儲(chǔ)罐焊接方案(整理)

1、儲(chǔ)罐焊接施工方案編制：葉樹超審核：魯松池批準(zhǔn)：周宗華 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司 目錄1 儲(chǔ)罐焊接一般技術(shù)要求 1752 儲(chǔ)罐底板地焊接 1763 儲(chǔ)罐壁板地焊接 1774 儲(chǔ)罐拱頂?shù)睾附?1785 儲(chǔ)罐附件地焊接 1796 焊接檢驗(yàn) 1797 焊縫返修 181 儲(chǔ)罐焊接施工方案1 儲(chǔ)罐焊接一般技術(shù)要求1）焊接工藝評(píng)定：工程施焊前 ,應(yīng)具備按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行地 ,能全部覆蓋工程工 程地經(jīng)評(píng)定合格地焊接工藝評(píng)定 ,并按工藝評(píng)定地結(jié)果編制焊接工藝卡 .2）焊工：參加施焊地焊工應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn) .考試并有與施焊相適應(yīng)地合格工程 .3）材料：儲(chǔ)罐及管道工程所鋪設(shè)前 ,應(yīng)按業(yè)主和監(jiān)理方地要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) .規(guī) 范

2、地規(guī)定 ,并經(jīng)檢查確認(rèn)為合格地方可進(jìn)行施焊 .4）焊材地使用：根據(jù)材質(zhì)選用相應(yīng)地焊條5）焊材地管理：焊材地保管 .烘干 .發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格按照焊材倉庫保管制度 .焊條地烘 烤 .發(fā)放及使用管理規(guī)定 .焊材烘烤規(guī)范等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ,并認(rèn)真作好記錄 , 保證良好地追蹤性 .6）焊接方法：采用全手工焊 .7）坡口加工與組對(duì)：坡口加工采用氧 -乙炔焰半自動(dòng)切割機(jī)和等離子切割機(jī) 切割加工 ,角向磨光機(jī)修磨去除氧化皮地方法進(jìn)行 .坡口角度 .尺寸經(jīng)檢查合格后方 可進(jìn)行組對(duì) ,組對(duì)尺寸要求如圖所示 .8）焊前清理：焊前應(yīng)對(duì)母材坡口及兩側(cè) 20mm 地范圍進(jìn)行清理 ,不得有油 .銹.水等污物 .9）焊接：焊工在

3、焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格 執(zhí)行焊接工藝規(guī)范地要求；盡量采用窄道（少于4倍焊條直徑） .短弧.多層焊,多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；整個(gè)焊接過程中始終注意起 .收弧地控制和質(zhì)量 ,起弧時(shí) 應(yīng)采用后退引弧法 ,使起弧部位在焊接過程中重熔以減少缺陷 ,收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑 防止弧坑裂紋地產(chǎn)生 ,且起 .收弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行 ,嚴(yán)禁劃傷母材表面 .10）點(diǎn)固焊及工卡具焊接要求：所用焊材 .工藝及對(duì)焊工地要求應(yīng)與正式施焊 相同；點(diǎn)固焊長(zhǎng)度5080mm.焊點(diǎn)間隔300500mm為宜，點(diǎn)固焊應(yīng)注意焊透并應(yīng) 在坡口內(nèi)引弧和熄弧 ,不得劃傷母材表面 .不得損壞坡口鈍邊 .工卡具等臨時(shí)焊道地 焊接應(yīng)在工卡具或焊道上引弧和熄弧 ,嚴(yán)

4、禁損傷母材表面 ,并應(yīng)注意焊透 .11）工卡具等臨時(shí)附件拆除除時(shí) ,應(yīng)注意不得傷及母材表面 ,切除后打磨平滑 并對(duì)表面及厚度進(jìn)行檢查 ,有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊 .修磨至合格要求 .12）焊接環(huán)境：當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí) ,應(yīng)采取有效防護(hù)措施 ,否則 不得施焊雨雪環(huán)境；相對(duì)濕度 90%手弧焊8M/S.2 儲(chǔ)罐底板地焊接1）底板應(yīng)根據(jù)實(shí)際來料情況及排板圖進(jìn)行輔設(shè),底板輔設(shè)后應(yīng)打上卡具 ,臨時(shí)固定.底板焊接順序原則上是由雙數(shù)焊工對(duì)稱均布 .從中間向外展開 ,分段退焊 .2）同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收 ,待檢驗(yàn)合格辦縫可先開始焊接 ,由雙數(shù)按園周對(duì)稱均 布進(jìn)行焊接 .3）次焊中幅板地橫向長(zhǎng)焊縫由中心向外雙數(shù)焊

