煤礦皮帶改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、山西東江煤業(yè)集團(tuán)有限公司大溝煤礦709皮帶改造項(xiàng)目施工方案施工方案 編制部門：山西五臺(tái)山建筑工程公司工程部 編 制 人： 編制日期：2017年3月7日目 錄1. 編制說明及工程概況 第2頁第3頁 2. 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 第3頁3.拆除工程 第4頁第7頁 4.網(wǎng)架棧橋制作 第8頁第20頁5.吊裝方案 第20頁第28頁6.滿堂腳手架搭設(shè) 第29頁第30頁7.巖棉復(fù)合彩鋼板安裝 第31頁第32頁8.竣工驗(yàn)收 第33頁9.審核審批 第34頁第36頁一、編制說明及工程概況 根據(jù)山西東江煤業(yè)集團(tuán)有限公司對大溝煤礦2017年礦技改709皮帶棧橋項(xiàng)目計(jì)劃，對原4#筒倉至精煤庫皮帶走廊需進(jìn)行技術(shù)改造，按先拆除再重新

2、制作安裝原則，為了保證此項(xiàng)礦技改項(xiàng)目順利按期完工，又確保施工期間的施工安全，特編制本施工方案以指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，合理安排各項(xiàng)工作便于施工。 1.編制原則1）本著“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，堅(jiān)持過程精品，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。2）堅(jiān)持以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的原則，以先進(jìn)的施工設(shè)備保先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）確保施工按期完成的原則，優(yōu)化資源配置，滿足施工工期要求，管理安排施工進(jìn)度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理安排各項(xiàng)工程的重點(diǎn)，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)

3、。4）搞好環(huán)境保護(hù)，實(shí)行安全生產(chǎn)，文明施工。5）優(yōu)化施工方案，采取先進(jìn)科學(xué)技術(shù)措施和管理措施，降低工程造價(jià)。2.編制依據(jù)1）設(shè)計(jì)施工圖紙。2）現(xiàn)行國家相關(guān)施工的各類規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3）有關(guān)建筑工程管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。4）我公司多年以來積累的多方面施工經(jīng)驗(yàn)。 3.工期1）計(jì)劃開工日期：2017年3月10日2）計(jì)劃竣工日期：2017年4月28日3）總有效工期50天，本次計(jì)劃工期為實(shí)際施工時(shí)間，不包含停水、停電、設(shè)計(jì)變更及外界影響造成的工期延期。二、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：杜秀章 總工程師：徐先文項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：張全志 預(yù) 算 員 安 東 紅 材 料 員 呂 福 全

4、資 料 員 羅 慧 敏 測 量 員 常 江 安 全 員 劉 東 生 統(tǒng) 計(jì) 員 田 玉 軍 施 工 員 田 建 業(yè) 技 術(shù) 員 田 二 華 質(zhì) 量 員 張 世 平 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝 組 吊 裝 組 油 漆 組 保 溫 組 水 暖 組 電 氣 組通 風(fēng) 組 智 能 系 統(tǒng)通 風(fēng) 組 腳 手 架 組 設(shè) 備 拆 除 組 焊 工 組 三 組 焊 工 組 二 組 焊 工 組 一組 三、拆除工程 總則：先拆棧橋內(nèi)設(shè)備及配套設(shè)施，后拆斜棧橋 3.1皮帶機(jī)拆除 3.1.1施工所需材料及工具 5T手拉葫蘆2臺(tái)、18.5鋼絲繩頭4根、大錘1把、40T鏈條及8#鐵絲若干。 3.1.2皮帶機(jī)拆除順序： 首先拆除皮

5、帶機(jī)上皮帶，然后拆除上托輥、下皮帶、卸載部滾筒及機(jī)架、張緊絞車部滾筒支架、驅(qū)動(dòng)部主滾筒及支架、縱梁、H架，驅(qū)動(dòng)部電器開關(guān)、張緊部電器開關(guān)、電纜。  3.1.3施工工藝及技術(shù)要求  3.1.3.1皮帶機(jī)的拆除  (1)首先將驅(qū)動(dòng)部起動(dòng)器開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌；  (2)抽掉皮帶機(jī)上的所有串條，將上皮帶人力移到軌道并以“S”形折疊，再拆除上托輥，將下皮帶人力移到軌道側(cè)并以“S”形折疊；  (3) 用3噸或5噸手拉葫蘆，吊起皮帶機(jī)減速箱，將其與驅(qū)動(dòng)部機(jī)頭的連接螺栓卸掉，用手拉葫蘆交替索引，用同樣方法把皮帶機(jī)機(jī)頭滾筒拆下；  (4

6、) 用手拉葫蘆吊起儲(chǔ)存部的架子，拆除連接螺絲，然后拆除；  (5) 卸掉所有托輥； (6) 卸掉所有托輥架和縱梁。3.2.刮板運(yùn)輸機(jī)的拆除3.2.1 鏈條的拆除3.2.1.1  點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)將快速接頭開至機(jī)頭、機(jī)尾附近，將刮板運(yùn)輸機(jī)閉鎖、停電、掛停電牌。在快速接頭兩側(cè)合適位置刮板上相向各傾斜打一根單體使用10#鐵絲將單體與生根點(diǎn)固定牢固再用棕繩加強(qiáng)固定，兩根單體遠(yuǎn)距離供液將鏈條打松，去除快速接頭，卸掉單體支柱。 3.2.2  鏈條拆除、裝車注意事項(xiàng)3.2.2.1  鏈條工作

