引禿入漳河中橋樁基開工方案

1、1編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)（1）招標文件、兩階段施工圖設計及施工組織設計；（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準、公路橋涵施工技術規(guī)范等公路橋梁相關的施工和驗收規(guī)范；（3）施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；（4）公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗；（5）相關法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。1.2編制原則（1）根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標的圓滿實現(xiàn)；（2）合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本；（3）積極采用、推廣新工藝、新技術和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量；（4）采用平行、流水施工方法和

2、網(wǎng)絡計劃技術組織施工，進行有序、均衡、連續(xù)的施工。2工程概況京秦高速公路第四合同段，起點樁號K10+546.43，終點樁號K16+698.393，主線長度為6151.963m，合同金額為26589.468萬元，由中交一公局第六工程有限公司承建。主要構(gòu)筑物有AK0+231.046京哈公路互通式立交A匝道橋、K12+941.198引禿入漳河中橋、K13+169.057孫晉路通道橋、K13+868.046中橋、K15+469.198漳河中橋、津薊高速公路互通津薊西側(cè)匝道橋以及箱型通道等。2.1主要工程量引禿入漳河中橋樁基共64根。2.2氣候、地形、地貌特征本項目地處天津市北部地區(qū)薊縣境內(nèi)，根據(jù)地形地

3、貌及底層巖性，本工程可分為山區(qū)段和平原段。天津市區(qū)屬暖溫帶半干旱，半濕潤的北溫帶大陸性季風氣候，冬季寒冷干燥，夏季濕熱多雨，形成冷暖分明的四季。年平均氣溫12.813.6；月平均氣溫-0.1-6.5；7月最熱，月平均氣溫25.928.8。年平均降水量383.1647.5毫米，降水時空分布不均，雨季集中在68月，占全年降水量的3087%。3施工配置3.1人員配置（1）主要管理及技術人員：表3-1職 務人數(shù)備 注項目經(jīng)理1負責全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項目總工1負責施工方案的設計及交底項目副經(jīng)理1負責現(xiàn)場施工組織質(zhì)檢工程師1負責現(xiàn)場質(zhì)量控制測量工程師1負責現(xiàn)場控制工作試驗工程師1負責材料檢驗、試件留樣

4、工作試驗員2負責現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作橋梁工程師2負責現(xiàn)場技術、質(zhì)量控制橋梁技術員2負責現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換安全工程師1負責現(xiàn)場安全資料員1負責內(nèi)業(yè)資料的整理（2）施工隊伍安排我標段樁基的施工安排樁基施工隊伍1個，24小時施工，共配置操作人員25人，反循環(huán)鉆機3臺。3.2材料配置表3-2主要材料數(shù)量表項次材料規(guī)格單位數(shù)量1混凝土C30水下m323502光圓鋼筋R235kg205673帶肋鋼筋HRB335kg1041933.3主要機械設備配置表3-3 主要施工機械設備配備表序號設備名稱單位數(shù)量 狀態(tài)1砼運輸罐車輛4良好2全站儀臺1良好3水準儀臺2良好4試驗檢測儀器套2良好5鋼筋切斷機臺2良好6鋼

5、筋數(shù)控加工設備臺1良好7鋼筋調(diào)直機臺2良好8反循環(huán)鉆機臺3良好4反循環(huán)鉆孔灌注樁施工橋梁樁基鉆孔灌注樁施工順序：施工準備測量放線泥漿制作埋設護筒反循環(huán)鉆孔灌注樁施工檢孔清孔下鋼筋籠灌注水下混凝土檢樁施工工藝流程圖如下澆筑水下砼平整場地施工準備樁位放樣鉆 孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導管導管制作、長度配置漏斗、隔水栓設置混凝土拌和運輸鉆機移、撤護筒開挖樁頭鑿除多余樁頭檢 樁鋼筋籠制作驗收與運輸測量混凝土高度導管氣密性檢察埋設護筒鉆機就位一次澆筑量計算4.1施工準備（1） 施工主要管理人員和技術人員認真學習和熟悉設計圖紙，核查設計圖紙，充分了解設計意圖和技術要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場情況，并提前

6、進行技術交底。（2） 試驗室對到場鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗要求及頻率進行自檢，自檢合格后報試驗監(jiān)理工程師檢查；試驗確定混凝土配合比，報審合格后方可用于施工。（3） 人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場技術管理及施工班組人員已進行了相應的崗前培訓，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機械設備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足開工需要。施工便道能滿足各種機械設備的正常通行，人員和機械設備可直接進場作業(yè)。（4） 本橋為于引禿入漳河上方，為了施工的需要，已在河道上修筑施工便橋，變橋下設置混凝土圓管供河水流通。橋位以外的河道邊坡設置緩坡，以供混凝土罐車的通行。（5） 由于現(xiàn)狀原地面與樁頂標高相差3m左右，應采