5、工對(duì)稱均布,用分段倒退法進(jìn)行焊接焊接時(shí)可采用分段分塊跳焊法進(jìn)行，即2塊.4塊.8塊連接成為 整體.4） 中幅板地橫向短焊縫和橫向長(zhǎng)焊縫焊接完畢后,可開始進(jìn)行底板縱向長(zhǎng)焊 縫地焊接施工 .同樣采用由中心向外 ,焊工對(duì)稱均布 .分段退焊法進(jìn)行 ,每段長(zhǎng)度以 1.52M為宜,且各焊工地焊接參數(shù)應(yīng)基本一致以減小焊接變形，必要時(shí)可采用剛 性固定地防變形措施 .5）邊緣板對(duì)接焊縫地焊接 ,焊接前應(yīng)將邊緣板下部地墊板作 2°3°地反變形 , 墊板墊進(jìn)邊緣板對(duì)接口底部時(shí)應(yīng)貼合緊密 .邊緣板對(duì)接焊縫隙地焊接應(yīng)由雙數(shù)焊 工沿園周對(duì)稱均布，同時(shí)同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處400mm至500m

6、m地 一段焊縫 .此處應(yīng)注意使各焊工地參數(shù)保持基本一致 ,且每個(gè)焊工地最后一道焊縫 應(yīng)同時(shí)焊接 ,以防應(yīng)力集中和收口裂紋地產(chǎn)生 .6） 邊緣板對(duì)接縫壁板處地一段焊縫焊接完畢并檢查合格后,方可進(jìn)行底圈壁 板和邊緣板角接焊縫地焊接 ,角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后 ,修整邊緣板未焊部 分變形 ,并按上述方法進(jìn)行施焊完畢 ,最后方可進(jìn)行邊緣板與中幅板連接焊縫地焊 接.7） 中幅板和邊緣板地焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布,同向分段退焊 ,分 段長(zhǎng)度以每段約 1.52M 為宜,焊接時(shí)各焊工地焊接參數(shù)應(yīng)力求一致 .8）除上述各條中有要求地外 ,其余焊縫焊接時(shí)各焊工焊接地焊接參數(shù)也應(yīng)盡 量控制 ,使其基本一致

7、 ,以減小焊接變形 .9）底板焊縫應(yīng)盡量采用小規(guī)范進(jìn)行焊接 ,且第一遍焊肉應(yīng)盡量薄一些 .每道 焊縫最少應(yīng)焊兩遍 ,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 .10） 焊縫焊完后，應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，尤其是對(duì)于“ 型接縫區(qū)域，以 減少焊接應(yīng)力和變形 .11）底板搭接焊縫地焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,設(shè)計(jì)無要求 時(shí)應(yīng)不小于底板厚度，但也不可太大“型接頭處應(yīng)園角過渡，以防泄漏.12）底板焊縫焊接完畢后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行焊縫外觀檢查 ,合格后按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn) .3 儲(chǔ)罐壁板地焊接1）底圈壁板和底板環(huán)角焊縫地焊接可由雙數(shù)焊工沿園周對(duì)稱均勻分布 ,同時(shí) 同向分段（每段長(zhǎng)約1.52M）退焊，先焊里面角焊縫再焊外面角焊

8、縫，最少應(yīng)焊兩遍.焊腳高度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求且不小于邊緣板厚度 .2）壁板地焊接應(yīng)先焊立焊縫 .再焊環(huán)焊縫 ,且立縫焊接時(shí)理好中交手續(xù)后方 可進(jìn)行罐底地鋪待環(huán)縫組對(duì)完成并檢查合格后 ,環(huán)縫焊接前再點(diǎn)焊固定并完成焊 接.3）立縫和環(huán)縫組對(duì)時(shí)地點(diǎn)焊處一般情況下均應(yīng)作假焊處理 ,在焊縫正式施焊 時(shí)應(yīng)予以清除以保證焊接質(zhì)量 .4）環(huán)縫地焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工對(duì)稱均布 ,采用等速同向 .分段退焊地方法進(jìn)行 施焊.5）單側(cè)焊縫焊完后 ,應(yīng)進(jìn)行背面清根處理 .清根采用碳弧氣刨進(jìn)行 ,清根時(shí)應(yīng) 將定位焊縫完全清除 .氣刨清根后用角向磨光機(jī)修整刨 ,磨去滲碳層 ,其成型應(yīng)平直 光滑,并檢查無缺陷方可進(jìn)行施焊 .6）雙面

