫砂漿, 但在增加壓力時, 應(yīng)在拱 圈砌完后在砌縫砂漿強度到達 70% 后,在拱架卸落前進行.空縫的填塞應(yīng)在一天中較低溫度時進行. 填塞空縫兩半跨對稱進行,先填拱腳、次填拱頂、最后填塞1/4點附近的各縫,填空縫的水泥砂漿一般為200號的半干砂漿或1 1水灰比0.25的半干砂漿,砂漿為細砂,填塞分層,每層10cm左右,層層用插針搗實.拱頂合攏在各拱段砌筑完成后安砌拱頂石合攏. 為預(yù)防拱圈變化而產(chǎn)生的附加應(yīng)力, 合攏應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的 溫度和時間進行一般在10.15o在空檔

11、內(nèi)嵌入拱頂石后,并用鐵片和稠砂漿擠緊塞嚴. 護拱采用 M10 漿砌片石,片石強度大于 MU40 ,片石宜豎向放置,小頭向上、大頭朝向拱軸,大片 石材料符合設(shè)計要求,交錯排例,砂漿飽滿側(cè)墻與護拱連接處,應(yīng)錯縫咬馬連成整體.三跨連接的拱橋在施工中, 必須對稱均勻以防橋墩承受過大的單向推力, 同時必須各孔的砌筑程 序統(tǒng)一進行.拱上砌體的砌筑拱上砌體的砌筑, 必須在拱圈砌筑符合合攏和空縫填塞后經(jīng)過數(shù)日養(yǎng)護, 在砌縫砂漿強度達 30 50%后才能進行. 側(cè)墻應(yīng)掛線進行限制垂直和水平度內(nèi)拱腳. 向拱頂對稱作臺階式砌筑均衡上升, 互 相錯縫砌筑砂漿用鐵桿括實.拱 料可隨擋墻順序進行. 略注意拱圈和漿砌擋墻的

12、養(yǎng)護略勾平縫、勾縫時應(yīng)將砌縫掃凈,除去松浮砂漿,并保持濕潤,勾縫時應(yīng)砂漿嵌縫實用鐵片壓實, 同時勾縫后進行養(yǎng)護.3、拱圈砌筑 1、拱圈砌筑采用分環(huán)分段砌筑：即將拱圈分成幾環(huán)砌筑,拱圈砌石要求按砌縫面垂直于拱腹線方 向分層砌筑,石層之間應(yīng)錯縫,錯縫距離不應(yīng)小于 10cm,砂漿砌縫寬度不大于2cm,砌一環(huán)合攏一 環(huán)三孔同時進行 .當下環(huán)砌筑完并養(yǎng)護一個星期后,砌縫砌漿強度達 75% 以上時,再砌筑上環(huán) 特別注意：上下環(huán)間拱石應(yīng)犬牙交錯,每環(huán)分段砌筑,每段長度不超過 5m ,段間可設(shè)置閉合楔,并 要求拱圈砌筑程序應(yīng)對稱與橋孔中央線,從拱腳、拱頂和四分之一點同時開始或交叉進行.2、砌筑漿砌拱圈時,應(yīng)先

13、在側(cè)面已砌拱石上鋪漿,再放拱石擠砌.、拱圈封拱合龍宜在溫度15 C左右,待填塞空縫的砂漿強度到達設(shè)計強度 50%后進行.伸縮 縫和排水孔按圖紙設(shè)置,砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護.4、側(cè)墻護拱施工側(cè)墻采用M15漿砌塊石,塊石強度大于MU4 0,外露面勾平縫.側(cè)墻最小厚度為85cm,以3.5:1 向橋梁中央線放坡砌筑,側(cè)墻之間用透水性填料填筑且密實度不小于 95%.護拱腹內(nèi)采用M10漿砌片石,片石強度大于 MU40,片石面豎向放是小頭向上,大頭朝向拱軸, 分別在拱腳處砌筑. 砌體外露面在砌筑后 12-18 小時之間及時養(yǎng)護, 經(jīng)常保護外露面濕潤. 水泥砂漿 砌筑的養(yǎng)護時間不少于 14天,養(yǎng)護期間嚴禁用重錘

