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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上擋土墻砼表面質(zhì)量通病的預(yù)防措施在砼施工中,經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦鞣N因素使砼表面出現(xiàn)裂縫、剝皮、蜂窩、麻面、氣泡、露筋或表面裂縫等質(zhì)量通病,細(xì)糾其原因,主要是由于養(yǎng)護(hù)不善或在施工中思想上和技術(shù)上的疏忽造成的。    為了保證我公司在渝懷線承建的路塹擋土墻創(chuàng)優(yōu),現(xiàn)將施工中可能出現(xiàn)的砼表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因、預(yù)防或處理措施列舉如下,旨在施工中避免出現(xiàn)這樣質(zhì)量通病。 一.由于砼養(yǎng)護(hù)不夠而產(chǎn)生的砼表面質(zhì)量通病及預(yù)防措施    砼在灌注后的1012小時(shí)內(nèi),必須不斷的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以維護(hù)良好的硬化條件,澆水的次數(shù)以能使砼保持充分的潮濕狀態(tài)為度,在

2、一般氣候條件下,當(dāng)氣溫在15以上時(shí),最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次,夜間至少澆水兩次,在以后的日期中,每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或砼中水份較少時(shí),澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加,養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。    當(dāng)養(yǎng)護(hù)不夠時(shí),砼表面就會(huì)出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量通病: 1砼表面出現(xiàn)脫水現(xiàn)象的原因及防止措施    砼出現(xiàn)脫水現(xiàn)象主要是由于氣候炎熱、空氣干燥、日曬風(fēng)吹或人為的干燥,使砼在凝結(jié)硬化期間所需要的水份蒸發(fā)過(guò)快,砼表面就會(huì)出現(xiàn)片狀或粉狀的剝落,甚至砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)亦會(huì)松散,大大影響砼的強(qiáng)度。    為避免脫水現(xiàn)象,最簡(jiǎn)單和最好的方法是長(zhǎng)時(shí)期的

3、、有規(guī)律地對(duì)砼表面進(jìn)行噴霧灑水,以保持初齡砼經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。    此外,在炎熱和干燥氣候中灌注砼還須注意以下幾點(diǎn): a砼拌合物不宜太干,應(yīng)稍帶塑性,水泥用量也應(yīng)比普通砼酌量增加。 b如用吸水性較強(qiáng)的備料(如水制砂)時(shí),應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透,使水泥硬化有儲(chǔ)備水分。 2砼表面出現(xiàn)干縮裂紋的原因及其防止措施。    砼在干燥時(shí)均會(huì)有或多或少的收縮現(xiàn)象,而在吸收水分時(shí)又會(huì)重新膨脹,這種體積變化在砼的初齡階段最為強(qiáng)烈,而隨著齡期的增長(zhǎng),體積變化的程度逐漸減弱。    在新澆注的砼中出現(xiàn)收縮現(xiàn)象主要是由于多余水分的蒸發(fā),所以在砼中多余水分

4、愈多,其收縮性愈大,砼的含砂率越高,水泥用量越多,攪拌時(shí)所需水分也越多,同時(shí)也增大其收縮性。    新澆注的砼,當(dāng)它未達(dá)到充分的強(qiáng)度時(shí),遇干燥氣候就會(huì)發(fā)生干縮裂紋;但當(dāng)砼已具有充分強(qiáng)度,遇干燥氣候就不致發(fā)生裂紋,因此,防止砼出現(xiàn)干縮現(xiàn)象就應(yīng)盡量地使這種現(xiàn)象在砼充分硬化后再出現(xiàn),最簡(jiǎn)單的方法就是長(zhǎng)時(shí)期地保持砼的濕潤(rùn),以防止多余水分的過(guò)早蒸發(fā)。    此外,應(yīng)將干縮裂紋和膨脹裂紋區(qū)分開(kāi)來(lái),膨脹裂紋的產(chǎn)生主要是由于使用安定性不良的水泥或在骨料中夾雜有鋸末、煤末等,經(jīng)吸收水分后體積增大而使未充分硬化的砼發(fā)生脹裂。 二.因施工中的疏忽而產(chǎn)生的表面缺陷及修補(bǔ)方法 &