7、取筑島施工。筑島采用素土分層填筑，邊填筑邊碾壓，每層松鋪厚度控制在40cm。分層填筑至樁頂標高兩米以上，測量放樣出樁基的位置，進行鉆孔。（6） 導管水密性試驗：導管施壓水密性試驗應采用管內(nèi)注水充壓的方法進行，嚴禁用壓氣施壓的方法進行導管水密性試驗檢測。施壓步驟：a檢查每節(jié)導管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導管的密封圈完整情況，所有導管制作應力求堅固，內(nèi)壁應光滑、順直、光潔和無局部凹凸缺陷。各節(jié)導管內(nèi)徑應大小一致（現(xiàn)場施工所用導管內(nèi)徑為260mm），偏差不大于±2mm。b選擇場地，使導管在地面上平整對接，對接時就各節(jié)導管按順序編號，先把導管首尾用密封扣件相連。導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放

8、時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查。c對導管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從空中溢出。d安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時停止，并應保證導管內(nèi)沖水達70以上，方可停止。e將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風機充壓，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深或泥漿深度的1.3倍壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大壓力的1.3倍，保持壓力15分鐘。以引禿入漳河中橋3-0樁基為標準做導管水密性試驗，樁徑1.2m,樁長33.5m，護筒頂標高9.347，樁底標高-26.5，樁頂標高

9、7.000，理論孔深35.847m，導管長度35m，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算導管能承受的最大內(nèi)壓力P，可按下式計算：P=c*hc-w*Hw式中：P導管可能受到的最大壓力（KPa）;c混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）;hc導管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導管全長計（m）；w樁孔內(nèi)水或泥漿的容重（取=1200kg/m3）;Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。c=24KN/m3, hc=35（m）,w=1200*9.8=11760 (KN/m3), Hw=35.847(m)。P=1.3*(35*24000-35.847*11760)=543971Pa,即0.5MPa.檢查導管接頭處溢水情況，將導管翻滾180，

10、再次加壓，保持壓力15分鐘，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。4.2測量放線組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導線點進行樁位放樣與復測，放出樁位線，增設樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。并報監(jiān)理工程師審批。4.3泥漿制作泥漿的制備：制漿前，應先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿池的大小要合適，避免泥漿外流，污染環(huán)境。由于河道內(nèi)水位很淺，河水不流動，所以本工程直接將河道處理后，將泥漿池設置于河道之內(nèi)。4.4護筒埋設在測量放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個控制樁，兩個控制樁間距2米，鉆孔時用于控制軸線偏位?？刂茦兑靡院螅檬志€，用線錘將鉆機

11、鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。開挖埋設護筒，護筒壁厚6，護筒埋深270，外露30。護筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機調(diào)整護筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護筒允許偏差5。護筒埋設好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層夯實。護筒選用及埋設遵循以下幾個要點： 筒內(nèi)徑比設計樁徑大200400mm。 埋設時，護筒中心的豎直線應與樁基中心線重合。 護筒埋置深度根據(jù)設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。 護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。4.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機就位后，復測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準確性，在砂土層中

12、應慢速、稠泥漿鉆進,通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開鉆時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，加速鉆進。鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗標要求。鉆孔完成用檢孔器檢孔。4.6檢孔A 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測量放樣校核），第三是嚴格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。B 孔深檢查 根據(jù)圖紙設計樁頂標高和護筒頂標高，計算出樁孔深度（

13、樁孔深度護筒頂標高設計樁底標高），當鉆進接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深度。當達到設計孔深時即終止鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢驗。C 沉渣測量 當樁深達到設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設計要求后，請監(jiān)理工程師進行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準后開始第一次清孔。清孔時，應保持孔內(nèi)水位高出護筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應2，粘度應控制在17-20Pa.S。D 孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗孔器（用外徑等于樁的設計直徑+10cm，高度為孔徑的

14、4倍的鋼筋籠）進行驗孔。成孔孔徑不小于設計直徑。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復查。項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定沉淀厚度摩擦樁：符合設計要求、當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300。清孔后泥漿指標相對密度：1.031.1；粘度：1720Pa.s,含砂率2；膠體率98。鉆孔泥漿性能指標測定方法  1、相對密度可用泥漿相對密度計測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游

