高邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底

1、目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況及工程數(shù)量 22.1 高邊坡錨桿錨索位置 22.2 高邊坡錨桿錨索工程數(shù)量 23、施工準(zhǔn)備情況 33.1、 施工管理人員及拉動(dòng)力配置 33.2、 主要機(jī)械設(shè)備配置 44、施工工藝和方法 44.1、 錨桿格子梁 44.2、 錨桿格子梁 75、質(zhì)量要求 156、安全保證措施 16高邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底1、編制依據(jù)1.1 杭州至瑞麗高速公路貴州境思南至遵義段高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)；1.2 交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程；1.3 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004);1.4 公路工程安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95);1.5 公路路基施工技術(shù)規(guī)

2、范(JTG F10-2006);2、工程概況及工程數(shù)量2.1 高邊坡錨桿錨索位置高邊坡錨桿框架位于 YK163+673YK163+805段右側(cè)，長(zhǎng)135米；錨索框架位于ZK161+90AZK162+085左側(cè)，長(zhǎng) 185米。2.2 高邊坡錨桿錨索工程數(shù)量ZK161+903 ZK162+085左側(cè)高邊坡防護(hù)工程數(shù)量表序號(hào)防護(hù)型式項(xiàng)目單位數(shù)量1五級(jí)坡面防護(hù) (自卜而上)A級(jí)孔窗式 護(hù)面墻防護(hù)第二、三級(jí)錨索框架加固第四、五級(jí)人字 形骨架植草防護(hù)M7.5漿砌片石m31409.12C20水泥碎m357.23砂礫墊層m322.345噴播植草灌開(kāi)挖土方m2m34111.1354.46回填種植土m3623.4

3、7HRB33第12鋼筋Kg14889.68HRB33第22鋼筋Kg46978.39()15.24無(wú)粘結(jié)鋼絞線m2955010錨具套19811。130鉆孑L(m2)5712121: 1水泥砂漿m3114.313C25混凝土m3391.514三維網(wǎng)植草m21726.315挖基m3195.6YK163+673 YK163+80%側(cè) 高邊坡防護(hù)工程數(shù)量表序號(hào)防護(hù)型式項(xiàng)目單位數(shù)量1四級(jí)坡面防護(hù)M7.5漿砌片石m3112.52開(kāi)挖土方m3406.73HRB3355)12 鋼筋Kg2611.64HRB3355)22 鋼筋Kg3853.95鍍鋅鐵絲網(wǎng)m23137.96（自卜而上）綠化基材m23447R235。

4、8框架鋼筋Kg8658弟 、._*級(jí)邊坂 TBS植草防護(hù)第三、四級(jí)邊坡 錨桿框架加固R235（f）8 鋼筋Kg1519HRB335D16 鋼筋Kg604310HRB335）25普通螺紋鋼筋Kg828211。70鉆孑Lm2199.2121 : 1水泥砂漿m38.313C25混凝土m386.114三維網(wǎng)植草m266915耕植土m3200.83、施工準(zhǔn)備情況3.1、 施工管理人員及拉動(dòng)力配置全線高邊坡防護(hù)施工配備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人5人，技術(shù)人員2人，領(lǐng)工員2人，試驗(yàn)人員1人, 施工人員若干（見(jiàn)勞動(dòng)力配置一覽表）。勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)工程項(xiàng)目工種人數(shù)（人）備注1清土后方普工6輔助機(jī)械清順邊坡2錨（桿）索孔鉆造

5、鉆工43錨（桿）索制安鋼筋工8從鋼筋制安班組調(diào)4壓水泥砂漿壓漿工8張拉、壓漿同班組5鋼筋制安鋼筋工166模板安裝模型工67碎澆筑碎工88張拉錨索張拉工89封錨碎工4從碎澆筑班組調(diào)10植草普工203.2、 主要機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC200-6臺(tái)2用于清土石方2裝載機(jī)W470.ZL40B臺(tái)23自卸汽車(chē)5T臺(tái)64灑水車(chē)JYJ5100G8000L15鉆機(jī)臺(tái)86電焊機(jī)BX-500臺(tái)47鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)28鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)29壓漿機(jī)臺(tái)210張拉千斤頂臺(tái)411混凝土拌和機(jī)500L臺(tái)112搗固器(棒)套413發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)1備用4、施工工藝和方法