14、敲打、滾動石塊在其上搬運重物等有損砌體強度 的行為.4、砌外表美觀的舉措1 選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍,是保證砌石外表美觀的重要舉措.我們擬 選擇與我單位進行長期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)精良的隊伍.2 塊石選擇方面必須根本方正,到現(xiàn)場后對外表進行鑿修,保證每塊外外表平整.6.3 砌筑帶線,每層用相同寬度的塊石砌筑,保證砌石成線.6.4限制好灰縫寬度,為20mm30mm,寬度均勻一致.6.5 每天砌筑后,將砌石外表清理干凈.6.6做好漿砌石勾縫,勾縫比砌石面凹 35mm,勾縫必須到達寬度、深度一致,外表光滑.勾 縫用砂漿嚴格按配合比拌制,水泥、砂用同一品種,使縫的色澤一致.5、實腹拱中防

15、水層施工 實腹拱中防水層應(yīng)沿拱背護拱、側(cè)墻鋪設(shè).EVA防水卷材施工時上下個粘貼150g 土工布,并且在拱圈及護拱處,下鋪10cm砂墊層；EVA防水卷材在橋臺外15cm處卷起,內(nèi)設(shè)© 10透水管,按2%坡 度將水引出路基.砂墊層10cm拱圈護拱節(jié)點詳?shù)谒墓?jié)石拱橋支架搭設(shè)石砌拱圈分析及方案與梁確定：本支梁作用是滿足拱圈砌筑需要,待拱圈完成后,到達強度要求后,拱上砌筑物、填方等材料的重力將由拱圈體系承當.因此本支梁方案只要能滿足施工拱圈時所產(chǎn)生載即可.拱圈石塊比重28KN/M3.平安系數(shù)考慮1.2.支架采用© 50鋼管或碗扣,壁厚 3.0mm,布設(shè)滿堂支架,縱向間距45cm,橫向

16、間距40cm,水平步距1.5m,拱絞線用鋼管彎曲成型. 所有鋼管間連接全用十字扣和活動扣連接,拱腹線上鋪設(shè) 5X10方木,中央間距30cm,方木上鋪設(shè) 9mm竹膠板,滿堂支架下裝帶有調(diào)節(jié)的底托,為保證支架根底的沉降均勻性,墊層加設(shè)巾12 200mm 雙向單層鋼筋網(wǎng)片,底托放于15cm C20鋼筋砼墊層上.墊層標高限制2.9.墊層下填筑20cm塘渣, 原地質(zhì)是粉質(zhì)粘土,填筑塘渣前把原地面壓實.拱石容重忘28KN/M3,平安系數(shù)考慮1.2.支架滿堂布置：縱向支架示意圖橫向支架示意圖2.9,支架布置豎向鋼管縱向間距 45cm,橫向間距40cm,水平步距1.5m.砼根底平面及標高限制 根底以原地面土質(zhì)

17、壓實成20CM的塘渣,澆筑15cm厚C20鋼筋砼.受力計算拱石容重啟28KN/M3,平安系數(shù)1.2,拱石厚度90cm,施工人員gr=2.0 KN/M 2本橋三跨石拱圈中,分析得中跨石拱位于拱腳處的拱型每延米比重最大,以此作為受力分析,驗算支架受力體系.一 H 一由計算得ABCD陰影的面積為1.316m2(CAD軟件查詢)拱石 ABCD 自重：1.316m 2X28KN/M 3Xlm=36.848 KN/M 2平安系數(shù)取1.2 膠板上每平方受荷載(36.848+2 )X1.2=46.6 KN/M 2.因拱石塊有足夠的剛性,因此竹膠板受 力不必計算,只需計算板下方木及鋼管與支架能否滿足承載要求.