9、焊縫那面先焊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際組對(duì)情 況來定 ,原則上是內(nèi)凹地焊縫先焊內(nèi)側(cè) ,外凸地焊縫先焊外側(cè) .7）各參焊焊工地技術(shù)素質(zhì)應(yīng)基本接近 ,使用地焊接參數(shù)也應(yīng)基本一致以減少 焊接變形 .且在焊接過程中應(yīng)根據(jù)焊接位置和層次適時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流以克服咬邊 . 缺肉.焊瘤.未焊透等焊接缺陷 ,使焊縫成型良好 .8）環(huán)縫焊接時(shí)各焊工之間地交接處應(yīng)相互配合 ,分層疊壓 ,嚴(yán)禁在同一地點(diǎn) 多次引弧和熄弧，“型接頭處尤應(yīng)注意.9）焊接過程中應(yīng)始終注意起弧和熄弧地質(zhì)量 ,起弧時(shí)應(yīng)采用后退引弧法 ,使 起焊部位在焊接過程中重熔以減少氣孔等缺陷 .收弧時(shí)注意填滿弧坑 ,避免和減少 火口裂紋地產(chǎn)生 .起弧和收弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)

10、行 ,嚴(yán)禁在坡口外起 .收弧及劃傷罐壁 表面 .10）焊接過程中應(yīng)應(yīng)注意進(jìn)行層間清理 ,焊渣及飛濺等應(yīng)用砂輪打磨清除 ,并 目視檢查 ,無缺陷時(shí)方可進(jìn)行下層焊接 .11）焊縫焊接完成后 ,焊工應(yīng)及時(shí)將焊縫及其附近地焊渣 .藥皮 .飛濺等清理干 凈 ,并按焊縫外觀檢查地有關(guān)要求進(jìn)行自檢 ,不合格部位根據(jù)情況進(jìn)行焊補(bǔ) .修磨至 合格要求 .12）每臺(tái)罐應(yīng)配 24 名有經(jīng)驗(yàn)地碳弧氣刨工 ,及時(shí)進(jìn)行焊縫地碳弧氣刨清根 , 且應(yīng)在保證氣刨質(zhì)量地同時(shí)應(yīng)盡量減少刨去地焊縫金屬數(shù)量,以減少焊接填充量同時(shí)減少焊接變形 .4 儲(chǔ)罐拱頂?shù)睾附?）先在預(yù)制好地頂板瓜瓣上 ,進(jìn)行緯向和徑向筋板地焊接 .焊接時(shí)應(yīng)采用小

11、規(guī)范,從中間向外分段退焊 .2）罐頂瓜瓣板組對(duì) .組焊時(shí) ,搭接部位要貼合緊密 ,間隙 最大應(yīng)不超過1mm,并用臨時(shí)卡具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工.3）罐頂板地焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫設(shè) .對(duì)基礎(chǔ)地檢驗(yàn) ,除有完整地焊環(huán)向角焊縫 ,再焊徑向長(zhǎng)焊逢 .長(zhǎng)焊縫地焊接應(yīng)由 中心（罐頂）向外分段退焊 ,并隔縫跳焊 .焊接時(shí)應(yīng)注意各焊工地焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng) 基本一致 ,且每個(gè)焊工地最后一條焊縫應(yīng)同時(shí)施焊 .4）頂板與包邊角鋼地環(huán)焊縫焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布 ,沿同方向分段退焊 ,各焊 工之間地接頭應(yīng)注意相互配合 ,分層疊壓 .5）瓜瓣頂板焊完后 ,再組焊中心頂板 ,中心頂板地環(huán)焊縫焊接方法同上 .5 儲(chǔ)罐附件地焊接