15、碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。 2、粘度可用標準漏斗粘度計測定，其測定方法是用兩個開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時間（s），即為所測泥漿的粘度。 3、靜切力可用浮筒切力計測定，其測定方法是將約500ml泥漿攪拌均勻后，立即倒入切力計中，將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時，輕輕放下，當它自由下降到靜止不動時，即靜切力與浮筒重力平衡時，讀出浮筒上泥漿面所對的刻度，即為泥漿的初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內(nèi)泥漿后，靜

16、止10min，用上述方法量測所得為泥漿的終切力。 4、含砂率可用含砂率計測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。 5、膠體率的測定方法是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為Lml，則膠體率為（100-L）。 6、失水率（ml/30min）的測定方法是用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的園圈，30min后，測量濕園圈的平

17、均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。 7、在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關，當一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時，另一繩提升，關閉閥門，上提取樣盒出孔口，即完成取樣。  泥漿比重試驗 一個比重計，放在泥漿面就便可。 先在大筒里裝滿清水，把砣歸零，調(diào)整小桶配重，使其平衡，然后把水倒掉換上泥漿，調(diào)整秤砣，使其平衡，讀數(shù)，結(jié)束。4.7清孔在成孔合格后立即進行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標達到設計要求。下鋼筋籠和導管

18、之前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序。4.8下鋼筋籠4.8.1 鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，炮車運送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝。4.8.2 鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴格安裝，放樣出的樁中心保證定位準確。運到現(xiàn)場的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標高必須準確。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（m

19、m）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（）0.5地面高程（mm）±504.9灌注水下混凝土4.9.1導管安裝及儲料斗導管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導管安裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導管前對每節(jié)導管進行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導管埋深在1.5m以上，在其次在施工過程中須保證導管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。4.9.2二次清孔安放鋼筋籠和混凝土導管后，檢測泥漿比重、黏度、含砂率。若不

20、合格，再用導管壓漿進行二次清孔，合格后方能進入水下混凝土澆筑工序。4.9.3設置隔水栓混凝土澆筑前，應在導管內(nèi)設置隔水栓，保證首批混凝土在到達樁基底部前不與導管內(nèi)的水混合在一起，影響混凝土的質(zhì)量。在下導管前，應通過試驗保證隔水球能順利通過導管。4.9.4灌注水下砼灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如果沉淀厚度超過設計及規(guī)范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，須

21、緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。當導管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管，將混凝土漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入

22、孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高

23、以上加灌0.5m?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，工地施工人員要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應將導管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌合機按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心?；炷脸豕嗔康挠嬎悖嚎刂苹炷脸醮蔚墓嗳肓?，使導管埋入混凝土的深度不少于1米；初灌混凝土的灌入量由以下公式確定，現(xiàn)以3-0樁基為例（樁長33.5m，樁徑1.2m

24、）計算其混凝土的初次灌入量：V (H1+H2) D2/4+h1d2/4 V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D-樁孔直徑(m)，取1.2m。H1-樁孔底至導管底端間距(m)，實取0.5m。H2-導管初次埋置深度(m)，取2m。d-導管內(nèi)徑(m) ，0.25m。 h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度(m)，即h1=HWW/CHW井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）,取35.847 m。 W井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），取11.76KN/m3。 C混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。h1= HWW/C=35.847x11.76/24=17.56(m)

25、 =3.14x1.22x(0.5+2)/4+3.14x0.252x17.56/4 =3.68(m3) 4.10檢樁a、要求樁基超聲波檢測的數(shù)量為全部樁基數(shù)量的50，如果超聲波檢測不合格的，應進一步采取鉆取芯樣法對樁進行檢測，或采取補救措施。b、高應變法的抽檢率為一般不應小于相近條件下總樁數(shù)的5且不少于5根。4.11樁接柱的質(zhì)量控制：鉆孔樁完成后進行破樁頭，破到具有一定強度的新鮮混凝土面為止，同時將鋼筋上的水泥漿清除干凈，破除后的樁頭混凝土面無松散混凝土塊，干凈、整潔。剔除樁頭后放置墩柱預埋鋼筋補澆裝機混凝土。樁基鋼筋與墩柱鋼筋的連接采用焊接，單面焊接長度不小于10d,焊接位置應按照施工規(guī)范錯開

26、。5質(zhì)量保證措施5.1人員保證措施根據(jù)工程特點，項目部選擇對橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經(jīng)驗的人員負責現(xiàn)場的施工組織，并從項目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對施工過程進行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。5.2機械保證措施我項目部根據(jù)施工工作量和工期進度計劃，制定一系列機械進場保證措施，確保不因為機械不足、機械損壞而耽誤工程進度，并加強施工過程中設備的維修和管理，以完好的施工機械確保工程質(zhì)量。5.3制度保證措施（1）堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進行驗證。（2）在施工過程中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前，施工操