18、5X0方木順橋向中央間距30cm,橫向為多跨梁結(jié)構(gòu),支點間距10cm,受力簡化考慮單跨均 載受力._L = - I L I q=46.6KN/M 2 X0.3=14.0KN/ML=40cm均載 q=46.6KN/M 2X).3=14.0KN/M方木松木c w=12.0MPa、E=9 xi03MPa11W= bh2= >0.05 X).12=1.7 xi0-4m3331匸一 bh3=1/3 >0.05 ».13=1.67 >0-5m431MNaX =8 qL2=1/8 >14 >).42=0.28KN Mfmax=5qL4/384*E*l=5 >14

19、».44/384 >9 >03>.67 >0-5=0.03mm v0.5mmmc = =0.28 KN M/1.7 >0-4m3=0.165 >04KN/M2=1.65MP a v c w=12 MPa w方木滿足要求. 拱絞線由鋼管彎曲成型,與立桿結(jié)構(gòu)全部都有十字和或轉(zhuǎn)向扣扣牢,扣件的摩擦力設(shè)計值為8.45KN/個抗滑力立桿布置間距為45cm縱向40cm橫向 對應(yīng)拱石的應(yīng)力 46.6 KN/M 2 >.45 ».4=8.39KN v 8.5KN扣件滿足承載要求為保險平安考慮每個扣件增設(shè)一個扣件,保證每個扣件摩擦力達8.5KN以上q

20、=46.6 KN/M 2 >0.45 X).4m >2=16.78KN/MA B扣件承當全部重力RA+RB=16.78KN/M X).45m=7.55KN豎向立桿按承受荷載7.55KN受力分析步距1.5ml長細 :=1500/16.78=89i查?路橋施工計算手冊?附錄三得中© =0.552N= © A(T =0.552 >443 >205=50.1KNN=7.55KN V N=58.0KN滿足要求底托貼片尺寸10cm >10cm,應(yīng)力為7.74KN對鋼筋砼根底產(chǎn)生壓應(yīng)力 7.55/0.1 X).1=755KN/m 2=0.755MPa原土質(zhì)為

21、粘質(zhì)粉土 a=80KN/m 2填筑塘渣厚度20cm,澆筑C20鋼筋砼15cm厚,7.55/ (0.1+0.35 X2) 2=9.4KN/m 2 V 80KN/m 2滿足要求澆筑鋼筋砼之前把原地基壓實,采用18t壓路機壓實.t.7第五節(jié)拱架撤除施工技術(shù)方案卸落拱架應(yīng)在橋臺臺后填土按要求完成后能保證橋臺有足夠反抗水平推力的作用,方能進行.卸落量宜從小逐漸增大,支架和拱架橫向應(yīng)同時卸落,縱向應(yīng)對稱均衡卸落.在擬定卸落程序時應(yīng)符合 以下要求：1、滿布式拱架應(yīng)從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落.2、多孔拱架卸落時,假設(shè)橋墩允許承受單向推力,可以單孔卸落,否那么應(yīng)多孔同時卸落或分階段 卸落.3、卸落拱架時應(yīng)觀測拱圈

22、撓度和墩臺變位情況,確認符合要求；如發(fā)現(xiàn)異常立即停止落架,待 米取平安技術(shù)舉措并確認平安后,方可繼續(xù)落架.第六節(jié)承臺及橋墩拱座施工技術(shù)方案一、概述本工程共4座承臺,均采用C30鋼筋混凝土,承臺平面尺寸為 14m >5.2m、14m W.2m,高度 為1.5m.承臺底標高均為1.40,原地面標高在4.50左右,基坑深度較淺,根本施工方法可采用放 坡開挖方式施工,根據(jù)現(xiàn)場情況,承臺無放坡工作面的,不宜放坡開挖的,采用鋼板樁圍護.二、施工工藝流程測量放樣一-打鋼板樁(或放坡開挖)一-> 基坑開挖一-澆筑墊層一-鑿除樁頭(樁檢測)一-> 測量放樣一-澆筑墊層一-綁扎鋼筋一-支模板(插