6、4.1、 錨桿格子梁4.1.1 鉆孔(1)鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出孔位，做出標(biāo)記。(2)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、作業(yè)平臺(tái)要堅(jiān)實(shí)、寬度大于 4ml(3)鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。(4)鉆進(jìn)用的鉆具，采用地質(zhì)部門(mén)使用的普通巖芯鉆探的鉆頭。(5)在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn) 速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理。(6)鉆孔完畢后，用高壓風(fēng)把孔底松渣吹干凈。4.1.2 錨桿桿體的組裝與安放(1)按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)對(duì)中器(2)錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡

7、。(3)安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)， 管端距孔底為50-100mm桿體放入角度與鉆孔 傾角保持一致，安好后使桿體始終處于 鉆孔中心。(4)若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。鉆孔及錨桿尺寸見(jiàn)附圖4.1.3 注漿錨桿采用一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿。水泥砂漿強(qiáng)度30MPa配合比為1: 1 (重量比)，水灰比為0.4。注漿壓力不小于0.5MPa,注漿過(guò)程中，注漿管從孔底緩慢 抽出，當(dāng)孔口冒漿10秒以上時(shí)才可停灌。為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度， 在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力 的損

8、失，摻入適量的膨脹劑。為保證錨桿與周?chē)馏w緊密結(jié)合， 在孔口處設(shè)置止?jié){塞并 旋緊。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初 凝前用完。4.1.4 C25 碎格子梁為了保證梁體尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)采用組合鋼模板，包括斜向表面。確保梁體輪廓線條清 晰。模板的安裝要有足夠的強(qiáng)度和整體性，確保碎澆灌中模板不變形。措施為：在模板下層角鋼預(yù)留空洞中用 12mm鋼筋打入地下，固定模板的底部。上部用鋼管支架加固 側(cè)模，鋼管與整體支架連接，確保鋼管自身穩(wěn)定。在澆筑梁體碎時(shí)要對(duì)模板的接縫處進(jìn)行堵漏， 特別是模板與砂漿墊層之間的空隙要 用砂漿或海棉墊封堵防止漏漿； 注意碎的搗固，靠近模板處要加

9、強(qiáng)震搗，使砂漿向邊沿 展開(kāi)，增加表面平整度；避免強(qiáng)力碰撞，對(duì)模板變形處要進(jìn)行修整，使接縫處密貼。每隔9米設(shè)置一道沉降縫，設(shè)置在格梁正中施工注意事項(xiàng)(避免工程質(zhì)量通病)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織技術(shù)交底，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止 發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊，保證錨桿順利安插和順利灌注。(2)按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。(3)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。4.2、 錨桿格子梁4.2.1 本工法施工工藝流程見(jiàn)下圖4.2.2 測(cè)量放樣根據(jù)錨索施工圖的要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)定在坡面上，孔位在坡面上的縱橫向誤差不得超

10、過(guò)± 50mm4.2.3 平臺(tái)搭設(shè)錨固工程的操作平臺(tái)用腳手架鋼管搭設(shè)。橫桿和立桿的結(jié)點(diǎn)間距均不大于2m立桿腳下用小方木支墊。為保持操作平臺(tái)的穩(wěn)定性，應(yīng)在平臺(tái)兩側(cè)加設(shè)斜撐。平臺(tái)頂面加 設(shè)橫桿，上鋪木板，并使板面向內(nèi)側(cè)傾斜，以滿足鉆孔傾角的要求。4.2.4 鉆機(jī)定位根據(jù)坡面孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保定位誤差不超過(guò)規(guī)定。4.2.5 錨孔鉆進(jìn)鉆孔應(yīng)采用干鉆，禁止水鉆，以免使邊坡巖土軟化和降低孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速 度應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)性能和地層情況嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨索束困難或其它意外事故。(1)鉆進(jìn)過(guò)程：鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)鉆孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆速) 、地