7、面上口合適位置后，使用40t錨鏈或鋼絲繩鎖牢。3.2.2.2 因刮板與鏈條一同吊裝，在鏈條裝車過程中安專人觀察，發(fā)現(xiàn)刮卡現(xiàn)象，及時(shí)停車松繩進(jìn)行處理。 3.2.2.3  拆除機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水管、電纜夾、電纜，并人工進(jìn)行搬運(yùn)；去除待拆溜槽與支架推移之間的連接銷。 3.2.3  機(jī)頭、電機(jī)齒箱的拆除3.2.3.1  使用至少3臺(tái)5T葫蘆配合將機(jī)頭、電機(jī)齒箱解體后，再使用葫蘆分別拖移至工作面；3.2.3.2  使用至少21.5mm鋼絲繩配合2顆同規(guī)格繩卡將機(jī)頭（電機(jī)齒箱）捆綁牢固后等待吊裝。3

8、.2.4  過渡槽、變線槽、中間部的拆除 3.2.4.1提前將啞鈴銷、電纜槽夾板及溜槽與支架推移的連接銷去除并集中堆放。 3.2.4.2  使用至少2臺(tái)5t葫蘆將成組溜槽與未拆溜槽拉開，調(diào)整葫蘆位置將溜槽拖吊裝點(diǎn)。 3.2.4.3  進(jìn)行啞鈴銷和電纜槽夾板的拆除、回收。3.2.5  機(jī)尾、電機(jī)齒箱、機(jī)尾過渡槽的拆除、采用同機(jī)頭拆除的方法進(jìn)行。3.2.6  刮板機(jī)拆除注意事項(xiàng)3.2.6.1  刮板機(jī)拆除必須有班隊(duì)長現(xiàn)場指揮，安專人警戒。3.2.6.2

9、0; 拖掛鏈條時(shí)，鉤頭正對方向、繩與滑輪三角區(qū)、鋼絲繩繩道及鏈條運(yùn)行路線內(nèi)嚴(yán)禁有人，施工時(shí)要有專人觀察指揮、專人警戒。3.2.6.2  施工人員將吊起的鏈條放在工作面時(shí)，嚴(yán)禁將手放在沿上、鏈條與堆放點(diǎn)之間及鏈條與滑輪之間，防止將手?jǐn)D傷。3.2.6.3  吊車司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意吊車負(fù)荷變化,如負(fù)荷突然變大,應(yīng)立即停車檢查處理,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。3.2.6.4  起吊電機(jī)齒箱拆除縫合螺栓時(shí)，手拉葫蘆與電機(jī)齒箱之間要固定牢固，防止電機(jī)齒箱突然下落傷到解螺栓人員。3.2.6.5  起吊刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)齒箱等大件

10、時(shí)要使用至少3臺(tái)5t葫蘆并確保有拉有留。3.2.6.6  刮板運(yùn)輸機(jī)拆除時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)對應(yīng)范圍內(nèi)上下十架支架截止閥關(guān)閉，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意嚴(yán)禁操作支架，如確需操作的，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)。3.2.6.7  拆除過程中各種小件要注意回收，集中吊運(yùn)。3.2.6.8  溜槽起吊時(shí)人員要選好站位，溜槽可能甩出及車輛可能下滑的方向嚴(yán)禁站人。3.3.安全措施 3.3.1作業(yè)高度超過2米以上均屬高空作業(yè)必須佩戴質(zhì)量合格的安全帶,生根要牢固。 3.3.2使用手錘，大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套,手上錘頭，錘柄不得有油跡，甩錘方向不得站人。

11、 3.3.3使用梯子時(shí),必須支撐牢固,并有防滑措施。 3.3.4嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。3.3.5每班應(yīng)做到工作完,現(xiàn)場清,物體堆放整齊。3.3.6起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴(yán)禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情. 3.3.7起吊點(diǎn)必須用起吊錨桿作起吊點(diǎn)時(shí),錨桿錨固力不小于5T. 3.3.8起吊時(shí)重物下方及運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁站人,防止重物擺動(dòng)或滑動(dòng)傷人. 3.3.9起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進(jìn)行試吊,如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理. 3.3.10起吊過程中,專人負(fù)責(zé)觀察起吊錨桿的情況,錨桿滑出等現(xiàn)

12、象立即停止作業(yè)進(jìn)行處理. 3.3.11使用手拉葫蘆起吊重物時(shí),應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時(shí)要將小鏈掛在大鏈上。3.3.12起吊索具選用18.5mm鋼絲繩頭（驗(yàn)算18.5mm鋼絲繩破斷拉力21T,最大重物為3T安全系數(shù)21/3=7，大于6符合規(guī)程規(guī)定）。 3.3.13手拉葫蘆的選用,其額定起吊重量一定要大于實(shí)際起吊重量,并且事先檢查，防止出現(xiàn)卡鏈，斷鏈現(xiàn)象。葫蘆不許單鏈起吊。3.3.14起吊前忍真檢查退路是否暢通。3.3.15起吊時(shí)嚴(yán)禁閑雜人員通行。4、 網(wǎng)架棧橋制作總則：拆除設(shè)備時(shí)，新棧橋制作同時(shí)進(jìn)行4.1網(wǎng)架棧橋工程概況： 4.1.1結(jié)構(gòu)形式：焊接

