寶典豎向鋼筋的電渣壓力焊技巧

1、豎向鋼筋的電渣壓力焊接技術(shù) 豎向鋼筋的電渣壓力焊接技術(shù)對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向傾斜度在 4:1 的范圍鋼筋接長簡便快捷,是縮短施工工期、降低工程本錢的保證舉措之一.1施工準備1材料方面施焊前準備一次線 YHC3*50mm2 和二次線 YHC2*70mm2 ；二級鋼 筋采用 431型焊劑,三級鋼筋選用 431 型或 350型焊劑.2焊接機具方面施焊前準備 BX2-1000 型弧焊機或 KDZ 型配套焊機,手動或自 動焊接卡具,焊接自動限制箱等.2施工工藝及焊接參數(shù)1工藝過程a 施焊時,首先在鋼筋端面之間引燃電弧,使電弧周圍焊劑熔化形成空穴.b 在保證電壓穩(wěn)定的情況下延續(xù)電弧過程.c 利用電

2、弧的熱量,使周圍的焊劑不斷熔化形成渣池,獲得良好的接頭條件,隨 即將上鋼筋端部潛入渣池中,使電弧熄滅,轉(zhuǎn)換為電渣過程.d 利用電渣形成的電阻熱能, 使鋼筋全斷面熔化, 為保證焊接鋼筋面形狀與焊接 質(zhì)量,在斷電的同時進行鋼筋擠壓,排除熔渣與熔化金屬,完成鋼筋焊接的全過 程.2焊接參數(shù) 渣池電極電壓：不得低于 30V 焊機開路電壓：不得低于380V,且一次電壓降波動不超過8%.焊接電流密度： 11.2A/mm2焊接時間： 4045S 3施工要點與質(zhì)量限制a 限制二次線的長度和截面積, 導線截面根據(jù)焊接鋼筋直徑確定, 長度不宜超過 25m.b焊劑使用前,須經(jīng)恒穩(wěn)250E烘焙2小時,回收重復使用的焊劑

3、,應除去雜物, 假設(shè)受潮時應重新烘焙.c 手工電渣焊接時可采用直接引弧, 先將上鋼筋與下鋼筋接觸, 接通電源后立即 將上鋼筋提升24mm.弓I燃電弧繼續(xù)緩慢提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒.隨著鋼筋 的熔化而緩緩下送上鋼筋進入電渣過程, 待鋼筋熔化到一定程度、 限制系統(tǒng)報警 時,切斷電源同時迅速擠壓鋼筋, 持續(xù)數(shù)秒再松開操縱桿, 以免接頭偏斜或接觸 不良,焊接過程中,鋼筋的上提和下送要適當,預防電源短路或斷路.d自動電渣壓力焊接采用鐵絲圈引弧,鐵絲圈高度為1020mm.整個焊接過程均為自動限制.e 在一般結(jié)構(gòu)中,每 300 個同類接頭作為一批留取一組試件,每組留取三個；三 個試件強度均應不低于該級別鋼筋

4、的抗拉強度.f 鋼筋電渣焊接的接頭焊包均勻,不得有裂紋和明顯燒傷的缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑,同時也不得大于2mm；接頭處彎桿不得大于4o.電渣壓力焊連接工藝簡介：1 工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?利用焊接電流通過兩鋼筋間 隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加 壓完成的一種壓焊方法.電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、 電渣過程和頂壓過 程.焊接開始時,首先在上、 下兩鋼筋端面之間引燃電弧, 使電弧周圍焊劑熔化形成 空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒, 電弧熱將兩鋼筋端部熔化, 熔化的金屬 形成熔

5、池,熔融的焊劑形成熔渣渣池 ,覆蓋于熔池之上,此時,隨著電弧的 燃燒,上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化,將上鋼筋不斷下送,以保持電弧的穩(wěn)定,繼 續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù),兩鋼筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待 到達一定深度時,加快上鋼筋的下送速度,使其端部直接與渣池接觸,這時,電 弧熄滅而變電弧過程為電渣過程； 待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、 下兩鋼筋的端 部到達全截面均勻加熱的時候, 迅速將上鋼筋向下頂壓, 擠出全部熔渣和液態(tài)金 屬,隨即切斷焊接電源,完成了焊接工作.電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向傾斜度在4：1 范圍內(nèi)鋼筋的連接,特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋,應用尤為廣泛.2

6、焊接設(shè)備和材料1、焊接機具1焊接電源 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定. 由于電渣壓力焊機的生產(chǎn)廠家很多, 產(chǎn)品設(shè)計各有不相同, 所以配用焊接電源的 型號也同,常用的多為弧焊電源電弧焊機,如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750 型、 BX3-1000 型等.2焊接夾具 焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成,其上安裝有監(jiān)控器, 即限制開關(guān)、次級電壓表、時間顯示器蜂鳴器等,焊接夾具應具有足夠的剛 度,在最大允許荷載下應移動靈活, 操作便利； 焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑 相適應；監(jiān)控器上的附件如電壓表、時間顯示器等應配備齊全.3限制箱