27、作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。（3）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好施工質(zhì)量自檢工作的同時，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。（4）認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實行施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，嚴格質(zhì)量控制。5.4質(zhì)量管理機構(gòu)框圖6鉆孔灌注樁雨季施工措施6.1材料管理措施雨季期間做好材料的訂貨、進場、檢驗、保

28、管工作。材料配件必須具有檢驗合格證明書，并按規(guī)范及設計要求進行檢驗(或見證取樣檢驗)合格后，才能用于工程，確保工程質(zhì)量。      l 、鋼材管理：施工用的鋼材主要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運至現(xiàn)場，存放時應設置專用區(qū)域，擺放整齊，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蝕。2、焊材管理：焊材（主要為電焊條）必須入庫保管，材料員應確認焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來臨時不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突

29、臨降雨，應準備足夠量的防雨苫布，以保證混凝土連續(xù)灌注。4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放區(qū)，存放區(qū)受雨水影響的，拌制混凝土前須測定原材含水率，及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土強度。6.2臨時用電管理措施1、現(xiàn)場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應埋地設置，電源開關箱要有防雨設施。配電箱、電纜線接頭、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場施工人員在焊接作業(yè)時要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。2、必須保證施工現(xiàn)場的電氣開關閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時更

30、換，施工完后，要做到人走拉閘。3、降雨天氣禁止電工登桿作業(yè)，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對具體情況制定安全措施，使用手持電動工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護器，潮濕作業(yè)施工照明用電必須采用安全電壓。4、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必須有防觸電保護用品。6.3場區(qū)道路管理措施1、施工現(xiàn)場應進行必要的硬化處理（墊渣土、碾壓、鋼板等），做到堅實平整。除場地現(xiàn)有臨時路以外，對于樁施工場地準備鋼板墊道以保證混凝土運輸車通行到位。2、施工作業(yè)場地應根據(jù)場區(qū)的特點，設置集水坑，場地積水時應采取機械排水和人工疏導排水結(jié)合方式。保證作業(yè)場地不積水。防止雨后出現(xiàn)異常和塌陷。做

31、到雨停水散，不影響正常施工。6.4技術保障措施1、降雨來臨之前或降雨后技術人員應及時對施工樁位、軸線加強復核檢查，防止由于雨后帶來的場地濕陷造成較大的偏差，確保樁位的準確性。2、隨時檢查進場的混凝土的和易性、塌落度，對不符合規(guī)范要求的混凝土不得使用。7環(huán)保及文明施工措施7.1環(huán)境保護措施（1）開工前組織全體員工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學習，增強環(huán)保意識。（2）施工臨時排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系，避免重復建設和保證排水通道的連續(xù)使用，減少對環(huán)境的影響。（3）加強施工用車輛（如砼罐車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。對清理T梁、空心板梁頂部積土時產(chǎn)生的粉塵進行處理，減少對周圍環(huán)境的影響。（4）配備專門灑水車沿施

32、工便道進行灑水，減少粉塵污染。（5）按規(guī)定對施工所需設備進行維護保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設備具有良好的機況。（6）工作期間暫停使用的機械設備，停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。（7）利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。（8）合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對附近居民的不利影響。7.2水質(zhì)保護措施（1）在橋梁兩側(cè)設置沉淀池和油水分離池，進行處理后并測試其PH值達到中性后方可排水。（2）設置廢棄物收集點，廢棄物品集中堆放，定時清理，避免進入附近的溝渠、河道，影響水質(zhì)。對施工中使用的有毒化學材料，采取相應的防泄漏措施，遠離河流，妥善保管堆放，避免漿液污染當?shù)厮|(zhì)。（3）對施工機械定期進

33、行檢修，以免油料泄漏污染水體。（4）施工排水，不得流入農(nóng)田、耕地。7.3文明施工措施（1）了解當?shù)氐娘L俗民情愛護群眾，保護群眾利益。堅持互利原則充分調(diào)動地方群眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢，帶動當?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展。（2）工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當?shù)厮Y源，避免造成損失。（3）對所有參加施工人員經(jīng)常進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明禮貌施工形象。（4）按批準的施工組織設計平面布置圖修建生產(chǎn)設施和生活設施，合理布局，盡量不占良田，施工現(xiàn)場及時完成“三通一平”：創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設文明工地。（5）施工現(xiàn)場設置四牌三標，標明建設項目名稱、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和責任人。（6）施工現(xiàn)場內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設施暢通。各種材料堆放整齊，標牌明確，不同材料不混放。8安全保證措施8.1安全保證措施（1）鋼筋工作業(yè)