5、#160;  在砼的施工過(guò)程中,往往由于思想上或技術(shù)上的疏忽,使砼表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、砂流、粘掉皮、露筋或表面裂紋等缺陷,針對(duì)這些缺陷,應(yīng)查明其產(chǎn)生原因后,制定預(yù)防措施,在施工中加以防止,若已經(jīng)出現(xiàn),則可據(jù)此加以修補(bǔ)后方可使用。 1. 蜂窩    就是在砼表面形成象蜜蜂窩一樣的小窟窿,造成蜂窩的主要原因是原材料配合比不準(zhǔn)確(漿少,石碴多)或攪拌不勻、搗固不密實(shí)、插模工作不正確,造成水泥漿與粗骨料分離,粗骨料未被砂漿填實(shí)而聚集成的蜂窩。    防止出現(xiàn)蜂窩的主要方法有嚴(yán)格規(guī)范后盤(pán)計(jì)量,嚴(yán)格按照砼的攪拌時(shí)間攪拌砼,在砼搗固中派專(zhuān)人搗固,必要時(shí)

6、可進(jìn)行崗前培訓(xùn)等;若已出現(xiàn)小蜂窩,則先用清水洗刷干凈,再用1:2或1:2.5的水泥砂漿修補(bǔ);若出現(xiàn)大蜂窩,則應(yīng)先鑿光其薄弱部分及突出顆粒,然后用清水洗刷干凈,再用細(xì)骨料拌制的砼填實(shí);若蜂窩特別大,形成孔洞,這種情況應(yīng)作為質(zhì)量事故處理,經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)后方可使用。 2麻面    是在砼表面形成無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn),其產(chǎn)生的原因主要是由于模板表面不平整、不光滑或脫模劑涂抹不均勻,在處理時(shí)可用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿普遍抹一遍,即可將麻面抹平。 3氣泡    氣泡產(chǎn)生的原因是由于用水量過(guò)多,多余的水分留在砼內(nèi),砼凝固后,水分被吸收或蒸發(fā)后的部分就產(chǎn)生氣孔;或者是由于搗固方法不正確,以致

7、未將砼內(nèi)的空氣驅(qū)出,而形成氣孔。    氣泡一般不做處理,但應(yīng)該避免再次出現(xiàn)。 4露筋    就是鋼筋暴露在外,從構(gòu)件外面可以看到構(gòu)件內(nèi)的鋼筋,其產(chǎn)生的原因是搗固時(shí)墊塊移位或沒(méi)有加墊塊,鋼筋緊貼模板,以致砼保護(hù)層厚度不夠;或者保護(hù)層部分的砼沒(méi)有振到或振搗不密實(shí)而形成露筋。    如果僅僅是表面露筋,可先將露筋部分用清水(或鋼絲刷)清洗干凈,潤(rùn)濕后用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹平。若露筋較深,應(yīng)將周?chē)缮⒉糠骤彽?,?rùn)濕后用細(xì)骨料砼(標(biāo)號(hào)比原砼提高一級(jí))填塞,并搗固密實(shí)。 5裂紋(縫)    裂紋(縫)產(chǎn)生的原因,一

8、種是由于砼構(gòu)件在澆注過(guò)程中受到劇烈振動(dòng)或在砼的凝結(jié)過(guò)程中,基底或模板局部發(fā)生沉陷,而在其表面產(chǎn)生裂縫;另一種是由于砼澆注后沒(méi)有及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不能及時(shí)散失而收縮形成裂紋。    砼表面產(chǎn)生的裂紋,需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的觀察,當(dāng)確認(rèn)其不再發(fā)展后方能進(jìn)行修補(bǔ)。 a. 由于收縮而產(chǎn)生的細(xì)小裂紋可用水沖洗后用水泥砂漿抹補(bǔ)。 b裂紋寬度小于5mm時(shí),可以壓注水泥漿。 c裂紋寬度為520mm時(shí),可壓注水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂。 d裂縫寬度大于20mm的,應(yīng)先把裂縫鑿開(kāi),除去石屑粉末,并用水清洗后,用高強(qiáng)水泥砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。    此外,在砼施工中使用木模時(shí),因模板澆水不足或是模板間接縫不嚴(yán),砼構(gòu)件表面會(huì)因?yàn)槟0逦者^(guò)多水分或水泥漿流出而形成砂流現(xiàn)象;或是由于砼內(nèi)水分過(guò)多,導(dǎo)致水泥與砂分離,發(fā)生流砂現(xiàn)象,這種缺陷修補(bǔ)時(shí),可用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹一道。    通過(guò)對(duì)以上幾種砼表面質(zhì)量缺陷的分析,我們不難發(fā)現(xiàn),只要我們?cè)谑┕ぶ姓J(rèn)真做到以下幾點(diǎn),嚴(yán)格要求每道工序的作業(yè),是能夠防止甚至消除這些砼表面質(zhì)量通病的。 a施工中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行砼的配制,嚴(yán)格后盤(pán)的計(jì)量工作。

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