13、球節(jié)點(diǎn) 4.1.2支承方式：下弦柱點(diǎn)支承 4.1.3施工內(nèi)容：網(wǎng)架棧橋制作安裝 4.1.4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 設(shè)計(jì)圖紙 4.15質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保優(yōu)良工程。4.2施工前期準(zhǔn)備工作 4.2.1由東江煤業(yè)大溝項(xiàng)目部牽頭,并組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)安裝隊(duì)伍，分工協(xié)作，把開工前的所有工作責(zé)任落實(shí)到人。 4.2.2按照工地實(shí)際情況，會(huì)同現(xiàn)場有關(guān)部門安排好施工隊(duì)伍的食宿、工作位置、材料堆放場等現(xiàn)場臨建規(guī)

14、劃。 4.2.3組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真會(huì)審圖紙，按照工序分解施工圖紙，對各工序進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并作好交底記錄。 4.2.4嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)與鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，按工程用量計(jì)劃，作好原輔材料選購、進(jìn)貨、以及構(gòu)件加工的資源配備工作。 4.2.5構(gòu)件加工前，應(yīng)勘察現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合安裝方案，運(yùn)輸條件，考慮構(gòu)件加工，分片的順序。 4.2.6用于現(xiàn)場安裝的機(jī)具、設(shè)備，必須按安裝方案所需的品種、規(guī)格、數(shù)量配置齊全，并按時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場，防止設(shè)備不足，滯留、窩工影響工期，降低工效。4.3施工方案 4.3.1根據(jù)該工程桁架就位標(biāo)高較高，支承點(diǎn)數(shù)量較少的特點(diǎn)，決定所有構(gòu)件在廠內(nèi)加工，現(xiàn)場采用搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺(tái)

15、，進(jìn)行就位。即所有構(gòu)件直接位于設(shè)計(jì)院要求的永久工作位置的施工方法。 4.3.2其施工工序流程圖為： 熟悉圖紙 原材料購進(jìn)復(fù)檢 構(gòu)件加工及檢驗(yàn) 構(gòu)件除銹、涂裝 構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn) 現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收分類 滿堂腳手架搭設(shè) 支承點(diǎn)的放線定位 桁架拼裝與檢驗(yàn) 焊接與檢驗(yàn) 桁架吊裝就位固定 竣工驗(yàn)收4.3.3各工序詳細(xì)工藝和技術(shù)措施4.3.3.1圖紙會(huì)審： 由項(xiàng)目經(jīng)理杜秀章主持，公司總工程師徐先文組織技術(shù)部、工程部有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選定施工方案，提出技術(shù)保證措施，將工程所用材料統(tǒng)計(jì)交于供應(yīng)部迅速定購。4.3.3.2原材料購進(jìn)與復(fù)檢： 公司供應(yīng)部選定材料廠家與相應(yīng)規(guī)格材料后，由礦基建處派專職采樣員到鋼廠采樣。采

16、樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告送至實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)審查鋼廠提供的資料，對試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試和化學(xué)成份分析，并填寫檢測報(bào)告，與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗(yàn)后不符合要求的材料，迅速通知公司供應(yīng)部另行組織定購。符合要求的材料，通知供應(yīng)部提貨，及時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場或工廠。4.3.3.3構(gòu)件加工及檢驗(yàn)： (1)、焊接空心球的制作、加工 工藝流程 將鋼板割成圓板加熱后放到模具上用壓力機(jī)沖壓成半殼對半殼進(jìn)行機(jī)加工由專業(yè)焊工將兩半球和加肋板組合焊接成形對成型球焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)和幾何尺寸檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場 質(zhì)量要求 鋼球加工嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-

17、2011的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。 (2)、桿件的加工 采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為±1mm，坡口角度按設(shè)計(jì)要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。 (3)、附件加工制作 將支座、支托及其它節(jié)點(diǎn)附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趶S內(nèi)放大樣加工制作。 (4)、對所有構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。4.3.4除銹涂裝施工方案 該網(wǎng)架構(gòu)件表面必須做除銹處理，徹底清除構(gòu)件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物，出廠前和安裝后分別涂一道環(huán)氧富鋅防腐。4.3.5滿堂腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)前頭須

18、對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，結(jié)合施工方案（詳見六、腳手架搭設(shè)施工方案），布置腳手架的范圍與具體要求。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4.3.6支承點(diǎn)的放線定位 網(wǎng)架支承點(diǎn)及予埋位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真測量復(fù)核，確認(rèn)無誤后以書面形式報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。作為工序交接驗(yàn)收記錄，網(wǎng)架拼裝所用的臨時(shí)支撐要以支承點(diǎn)為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)圖紙下弦節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置進(jìn)行精確放線，在交會(huì)點(diǎn)砌設(shè)磚垛，作為桁架拼裝下弦節(jié)點(diǎn)的臨時(shí)支撐。4.3.7桁架拼裝與檢驗(yàn)（1）、按照桁架下弦節(jié)點(diǎn)的位置，在腳手架平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確放線，在交會(huì)點(diǎn)設(shè)置拼裝磚墩支撐，并保證支承有一定高度h500mm，以保證焊工焊接時(shí)的操作空間，磚