11、下水 及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。 如遇塌孔、縮孔等情況，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行灌 漿固壁(灌漿壓力0.10.2MPaj),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。(2)孔徑、孔深：錨孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求 實(shí)際使用的鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。 為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì) 深度0.2m以上。(3)錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不可立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，鉆孔完成后，應(yīng)使用高壓風(fēng)(氣壓 0.20.4MPaj)將孔內(nèi)巖粉全部吹出，以免降低水泥砂 漿與孔壁巖土的粘結(jié)強(qiáng)度；除相對(duì)堅(jiān)硬完整的巖體外，不宜采用高壓水泊孔。(4)錨孔檢驗(yàn)：孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)

12、孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)錨索束驗(yàn)孔，要求 驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生阻礙或抖動(dòng)，鉆具送入長(zhǎng)度能滿足錨孔設(shè)計(jì)深度， 退 鉆要求順暢。用高壓風(fēng)吹驗(yàn)無(wú)明顯飛濺塵磴及水體；同時(shí)要復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位角，當(dāng)全部錨孔施工分項(xiàng)工作檢驗(yàn)合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造合格。(5)錨孔鉆造的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。錨孔鉆造的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位坡卸縱向± 50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量坡面橫向± 50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量孔口高程± 100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量2孔向孔軸線傾角±1.0°用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤(pán)測(cè)量孔軸線方位角±

13、;20用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤(pán)測(cè)量孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)要求用鉆孔測(cè)斜儀測(cè)量3孔徑滿足設(shè)計(jì)要求驗(yàn)鉆和尺量4孔深大于設(shè)計(jì)深度20cm驗(yàn)鉆和尺量4.2.6錨索束制作安裝員皂石拓襄招帶匕H-HA-A嬲精正頭蓑部懈導(dǎo)向耿相丁二招雜發(fā)孤例百壬(1)錨索制束前，要確保每根鋼絞線順直、不扭不叉、排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于± 50mm鋼絞線要求采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割， 并經(jīng)除油和除銹處理合格，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕材料應(yīng)剔除，鋼絞線要求平直編 排。錨索束自由段每隔1.52.0m設(shè)置一個(gè)定位支架；錨周段每隔1.01.5m設(shè)置一個(gè) 定位支架，并在每?jī)蓚€(gè)定位支架的中間設(shè)一道緊箍環(huán)，采

14、用 16號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈。錨索制束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，不宜用鍍鋅材料捆扎。(2)在錨索束完成定位支架和緊箍環(huán)安裝之后，應(yīng)在錨索束前端接裝導(dǎo)向帽以便 裝束順利。導(dǎo)向帽應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作，尺寸誤差為土 5mm接裝定位誤差為20mm 導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接，不宜采用焊接。(3)當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿時(shí)錨索束內(nèi)應(yīng)同時(shí)裝入二次注漿管和止?jié){裝置。止?jié){裝 置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并應(yīng)具有良好可靠的密封性能。宜用密封袋密封裝 置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨索束上。(4)錨索束防腐：錨索束自由段的防腐與隔離，一般先刷防銹油漆，然后涂脫水 黃油，最后外套塑料套管。刷防銹油漆要涂覆均勻，不見(jiàn)黑底，

15、待油漆干固后方可進(jìn)行 下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充鋼絞線與套管之間的空隙。塑料套管的內(nèi)端(即自由段與錨固段分界處)應(yīng)纏繞膠布扎結(jié)密封，以防漿液進(jìn)入。(5)定位支架：定位支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對(duì)錨索束無(wú)損害的材料制作，不 得使用木質(zhì)定位支架。(6)塑料套管：塑料套管要求具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p 壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理， 確保不產(chǎn)生拉脫和破損 現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑直大于索股外徑 510mm確保穿套順利、制束方便和防止張拉脹 裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。(7)注漿管：注漿管要求具有足夠強(qiáng)度，保證

