依維柯系列汽車用低壓電線束技術條件

1、 StandardQ/18N2160頁碼 8/8日期 2012.12.28本標準根據Q/18N2157-2001 和QC/T 29106-2004進行編寫。本標準代替Q/18N2157-2001。1 范圍 本標準規(guī)定了汽車用低壓電線束的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于依維柯系列汽車在電源為12V、24V條件下使用的電線束（以下簡稱線束）。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 398-2008 棉本色紗線GB 84

2、10-2006 汽車內飾材料的燃燒特性GB/T 2408 塑料 燃燒性能的測定 水平法和垂直法GB/T 13527.2 軟聚氯乙烯管(電線絕緣用)HG/T 2196 汽車用橡膠材料分類系統(tǒng)JB/T 8139 公路車輛用低壓電纜(電線)QB/T 2423 聚氯乙烯(PVC)電氣絕緣壓敏膠粘帶QC/T 413-2002 汽車電氣設備基本技術條件 QC/T 417.1-2001 車用電線束插接器 第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求(汽車部分)QC/T 417.3-2001 車用電線束插接器 第3部分：單線片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.4 車用電線束插接器 第4部分：多線片式插接件的

3、尺寸和特殊要求QC/T 417.5 車用電線束插接器 第5部分：用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 29106-2004 汽車低壓電線束技術條件3 技術條件3.1 線束應符合本標準的要求，并應按照規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件制造。3.2 線束尺寸應符合圖紙的規(guī)定，基本尺寸極限偏差應符合QC/T 29106-2004中第4.2.5條的要求，或符合相關圖紙規(guī)定的偏差要求。3.3 線束中所用材料和零部件在無特殊規(guī)定時應分別滿足下列要求：a) 插接器應分別符合QC/T 417.1-2001、QC/T 417.3-2001、QC/T 417.4、QC/T 417.5的規(guī)定;b)

4、線束用導線應符合圖紙的規(guī)定，耐熱溫度應大于或等于105。線束用導線無特殊要求的應符合JB/T 8139的規(guī)定;版次日期修改內容分組12012.12.28初次發(fā)布c) 軟聚氯乙烯管應符合GB/T 13527.2的規(guī)定，其耐熱溫度應大于或等于105，發(fā)動機艙及其他熱源附近的波紋管其燃燒特性應符合GB/T 2408-2008的表I規(guī)定的V-0級，其他部位的波紋管其燃燒特性應符合GB 8410-2006的4.6規(guī)定的B級的要求;d) 橡膠制品材料應符合HG/T 2196的規(guī)定，其燃燒特性應符合GB 8410-2006的4.6規(guī)定的B級的要求; e)聚氯乙烯壓敏膠粘帶應符合QB/T 2423的規(guī)定，發(fā)動

5、機艙及其他熱源附近的膠帶耐熱溫度不低于125；其燃燒特性應符合GB 8410-2006的4.6規(guī)定的B級的要求;f) 對于線束上的其他防護層（如絨布膠帶、工業(yè)塑料布等）以及線束上固定用卡扣及扎帶等，其燃燒特性均應符合GB 8410-2006的4.6規(guī)定的B級的要求。3.4 端子與導線的連接應采用冷鉚的方式，連接應符合下列要求:。a) 端子與導線的連接部分應分別壓緊在導線線芯和絕緣層上，線芯應不受損傷，絕緣層不應壓入導體壓接部位，在圖1所示的a區(qū)中可見電線導體，但不能妨礙插接;b) 絕緣層壓接部位經不少于3個循環(huán)的彎折試驗后，在圖1所示的b區(qū)中仍可見絕緣層;c) 端子與電線壓接處的橫斷面應符合Q

6、C/T 29106-2004中第4.4.3條的要求;d)端子在鉚壓過程中及鉚壓至導線上以后（也即半成品），應對它采用適當的保護措施以避免有害物質的腐蝕、污染;圖 1e)鉚接處的電性能應小于或等于表1的規(guī)定; 壓接壓降是指在連接件與電線上距壓接端10mm處之間測得的電壓降。表 1 電壓降導線的公稱截面積（mm2）額定試驗電流（A）電壓降（mV/A）0.50530.751051.01581.520112.530164.035186.0402010.0502525.0701835.08020f)抗拉強度應大于或等于表2的規(guī)定。表2中未提及的導線公稱截面積對應的抗拉強度按QC/T 29106的規(guī)定執(zhí)行