19、墩間距偏差不得超過±5cm，保證網(wǎng)架重量由支承中部承受。（2）、按施工圖核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸并進(jìn)行測量、調(diào)整，確?；鶞?zhǔn)網(wǎng)格的軸線尺寸準(zhǔn)確。（3）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。 (4)、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（5）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準(zhǔn)儀測節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于±3mm。（6）、拼裝尺寸控

20、制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為±3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm。( 7)、桁架拼裝驗(yàn)收l)、檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號(hào)。依施工圖對球桿規(guī)格進(jìn)行檢查。2)、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。3)、進(jìn)行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。4)、對各道工序填寫記錄依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。5)、縱橫向邊長允許偏差為±30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為1400支座間距，且不大于15mm，最高與最低間為30mm，網(wǎng)架自重

21、撓度值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的15。4.3.8網(wǎng)架焊接及其工藝 (1)、焊接特點(diǎn)： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。 (2)、焊接方法 根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法： 、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完

22、全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為300mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。 、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一

23、半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處3、5mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)，以延長停留時(shí)間

24、，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行 烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時(shí)間一般為兩小時(shí)，下班時(shí)剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。、焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚小于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的15倍，大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的12倍。桿件壁厚小于4mm時(shí)，整條焊縫為

25、兩面成型，桿件壁厚為48mm時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時(shí)，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級(jí)或二級(jí)焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號(hào)以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。(4)、焊接順序 網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。對每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止

26、焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報(bào)告。4.3.9桁架就位固定 整體桁架拼裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)其總拼尺寸滿足規(guī)范要求，支承點(diǎn)就位準(zhǔn)確，方可將支座節(jié)點(diǎn)進(jìn)行固定。4.3.10審核、驗(yàn)收 桁架整體就位后，將拼裝過程，各工序的檢驗(yàn)記錄匯集整理，報(bào)監(jiān)理工程師審核，驗(yàn)收。4.4現(xiàn)

27、場施工機(jī)具設(shè)備配備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1、電焊機(jī)BX3-315臺(tái)62、配電柜臺(tái)23、烘干箱臺(tái)14、焊把線35mm2M7005、電源線M2006、磨光機(jī)臺(tái)57、手動(dòng)葫蘆個(gè)個(gè)328、超聲波擦傷儀臺(tái)19、水準(zhǔn)儀臺(tái)110、液壓千斤頂QY5G個(gè)311、氣割設(shè)備套212、工具箱只213、各種工具、量具手鉗、改錐、板手、電焊小錘、大錘、卷尺等。4.5質(zhì)量控制及保證措施 4.5.1質(zhì)量是企業(yè)的生命，“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展?！笔俏夜镜淖谥肌Ｔ阡摻Y(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程中更為重要，因此施工時(shí)必須全面進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，建立健全嚴(yán)密的質(zhì)保體系，從施工準(zhǔn)備，材料進(jìn)場到各道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 4.5.2反復(fù)審閱圖紙，領(lǐng)會(huì)

28、設(shè)計(jì)意圖及質(zhì)量要求，作好技術(shù)交底工作，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。 4.5.3各種原材料進(jìn)場必須有出廠合格證明及材質(zhì)報(bào)告，并進(jìn)行理化性能抽樣復(fù)驗(yàn)，注明規(guī)格，名稱，材質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，在加工過程中，邀請監(jiān)理以及質(zhì)檢部門、礦基建處前來監(jiān)督指導(dǎo)。 4.5.4焊接過程焊縫要求飽滿，不得有夾渣、未焊透、氣孔、咬肉等缺陷，每道焊縫應(yīng)打上焊接者鋼印編號(hào)，施焊者應(yīng)有經(jīng)培訓(xùn)考試后發(fā)給相應(yīng)的合格證。 焊縫應(yīng)按GB 502052001規(guī)范對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查并進(jìn)行超聲波探傷抽檢，探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：“JG/T3034 1-1996焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法” 規(guī)定的級(jí)質(zhì)量等級(jí)和A級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)的要求。其

29、它焊縫按級(jí)質(zhì)量等級(jí)和A級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)的要求。 對接焊縫可放在受壓桿件及壓彎桿件采用對接時(shí)，焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，且每根桿件只允許有一條對接焊縫。對接桿件總數(shù)不應(yīng)超過桿件總數(shù)的20%，并不得集中布置。4.5.5桿件下料嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為±1mm，坡口角度3040°（視管壁厚而定），桿件端面垂直度允許偏差為1mm，桁架間腹桿與次桁架桿件下料前應(yīng)精確放大樣，確定其下料長度，相貫端口切割必須在相貫線專用切割機(jī)上進(jìn)行下料，確保下料精度。4.5.6桁架制作桁架制作在胎架上進(jìn)行，胎架的放線定位必須按設(shè)計(jì)與予起拱，要求1：1放樣確定，胎架要求平整準(zhǔn)確方能保證桁架的制作精度。加

