天韻景園安置區(qū)工程基坑支護方案

1、 天韻景園基坑支護工程安全施工專項方案第一章、工程概況1.1、工程概況工程名稱：天韻景園基坑支護工程建設(shè)單位：泰州市海陵房產(chǎn)開發(fā)公司建設(shè)地點：泰州市海陽東路北側(cè)，智堡后河?xùn)|側(cè)，智堡河西側(cè)基坑設(shè)計：江蘇建材地質(zhì)工程勘察院承包范圍：鉆孔灌注樁、二重管高壓旋噴樁、旋噴攪拌錨樁、噴射混凝土、土釘墻、蓋頂梁、管井降水、土方開挖等。工期要求：按合同約定工程開工日期：（具體開工日期以開工報告批復(fù)為準）安全目標：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工傷輕傷頻率控制在0.3以內(nèi)。按國家頒布的建筑施工安全檢查標準執(zhí)行文明施工指標：確保業(yè)主滿意，達省標化工地標準。1.2、深基坑工程概況1.2.1、基坑概況：本基坑工程為二層地

2、下車庫。±0.000相當于85高層+4.700m?，F(xiàn)自然地坪整平標高為2.900m（85高層）。本基坑開挖深度分別為8.250米?；又荛L約1150m，地下室面積約7.240萬平米。1.2.2、基坑側(cè)壁安全等級：本基坑側(cè)壁安全等級為一級，局部坑中部位為二級。1.2.3、基坑施工安全等級：根據(jù)建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2013）規(guī)定，本基坑施工安全等級為一級。1.2.4、周圍環(huán)境：a.基坑?xùn)|側(cè)距離基坑開挖邊線約22.00m；b.基坑北側(cè)為規(guī)劃中的運輝路，距離基坑開挖邊線約10.00m；c.基坑西側(cè)為智堡后河，緊鄰基坑開挖邊線； d.基坑南側(cè)為規(guī)劃中海陽東路，距離基坑

3、開挖邊線約10.00m。1.3、水文地質(zhì)條件場地土自上而下可分為九個工程地質(zhì)層。根據(jù)勘察成果將其物理力學(xué)性質(zhì)逐層分述如下： 地層層序及名稱地層描述（1）雜填土表層大部分地段為建筑垃圾，主要為原有建筑的基礎(chǔ)、混凝土地面等，局部（位于場地的西北側(cè)）有耕土。雜填土厚度一般在0.40-1.3米之間。其下土質(zhì)填料以粉質(zhì)粘土為主，軟塑-流塑，局部為粉土質(zhì)（稍密、稍濕-很濕）?；疑植炕尹S色、灰黑色，層厚不均勻，在0.6-3.9米之間。該層土物理力學(xué)性質(zhì)較差，不均勻，表層受近期人為活動影響較大，為長期自然風(fēng)化沉積而成，松密不均，承載力較低，為低強度中高壓縮性地基土。（3）粉土夾粉質(zhì)粘土灰色-灰黃色，稍密狀態(tài)

4、為主，局部中密，很濕，具層理，中夾軟塑-流塑的粉質(zhì)粘土薄層，局部為粉土與粉質(zhì)粘土互層。該層土無光澤反應(yīng)、搖震反應(yīng)中等、干強度為低，韌性為低。該層土層厚不均勻，局部缺失，揭示最大層厚為2.7米。該層土物理力學(xué)性質(zhì)一般，其主要指標w、e、N、Es均值分別為32.6%、0.912、5.0、7.14Mpa，為中等壓縮性地基土。（3）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色-灰黃色，流塑狀態(tài)，見鐵錳質(zhì)斑漬，局部夾軟塑的粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉土及粉土團塊。該層土光澤反應(yīng)稍有光滑、無搖震反應(yīng)、低等干強度，韌性低。揭示最大層厚12.8米。該層土物理力學(xué)性質(zhì)較差，中等靈敏度（靈敏度St介于1.62-3.56之間），其主要指標w、e、Il

5、、Es均值分別為37.6%，1.049、1.24、3.29Mpa，為高壓縮性地基土。（4）粉質(zhì)粘土灰褐色，可塑狀態(tài)為主，局部硬塑，見鐵錳質(zhì)斑漬和結(jié)核，局部夾中密、濕的粉土薄層。該層土光澤反應(yīng)稍有光滑、無搖震反應(yīng)、中等干強度，韌性中等。揭示最大層厚為10.3米。該層土物理力學(xué)性質(zhì)較好，其主要指標w、e、Il、Es均值分別為28.0%，0.805、0.41、5.94Mpa，為中等壓縮性地基土。（5）粉質(zhì)粘土褐色，可塑-硬塑狀態(tài)，見鐵錳質(zhì)斑漬和結(jié)核，局部夾結(jié)核、粉土團塊。該層土光澤反應(yīng)光滑、無搖震反應(yīng)、高干強度，韌性高。揭示最大層厚11.6米。該層土物理力學(xué)性質(zhì)較好，其主要指標w、e、Il、Es均值

6、分別為26.9%，0.771、0.28、7.06Mpa，為中等壓縮性地基土。（6）粉質(zhì)粘土夾粉土灰色-灰黃色，可塑狀態(tài)為主，局部軟塑，見鐵錳質(zhì)斑漬，具層理，中夾稍密-中密、濕-很濕的粉土薄層及少量的結(jié)石。該層土以粉質(zhì)粘土為主，粉土與粉質(zhì)粘土的厚度比在1/5左右，局部為粉土與粉質(zhì)粘土互層。該層土光澤反應(yīng)稍有光滑、無搖震反應(yīng)、中等干強度，韌性中等。層厚不均勻，部分地段缺失，揭示最大層厚為14.6米。該層土物理力學(xué)性質(zhì)一般，其主要指標w、e、Il、Es、Ps均值分別為29.2%，0.836、0.56、7.30Mpa，為中等壓縮性地基土。（6）1粉土灰色，中密狀態(tài)，濕-很濕，具層理，中夾中密、飽和的粉

