文化館 模板施工方案

1、 前郭縣草原文化館 模板工程施工方案前郭縣草原文化館模板工程施工方案 編制人： 職 務(wù)： 職 稱： 審核人： 職 務(wù)： 職 稱： 批準(zhǔn)人： 職 務(wù)： 職 稱： 國(guó)誠(chéng)建設(shè)集團(tuán)有限公司2016年6月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工安排3四、施工準(zhǔn)備4五、主要施工方法 6六、模板拆除23七、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24八、模板工程施工質(zhì)量措施25九、模板工程施工安全措施26十、成品保護(hù)措施 27十一、環(huán)保保證措施27 一、編制依據(jù)：序號(hào)名 稱編 號(hào)1圖 紙前郭縣草原文化館工程，結(jié)構(gòu)施工施、建筑施工圖2施 組前郭縣草原文化館工程施工組織設(shè)計(jì)3規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020

2、4-2002（2011年版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20034標(biāo) 準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132、 工程概況：序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑面積2016.32m22建筑功能一層為觀演廳；二層為辦公室；三層為展廳。3結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)4建筑層數(shù)地上三層5建筑層高一層高5.6m，二層高5m、三層高4.5 m6檐高17m建筑最高點(diǎn)標(biāo)高25.5m7基礎(chǔ)形式長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁基礎(chǔ)8質(zhì)量目標(biāo)合格工程9墻體截面厚度（mm）200mm、100mm厚樓板厚度 （mm）18

3、0、160、120、10010樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯 三、施工安排 1勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 1）確定木工人數(shù)：18人。一個(gè)班組，設(shè)工長(zhǎng)一名，由工長(zhǎng)總負(fù)責(zé)，配合一名技術(shù)人員協(xié)調(diào)工長(zhǎng)工作。2）為確保實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工班組進(jìn)場(chǎng)。2、項(xiàng)目模板質(zhì)量控制體系技術(shù)員；負(fù)責(zé)模板方案技術(shù)交底編制工作。 解決工程中實(shí)際技術(shù)問(wèn)題。木工工長(zhǎng)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模板協(xié)調(diào)控制工作質(zhì)檢員；對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、不合格質(zhì)量整改。測(cè)量員；負(fù)責(zé)工程全部放線工作，保護(hù)控制樁、控制點(diǎn)。 四、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1）技術(shù)主管及時(shí)組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙會(huì)審工作，并做好會(huì)審記錄。 2)結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討

4、論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備模板、支撐、龍骨、隔離劑數(shù)量計(jì)劃表 名稱序號(hào)材料規(guī)格（mm）單位數(shù)量使用部位 1鋼管48×3.5m2000頂板、墻體零星支撐2碗扣件48×3.5m3000頂板支撐體系3多層板1220×2440×12m23000頂板、梁、柱4方木50×100m310頂板梁、框架柱 514非止水型根5000梁、柱7脫模劑SN-12油制脫模劑t1多層板模板 3、生產(chǎn)準(zhǔn)備 1）依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖設(shè)置木工加工棚以及模板存放區(qū)，木工棚采用封閉式，模板堆放地面需硬化并做好排水措施。2）勞動(dòng)力配備工種

5、人數(shù)任務(wù)木工18負(fù)責(zé)模板的制作、安裝、拆除。測(cè)量放線工2負(fù)責(zé)軸線、高程投測(cè)，柱線、標(biāo)高放線。塔吊司機(jī)2模板吊裝信號(hào)工2負(fù)責(zé)吊裝時(shí)指揮其他（含雜工）6模板的短距離運(yùn)輸、協(xié)助木工完成模板安裝工作 4、機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具計(jì)劃表名稱規(guī)格備注 錘子重量0.25、0.5KG18個(gè) 單頭扳手開口寬(mm):1719、222418把平刨1臺(tái)臺(tái)鋸1臺(tái)壓刨1臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm18把手電鉆鉆頭直徑1220mm2個(gè)手電鋸2手電刨1空壓機(jī)1立方1鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm5個(gè)墨斗、粉線帶2個(gè)砂輪切割機(jī)配套1個(gè)零配件和工具箱自制水準(zhǔn)儀DZS3-11臺(tái)經(jīng)緯儀DT-02CL1臺(tái)線錘6個(gè)水平尺長(zhǎng)450、500、55