23、柱筋)一-承臺(橋臺)及橋墩拱座混凝土澆筑一-> 拆模一-> 混凝土養(yǎng)護一-> 回填土三、施工方法及技術(shù)舉措1、測量放樣( 1) 承臺、橋臺軸線和水準標高納入導(dǎo)線限制網(wǎng)與水準限制網(wǎng).對承臺橋臺中央測放進行坐標及 里程雙控.中央點及高程均經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤再進行下道工序.(2) 墊層澆注后測放出承臺、橋臺和拱座中央軸線及邊線,保證支模正確無誤.2、承臺圍護(1) 、普通開挖方法采用 1：0.75 二級放坡開挖,臺階高度設(shè)在挖深 1m 處,基坑內(nèi)設(shè)置排水明溝 和集水井.(2) 、根據(jù)工程情況,即承臺邊將來是大型機械的行走路線或道路范圍內(nèi)無放坡工作面.不宜放 坡開挖,采用鋼板樁圍護.(

24、3) 、承臺基坑四周地面上用鋼管圍護,以策平安.3、基坑開挖(1) 、開挖承臺橋臺,四周預(yù)留 1.2 米的工作面,保證支模工作順利進行.(2) 、基坑開挖用挖土機挖土,由于基坑土質(zhì)較差,基坑挖出的土方直接外運,選擇符合要求的 土進行回填.(3) 、基坑開挖前,充分了解地下管線分布情況,并采取相應(yīng)的保護舉措.(4) 、基坑開挖明溝,集水井排水,保證土體不受浸泡.(5) 、機械挖至離設(shè)計深度2030cm,用人工稀土整平,預(yù)防土體擾動.(6) 、 如基坑超挖用碎石回填,如已挖至設(shè)計標高,但遇淤泥、爛泥,那么用碎石置換,保證墊層 質(zhì)量,以上兩種舉措上報監(jiān)理確認后實施(7) 基坑開挖派專職測量人員跟班測

25、定標高.4、墊層澆搗(1) 、墊層采用 15cmC15 混凝土,墊層養(yǎng)護 24 小時后進行樁頭破碎.(2) 、墊層尺寸每邊比承臺尺寸加寬 30cm ,為保證墊層不積水及易清洗,墊層自中央向兩側(cè)設(shè)置 2坡度.(3) 、保證墊層混凝土標高準確,對墊層模板及混凝土面均作標高測定復(fù)核.5、樁檢測(1) 當墊層強度到達 5Mpa 后,進行樁頭破碎.(2) 按設(shè)計要求比例委托有資質(zhì)有經(jīng)驗的專業(yè)檢測隊伍進行小應(yīng)變、大應(yīng)變和超聲波檢測.6、鋼筋綁扎(1) 、鋼筋制作安裝嚴格按圖施工,做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤,且綁扎牢 固.(2) 、鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋,然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋.(3)

26、 、設(shè)置好保護層墊塊、位置、尺寸均保證符合設(shè)計要求.(4) 、鋼筋綁扎完畢,由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收,并做好驗收記錄,交監(jiān)理復(fù)查,由監(jiān)理在 隱蔽單上簽字后進行下道工序施工.(5) 、拱座鋼筋與承臺鋼筋一起架設(shè),鋼筋焊接采用雙面焊,焊縫長? 5d.7、模板安裝(1) 、便于模板搬運及周轉(zhuǎn)使用,采用定型竹膠板模板,具體拼裝尺寸隨承臺側(cè)面尺寸而定.(2) 、模板安裝前刷脫模劑.安裝時,保證模板接縫緊密,并用封口膠膠紙將縫隙封貼,預(yù)防漏 漿.(3) 、模板采用鋼管做豎楞,雙向 1000 ,上口以鋼管固定位置.外側(cè)用拋撐固定,模內(nèi)設(shè)上下 限位桿,隨澆混凝土隨拆(4) 、模板安裝好后,組織人員對模板的穩(wěn)