16、在注漿過(guò)程中注漿順利，不堵塞、 爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨索束前端宜為 50100mm如采用二次注漿，須另置注漿管。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外 側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎，管口要求用膠布封堵，并預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。(8)錨索束長(zhǎng)度：錨周段長(zhǎng)度制作允許誤差為± 50mm自由段長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮張 拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長(zhǎng) 1.01.5m。(9)錨索束的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝：錨索束的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方 案。組裝完成的錨索束應(yīng)順直地分開(kāi)擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得直接與地面接觸，并應(yīng)加以覆蓋。水平運(yùn)

17、輸時(shí)各支點(diǎn)間距不得大于2m錨索束的彎曲半徑不宜太小，以不改變和損傷錨索束結(jié)構(gòu)為限； 垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使 錨索束快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨索束及其防護(hù) 介質(zhì)和組成部件。(10)錨索束安裝：錨索束放入錨孔前，應(yīng)檢查錨索束的制作質(zhì)量，確保錨索束組 裝滿足規(guī)定要求。安放錨索束入孔時(shí)，應(yīng)防止擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)錨索束，錨索束入孔要 求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和用動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨索束入孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，但與孔底間距不得大于 20cm錨索束安裝完成后，外端不得隨意敲擊和懸 掛重物。(11)錨索束組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允

18、許偏差檢驗(yàn)方法1錨索束長(zhǎng)度士 50mm尺量一2錨固段長(zhǎng)度士 50mm尺量3塑料套管端頭定位士 50mm尺量4注漿管中心定位士 10mm尺量端頭定位士 50mm5支架、環(huán)箍、導(dǎo)向帽制作尺寸士 5mm尺量接裝定位±20mm4.2.7錨孔注漿(1)注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。(2)鉆孔完成后必須用高壓風(fēng)將孔中巖粉及積水全部清出孔外。(3)水泥砂漿強(qiáng)度40MPa配合比為1:1 (重量比)，水灰比為0.42。(4)為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量的減水劑和 早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。 水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用

19、，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用 完。注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。(5) 一般地層，采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔 底返漿法，注漿壓力0.50.8MPa,砂漿必須飽滿密室，注漿完畢待砂漿凝固收縮后， 空口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。(6)當(dāng)遇地層巖體較差(巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎，構(gòu)造破碎帶)或軟弱巖層、 地下水發(fā)育的邊坡，為提高地層錨固力，宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注 漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿 45小時(shí)后，即 采用M4O屯水泥砂漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力不小于 1.52.0MP34.2.8格子梁施工鋼筋碎

20、地梁(1)錨墊板安裝在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，錨斜托的準(zhǔn)確安裝是一個(gè)重要工序， 必須制作專(zhuān)用的模板使錨 斜托突出地梁的表面，斜面與錨索束軸線垂直。(2)砂漿墊層在需要做鋼筋碎梁處的坡面上進(jìn)行整平，凸出的地方要挖槽，局部架空處用M10漿砌片石填補(bǔ)，寬度比梁體寬 5cm并用5cm厚砂漿抹平，作為立模的基面。(3)摸板的安裝與加固為了保證梁體尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)采用組合鋼模板，包括斜向表面。確保梁體輪廓線條清 晰。模板的安裝要有足夠的強(qiáng)度和整體性， 確保碎澆灌中模板不變形。措施為：在模板 下層角鋼預(yù)留空洞中用 12mm鋼筋打入地下，固定模板的底部。上部用鋼管支架加固 側(cè)模，鋼管與整體支架連接，確保鋼管自身穩(wěn)定。(4