6、0mm6把鋼卷尺7.5m、50m18把直尺2m3m自制 五、主要施工方法 1、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板安裝 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板采用12mm厚多層板拼裝而成，兩側(cè)采用50mm×100mm木方做為背楞和支撐。 2、柱模板安裝本工程柱子尺寸為：1000mm*1000mm、700mm*700mm、600mm*600mm、及500mm*500mm共計(jì)四種規(guī)格，柱模板采用12mm厚木膠板，50×100木方作豎向背楞，雙鋼管對(duì)拉螺栓固定。 （1）按照設(shè)計(jì)圖紙，每個(gè)柱子預(yù)制好4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面小3mm，另外兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。 （2）豎向背楞間距不大于200mm，對(duì)拉螺

7、栓間距不大于400mm，下面一道螺栓距地200mm。 （3）支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對(duì)拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撐每邊設(shè)二根，距地1.2m、2.5m，與預(yù)留在板面的錨筋連結(jié)，錨筋距柱約3/4柱高。（6）通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。 （7） 澆筑砼板時(shí)，在板下f16以上的錨固鐵，高于地面1015cm，以利柱模底線準(zhǔn)確就位，其位置在模板外邊緣線

8、10cm左右。支模前，彈300mm控制線，即該線離墻體邊線300mm。細(xì)部做法見(jiàn)計(jì)算書。 KZ3模板計(jì)算書 1.基本參數(shù)柱模板高度(m)6.4結(jié)構(gòu)表面要求外露柱截面寬(mm)1000柱截面高(mm)1000搭設(shè)形式扣件鋼管柱箍有豎楞扣件形式單扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8 2.面板參數(shù)面板材料克隆(平行方向)18mm厚覆面木膠合板面板厚度(mm)12抗彎設(shè)計(jì)值(N/mm2)29彈性模量(N/mm2)11500 3.柱箍柱箍材料1根48×3.5鋼管柱箍間距(mm)100,600*4,700*5鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強(qiáng)度(N/mm2)23

9、5抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)205抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)120端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)325 4.豎楞豎楞材料1根40×80木方（寬度×高度mm）最外兩根豎楞間距(mm)990豎楞根數(shù)7豎楞間距(mm)165*6木材品種太平洋海岸黃柏彈性模量(N/mm2)10000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)13抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)15抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.6 5.對(duì)拉螺栓參數(shù)B邊最外兩根對(duì)拉螺栓間距(mm)400B邊對(duì)拉螺栓根數(shù)2B邊對(duì)拉螺栓直徑M14B邊對(duì)拉螺栓間距(mm)400*1H邊最外兩根對(duì)拉螺栓間距(mm)400H邊對(duì)拉螺栓根數(shù)2H

10、邊對(duì)拉螺栓直徑M14H邊對(duì)拉螺栓間距(mm)400*16.荷載參數(shù)砼對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)36.952傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)2 模板剖面示意圖 模板立面示意圖 KZ1、KZ2、KZ4柱模板安裝示意圖 KZ2模板剖面示意圖 KZ2模板立面示意圖 KZ1、KZ4模板剖面示意圖 KZ1、KZ4模板立面示意圖 3、梁板模板安裝（1）本工程梁板支模，采用12mm木膠板，50×100木方做次龍骨。頂模采用木膠合板，厚度12mm，木板接縫處采用膠條封粘，以防漏漿。（2）施工工藝流程：彈出梁軸線及水平控制線搭設(shè)梁模支架安裝梁底橫桿安放梁底模按要求梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模固定

11、、校正安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板搭設(shè)頂板支架放U型頂托放大龍骨調(diào)整頂托標(biāo)高放小龍骨鋪設(shè)頂板 （3）操作工藝： a.在框架柱上彈出梁的軸線、位置線和水平線。 b.拉通線搭設(shè)梁支柱、立桿間距900，橫桿設(shè)六道。 c.根據(jù)水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度4m時(shí)，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模兩側(cè)粘貼海綿條，然后安裝梁側(cè)模，在梁側(cè)模與梁底橫桿間墊小竹膠板塊，以利梁側(cè)模周轉(zhuǎn)使用。用鋼管扣緊梁底處側(cè)模，梁側(cè)豎向短鋼管吊直、鋼管三道螺栓固定，并注意梁截面尺寸大小正確。 d.梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭。根據(jù)梁柱截面尺寸四個(gè)柱面做成8塊模板組拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 雙向用14對(duì)拉螺栓擰緊。