27、定性、承臺尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢.自檢合格后報監(jiān)理驗收,合格后進行下道工序.8、承臺、橋臺混凝土承臺、橋臺混凝土采用商品混凝土,施工時保證嚴格限制溫度及坍落度,振搗密實,養(yǎng)護及時,以保 證混凝土質(zhì)量.(1) 、商品混凝土到場后,先進行測溫和坍落度檢測.(2) 、承臺混凝土采用分層水平澆筑,每層厚 30cm 左右.(3) 、澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑.(4) 、澆至頂面,人工木蟹粗平,定漿后再用鐵板抹面壓光.特別是立柱模板位置保證標高準確、 平整,以利于下道工序施工.、并在立柱模外圍約30cm處預(yù)埋25鋼筋,作為固定立柱模板底部的支撐點.(6) 、混凝土下料保證不產(chǎn)

28、生離析,用吊機料斗接送至承臺面上.(7) 、澆搗時為保證混凝土密實度,做到快插慢拔,直至混凝土面不冒氣泡或已無明顯下降及泛漿為止.(8) 、養(yǎng)護：加蓋草包派專人24小時養(yǎng)護35天,在混凝土強度到達2.5MPa之前,不準人員及運輸工具上模板、支架.氣溫低時蓋草包或麻袋養(yǎng)護.9、基坑回填( 1)基坑回填時要求滿足以下條件： 承臺混凝土強度到達設(shè)計強度 70%,通過試塊檢測確定. 承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收. 去除淤泥、雜物,坑內(nèi)積水抽干.(2) 基坑回填分層用素土進行回填,每層 3040cm,并夯實,保證密實度?85%.(3) 按設(shè)計要求及施工標準等標準進行檢驗驗收,不合格果斷整改直至返工重做.第七節(jié)

29、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案概述本工程墩基和臺基采用1200mm鉆孔灌注樁群樁根底,共有鉆孔灌注樁32根,樁長為32米、30米兩種, 采用 GPS-18 型鉆機施工.二、 陸上鉆孔灌注樁施工1、測量放樣2、埋設(shè)護筒(1) 、護筒采用鋼板護筒, 護筒長度根據(jù)實際地質(zhì)情況作相應(yīng)調(diào)整, 保證護筒進入硬土 50cm 以上, 并高出地面 30cm 左右.(2) 、護筒就位后, 周圍用粘土分層均勻填滿、 夯實,保證泥漿不外漏及護筒底部不發(fā)生穿孔現(xiàn)象, 并保證護筒位置正確牢固.3、鉆孔(1) 、鉆機就位后調(diào)整水平,并保證穩(wěn)固,在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移,主動鉆桿、轉(zhuǎn)盤中央應(yīng) 與樁中央保持在同一垂直線上,否那么重新

30、調(diào)整.(2) 、開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性,保證鉆孔的垂度,進尺后根據(jù)地層變化 和鉆進深度增加,適時調(diào)整鉆進速度.(3) 、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行,不得無故中斷.(4) 、加接鉆桿時應(yīng)先將鉆具提離孔底,待泥漿循環(huán) 23分鐘后再加接鉆桿；升降鉆具時,應(yīng)保 證操作平穩(wěn),鉆頭提升時,預(yù)防發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生.4、第一次清孔到達設(shè)計孔深后,開始清孔,用換漿清孔法,當泥漿比重為 1.15 1.18 時,用設(shè)計樁徑等大的測孔 器對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查,自測合格后,報監(jiān)理復(fù)測合格后,再吊放鋼筋籠.5、下鋼筋籠吊放鋼筋籠前必須先放探孔器, 保證骨架垂直緩慢下放, 限制好

31、鋼筋籠頂標高, 用兩根鋼筋固定在正 確的標高位置上,保證鋼筋骨架不下沉不上浮.6、下導(dǎo)管(1)、導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗, 不合格的接頭不準使用, 保證導(dǎo)管在灌注水下砼中不漏水, 不漏漿,保證樁的質(zhì)量.(2)、根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù),保證安裝時一次性到位.位置保證正確,卡口旋緊.(3) 、導(dǎo)管底與孔底保證有 30cm 左右的空隙,預(yù)防導(dǎo)管進入沉渣中,砼無法涌出管外.另預(yù)防離 孔底太高,使初灌砼無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐? 泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥, 影響成樁質(zhì)量.7、二次清孔下好導(dǎo)管后,通過導(dǎo)管進行二次清孔,測定好泥漿比重為 1.15 左右,實測鉆孔樁的沉渣厚度和孔深 符合設(shè)計要