7、砂薄層，局部為粉砂。該層土無光澤反應(yīng)、搖震反應(yīng)中等、干強度為低，韌性為低。層厚不均勻，局部缺失，揭示最大層厚為9.9米。該層土物理力學(xué)性質(zhì)一般，其主要指標w、e、N、Es均值分別為28.2%、0.812、26.2、12.38Mpa，為中等壓縮性地基土。（7）粉質(zhì)粘土黃褐色，硬塑狀態(tài)為主，局部可塑、堅硬，中夾硬塑狀粘土及鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾粉土薄層或團塊。該層土光澤反應(yīng)光滑、無搖震反應(yīng)、高干強度，韌性高。揭示層厚在9.1-16.5米之間。該層土物理力學(xué)性質(zhì)較好，其主要指標w、e、Il、Es均值分別為26.5%，0.761、0.22、8.46Mpa，為中等壓縮性地基土。（8）粉質(zhì)粘土夾粉土紅褐色，可

8、塑-硬塑，見鐵錳質(zhì)結(jié)核，具層理，中夾中密、濕的粉土薄層及結(jié)石，局部為粉土與粉質(zhì)粘土互層。該層土光澤反應(yīng)稍有光滑、無搖震反應(yīng)、中等干強度，韌性中等。揭示層厚在7.5-12.5米之間。該層土物理力學(xué)性質(zhì)較好，其主要指標w、e、Il、Es、Ps均值分別為27.3%，0.781、0.42、9.84Mpa，為中等壓縮性地基土。（9）粘土墨綠色，硬塑狀態(tài)為主，局部堅硬，見鐵錳質(zhì)結(jié)核，具有層理。該層土光澤反應(yīng)光滑、無搖震反應(yīng)、高干強度，韌性高。層厚較大，未揭穿。該層土物理力學(xué)性質(zhì)較好，其主要指標w、e、Il、Es均值分別為24.9%，0.711、0.11、10.99Mpa，為中等壓縮性地基土。土層結(jié)構(gòu)及其分

9、布規(guī)律詳見工程地質(zhì)剖面圖1.4地下水類型及水位擬建區(qū)淺層地下水為潛水類型，含于勘探深度范圍內(nèi)第1、2、3層土層中，勘察期間實測初見水位埋深在0.94-1.76米之間，待水位穩(wěn)定后實測穩(wěn)定水位埋深在0.89-1.71米之間（相當于標高1.56-1.96米之間），地下水位受入滲補給、自然蒸發(fā)、排泄、鄰近河道水位漲落等因素的影響。根據(jù)鄰近工程相關(guān)資料及區(qū)域水文地質(zhì)資料，可知擬建區(qū)地下水位年變化幅度大致在2.5米左右。具體水位量測情況如下。 初見水位情況數(shù)據(jù)個數(shù)初見水位埋深最小值(m)初見水位埋深最大值(m)初見水位埋深平均值(m)初見水位標高最小值(m)初見水位標高最大值(m)初見水位標高平均值(m

10、)140.941.761.331.511.941.72穩(wěn)定水位情況數(shù)據(jù)個數(shù)穩(wěn)定水位埋 深最小值(m)穩(wěn)定水位埋 深最大值(m)穩(wěn)定水位埋 深平均值(m)穩(wěn)定水位標 高最小值(m)穩(wěn)定水位標 高最大值(m)穩(wěn)定水位標 高平均值(m)140.891.711.281.561.961.771.5 場地水、土腐蝕性評價根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范中附錄G規(guī)定，本工程場地為濕潤區(qū),直接臨水，屬類場地環(huán)境類型。本區(qū)地下水清澈透明，附近無明顯污染源，屬中性淡水?，F(xiàn)場采取的地下水樣、土試樣各2組。依據(jù)本工程水、土腐蝕分析報告表（附后）之成果及地區(qū)經(jīng)驗，結(jié)合巖土工程勘察規(guī)范第12.2條，綜合判別如下：（1）根據(jù)巖土工程勘

11、察規(guī)范表12.2.1按受環(huán)境類型影響判定，該場地地下水和土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。（2）根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范表12.2.2按受地層滲透性影響判定，場地地下水和土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。（3）根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范表12.2.4按水中的Cl-含量判定，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水的情況下具微腐蝕性，在干濕交替情況下具微腐蝕性。地基土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。（4）綜合判別地下水及地基土對混凝土及混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗地下水對預(yù)制樁接頭具弱腐蝕性，需按規(guī)范要求采取防腐措施。1.6、施工重點分析及解決措施1)、重點1：灌注樁直徑為800，樁間距為1.2米，則相鄰兩樁