12、在柱模安裝前，在砼四邊鑲貼海綿條，以防漏漿。e.樓板采用滿堂腳手架，支柱間距900，橫桿六道與梁支撐連成整體，安裝頂托，主龍骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，調(diào)節(jié)頂托高度將背楞找平。然后放置50×100次龍骨，間距200mm，上口與支梁側(cè)模上口相平。竹膠板板邊刨直對(duì)拼，并在下部加墊海綿條防止漏漿。（4）其他詳見(jiàn)計(jì)算書。KL2、KL3梁模板(碗扣架支撐)計(jì)算書一、參數(shù)信息1.模板構(gòu)造梁截面寬度(m)0.45梁截面高度(m)1.2樓層高度(m)6.4結(jié)構(gòu)表面要求外露立桿沿梁跨度方向間距(m)0.9立桿步距(m)1.2混凝土樓板厚度(mm)160板底承重立桿縱向間距(m)0.9橫向間距(m)

13、0.9梁底承重立桿根數(shù)1 模板支撐體系剖面圖 模板支撐體系平面圖 梁側(cè)剖面圖 KL1梁模板(碗扣架支撐)計(jì)算書一、參數(shù)信息1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)(一) 構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度(m)0.35梁截面高度(m)0.7樓層高度(m)6.4結(jié)構(gòu)表面要求隱藏立桿沿梁跨度方向間距(m)1.2立桿步距(m)1.2混凝土樓板厚度(mm)180板底承重立桿縱向間距(m)1.2橫向間距(m)1.2梁底承重立桿根數(shù)1(二) 支撐參數(shù)梁底支撐鋼管(mm)48×3.5鋼管鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)鋼管彈性模量(N/mm2)206000鋼管屈服強(qiáng)度(N/mm2)235鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm

14、2)205鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)120鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)3252.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3)1.5砼對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)12.933梁側(cè)模板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)0.3梁底模板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)0.253.梁側(cè)模板參數(shù)加固楞搭設(shè)形式：主楞豎向次楞橫向設(shè)置；(一) 面板參數(shù)面板材料克隆(垂直方向)12mm厚覆面木膠合板面板厚度(mm)12抗彎設(shè)計(jì)值(N/mm2)16彈性模量(N/mm2)7300(二) 主楞參數(shù)主楞材料1根48×3.5鋼管主楞間距(mm)600鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40

15、)彈性模量(N/mm2)206000屈服強(qiáng)度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)205抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)120端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)325(三) 次楞參數(shù)次楞材料1根48×3.5鋼管次楞間距(mm)50,130*3鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強(qiáng)度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)205抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)120端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)325(四) 加固楞支拉參數(shù)支拉方式采用穿梁螺栓支拉螺栓直徑M14螺栓水平間距(mm)600螺栓豎向間距(mm)150,3

16、004.梁底模板參數(shù)搭設(shè)形式為：梁板合支(2層梁上順下橫)；(一) 面板參數(shù)面板材料克隆(平行方向)12mm厚覆面木膠合板厚度(mm)12抗彎設(shè)計(jì)值(N/mm2)31彈性模量(N/mm2)11500(二) 第一層支撐梁參數(shù)材料1根48×3.5鋼管（直徑×厚度mm）根數(shù)3鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強(qiáng)度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)205抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)120端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)325 模板支撐體系剖面圖 模板支撐體系平面圖 4、頂板模板安裝 工藝流程：地面（樓面）鋪墊板-支設(shè)

17、架子支撐-安裝大小龍骨并在墻頂四周加貼海綿條用 50×100mm木方頂緊-大于4m板時(shí)板支撐起拱-鋪模板-校正標(biāo)高-辦隱檢預(yù)檢地面（樓面）鋪通長(zhǎng)腳手板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱采用扣件式滿堂腳手架 ，立桿間距為900mm，立桿步距為1200m。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪樓板底模，樓板底模采用木模板，木模板采用硬拼，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處采取措施將單面刨光的小龍骨頂緊墻面并墊海綿條防止漏漿。頂板模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高抄測(cè)完后，支柱間加水平拉桿，距地