32、求時,報監(jiān)理驗收合格后,開始澆筑砼.8、灌注水下砼、本工程采用C30水下商品砼,坍落度16cm22cm.(2) 、灌注砼前,隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好,由初灌量計算確定,初灌量確定原那么：當導(dǎo) 管離孔底 30 40cm 時,保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中 2m 以上.(3) 、斗內(nèi)灌滿混凝土,剪斷鐵絲,連續(xù)澆灌砼,用測繩測得導(dǎo)管埋深,確定撤除導(dǎo)管節(jié)數(shù),拆除應(yīng)限制兩點,第一,導(dǎo)管埋深不宜過大,宜限制在46m 之間,導(dǎo)管過深影響砼灌注.第二,導(dǎo)管埋深必須保證有 2m ,預(yù)防操作中稍有失誤,導(dǎo)管提升過高、過快,出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空,涌 入泥漿,形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故.(4) 、混凝土灌

33、注后頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出1.0m 以上,以便鑿樁、接樁.(5) 、每根樁制作至少兩組試塊,進行標準養(yǎng)護,并認真進行記錄,養(yǎng)護28 天后及時做抗壓強度試驗.(6) 、認真做好灌注記錄.9、護筒提拔護筒的提拔是在混凝土灌注結(jié)束 2小時左右,在混凝土的初凝后終凝前拔出,繼續(xù)下一根樁施工.第八節(jié)橋面系及附屬工程施工技術(shù)方案一、工程概況橋面車行道結(jié)構(gòu)同3號路道路主線.橋面人行道鋪裝采用2cm厚粗面花崗巖+3cm厚1:3干拌水泥砂漿+12cm厚C30鋼筋混凝土人 行道板.欄柱、欄板、花飾、抱鼓石均采用青石.二、主要施工方法及技術(shù)舉措1、橋面人行道施工根據(jù)圖紙要求,C30砼人行道板坡度為1.5%.鋪設(shè)

34、花崗巖時,縫線應(yīng)整潔,順直,盲道花紋拼 接正確,位置不能定錯,不得有松動、翻蹺.橋梁一側(cè)設(shè)置兩個檢查孔每個檢查孔寬度1m,即兩塊人行道板寬,檢查孔處3cm水泥砂漿改為3cm細石子混凝土,兩塊人行道板報告粗面花崗巖 均可以移動.緣石應(yīng)埋入填料中 20cm.2、青石欄桿施工1施工工藝流程施工工藝流程見圖施工準備1r測量定位1F座漿1r地栿石鋪設(shè)理r安裝柱身、欄1IZA-r4校正石構(gòu)件驗收制備水泥砂漿制備素水泥漿鋪灰精品資料2操作要點1、施工準備：青石欄桿構(gòu)件進場驗收 加工好的青石欄桿構(gòu)件不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷.可用鐵錘仔細敲 打,如有噹噹作響之聲, 即為無裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件, 如用叭啦之聲, 那么說明青石欄桿構(gòu)件有隱殘.石紋的走向應(yīng)符合構(gòu)件的受力要求,地栿石應(yīng)為水平走向,柱子,角柱等應(yīng)為垂直走向. 青石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標準、規(guī)格尺寸、標號、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求,具有出廠合格證 和試驗報告.檢查青石欄桿構(gòu)件的榫長是否到達設(shè)計要求假設(shè)設(shè)計無具體要求,一般榫長不少于60mm ;檢查樓梯段、 轉(zhuǎn)角、弧型或其它異型構(gòu)件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料, 異型構(gòu)件的圖案加工及角度限制 是否準確.核對構(gòu)件上的編號標記,以免裝錯.2、青石欄桿安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底工作.3、拉線檢查,復(fù)核根底墊層