12、的距離為0.4米，在施工過程中極易穿孔，導(dǎo)致無法成樁。解決措施：在施工前應(yīng)編制可靠計劃，可靠地施工工藝及施工順序。正對本工程，首先應(yīng)采取“跳打法”施工，在前樁混凝土達到凝固之后方可進行邊樁的施工，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，采取合理科學(xué)的泥漿比重進行泥漿護壁，同時，應(yīng)保證樁機的垂直度在偏差范圍內(nèi)。相鄰兩樁間隔施工時間不應(yīng)小于36小時。2）、重點2：雙重管高壓旋噴在本工程中作為半隔水幕墻起擋水作用，施工中如與兩側(cè)灌注樁“咬合不好，極易造成土方開挖后樁間漏水，給基坑帶來安全隱患。解決措施：前道工序的灌注樁必須保證垂直度，高壓旋噴在施工過程中必須保證空氣壓力達到要求。應(yīng)灌注樁施工不可避免的會產(chǎn)生一些偏

13、差，所以在高壓旋噴施工之前必須用挖機將灌注樁樁頭挖出，以便能夠非常直觀的看到灌注樁的位置，再定旋噴樁位置。3）重點3、旋噴攪拌錨樁施工時穿越高壓旋噴樁會有一些難度，如果選用的設(shè)備不當，則很有可能穿不過或者難以穿過旋噴樁，給施工進度到來滯后。解決措施：選用適合本工程特點的設(shè)備施工。1.7、施工要求1.7.1支護結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)再次詳細查明場地管線和建筑物現(xiàn)狀情況，并在有第三方見證的情況下進行記錄和拍照及存證。場地內(nèi)如有地下管溝及電纜、光纜等管線，應(yīng)采取有效的保護措施后方可進行土方開挖。1.7.2基坑開挖至設(shè)計標高后應(yīng)及時澆筑墊層混凝土；基坑施工過程中，必須對四周坡頂設(shè)置符合相關(guān)規(guī)范的安全防護措施。

14、1.7.3基坑開挖四周坡頂禁止大型車輛停放且不得堆放施工材料等。1.7.4在基坑開挖、地基驗槽及基礎(chǔ)施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有地下管線、結(jié)構(gòu)物分布時，應(yīng)提前進行妥善處理。1.7.5土方開挖前，應(yīng)由土建總承包單位做好基坑周邊安全防護工作。1.8、技術(shù)保證條件1.8.1由項目技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會。對專家論證意見認真閱讀并在施工中嚴格按專家要求進行。1.8.2編制材料、成品、半成品、機械設(shè)備、工具、用具及各技術(shù)工種勞力進場計劃。1.8.3由測量隊引進坐標、水準點并設(shè)置控制樁，做好保護。1.8.4對特殊工種作業(yè)人員進行培訓(xùn)、考核。1.8.5做好各級

15、的技術(shù)安全交底。1.9、施工總體部署1.9.1施工組織總體設(shè)想和方案本工程的工程樁為預(yù)制管樁，為防止對圍護樁產(chǎn)生擠土效應(yīng)，本工程圍護樁的施工待工程樁施工結(jié)束再進行施工。本工程基坑圍護主要采用樁錨+高壓旋噴止水支護，施工采用交叉施工法。根據(jù)圍護方案施工圖紙及現(xiàn)場踏勘以及土方開挖順序，圍護體施工思路如下：因四周均有樁錨及高壓旋噴止水，因此分8個區(qū)段共同進行施工，施工順序為順時針同時進行。第一步，考慮操作面、電量全力施工灌注樁，施工6天以后，安排挖機先挖出一部分土至冠梁頂標高進行施工高壓旋噴樁，待高壓旋噴樁施工一段后（約15m左右），土方開挖至冠梁底標高，破樁并進行錨樁試樁施工，后對試樁位置進行施工

16、一段冠梁（養(yǎng)護后進行錨樁的試驗張拉），確保高壓旋噴能跟上灌注樁的進度。第二步、當一部分灌注樁和高壓旋噴施工完成以后，并適當考慮養(yǎng)護，交叉施工第一層挖土、破樁，待試拉試驗結(jié)束后進行錨索施工，直到第一層錨索、冠梁施工完成，在此期間同時進行降水井的施工。第三步、可以考慮翻土，在第二部中冠梁施工一部分以后，開挖第二層土，并施工錨索、圍檁，直到第二層施工完成。第四步、跟著挖土進度，及時進行土釘墻噴錨工作。第二章、編制依據(jù)1、建質(zhì)200987號關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-200

17、9）；4、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330）；5、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；6、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）；7、建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ180-2009）；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；10、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DBJ13-2006）；11、建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程（DBJ13-91-2007）；12、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；13、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；14、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（

18、JGJ79-2012）；15、建筑工程施工質(zhì)量驗收資料；16、基坑設(shè)計圖紙；17、巖土工程勘察報告；18、施工現(xiàn)場狀況及本公司的施工能力、經(jīng)驗。第三章、施工準備3.1、現(xiàn)場準備3.1.1開工前施工現(xiàn)場做到“三通一平”,同時確定定位放線方案。3.1.2做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作,確保設(shè)備完好進入施工現(xiàn)場，做好第一批施工機械的進場工作，并進行試運轉(zhuǎn)。3.1.3按施工平面布置圖，搭設(shè)現(xiàn)場辦公室、職工臨時宿舍、鋼筋加工制作場。修建場內(nèi)主干道及臨時便道，將水電管線接至要求位置。3.1.4按現(xiàn)場施工要求及施工順序，有組織的硬化材料堆放場地。3.1.5規(guī)劃施工場地的主入口及次入口，安排專人管理大門出入口。3.2