21、)防止出現(xiàn)蜂窩麻面的措施在澆筑梁體碎時(shí)要對(duì)模板的接縫處進(jìn)行堵漏， 特別是模板與砂漿墊層之間的空隙要 用砂漿或海棉墊封堵防止漏漿； 注意碎的搗固，靠近模板處要加強(qiáng)震搗，使砂漿向邊沿 展開(kāi)，增加表面平整度；避免強(qiáng)力碰撞，對(duì)模板變形處要進(jìn)行修整，使接縫處密貼。(5)梁體允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。地梁或框架的允許誤差和檢查方法廳P檢查項(xiàng)目規(guī)止或允許偏差檢查方法1孔距偏差士 50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點(diǎn)2孔口高程士 100mm每20m用水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3錨索束油線誤差±3°查施工紀(jì)錄，每20m查2根4框架、地梁碎強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求每個(gè)工點(diǎn)取3組試件試驗(yàn)5框架、地梁斷面尺寸滿

22、足設(shè)計(jì)要求每5根抽查一根4.2.9張拉鎖定后封錨張拉順序見(jiàn)下圖：算-附4樂(lè)_巾百 第二期齊(1)錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線垂直。(2)當(dāng)錨索格子梁和漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后方可進(jìn)行張拉。(3)張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。(4)錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在 一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片滿足。(5)為了使鋼絞線受力均勻，在錨索正式張拉前，取 1020%的設(shè)計(jì)張拉荷載， 對(duì)錨索張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。(6)壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索由于單元自由段的鋼絞線長(zhǎng)度不同，因此，對(duì)

23、錨索進(jìn) 行整體張拉前需先補(bǔ)償張拉單元的差異荷載。即先補(bǔ)償張拉最長(zhǎng)的一組(2根)鋼絞線的差異荷載，然后同步張拉最長(zhǎng)和次長(zhǎng)的兩組(4根)鋼絞線的差異荷載，最后將三組 (6根)鋼絞線同步張拉至0. 3倍錨索設(shè)計(jì)荷載作為起始荷載。各組單元差異荷載值根 據(jù)錨索自由段長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)荷載值確定。(7)錨索的預(yù)應(yīng)力張拉分兩次進(jìn)行，每次張拉值為張拉總值的一半，每次張拉分為5級(jí)進(jìn)行，依次取設(shè)計(jì)值的30%、50%、75%、100%、110%進(jìn)行逐級(jí)張拉，每級(jí)荷載 施加后，穩(wěn)定觀測(cè)時(shí)間不小于10min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索鎖定后48h 內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。為確保質(zhì)量，張拉時(shí)采用“雙

24、控法”， 即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長(zhǎng)量校核。(8)錨索鎖定后，做好記號(hào)，觀察三天，沒(méi)有異常情況即留長(zhǎng)10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線(嚴(yán)禁電弧燒割)。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙， 并按設(shè)計(jì)要求支模，用C25碎封錨處理。4.2.10 壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索制作工藝要求按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度切割鋼絞線，用彎曲機(jī)將無(wú)粘結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)承載體間距組裝成完整的錨索體，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。(1)編索在工作平臺(tái)上進(jìn)行，鋼絞線的下料長(zhǎng)度等于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度庫(kù)苗索格梁厚度+張拉千斤頂長(zhǎng)度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量。(2)截取鋼絞線前，對(duì)線材進(jìn)行檢查，對(duì)

25、無(wú)粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進(jìn)行修補(bǔ)，鋼絞線有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用。(3)截取鋼絞線用切割機(jī)，不允許用電焊或氣割。截好的鋼絞線平順地置于工作平臺(tái)上，每孔壓力分散型錨索分為 3組，每組2根，端部分別用紅、黑、白三種顏色油 漆標(biāo)記。(4)在錨固段每隔1.0m,自由段每隔2m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，鋼絞線不得相互纏繞 并保證承載體位于鉆孔中部。(5)每孔錨索的錨固段共有三個(gè)長(zhǎng)度相等的單元，每個(gè)單元由兩根無(wú)粘結(jié)鋼絞線 內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過(guò)。(6)編索完成入孔安裝前，應(yīng)用高壓風(fēng)清孔一次。索體宜用人工緩慢從孔口送入， 避免錨索體扭曲。5、質(zhì)量要求5.1 安排工藝操作熟練的工人進(jìn)場(chǎng)作業(yè)， 開(kāi)工前嚴(yán)格執(zhí)行交底技術(shù)，使每個(gè)工人明 確工藝流程，操