7、 限制箱的主要作用是通過焊工操作, 使弧焊電源的初級線接通或斷開, 限制箱正 面板上裝有初級電壓表、 電源開關(guān)、指示燈、信號電鈴等, 也可刻制焊接參數(shù)表, 供操作人員參考.2、焊劑1焊劑的作用 熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣,保護電弧和熔池, 保護焊縫金屬, 更好地預防氧化和氮 化；減少焊縫金屬中化學元素的蒸發(fā)和燒損；使焊接過程穩(wěn)定；具有脫氧和摻合 金的作用,使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學性能； 焊劑熔化后形成渣池, 電流通過渣池產(chǎn)生大量的電陰熱； 包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣, 使接頭獲得良 好盛開； 渣殼對接頭有保溫和緩冷作用.2常用焊劑焊劑牌號為“焊劑XXX其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量,

8、第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量,第三個數(shù)字表示同一牌號焊劑的不同品種.施工中最常用的焊劑牌號為“焊劑 431,它是高錳、高硅、低氟類型的,可交、 直流兩用,適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋.與“焊劑 432 性能相近的還有“焊劑 350、“焊劑 360、“焊劑 430、“焊劑 433等.“焊劑亦可寫成“ HJ如“焊劑431 寫成“ HJ431. 有關(guān)部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑.3 操作要點1 、工藝過程1工作示意見圖 4-17.操作前應將鋼筋待焊端部約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、 雜物以及油污去除干凈； 要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子, 保證 工人扶直鋼筋時操

9、作方便,并預防鋼筋在夾緊后晃動.1-鋼筋； 2-鐵絲圈；3-焊劑； 4-焊劑筒2焊接夾具的上、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置,鋼筋一經(jīng)夾緊不 得晃動.3引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法,就是在兩鋼筋的間隙中預先安放一個引弧鐵絲圈高約10mm或1根焊條芯直徑為3.2mm,高約10mm,由于鐵 絲焊條芯細,電流密度大,便立即熔化、蒸發(fā),原子電離而引??；亦可采用 直接引弧法,就是將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源后,即將上鋼筋提升2 4mm,引燃電弧. 4經(jīng)過四階段的焊接過程引弧、電弧、電渣、頂壓之后,接頭焊畢應適當停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼；四周焊包應均勻,凸出鋼筋 外表的高度應不

10、小 4mm 見圖4-18. 5焊接考前須知：1焊劑使用前,須經(jīng)恒溫250C烘焙12h;焊劑回收重復使用時,應除去熔渣 和雜物,如果受潮,尚須再烘焙.2 焊前應檢查電路,觀察網(wǎng)路電壓波動情況,如電源的電壓降大于5,那么不 宜進行焊接.豎向電渣壓力焊施工工法 豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的應用, 代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的 方法.應用此技術(shù)可以到達保證施工質(zhì)量、降低工程本錢、加快工程進度、減輕 工人勞動強度的良好效果,而且工藝操作簡單、容易掌握.一、焊接范圍：多、高層框架或框剪等結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在1632伽的I、U、川級鋼筋,其焊接接頭質(zhì)量應符合?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ1884規(guī)定

11、.二、根本原理：電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤,來熔化焊劑而獲得2000 C以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化,再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法.詳細過程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲,隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化 形成渣池,電渣池溫度在15002000 C左右,旋轉(zhuǎn)把手,將上鋼筋緩慢送下. 待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時, 附近鋼筋也到達熱塑性狀態(tài), 此時立即 旋轉(zhuǎn)把手, 使上筋忽然下落,擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬,形成一圈凸出的光 亮的焊接接頭.三、機具設(shè)備和材料1 、設(shè)備 1 現(xiàn)以山東省濟南市歷下通用機械廠制造的 ZHJ-600 型垂直鋼筋對焊機 為例,其主要數(shù)據(jù)詳下表：電源

12、電壓 380V50HZ 正級電壓 80V熔化電壓 2550V 焊接電流 200600A焊接鋼筋直徑1632伽焊接時間2040S熔化箱2533伽焊槍尺寸 620 X200 Xl80m限制箱340 X300 X180伽 對焊壓力 > 300 kg 2 500A 及其以上電焊機： 3裝焊劑的鐵鏟.2、材料：1焊劑： HJ431 焊劑.2 石棉繩：用于塞嚴焊劑盒下部間隙, 預防焊劑外漏.(3) 鋼筋：符合標準和設(shè)計要求的直徑在1632 mm的鋼筋.四、工藝流程：檢查鋼筋質(zhì)量f檢查焊接設(shè)備f校正鋼筋垂直f固定焊接夾具f裝焊劑f接 通電源一引弧一穩(wěn)壓一加壓頂鍛保溫一收集剩余焊劑、撤除夾具f打掉熔渣、