19、、技術(shù)準備3.2.1做好控制點,軸線等測量資料的交接工作。有效的保護或轉(zhuǎn)引規(guī)劃交點。3.2.2做好設(shè)計單位及施工單位兩級技術(shù)交底工作,認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計圖紙及質(zhì)量要求。會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門進行圖紙會審、技術(shù)交底，使設(shè)計更加明確化，需求具體化，施工規(guī)范化。3.2.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況有效的對進度計劃進行調(diào)整，確保按招標工期要求按時完成工作任務(wù)。3.2.4做好進場工人的三級安全教育。3.2.5備好開工報驗的各項資料等，編寫詳細的施工方案，為進行正式施工做好指導(dǎo)性技術(shù)文件。3.2.6開工前認真細致地向所有參與施工人員進行技術(shù)交底，分析相應(yīng)地質(zhì)條件下應(yīng)采取的措施。3.3、材料準備3.3.1施工前項目部

20、需制訂材料供應(yīng)計劃，做好材料采購供應(yīng),執(zhí)行采購控制程序, 確定供應(yīng)商，組織部分材料進場,并按指定地點存放。3.3.2提前做好各種材料的抽檢工作,如鋼筋原材料和水泥原材料試驗等。3.3.3水泥應(yīng)提前確定供應(yīng)廠商，訂立采購合同，并按進度要求采購，保證材料按時進場，并有一定數(shù)量的貯備原料，合理進行計劃，以滿足施工要求。3.4、組織準備3.4.1組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工方案，熟悉本工程各項操作規(guī)程，了解以往類似工程施工情況，學(xué)習(xí)以往類似工程施工經(jīng)驗。3.4.2進行開工前的統(tǒng)籌安排會議，下達工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的各項需求，辦理好各項手續(xù)，做到崗位責任分明。3.4.3根據(jù)工程需要制定各工序勞動用

21、工計劃，按各工序各崗位進行用人計劃統(tǒng)計，確定全體施工人員數(shù)量，組織工人進行技能操作和安全培訓(xùn)，為隨時進入施工現(xiàn)場做好準備。3.4.4選擇具有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員和技術(shù)人員組成項目部，項目部設(shè)有項目經(jīng)理室、質(zhì)量管理室、安全管理室、材料管理室等，直接負責整個工程的一線工作。3.4.5設(shè)備計劃1） 現(xiàn)場在各個施工階段投入相應(yīng)機具設(shè)備，滿足工期、質(zhì)量要求。2） 機械設(shè)備進場前要實行試運轉(zhuǎn)制，性能良好方可投入使用。現(xiàn)場配備若干名機要修理工，對機具設(shè)備定期檢修和日常維護保養(yǎng)，保證機具正常運轉(zhuǎn)。3） 操作上“人機固定”，誰操作，誰負責。4） 對采購不合格的原材料、半成品、設(shè)備等，如屬工作原因造成，應(yīng)給

22、責任者以經(jīng)濟制裁。5） 根據(jù)本工程的工作量和工期進度要求，并結(jié)合現(xiàn)場周邊環(huán)境條件，初步擬定投入施工機具設(shè)備詳見主要機具設(shè)備配置表。主要機具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1鉆機GPS-158蘇州1222鉆孔灌注樁2泥漿泵3PNL8保定1222鉆孔灌注樁3高壓旋噴樁XPZ-504天津13120高壓旋噴樁旋噴攪拌錨樁4鋼筋切斷機JQ-51-402江陰103鋼筋制作5鋼筋彎曲機GWJ-40A2江陰102.2鋼筋制作6木工圓盤鋸MJ1092南京093模板制作7交流電焊機BX3-500-38上海1020鋼筋制作8吊車QY25T2徐州07/樁機就位、鋼筋籠

23、安裝9挖機1m32徐州07/現(xiàn)場修路、清障等10全站儀2262蘇州12/測量控制、放點11排漿車30m34武漢05/泥漿外運12泥漿指標測試儀NA-12滄州13/泥漿相對密度、含砂率等3.4.6項目管理人員及勞動力計劃3.4.6.1、項目管理人員本工程實行項目經(jīng)理責任制。由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、專職質(zhì)檢員、質(zhì)量員、試驗員、安全管理小組組成管理班了。為保障本工程順利進行，我公司決定選派強有力的管理班子承擔該項目施工管理。項目經(jīng)理：成敬業(yè)項目管理人員組織機構(gòu)如下：項目技術(shù)負責：王志偉材料員孟平復(fù)質(zhì)量員徐賽賽安全員江麗質(zhì)檢員于丹施工員王晶晶各施工班組長全體操作人員3.4.6.2作業(yè)人員勞

24、力組織布置由公司工程部配合項目經(jīng)理部負責組織，依據(jù)施工進度要求的勞動力計劃報表，選拔組織熟練程度高、能信任分項工程質(zhì)量要求的技術(shù)工人，及時辦理勞力進場和退場，并作好施工現(xiàn)場新工人的進場三級教育。勞動力可按照施工情況分批進場，并可根據(jù)實際施工情況進行調(diào)整。勞動力計劃表工種數(shù)量（人）水電工2電焊工8鋼筋工10木工8機修工2鉆機操作工40旋噴機操作工48普工10合 計148第四章、基坑圍護體系施工方案 本基坑支護工程支護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+高壓攪拌錨樁的形式，采用半掛式止水帷幕+管井降水進行基坑降水處理，下面就組成基坑體系的各分項工程來闡述各項的設(shè)計情況、施工工藝及注意事項。4.1、鉆孔灌注樁4.1