30、強(qiáng)節(jié)點(diǎn)應(yīng)保證對接精度與焊接質(zhì)量 。整榀桁架制作完成分段后要作好對接標(biāo)識(shí)，字跡清淅，保證現(xiàn)場對接無誤，開口管端部必須用塑膠紙粘封嚴(yán)密。 4.5.7構(gòu)件防腐檢驗(yàn)合格后的鋼構(gòu)件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2½級(jí)。經(jīng)檢查合格后，對無機(jī)富鋅底漆環(huán)氧樹脂封閉漆丙烯酸聚胺面漆依次噴涂，留一道面漆待安裝后進(jìn)行補(bǔ)涂。 4.5.8桁架拼裝：吊裝4.5.1、桁架拼裝要保證外型尺寸準(zhǔn)確，垂直平整，拼裝過程不允許產(chǎn)生下?lián)希冃巍?.5.2、對接操作平臺(tái)，應(yīng)有一定的剛度和穩(wěn)定性，確保對接過程順利進(jìn)行。4.5.3、桁架在吊裝前，要作好次桁架安裝的準(zhǔn)確位置標(biāo)識(shí)，便于次桁架高空準(zhǔn)確對位。4.5.4、桁

31、架吊裝要合理選擇吊點(diǎn)位置，保證桁架整體傾斜狀態(tài)下的受力合理。4.6工程進(jìn)度保證措施:4.6.1建項(xiàng)目經(jīng)理部,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理機(jī)構(gòu),專職把關(guān),分級(jí)管理,做到分工負(fù)責(zé)密切配合.4.6.2做好原材料及外購件的選購準(zhǔn)備工作。首先做到資金落實(shí),任務(wù)明確,確保工程所用材料,保質(zhì)保量按時(shí)供應(yīng)。4.6.3構(gòu)件加工，防腐涂料的噴涂均為車間化生產(chǎn)，既能保證加工質(zhì)量，又不受冬雨季氣候影響。4.6.4工程所用的機(jī)具，設(shè)備,材料的運(yùn)輸要專人負(fù)責(zé),保證按時(shí)按量配置發(fā)運(yùn)。4.6.5與現(xiàn)場各個(gè)施工單位同心協(xié)力,積極配合作好交叉作業(yè)措施,確保工程進(jìn)展同步進(jìn)行。4.6.6根據(jù)該工程以操作平臺(tái)為主的特點(diǎn)，組織一支骨干施

32、工隊(duì)伍，按工序要求分成若干個(gè)作業(yè)組，形成一條備料、拼裝、焊接、檢測的流水作業(yè)線。工程進(jìn)度及質(zhì)量指標(biāo)以組考察，逐日落實(shí)。4.6.7對現(xiàn)場用電,施工機(jī)具設(shè)備派專人負(fù)責(zé)檢修,保證滿足各個(gè)作業(yè)面施工的需求,對現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施由專人負(fù)責(zé)檢查,即時(shí)排除隱患，以確保工程順利進(jìn)行.4.7安全防護(hù)與文明施工4.7.1在整個(gè)施工期內(nèi)，必須制定并實(shí)施一切必要的措施，保證現(xiàn)場施工安全，4.7.2對違反法律 、法令、安全操作規(guī)程 和錯(cuò)誤決定有權(quán)提出并拒絕執(zhí)行。4.7.3施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。4.7.4拼裝所需腳手架（或移動(dòng)平臺(tái)）的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)

33、定，并經(jīng)有關(guān)安檢人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4.7.5風(fēng)雨天如需進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑和防風(fēng)措施，遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣氣候不得從事高空與吊裝作業(yè)。4.7.6施工機(jī)具及設(shè)備進(jìn)場后需經(jīng)安全檢查后方可使用。4.7.7施工人員必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。5、 吊裝方案 總則：吊裝時(shí)，先吊除舊斜棧橋，再吊裝新做棧橋 順序：鋼柱安裝 拆除斜棧橋 吊裝棧橋 上部鋼柱安裝 溜槽吊裝 漏斗吊裝 檁條吊裝 5.1棧橋鋼結(jié)構(gòu)部分共1跨,桁架長為14.9m,桁架上下弦垂直高度4.9m，桁架離地高

34、度為14.85m。鋼桁架支柱為鋼管。鋼桁架的連接型式為焊接,鋼梁及支撐與鋼桁架為螺栓連接，鋼桁架和支柱及支柱之間的連接為螺栓連接。 5.2作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 5.2.1施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。 5.2.2所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。 5.2.3所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。 5.2.4特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。 5.2.5施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強(qiáng)的現(xiàn)場施工管理能力。 5.2.6所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。 5.2.7作業(yè)機(jī)具要求：各種工器具在施工前即

35、應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí)投入使用，各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。 5.2.8作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工程負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)施工人員違章操作，有權(quán)制止，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。編制安全文明施工措施，并督促實(shí)施。參加隱患及事故分析整改，制定防范措施。14安全員1、有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，并具有安全員上崗證2、貫徹國家有關(guān)安全的方針、政策，全面負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。參加安全技術(shù)施工及指導(dǎo)書的審核，并認(rèn)真檢查貫徹實(shí)施情況。4、參加安全技術(shù)交底，組織班組安全活動(dòng)。5、深入現(xiàn)場及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止