7、。表 2 拉脫力導線公稱截面積(mm2)拉脫力（N）0.50500.75801.001001.501502.502004.002706.0045010.00500注：一個端子同時連接兩根或兩根以上電線時，選擇截面較大的電線測量拉力。3.5 導線與導線的連接應優(yōu)先采用超聲波焊接的方式，連接應符合下列要求：a)超聲波焊接時要求焊接表面不允許出現氧化、斷絲、缺損和絕緣層融化現象，在未焊接的部位要看到對面焊接導線的導體端部;b) 采用U型件冷鉚加工方式時，不應損傷線芯，接點橫斷面應符合QC/T 29106-2004中第4.5.1條的要求;c) 連接處的電性能應小于或等于表1的規(guī)定;d) 連接點應牢固，

8、超聲波焊接的撕裂力應不小于表3的規(guī)定，U型件壓接的拉脫力應不小于表2的規(guī)定;表 3 撕裂力 線徑（mm2）0.350.500.751.001.502.002.503.004.006.0010.00撕裂力（N）1216253849657789110143224e) 連接處做好絕緣處理。導線走向應大于90º，也即布線要順暢，如圖2所示。圖 2 焊后包扎3.6 密封塞在壓接時不應損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在圖3所示的a區(qū)內應可見密封塞和電線絕緣層的端部。圖 33.7 端子在護套中的保持力 鑒于插入力和拔出力的需要，在設計和選材時

9、應考慮更大的力，端子在護套中的保持力至少為50N。3.8 插入和拔出 插片和插座的插入力和拔出力應符合QC/T 417.3-2001中表2的相關要求。3.9 線束包扎時，應緊密、均勻，不應松散，并滿足以下要求：a)在組合線束時（排線），應將導線放齊、拉直，不允許出現纏繞現象;b) 采用聚氯乙烯壓敏膠粘帶或塑料扎帶箍緊時，固定距離應不大于250mm，粘性帶箍圈的層數，應不少于2.5層，且始圈與后面的繞帶應搭齊;c)采用合成線編包時，編織應緊密、均勻、整潔；表面不應有粗大線頭及暴露的導線；包扎物末端必須粘緊，不應散開。棉線應符合GB/T 398-1993，采用圖4所示的半疊包扎法。線束總成外觀應光

10、滑、圓整，粗細過渡處應均勻，不應出現由于多余導線而引起的鼓包及繞帶松散現象。如有少量多余導線可將其消化在線束分叉節(jié)點處;圖 4 半疊包扎d) 采用保護套管時，無位移和影響線束彎曲現象;e) 采用波紋管包裹時，不應產生移動、開裂、擠壓導線和影響線束彎曲的現象;f) 接插件根部裸露導線的長度，如無特殊要求，五線插盒以下應不大于30mm，五線及其以上的插盒應不大于50mm。3.10 線束中導線及零部件應正確裝配，不應有錯位現象，端子在護套中不應脫出。3.11 線束應保證與設計文件規(guī)定的連接線路的正確導通率為100%，不應有錯路、短路現象。3.12 線束應能承受33Hz、70m/s2的振動試驗和172

11、00Hz、50m/s2的掃頻振動試驗。產品經試驗后,零部件應無損傷,鉚壓、焊接處應無松脫現象,線束應符合本技術條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。3.13 線束的耐溫性能應符合下列要求：a) 線束應分別按表4安裝位置經耐低溫性能試驗后，應符合本技術條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定;b) 線束應分別按表4安裝位置經耐高溫性能試驗后，應符合本技術條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定;c) 線束應分別按表4安裝位置經QC/T 413-2002中3.10.3規(guī)定的耐溫度變化性能試驗后，應符合本技術條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。表 4 工作溫度及貯存溫度()項 目安 裝 位 置裝在

12、發(fā)動機上的線束裝在發(fā)動機罩下的線束裝在其他部位的線束下限工作溫度-41下限貯存溫度-41上限工作溫度1258565上限貯存溫度13595753.14 線束經QC/T 413-2002中3.11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗后，應符合本技術條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。3.15 線束經QC/T 413-2002中3.13規(guī)定的持續(xù)時間為48h的耐鹽霧性能試驗后，應符合本技術條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。3.16 線束應進行耐工業(yè)溶劑性能試驗，其溶劑種類采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油、汽油機油。試驗后應符合本技術條件中3.9、3.10、3.11的規(guī)定。4 試驗方法4.1 產品

13、的試驗條件（特殊情況除外）：a) 環(huán)境溫度23±5；b) 空氣相對濕度45%80%；c) 大氣壓力86106kpa；d) 試驗用的電壓表不應低于0.5極，其它電氣測量儀表應不低于1.0級。4.2 線束尺寸用鋼卷尺檢測，應符合3.2條的規(guī)定。4.3 線束外觀用目測檢查，應符合3.4.1、3.4.4、3.5.1、3.5.5、3.6、3.9、3.10的規(guī)定。4.4 絕緣層壓接部位彎折試驗按圖1所示進行。以軸線為基準彎折30°，再向相反方向彎折60°，然后回到軸線這一過程為一個循環(huán)。4.5 端子與導體壓接和壓接接點橫斷面檢驗應按QC/T 29106-2004第5.6條規(guī)定