25、.1設(shè)計參數(shù)本工程采用鉆孔灌注樁做擋土結(jié)構(gòu)，鉆孔樁直徑為800mm，間距為1200mm，混凝土強度等級為C30。4.1.2施工工藝流程根據(jù)本工程設(shè)計的樁型及長度，本工程的圍護樁灌注樁選用10臺旋挖鉆機進行施工灌注樁，施工方式采用跳挖，即隔一挖一，相鄰兩樁間隔施工時間不應(yīng)小于36小時。為確保施工質(zhì)量，使施工按規(guī)定程序有序地進行作業(yè)，特編制了施工流程圖：場地平整樁位放線定位、清障鉆機就位復(fù)測樁位埋設(shè)護筒泥漿制備帶漿鉆進測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監(jiān)理檢測至設(shè)計樁長、清孔鋼筋籠制作監(jiān)理檢測下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注砼拔出護筒處理樁頭成樁旋挖施工流程4.1.3施工要點 4.1.3.1定位放樣 根據(jù)設(shè)計圖

26、紙中的樁位尺寸進行放樣，樁位點選用300長鋼筋頭或小木樁定位，定位點四周要壓實，以防止樁位偏移。 專門定制長1-2米、厚15毫米、直徑1.2米的鋼護筒。能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動。護筒內(nèi)徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時，可確保護筒內(nèi)的水壓，維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時可有效避免鉆頭升降過程碰撞、刮拉護筒，保護孔口的穩(wěn)固。護筒比溝槽地面高0.3米左右，除保護孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。4.1.3.2泥漿的選用選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。 4.1.3.3護筒埋設(shè)護筒內(nèi)徑宜要比樁

27、徑大200mm，長度2m左右,上部設(shè)有兩個溢流口。首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個護樁，護樁距樁中心點的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以埋設(shè)護筒時控制樁不受影響為原則，具體方法為：以樁位中心點為交點，拉出兩條相交直線，在直線個終點適當?shù)奈恢?，?根一定強度的鋼筋垂直打入地下（不會被輕易破壞），作為護樁，護樁間直線距離必須比護筒直徑大40-50厘米（如圖）。 護樁 護樁 護筒樁位中心護樁 護樁再將鉆頭中心對準樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔，再用擴孔鉆頭擴到鋼護筒外徑大的圓孔，利用護樁拉線復(fù)核樁中心線，樁中心有偏差則進行修正，樁位中心準確后將底部整平夯實，然后用挖掘機安放護筒。安

28、放護筒時，保證鋼護筒的圓心和樁的中心重合，護筒壁垂直。護筒安放完成后應(yīng)復(fù)核護筒中心與樁中心的偏差是否小于5cm,否則應(yīng)重新安放。埋設(shè)鋼護筒的同時，挖一條深不小于0.4m的泥漿循環(huán)溝，沉渣池和鋼護筒的溢流口通過泥漿循環(huán)溝連通。4.1.3.4鉆機就位鉆機就位時，地基要有足夠的承載能力（不小于5T/m2），以確保鉆機在鉆進過程中不會發(fā)生傾斜、位移和沉陷。鉆機就位后，利用鉆機的自動調(diào)整控制系統(tǒng)，對鉆機進行調(diào)平、對鉆桿的垂直度進行調(diào)整，并對正樁位。4.1.3.5鉆進旋挖鉆機就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小23cm。、鉆頭對位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開挖。以鉆頭自重或加壓油缸作為

29、鉆進壓力。、當鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿，始終保持樁孔內(nèi)的水位在離樁孔頂1m左右。、提升打開鉆頭底板,將鉆頭中的土傾卸到孔的一側(cè)，終孔后用機械翻到一邊。、關(guān)閉鉆頭底板的活門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進地點，對位后將旋轉(zhuǎn)體的上部固定住。旋挖作業(yè)分班連續(xù)進行，針對工程的特點及地質(zhì)情況，鉆進速度依土質(zhì)情況的不同，采取不同的鉆速，及時掌握地質(zhì)變化情況，相應(yīng)的調(diào)整泥漿指標，并認真填寫鉆進記錄表。鉆進深度接近設(shè)計孔底標高時，及時加水調(diào)節(jié)泥漿比重等各項指標，邊鉆進，邊清孔，這樣可以減少清孔的時間。4.1.3.6清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)

30、理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。4.1.3.7制安鋼筋籠鋼筋連接方式采用焊接，箍筋采用綁扎，主筋采用雙面焊接，搭接長度不得少于5d，加強筋采用單面焊接,長度不少于10d,同一平面上接頭個數(shù)不得大于50%。相鄰接頭平面間距必須大于50CM且不少于35d。鋼筋籠吊筋采用210，長度按現(xiàn)場測量后計算。鋼筋籠制作允許偏差

31、見表4： 鋼筋籠允許偏差表 項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±504.1.3.8水下混凝土澆筑灌注導(dǎo)管：采用250導(dǎo)管，其長度由孔深確定，首灌時導(dǎo)管距孔底500mm左右為宜，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。砼灌注：采用鉆機輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用球膽隔水塞，放置時應(yīng)臨近水面。首斗料的數(shù)量應(yīng)確保。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管至少埋入砼中1m，嚴禁把導(dǎo)管底提出砼面。（1）、根據(jù)經(jīng)驗，水下灌注砼的坍落度、和易性是影響灌注質(zhì)量的主要因素之一，如砼坍落度過小或和易性太差易發(fā)生堵管現(xiàn)