36、違章作業(yè)、違章指揮。25起重工要求經(jīng)本崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格，持證上崗。反應(yīng)機(jī)敏，身體健康，具有高空作業(yè)能力。26普工身體健康強(qiáng)壯，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)105.2.9施工機(jī)器具一覽表：施工器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格備注吊車臺(tái)1250t吊車臺(tái)175tJ2經(jīng)緯儀臺(tái)2S3水平儀臺(tái)1鋼卷尺把450m鏈條葫蘆臺(tái)82t鏈條葫蘆臺(tái)53.2t鏈條葫蘆臺(tái)45t鏈條葫蘆臺(tái)46.3t卸扣只432t卸扣只450t鋼絲繩根46×37，39mm，18m/根對講機(jī)部10 5.2.10 安全器具：安全帽、安全帶、安全鞋根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的配備，保證作業(yè)人員安全；現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)需設(shè)防護(hù)欄桿及警戒標(biāo)示牌、消防

37、點(diǎn)等；序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1安 全 帽頂202安 全 帶條153絕緣手套副54絕緣膠鞋雙55安全繩米200 5.3作業(yè)程序的步驟和方法 5.3.1準(zhǔn)備工作 1)將基礎(chǔ)上的混凝土清理至符合施工條件 2)用經(jīng)緯儀找出定位軸線，用墨斗彈線； 3)用水平儀測量鋼柱基礎(chǔ)標(biāo)高，整理數(shù)據(jù)，以備安裝； 4)做好施工現(xiàn)場的平整及布局工作，保持施工現(xiàn)場電源、道路的暢通及架子的搭設(shè)工作； 5)吊裝前準(zhǔn)備好各種施工用工器具，施工機(jī)械就位，并經(jīng)檢查合格后方可投入使用； 5.3.2鋼柱、棧橋的運(yùn)輸、吊裝 根據(jù)棧橋及鋼柱運(yùn)輸路線及運(yùn)輸條件等情況，采用平板汽車運(yùn)輸。為了保證將棧橋安全的運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，要做到以下

38、幾點(diǎn)： 5.3.2.1車上棧橋裝載應(yīng)平衡、避免產(chǎn)生偏載。 5.3.2.2運(yùn)輸前，應(yīng)核查車輛的總重量和軸重，兩者的誤差均在5以內(nèi)才可通行。 5.3.2.4棧橋運(yùn)輸車輛要低速行駛，限速5km/h，同時(shí)，嚴(yán)禁變速、制動(dòng)和左右晃動(dòng)。 5.3.2.5運(yùn)輸途中嚴(yán)禁急剎車，防止相對滑動(dòng)。 5.3.3吊車的選定 本工程施工按照吊裝地理位置及鋼結(jié)構(gòu)的重量采用250噸汽車吊1臺(tái)，其工作半徑約15米25米；75噸汽車吊1臺(tái)，其工作半徑約20米30米。鋼絲繩6×37起吊力繩徑絲徑鋼絲總斷面積 (mm2)參考質(zhì)量 （kg/100m)鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強(qiáng)度（1870Mpa）×鋼絲總斷面積（mm

39、2) 鋼絲破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和×換算系數(shù)（0.82） 鋼絲繩安全載重力=鋼絲破斷拉力/安全載重系數(shù)（4.0）(mm)鋼絲破斷拉力總和(t)鋼絲破斷拉力(t)鋼絲繩安全載重力t)26.0 1.2 250.95 235.89 47.89 39.27 9.82 28.0 1.3 294.52 276.84 56.20 46.08 11.52 30.0 1.4 341.57 321.07 65.18 53.45 13.36 32.5 1.5 392.11 368.58 74.82 61.35 15.34 34.5 1.6 446.13 419.36 85.13 69.81 17.45

40、36.5 1.7 503.64 473.42 96.10 78.80 19.70 39.0 1.8 564.63 530.75 107.74 88.35 22.09 43.0 2.0 697.08 655.25 133.01 109.07 27.27 47.5 2.2 843.47 792.85 160.95 131.98 32.99 52.0 2.4 1003.80 943.56 191.54 157.06 39.27 56.0 2.6 1178.07 1107.37 224.79 184.33 46.08 60.5 2.8 1366.28 1284.29 260.71 213.78 53.