14、進行，試驗后，應符合3.4.3、3.5.2條的要求。4.6 線束電性能的測量4.6.1 用能保證質量的、專用的檢測裝置來檢查線束電路的連續(xù)性。4.6.2 用圖5所示線路測量接頭對插時的電壓。圖 54.6.3 用圖6所示線路測量接頭與導線、導線與導線連接處的電壓降。圖 64.7 端子與護套、端子與導線鉚接處抗拉強度的測量 按QC/T 417.1-2001的4.4條，在線束的接頭樣品，用示值誤差不大于±1%的拉力機測量端子和護套、端子從導線上的拉脫力?；顒訆A具以勻速緩慢的速度沿導線軸向施加負載。4.8 插拔力試驗按QC/T 417.1-2001第4.3.1條規(guī)定進行，試驗后,應符合3.8

15、條的要求。4.9 振動試驗按QC/T 413-2002第4.12條規(guī)定進行，試驗后,應符合3.12條的要求。4.10 線束耐低溫試驗：將試樣放在表4中下限貯存溫度值的低溫箱內，溫度偏差為±2，時間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗電線束應符合3.13.1的規(guī)定。4.11 線束耐高溫試驗：將試樣放在表4中安裝位置所對應的上限貯存溫度值的高溫箱內，溫度偏差為±2，時間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗電線束應符合3.13.2的規(guī)定。4.12 線束耐溫度變化試驗，在不工作狀態(tài)下進行。根據試樣的安裝位置將表4中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗溫度，在每一種溫度中的暴露時間

16、為2h，溫度轉換時間不大于12min，循環(huán)次數為5次。再在常溫下放置24h后，檢驗電線束應符合3.13.3的規(guī)定。4.13 線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗，按QC/T 413-2002中4.11在不工作狀態(tài)下進行，再在常溫下放置24h后檢驗電線束應符合3.14的規(guī)定。4.14 線束耐鹽霧試驗按QC/T 413-2002中4.13規(guī)定進行，鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5±0.1）%（質量百分比）。試驗的持續(xù)時間為48h；線束在不工作狀態(tài)下試驗。試驗后檢驗電線束應符合3.15的規(guī)定。4.15 線束耐工業(yè)溶劑試驗按QC/T 29106中5.16規(guī)定進行

17、，試驗后檢驗電線束應符合3.16的規(guī)定。5 檢驗規(guī)則5.1 電線束需經生產廠家檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并應附有質量合格證。5.2 電線束產品的出廠檢驗應符合表5規(guī)定。表 5 出廠檢驗內容試驗與檢查名稱項 目技 術 要 求試 驗 方 法檢 驗 方 式尺寸檢查3.24.2全檢外觀檢查3.4.1、3.4.4、3.5.1、3.5.5、3.6、3.9、3.104.3全檢電路連續(xù)性3.114.6.1全檢端子與導線連接3.4.24.4抽檢拉脫力3.4.6、3.5.4、3.74.7抽檢電壓降3.4.5、3.5.34.6.2、4.6.3抽檢5.3 有下列情況之一時，應進行型式試驗：a) 新產品或老產品易地生

18、產批量投產鑒定；b) 正式生產后，如產品結構、工藝及原材料發(fā)生變更可能影響產品性能時；c) 成批或大量生產的產品每2年不少于一次；d) 供應或質量檢驗部門提出進行型式試驗要求時。5.4 做型式試驗的線束應從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產品中隨機抽取。共抽取10個樣本，先按出廠檢驗項目檢驗，合格后分成三組，第1組和第2組各為2個樣本；第3組為6個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應符合表6規(guī)定。表 6型式檢驗項目和順序組別檢驗順序檢驗項目技術要求試驗方法11振動試驗3.124.92鹽霧試驗3.154.143接插器的插拔力3.84.84壓接點橫斷面*3.5.24.55端子與導體橫斷面3.4.34.521電壓降3.4.5、3.5.34.6.2、4.6.32耐工業(yè)溶劑試驗3.164.1531低溫試驗3.13.14.102高溫試驗3.13.24.113溫度變化試驗3.13.34.124溫度、濕度循環(huán)變化試驗3.144.13注：當導線與導線的連接點全部為超聲波焊接時有“*”的檢驗內容免檢。5.5 端子與導體壓接橫斷面檢驗數量，壓接接點橫斷面檢驗數量，端子與導體壓接的電壓降檢驗數量，均按每個樣本中端子或接點總數的10%隨機抽取，但最少不得少于6個，如果端子或接點總數不足6個則全檢。檢驗宜最大限度地包括各種類型的端子或接點。5.6 產品的型式檢驗必須全部合格。如有一項不合格時，