32、象，要求在30分鐘內(nèi)坍落度不宜損失3cm以上，如不能滿足要求，應(yīng)適當添加緩凝劑。坍落度控制值為18-20cm。（2）砼灌注前應(yīng)計算出初灌量，砼初灌量應(yīng)能保證導(dǎo)管一次埋入砼深度不小于1.0m，砼初灌量應(yīng)該經(jīng)理論計算與實踐相結(jié)合。計算公式：V=h1*d2/4+HCAV=開澆首批混凝土需用量d=導(dǎo)管內(nèi)直徑HC=首批混凝土要求澆灌深度A=灌注樁的橫截面面積（m2）h1=孔內(nèi)混凝土達到HC時導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1=HWYW/YCHW孔內(nèi)泥漿深度YW孔內(nèi)泥漿重度 取12KN/m3YC混凝土重度 取24KN/m3不同樁徑的樁砼初灌量如下表：類別樁徑(mm)孔深(m)初灌量(m3)圍護

33、樁80018.2、16.1、13.050.8（3）、砼灌入前應(yīng)先在料斗內(nèi)灌入0.1-0.2m3的1：1.5水泥砂漿，然后再灌入砼，等初灌砼足量后，方可截斷系結(jié)隔水塞的鐵絲，將砼灌至孔底。（4）、灌注過程中專人測量導(dǎo)管內(nèi)砼面標高。為了提高灌注砼的密實性，每次起管前上下串動導(dǎo)管3-5次，每次串動高度為1.52.0m，砼灌注中也應(yīng)串動導(dǎo)管。灌注砼時，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度以2-6m為宜，導(dǎo)管應(yīng)勤起勤拆，一次拆管不宜超過5m。（5）、灌注應(yīng)連續(xù)進行，以防止混凝土?xí)r間過長初凝后造成堵管和拔管困難，從而產(chǎn)生斷樁。（6）、砼灌注過程中，質(zhì)檢員和施工員應(yīng)對砼坍落度進行抽查，

34、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼試塊應(yīng)由專人制作，灌注樁每根樁做一組試塊。嚴格按試塊制作操作規(guī)程進行制作，制作好的試塊應(yīng)由專人負責養(yǎng)護和保管，現(xiàn)場要設(shè)置專門的養(yǎng)護池，試塊到齡期后及時送檢?；炷猎噳K的留置，除應(yīng)遵守規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，以備試壓出現(xiàn)異常后復(fù)查。（7）、砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，除嚴格控制砼攪拌質(zhì)量和鋼筋籠制作質(zhì)量外，在灌注中應(yīng)符合下列要求：a砼面接近鋼筋籠底部時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。b.導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。（8）、砼灌注結(jié)束后，應(yīng)分節(jié)拆卸導(dǎo)管，起管時一定要來回串動導(dǎo)管使砼密實，嚴禁直接將清水加入尚未起拔完的導(dǎo)管

35、內(nèi)，防止發(fā)生頂面砼離析。（9）、砼灌注完畢后，及時清洗導(dǎo)管、攪拌機及運輸工具。（10）、由于該基坑開挖，灌注樁上部空頭，因此每次放鋼筋籠和灌注砼時，必須嚴格控制樁頂標高。防止混凝土灌不到位和不必要的浪費。同時對已成樁孔口進行保護或回填，以免發(fā)生安全事故。另外要加強樁垂直度控制，確?；娱_挖后樁位不偏移。10）每樁制作試塊一組，試塊上編上樁號及日期，及時送有測試資質(zhì)的單位試驗室進行標準養(yǎng)護，到齡期試壓。樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計樁頂高程應(yīng)高0.5m左右。混凝土澆注時必須注意以下幾點：、將沉到孔底的導(dǎo)管向上提升2030厘米，將料斗底部用堵塞塞?。?、集料。即將混凝土集中在料斗中至1.5

36、立方米以上。、集料完成后，方可拔掉堵塞，同時后備的混凝土源源不斷的輸送到料斗中；、澆注混凝土的過程中，隨時測量樁孔內(nèi)的混凝土頂面高度，以便確定埋管的深度，埋管深度在2-6米以上；、澆注過程中，隨時注意不得將泥土以及其他異物進入導(dǎo)管中。3、施工技術(shù)要求a、圍護樁施工前，沿圍護縱軸線方向開挖地槽，將護筒成排布設(shè)于地槽內(nèi)。在樁位測定、護筒找正后用粘性土分層填實護筒。b、因圍護樁間距很小，支護樁施工應(yīng)采取“跳打”作業(yè)，打樁順序為： ，相鄰樁最小間隔時間應(yīng)大于36h，方能成孔施工。c、鉆機沿圍護樁縱軸線進退開行，鉆機的支承墊木應(yīng)抄平、墊實，施工時應(yīng)校平機身，校正主動鉆桿垂直度，控制好成樁垂直度，同時應(yīng)控

37、制好成孔直徑，避免嚴重擴徑，防止相鄰成孔時碰樁竄孔。d、圍護樁設(shè)計砼強度等級為水下C30，保護層50mm，超灌量為一倍樁徑或者樁長的5%，充盈系數(shù)1.15。e、鋼筋籠制作偏差：籠長度：±100 mm，主筋間距：±10 mm籠直徑：±10 mm， 箍筋間距：±20 mm保護層厚度：±20mmf、樁允許偏差：樁位水平偏差50mm或d/12（即66.7mm），垂直度0.5%，清孔后沉渣厚度不大于200mm，樁體縱向鋼筋應(yīng)錨入圈梁750mm，g、砼在使用前應(yīng)做坍落度試驗，坍落度保證在20±2cm。h、鋼筋籠分節(jié)制作時接頭采用焊接接頭，焊接長度