41、45 65.0 3.0 1568.43 1474.31 299.28 245.41 61.35 5.3.4吊裝順序 5.3.4.1鋼柱、鋼梁吊裝：提前標(biāo)出軸線及標(biāo)高，注明軸線，復(fù)核尺寸，用1臺(tái)75t吊車將鋼柱抬至基礎(chǔ)上，調(diào)整柱位置，復(fù)核無誤后開始固定柱。再用吊車將鋼梁抬至操作平臺(tái)與柱固定。 5.3.4.2皮帶棧橋的吊裝：復(fù)核尺寸，用1臺(tái)250t吊車將現(xiàn)場組裝好的皮帶棧橋抬至已安裝施工完畢的柱、梁上面，用倒鏈及撬桿協(xié)助就位，再根據(jù)軸線及標(biāo)高進(jìn)行校對。復(fù)核無誤后，進(jìn)行正式固定。 5.3.4.3溜槽與漏斗的吊裝：復(fù)核尺寸，用1臺(tái)75t吊車將現(xiàn)場組裝好的溜槽和漏斗抬至工作面與柱、棧橋固定。 5.4作業(yè)

42、的安全要求 5.4.1安全保證措施 5.4.1.1.施工前應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度； 5.4.1.2.所有參加高空作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，方可從事高空作業(yè)； 5.4.1.3.所有特殊工種人員（包括起重、操作、電工、焊工）均應(yīng)持有有效的上崗證方可上崗操作； 5.4.1.4.操作工及起重工應(yīng)對所吊構(gòu)件重量了解清楚，嚴(yán)禁超荷吊裝； 5.4.1.5.在吊裝過程中，操作、指揮、安裝人員之間要統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，起重指揮人員要有明顯標(biāo)志，用對講機(jī)指揮。操作人員發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清，可作停機(jī)處理； 5.4.1.6.構(gòu)件起吊應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，并且圍繩拉

43、好，防止吊物在高空旋轉(zhuǎn)和撞擊它物，起吊大件時(shí)應(yīng)在吊物離地10-20cm時(shí)檢查索具、起重機(jī)械、工器具，檢查合格后再進(jìn)行起吊； 5.4.1.7.高空作業(yè)人員抵達(dá)作業(yè)面時(shí)，應(yīng)對周圍環(huán)境了解清楚，尋找自己的退路，防止吊物撞擊； 5.4.1.8.吊裝人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，各班組上班前，班組長應(yīng)對當(dāng)天工作進(jìn)行交底，并做好記錄工作； 5.4.1.9.吊物起吊前雜物應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁吊物下站人； 5.4.1.10.嚴(yán)禁梁上脫手行走，應(yīng)牽拉通長安全繩，安全繩固定于框架柱上，框架梁及煤斗梁上都應(yīng)布設(shè)，便于施工人員行走； 5.4.1.11.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛鉤掛于上方

44、牢固處，或掛于提前拉好的安全繩上，作業(yè)工具用繩子牽牢，并安放在工具袋中； 5.4.1.12.所有臨空作業(yè)面，及孔洞都應(yīng)使用安全水平網(wǎng)進(jìn)行全封閉，防止人員高空墜落，物體打擊。 5.4.1.13.施工區(qū)域必須用紅白帶維護(hù)，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛通行； 5.4.1.14.施工中盡量避免上下交叉作業(yè)，萬不得已應(yīng)有可靠的隔離措施；嚴(yán)禁上下拋擲工器具； 5.4.1.15.吊裝作業(yè)中遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，無安全工作票應(yīng)禁止施工； 5.4.1.16.起重人員必須堅(jiān)持“十不吊”原則，使用吊機(jī)時(shí)，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號(hào)不明不能操作，指揮人員信號(hào)要規(guī)范準(zhǔn)確； 5.4.1.17.腳手架由專職架子工

45、搭設(shè)，并嚴(yán)格遵守腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳手架搭設(shè)好后，要在安全員驗(yàn)收后，方可使用； 5.4.1.18.施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數(shù)，并且做好鋼絲繩的包角工作，鋼絲繩如果使用繩夾，必須遵守以下規(guī)定：采用繩卡固接時(shí)，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求；鋼絲繩直徑(mm)<10>=10-20>=21-26>=28-36>=37-40最少繩卡數(shù)目34567注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。 2)在尾端加一個(gè)安全繩卡； 3)繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細(xì)

46、鋼絲捆扎； 4)繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，U型螺栓和扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡； 5)繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并且擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3； 6)兩根鋼絲繩搭接時(shí)，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，繩卡的數(shù)量應(yīng)比上表的要求增加50%； 7)繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。 5.4.1.20.如需安排倒班，現(xiàn)場應(yīng)做好照明工作，保證良好的燈光； 5.4.1.21.施工中應(yīng)配備一定的消防設(shè)施； 5.4.1.22.每個(gè)施工人員要相互關(guān)心，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)； 5.4.2文明施工要求 5.4.2.1施工場地規(guī)劃合理，構(gòu)件堆放合理； 5.4.2.2施工道路

47、保持通暢，嚴(yán)禁路邊阻塞，亂堆雜物； 5.4.2.3施工臨電布置合理，確保施工用電安全； 5.4.2.4作業(yè)的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防護(hù)措施1、吊車 起重傷害起重工持證上崗，有二年工作經(jīng)驗(yàn)。工作中精力集中，認(rèn)真操作，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”標(biāo)準(zhǔn)。吊車性能完好，不得帶故障使用做好日常維護(hù)；車檔、接地限位、撞針、抱閘應(yīng)完好。工作完打好鐵鞋，拉好纜風(fēng)繩，鎖好夾軌器。夜間施工，應(yīng)保證足夠照明。遇有雨、霧、大雪、六級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止起重作業(yè)。鋼絲繩、卸扣選擇要合理，保證足夠的安全系數(shù)（捆綁繩一般取10倍），鋼絲繩與物體尖銳棱角處接觸應(yīng)墊管皮或木板。不準(zhǔn)使用鋼板夾吊運(yùn)型鋼。定期檢驗(yàn)鋼板夾子等各種吊具。鋼