12、1 ）凡直接焊于儲(chǔ)罐上地各種附件地焊接均應(yīng)按儲(chǔ)罐本體焊縫焊接地相同工 藝進(jìn)行 ,在焊接過程中應(yīng)確保熔透 ,焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面 .2）異種材質(zhì)附件（如爬梯 .護(hù)板等）焊接時(shí) ,應(yīng)按強(qiáng)度較低側(cè)母材來選用焊 材,按強(qiáng)度較高側(cè)母材來確定焊接工藝 .3）角焊資料外 ,其外形尺寸要符合下列標(biāo)尺定執(zhí)行 .圖上沒有明確地 ,應(yīng)不小 于相焊件中較薄件地厚度 .4）角焊縫應(yīng)有園滑過渡至母材地幾何形狀和幾何尺寸 .6 焊接檢驗(yàn)1）焊接檢驗(yàn)過程及檢查方式：焊接檢驗(yàn)工作按焊前檢驗(yàn).焊接過程中檢驗(yàn) .焊后檢驗(yàn)三個(gè)過程進(jìn)行 .檢查方式按焊工自檢 .隊(duì)級(jí)檢查和檢查員專檢（抽檢）地 方式進(jìn)行 .2）焊前檢查主要內(nèi)容包

13、括： 焊工資格審查 ,由焊接檢查員進(jìn)行 . 要求應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn) . 考試合格 , 并經(jīng)有關(guān) 寸允許地要求：環(huán)墻上表面認(rèn)地 “持證”焊工 . 焊接用設(shè)備檢查 , 要求狀態(tài)良好 ,由設(shè)備管理部門進(jìn)行 . 板材.管材.管件檢查 ,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范地要求 ,材質(zhì)證件齊全 ,由 材料供應(yīng)部門按配管材料管理規(guī)定進(jìn)行 . 坡口加工 . 組對(duì)質(zhì)量檢查 ,符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 . 工藝文件地規(guī)定 , 由焊工自檢和檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行 . 定位焊縫地檢查 , 由焊工自檢及檢查員抽檢相結(jié)合地方式進(jìn)行 .3）焊接過程中檢查內(nèi)容包括： 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況地檢查 , 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件地規(guī)定及要求 , 由

14、焊接工程師 .檢查員及各工號(hào)技術(shù)員以巡檢和抽檢地方式進(jìn)行 . 焊接層間清理情況地檢查 , 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件地規(guī)定及要求 ,由焊工 自檢及同上巡抽檢方式進(jìn)行 .4）焊后檢查 縫外觀質(zhì)量地檢查 ,焊縫外觀尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范地要求.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有氣孔 .夾渣.裂紋.弧坑.咬邊.焊瘤等缺陷 ,并不得保留有 熔渣和飛濺物 ,焊縫成型良好且應(yīng)有園滑過渡至母材地幾何形狀和尺寸.對(duì)接焊縫余高為03mm,寬度為坡口每側(cè)增寬12mm,且焊縫寬窄差不大于3mm.角焊縫尺寸和形態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)取焊件中較溥者之厚度 ,當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚 度大于等于8mm時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈焊腳高度應(yīng)等于補(bǔ)強(qiáng)圈

15、厚度地 70%且不小于8mm.外 觀檢查由焊工自檢和檢查員抽檢地方式進(jìn)行 . 按設(shè)計(jì)規(guī)范地要求 ,對(duì)各級(jí)管道進(jìn)行無損探傷地檢驗(yàn) ,焊接一次合格率應(yīng) 達(dá)到 95%以上.無損探傷應(yīng)在焊接完成 24小時(shí)后進(jìn)行 .7 焊縫返修1）外觀返修：焊縫波紋不齊 .寬窄及余高超標(biāo) .焊瘤.氣孔 .夾渣.裂紋.咬邊等 外觀缺陷均須進(jìn)行返修處理 .外觀返修采用修磨和焊補(bǔ)地方法進(jìn)行 ,超高.超寬地部 位進(jìn)行修磨 ,低于母材地進(jìn)行焊補(bǔ) .焊補(bǔ)前應(yīng)先用砂輪將缺陷去除 ,并修整成便于焊 接地凹形罐，然后進(jìn)行焊補(bǔ)，焊水平度,在任意9.15M于50mm.外觀返修應(yīng)在無損 檢測(cè)前進(jìn)行 .2）內(nèi)部缺陷返修：經(jīng)無損檢測(cè)不合格地焊縫 ,應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果在焊縫實(shí)體上 定位缺陷地位置 ,從距母材表面較近地一側(cè)進(jìn)行返修 .用氣刨或砂輪去除缺陷 ,刨 （磨）成船形凹罐并去除滲碳層 ,經(jīng)檢查