13、檢查焊接接頭質(zhì)量五、操作要點：1 、根本要求：( 1 )操作人員必須經(jīng)培訓,測試合格后上崗.( 2)嚴格執(zhí)行專人專機,焊接接頭掛牌制.2、操作要求：( 1 )檢查電壓情況.( 2)檢查夾具是否同心、靈活.( 3)保證平安施工.( 4)焊劑必須經(jīng)烘烤合格.(5)鋼筋端部10 cm左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去,不直局部用氣焊割掉.( 6)將電源、電焊機、限制箱、焊槍、焊接電纜和限制電纜連接好.( 7)按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數(shù).附表：電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑 16 20 25 28 32渣池電壓( V)2550 2550 2550 2550 2550焊接電流( A)250350

14、350 450 450550 500550 550600焊接時間( S) 23 25 27 29 34注：當電壓波動時, 應根據(jù)實際情況調(diào)整焊接電流和焊接時間.六、操作方法：(1)將電源與電焊機和限制器,焊槍I焊槍U焊接電纜和限制電纜,按圖 聯(lián)接好.( 2)調(diào)整電焊機電流調(diào)節(jié)裝置,使其為所需數(shù)值.( 3)將限制箱電源開關(guān)置于 “開的位置,電源指示燈亮,調(diào)節(jié)時間電位器旋 鈕至所需位置上,調(diào)整時間電位器方法是：按下焊槍上 “開的按鈕(焊槍只接控 制電纜,不接焊接電纜,開始計時,到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止,看這 段時間是否符合所需數(shù)值,如不符合反復調(diào)幾次,直到調(diào)準為止, 再按下焊槍上 “關(guān)的按鈕

15、.4把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上,把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上, 對準引孤線.導套上端與導柱上的刻線對正.5在上下鋼筋間放 4 X5m的焊條一小段,再用石棉布或耐火棉放 入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴,關(guān)閉焊劑筒,將 431 焊劑倒入焊劑筒,以裝滿為準. 6做好上述準備工作后,按下焊槍上的電源 “開的按鈕,焊接電源接通, 反時針搖動手柄,開始引孤,電壓表指示 30V 左右,此后電壓值逐漸升高；順 時針搖動手柄,使熔池電壓保持 40V 左右,見焊槍上儀表紅燈熄滅時,順時針 搖動手柄加壓,因機械連桿下行時碰觸微動開關(guān)BQ1或BQ2使電源斷電,如不能自動斷電, 應立即按下焊槍上 “關(guān)的按鈕,使之斷電, 至此

16、一個接頭焊完. 保持溫度12分鐘后,翻開焊劑筒,倒出焊劑后,卸下焊槍,焊接過程完畢. 在保溫期間拔下快速接頭,插入另一做好準備的焊槍上,當另一焊槍準備完閉, 即可旋焊,這樣可以交替進行焊接. 7在夾具和鋼筋自重的壓力下,稍用力即能滿足頂壓壓力的要求,頂壓 完成后不要立即松手,要繼續(xù)把持操作桿 58秒鐘,預防焊縫凝固前由于夾具 回彈或松動而造成焊口開裂.8冬季施工時,應采取緩慢冷卻法,延長焊接通電時間 13秒,適當增 加焊接電流,延長打掉渣殼的時間,使渣殼起降低卻速度的作用.七、勞動組織： 根據(jù)每個樓層或標準層的施工方案,以兩個軸線或三個軸線為一個 流水段, 也可根據(jù)接頭數(shù)量增減軸線數(shù), 在勞力

17、上, 安排兩人一臺焊槍為一豎焊 組：其中一人扶插鋼筋, 一個裝拆夾具施焊, 一個流水段二至四個豎焊組同時焊 接,在施工層第一段流水梁筋綁扎完后, 未澆梁板砼前, 豎焊組即可豎焊上一層 第一流水段柱墻豎向主筋, 并隨后安排綁其箍筋固定, 此時梁柱節(jié)點處柱子箍筋 外必須加保護層墊塊,嚴禁塔吊等碰撞,預防豎筋位移.每組2人每臺班可焊 3234個接頭熟練操作后仍有增加的潛力這樣 安排在不影響其它任何工序的情況下, 豎焊不占用標準層施工的絕對時間, 明顯 的加快了工程進度.八、質(zhì)量檢查和缺陷處理：1、取樣數(shù)量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應逐個檢查.強度檢查時, 從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗.

18、在一般建筑物中,每 300 個接頭為 一批,在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中,每一層樓層中以 300 個同規(guī)格接頭為一批,缺乏 300 個按一批計算.2、外觀檢查：1接頭焊點均勻,不得有裂縫,鋼筋外表不得有明顯燒傷,氣孔、咬邊, 夾渣等質(zhì)量缺陷.2接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10% ,同時不得大于2伽. 3接頭處彎折不得大于 4°.對以上外觀檢查不合格的應割除重焊.3、拉力實驗：鋼筋焊接拉力實驗的結(jié)果,三個試件均不得低于該組鋼筋母 材的抗拉強度, 如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值, 應取雙倍數(shù)量的試件進行 復驗,復驗結(jié)果仍有一個及一個以上試件強度達不到上述要求, 該批接頭判為不 合格.4、焊接通病及處理預防舉措：缺陷處理 預防舉措偏心 將鋼筋矯直,鋼筋安放正直,頂壓用力適當,及時修夾具.彎折 將鋼筋矯直