38、單面焊為10d。i、樁身不得出現(xiàn)縮徑和斷樁現(xiàn)象。j、孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5米以上，泥漿的配制比重應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。4、旋挖灌注樁質(zhì)量檢測要求采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；當根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身完整性為III類或IV類時，采用鉆芯法進行驗證，并應(yīng)擴大低應(yīng)變動測法檢測的數(shù)量。4.1.4常見事故處理及預(yù)防措施本工程地質(zhì)條件對鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。4.1.4.1鉆進中漏漿的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。處理辦法可先投放泥球，及時補漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙

39、中，阻擋滲漏而保護孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進。4.1.4.2卡鉆事故、難以鉆進的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，可能會遇到卡鉆事故或難以鉆進。如果卡鉆不嚴重，用鉆桿將鉆頭強拉提起。如果鉆頭被卡十分嚴重，強拉硬提無效，可采用將舊基礎(chǔ)挖除或用沖錘沖碎，迅速提起。如遇到原有的樁基礎(chǔ)，只有移孔才能解決。 4.1.4.3孔斜鉆孔垂直度偏差必須控制在1%以內(nèi)。鉆（沖）孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有：a）為了追求施工進度，鉆進中壓力過大，地層軟硬不均勻，鉆頭受力不均勻造成的；b)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進，鉆頭受力不均；c）鉆機底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防及處理措施：場地要平整，

40、鉆（沖）機架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆（沖）機架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，控制進尺速度并以低速鉆進（沖機用小沖程沖進），或在斜面位置處填入片石，以沖錘將斜面硬層沖平再鉆（沖）進。遇孤石應(yīng)先清除，才能鉆（沖）進。若發(fā)現(xiàn)鉆（沖）孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后鉆機在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴重，要先回填石塊或灌注砂漿至偏斜處0.50米以上，重新鉆進。沖機則回填片石至偏斜處0.50米以上，重新沖進。4.1.4.4水下砼灌注事故在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，

41、及時設(shè)法補救，不宜輕易廢棄或中止灌注。導(dǎo)管進水主要原因是：a)首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進入導(dǎo)管；b)導(dǎo)管接頭不嚴或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c）導(dǎo)管提升過猛或測深錯誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。預(yù)防及處理方法：a、由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置0.30.5米。b、若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時，當預(yù)制混凝土球塞（

42、即隔水栓）下落至原混凝土面時，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。c、第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護筒內(nèi)，可將護筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計標高。樁身夾泥的處理灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管進行處理，然后重新灌注混凝土?？ü躠、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。處理方法：用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌

43、注。b、機械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機械，并備有備用機械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。處理方法：采用我公司自行研制的振動器（可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時也能提高砼的密實度，提高樁身的質(zhì)量。坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實為坍孔。發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌

44、注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。如坍孔嚴重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。埋管主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：嚴格控制導(dǎo)管埋深不得超過6.0米，導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管不能過猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r，可將原護筒接長，將護筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼粗骨料以準確判定砼面標高。處理方法為：接

45、長護筒，抽水、排渣，接澆混凝土。混凝土供應(yīng)不及時、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障選擇有實力的混凝土供應(yīng)商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時到位時，宜上下小幅度串動灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機組或用吊車灌注。鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計標高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上?。夯炷梁鸵仔圆缓茫嘧⒅型境鍪鹿?，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在

46、孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時間；根據(jù)氣溫變化，適當調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋智能時，要適當放慢灌注速度。4.2、高壓旋噴樁高壓旋噴施工原理：使用分別輸送氣、漿二種介質(zhì)的雙重管，以漿液作為噴射流，但在其外圍裹著一圈空氣流成為復(fù)合噴射流。當鉆桿（噴嘴）作旋轉(zhuǎn)和慢速提升運動時，便在土層中凝固成直徑達到設(shè)計要求的圓柱狀固結(jié)體即旋噴體。4.2.1設(shè)計參數(shù)本工程雙重管高壓旋噴設(shè)計要求樁直徑不小于800，應(yīng)在開工前試打樁，確定樁徑能滿足設(shè)計要求后再正式施工。設(shè)計要求每延米水泥用量為350KG，要求成樁后28天強度不小于1.8Mpa，水泥漿壓力

47、施工時不小于25Mpa，空氣壓力:0.71.0Mpa，水泥為32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.81.0。4.2.2、高壓旋噴施工工藝流程：拌制水泥漿液放樣定位鉆機定位調(diào)整垂直度鉆孔插管旋轉(zhuǎn)提噴回灌成樁清洗機械移位清障4.2.3施工參數(shù)水泥摻入量為不小于350公斤/米，成樁后28天抗壓強度不小于1.50MPA；水泥漿壓力施工時不小于15MPA，空氣壓力為0.71.0MPA之間；旋噴樁中心距為1.2米，提升速度為每分鐘0.05米0.25米之間；水泥采用32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比為0.81.0。4.2.4工程質(zhì)量保證措施4.2.4.1鉆機就位時，應(yīng)填實調(diào)平，開鉆前檢查主軸垂直度、樁位確認無誤

48、才允許開鉆。4.2.4.2鉆孔插管：鉆孔與插管同時施工為一道工序，空壓成孔的同時插管至設(shè)計樁底標高，此時空壓不宜大于0.7MPa。4.2.4.3噴射注漿：噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)，并對安全閥進行測定，其運行必須可靠，注漿管接頭密封圈必須無破損、密封性能良好，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。旋噴使用的水泥必須新鮮無結(jié)塊，漿液宜在旋噴前半小時以內(nèi)配制，攪拌時間不得少于3分鐘，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時，防止產(chǎn)生沉淀。噴射漿液前，先送高壓水，后送漿液，再在底部旋噴1分鐘，當達到預(yù)定噴射壓力及噴射量后，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿，同時控制好在不同土層的提升速度，以防止?jié){管扭斷。噴射時做好壓力、