48、梁采用自制鋼鉤子吊兩端時(shí)必須摘下確定無誤后方可起鉤。吊運(yùn)重物不得從人頭上越過，一般應(yīng)走吊運(yùn)通道；吊物不得在空中長時(shí)間停留。吊車不允許同時(shí)做三個(gè)動(dòng)作，接近滿負(fù)荷時(shí)，不允許同時(shí)做二個(gè)動(dòng)作。起吊應(yīng)先升10cm，無誤后正式起吊。2、小型電動(dòng)工具觸 電1使用電動(dòng)工具時(shí)必須配備保安器；不得用線頭直接插入插座內(nèi)。機(jī)械傷害使用電鉆嚴(yán)禁帶手套。照明燈必須綁在木板上不得焊掛在鐵件上。4、高空作業(yè)高空墜落在墜落基準(zhǔn)面二米以上的作業(yè)必須系好安全帶并在上方牢固可靠處掛好。高處作業(yè)工器具應(yīng)系好安全繩索，不得拋置。 5、手動(dòng)工具物體打擊使用大錘、手錘必須設(shè)置倒鍥鐵；打錘不得戴手套。二人不得對打。倒鏈不得拆成單鏈?zhǔn)褂?，不許超

49、負(fù)荷；拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定。操作者不得站在鏈條葫蘆正下方。千斤頂應(yīng)該在平整、堅(jiān)實(shí)處，不得加長手柄，不得超負(fù)荷使用。6、構(gòu)件、材料人身傷害材料、半成品，構(gòu)件要合理擺放，整齊有序，現(xiàn)場保持一條通道。臨時(shí)點(diǎn)焊支撐物要絕對牢靠，保證強(qiáng)度要求。構(gòu)件放置要平穩(wěn)、牢固、設(shè)好支撐及拉筋。組裝過程要做好支撐，防止傾倒。多人搬移重物要有專人指揮，動(dòng)作、口令協(xié)調(diào)一致。7、施工機(jī)械機(jī)械傷害工作服利落整齊，袖口要扎緊，工件、鉆具要牢固，可靠。施工機(jī)械不得擅自檢修。 6、 腳手架搭設(shè) 總則：先搭設(shè)新棧橋下滿堂腳手架，吊裝完畢，再搭設(shè)安裝溜槽腳手架 根據(jù)709皮帶棧橋改造項(xiàng)目工程的特點(diǎn)，為了確保工程施工進(jìn)度，工作效率，工作

50、質(zhì)量及工人的人身安全操作簡單，搭設(shè)方便，采用48×3.5mm的鋼管滿堂腳手架。滿堂腳手架每邊出棧橋網(wǎng)架外邊線2.4m。滿堂腳手架先搭設(shè)高度14.3m共203.3，在此基礎(chǔ)上再搭設(shè)高度22.42m共42.95。 6.1施工步驟： 6.1.1采用扣件式鋼管滿堂腳手架。搭設(shè)時(shí)先將立桿基礎(chǔ)處理好，要另加墊塊，以保證立桿上的荷載能均勻傳遞到基礎(chǔ)上，并且要保證每根立桿必須與基礎(chǔ)接觸。 6.1.2立桿與大橫桿間用扣件連接，對有嚴(yán)格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得使用。扣件采用專用扣件，對有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。根據(jù)計(jì)算，立桿的接長搭接要使用“一”字型對頭卡扣。橫向立桿間距為1.8m，縱

51、向不大于1.5m，大橫桿步距為1.5m。立桿的接頭，相鄰桿要錯(cuò)開并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不大于小距的1/3，立桿的垂直偏差控制架高的1/200以內(nèi)。隨著層高的增加，立桿間還需設(shè)置剪刀撐，于少17根設(shè)一根成60度的斜撐，以提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性。 6.1.3小橫桿：小橫桿采用23m的48×3.5mm鋼管，小橫桿間距經(jīng)計(jì)算為0.8m。小橫桿與大橫桿應(yīng)用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時(shí)要用木墊塊墊平，不準(zhǔn)許用磚塊及易碎物。腳手架翻板后，下面要留一層腳手架作為防護(hù)層，并掛安全網(wǎng)防護(hù)以免物料工具墜落傷人。 6.1.4腳手板：腳手板采用5cm厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動(dòng)，嚴(yán)重變形的腳手板不準(zhǔn)采用，腳手板鋪設(shè)時(shí)要嚴(yán)密，總之腳手架的搭設(shè)一定要滿足有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單、搭設(shè)、拆除方便，便于施工，滿足運(yùn)輸堆料要求，腳手架上的物料，不能堆放過多。 6.2腳手架的拆除 6.2.1架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)立警戒標(biāo)志。地面設(shè)專人指揮，禁止外作業(yè)人員入內(nèi)。 6.2.2拆架子的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，才允許上架作業(yè)。 6.2.3拆除順序應(yīng)由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