18、面300mm處加設(shè)水平拉桿。將模板內(nèi)雜務(wù)清理干凈，辦理預(yù)檢。 板模板支撐體系剖面圖 鋼管排列平面示意圖5、樓梯模板安裝 （1）先支休息平臺(tái)梁模板，后支踏步斜板、休息平臺(tái)板，施工要求同梁板施工。 （2）樓梯綁筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。按照樓梯設(shè)計(jì)加工斜三角，高寬同踏步的高寬，按樓梯步節(jié)釘在同樓梯板厚的木方上，然后一起釘在斜板上。安裝時(shí)注意上下樓層的標(biāo)高，最后在斜三角立面釘踏步板，支撐固定牢固，如圖。6、梁柱頭節(jié)點(diǎn)模板安裝梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)的難點(diǎn)，我們對(duì)以往的梁柱節(jié)點(diǎn)有所改進(jìn)，陰陽(yáng)角處以45度拼裝，使接頭處不易出現(xiàn)歪扭、連接不牢和漏漿等通病。6、 模板拆除 現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)同條件試塊

19、，墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2）樓板、梁模板拆除：先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉橫向水平桿，然后拆除立桿，每根主龍骨留設(shè)1-2根立柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆除近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。3）側(cè)模板拆除時(shí)能保證其表面及棱角而受損害壞，即可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的構(gòu)件及時(shí)集中收集整理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度序號(hào)結(jié)

20、構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板250>2，875>81002梁875>81003懸臂構(gòu)件100 七、 模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）安裝上層模板及其支撐時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層鋼管支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，鋪設(shè)墊板。 2）再涂刷模板隔離劑時(shí)， 不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 3）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏混凝土漿，對(duì)多層板，應(yīng)上平刨硬拼板縫，嚴(yán)禁采用塑料膠帶的做法。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜務(wù)應(yīng)清理干凈。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 模板安

21、裝允許偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法（單位mm）：項(xiàng)次項(xiàng) 目檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移墻、柱、梁5尺 量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺 量墻、柱、梁±4、54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正方尺、塞尺順直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對(duì)角線12插 筋中心線位移5尺 量 八、 模板工

22、程施工質(zhì)量保證措施 （1）模板平整度達(dá)不到要求的，嚴(yán)禁使用。 （2）安裝螺栓時(shí)，要兩面均勻，對(duì)拉螺栓要平整，兩端擰入螺用的絲扣，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。 （3）為防止根部漏漿，柱模板拼裝前，先在根部邊線外抹砂漿找平，粘貼海綿條。 （4）梁板應(yīng)按要求起拱。 （5）通排柱拉通線進(jìn)行校正，砼澆筑時(shí)，設(shè)看模人員，如有變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。 （6）柱體及梁內(nèi)設(shè)支撐鐵，端頭刷防銹漆。柱采取在四角預(yù)留插鐵，與支撐鐵焊牢，每邊2根以防柱根部位移。 （7）留置同條件試塊作為拆模依據(jù)。 （8）每次拆模后，及時(shí)用鏟子、干拖布等清理模板表面，涂刷脫模劑備用。 （9）所有模板拼縫均粘貼海綿條，與砼面接觸的接縫粘貼塑膠帶。（1

23、0）模板工程質(zhì)量控制程序。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料底部標(biāo)高中心線，端面尺寸放線學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底技術(shù)交底施 工 日 記質(zhì)量評(píng)定記錄質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工自 檢 記 錄拆 模按規(guī)范及方案設(shè)計(jì)注意保護(hù)棱角技術(shù)交底和鋼筋砼工工序交接檢查澆搗砼時(shí)留人看模（巡檢）中 間 抽 查執(zhí)行檢查標(biāo)準(zhǔn)自檢梁、板和柱抽檢質(zhì)量評(píng)定不合格的處理 九、模板工程施工安全措施 、在工作人員進(jìn)場(chǎng)上崗前，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，考試合格后，方要上崗作業(yè) 。 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，嚴(yán)禁吸煙，穿拖鞋、易滑鞋。嚴(yán)禁在坑槽上下傳遞工具、模板等。 、木工所用的電鉆、刨、床、電鋸等必須有專人操作，專人負(fù)責(zé)，各種機(jī)械安裝處必須掛貼安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。機(jī)械出現(xiàn)故障，必須停用，由專業(yè)人員檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，以免持地傷人，工作時(shí)要思想集中，防止設(shè)備傷人。 、嚴(yán)禁在腳手架上堆放大批模板等。6、樓板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼上口預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后，隨即將洞口蓋好。 7、拆除模板用撬棍，人