49、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項記錄，冒漿量控制在20%注漿量以內(nèi)，大于冒出地面的漿液，應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收利用。為保證樁身連續(xù)均勻，在拆卸鉆桿時要有不得小于100mm的復(fù)噴長度。注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。噴射過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷，如發(fā)生故障，應(yīng)停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，并立即進行檢查排除故障。4.3旋噴攪拌錨樁本工程錨樁必須進行抗拔試驗及驗收試驗。方法參照現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程附錄規(guī)定的錨桿試驗要點及協(xié)會標準加勁水泥土錨樁支護技術(shù)規(guī)程第7章執(zhí)行，具體由檢測單位依據(jù)相關(guān)規(guī)范制定。4.3.1設(shè)計參數(shù) 錨樁采用旋噴樁

50、，直徑500，采用42.5級普硅水泥，水泥摻入量20%，水灰比0.7(可視現(xiàn)場土層情況適當調(diào)整)；水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。旋噴攪拌的壓力應(yīng)為18-30MPa，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，確保錨固體直徑不小于設(shè)計要求。旋噴錨樁內(nèi)插24根鋼絞線，進入旋噴樁底，鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部標高誤差不大于20cm，鋼絞線端頭采用150X10鋼板錨盤。筋體應(yīng)放在樁體的中心上，待旋噴錨樁養(yǎng)護10天后施加預(yù)張力鎖定，筋體與腰梁、錨具連接牢固。筋體強度標準值為1860MPa，每根鋼絞線由7根鋼絲鉸合而成，樁外留0.7m以便張拉，錨筋加工時，其長度應(yīng)考慮灌注樁厚度及槽

51、鋼高度。筋體應(yīng)放在樁體的中心上，待旋噴錨樁養(yǎng)護10天后施加預(yù)張力鎖定，筋體與腰梁、錨具連接牢固。張拉采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂。正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%設(shè)計荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定拉力為內(nèi)力設(shè)計值的60%。4.3.2施工前準備工作 4.3.2.1做好現(xiàn)場的平整及錨索制作場地，拌制水泥漿液場地的規(guī)劃工作。4.3.2.2開始施工時，要與土方開挖相互配合，要有足夠的工作面方能施工。4.3.2.3要挖好排水溝、泥漿循環(huán)池、沉淀池、集水坑等，且及時抽走廢漿，以使作業(yè)面清潔，

52、利于施工。4.3.3主要施工方法及技術(shù)措施4.3.3.1成孔及清孔：土方開挖至孔位下30cm后，按要求定好孔位，使用地質(zhì)鉆機泥漿循環(huán)鉆進，鉆孔至設(shè)計深度并超深約0.50m，反復(fù)用水沖洗鉆孔中的泥砂，直至溢出泥漿較清，然后拔出鉆桿。4.3.3.2錨索的制作及安放：1）本工程采用15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為錨索的鋼筋體，錨索、自由段長度及預(yù)加應(yīng)力等參見各剖面圖，傾角交錯布置，嚴禁有接頭。2）安放時，必須仔細核對尺寸，檢查對中尺寸，定位鋼筋是否牢靠等，然后與已加工好的注漿管一起放至孔底（距孔底30cm）。4.3.3.3灌漿采用純水泥漿漿液，注漿材料普硅42.5#，漿液水灰比0.450.50，據(jù)現(xiàn)場試驗，

53、采用一次或二次注漿，底部注漿法注漿。施工要點如下：1）注漿管用耐高壓硬塑膠管，根據(jù)注漿情況可加適當外加劑。2）注漿前，必須進行二次清孔換漿，并及時灌注。3）據(jù)試驗情況及實際注漿量，注漿壓力及錨固力要求，采用二次注漿，一次注漿為常壓注漿，二次注漿壓力大于1.5MPa。4）一次注漿時，要邊灌注邊往外拔注漿管，以使注漿密實。 5）注漿時，應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄及嚴格控制漿液水灰比及注漿壓力。6）灌漿結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護后，錨體達到設(shè)計強度70%以上時方能進行張拉鎖定。4.3.3.4 張拉施工方法 1）、在腰梁墊上設(shè)計要求的鋼板，鋼板中間開150孔，錨索穿出鋼板約0.7米。 2）、油壓千斤頂型號油壓千斤頂型號yc

54、-100配一臺液壓油泵z-500。 3）、張拉方法 （1）將錨索放入液壓千斤頂并和鋼板緊靠鎖好。 （2）分段張拉共分五段，每段為設(shè)計值的0.1、0.25、0.5、0.75、1.0倍。 （3）前三段每段間隔5分鐘進行下弧張拉，后兩段穩(wěn)定時間為10分鐘。 （4）第一次張拉完松開歸零，將錨索穿上鎖扣進行第二次分段張拉。張拉方法和參數(shù)同第一次。此次按鎖定值分配張拉。 達到鎖定值后進行鎖定，進行下一條錨索張拉。4.4土釘墻本工程土釘桿體采用48*3.0鋼管，土釘成孔100，間距1000，長9米及6米兩種，面層混凝土強度C20，厚度10mm，一次注漿。4.4.1土釘?shù)臉?gòu)造與鋼筋網(wǎng)的制作土釘?shù)臉?gòu)造:土釘采用48鋼管，孔口端頭鋼筋兩側(cè)焊接214（L=100）鋼筋，并在土釘端頭縱向井字架焊接牢固