箱涵鋼筋技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱涵洞施工部位IDK528+708施工班組涵洞一隊交底部門一工區(qū)技術(shù)室現(xiàn)對所施工的IDK528+708涵洞鋼筋加工及安裝施工 進行交底，交底如下：根據(jù)設(shè)計圖紙，認真審核鋼筋規(guī)格型號及下料長度。鋼筋制作要達到以下要求：1）、鋼筋表面潔凈，加工前將表面的油漬鱗銹等清除干凈；2）、鋼筋較平直，無局部彎折，墊高覆蓋堆放；3）、主筋采胞弧焊法搭接，雙面焊縫的長度不小于5d d為鋼筋直徑）， 單面焊縫的長度不小于10d,且焊縫飽滿、密實。采用J506型焊條，并具有合格證 書。鋼筋的綁扎分兩次完成。第一次綁扎箱底、邊墻鋼筋，該部分鋼筋在基礎(chǔ)硅強 度達70%以上時進行安裝。涵身的分布筋綁至底

2、板頂面上1m左右，于箱底的預(yù)埋 鋼筋綁扎牢固，在鋼筋的交叉點處，用22轆鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形分 部）交錯扎結(jié)。鋼筋綁扎完后布置高 強度混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。第二 次鋼筋綁扎，即綁扎箱身、頂板鋼筋，綁扎方法及要求同第一次 鋼筋綁扎。鋼筋的加 工、安裝偏差應(yīng)符合下列表格的有關(guān)要求。鋼筋安裝的允許偏差序號1名 稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差i5mm3同一排中受力 鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積i20mm柱、梁=d0mm4分布鋼筋間距偏差i20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架i20mm焊接骨架=d0mm6彎起點的偏差（加

3、工偏差20mm包括在內(nèi)）i30mm7最外層鋼筋的位置偏差C > 35mm10mm-5 mm25mm v C< 35mm5mm-2 mmC< 25mm3mm-1 mm注：c為鋼筋的混凝土保 護層厚度。交底人：復核人：接底人：8-1技術(shù)交底記錄編號：HD-IDK528+708工程名稱涵洞施工部位IDK528+708施工班組涵洞一隊交底部門一工區(qū)技術(shù)室IDK528+708涵洞每米涵身配置8排鋼筋，其排列順序為，每排中心距為12.5cm,詢?末端鋼筋用排列，拉筋設(shè)置在和排內(nèi)。具體排列布置見設(shè)計圖紙?；A(chǔ)混凝土施工時注意在邊墻位置預(yù)埋接茬筋，接茬筋直徑不小于16mm,基礎(chǔ)兩側(cè)距基礎(chǔ)襟邊

4、25cm 45cm范圍內(nèi)間距40cm交錯對稱布置，接茬筋長50cm預(yù)埋長度不小于20cm?，F(xiàn)場施工中出現(xiàn)的其他問題請及時通知現(xiàn)場技術(shù)員。交底人：復核人：接底人：8-2技術(shù)交底記錄編號：HD-IDK537+139工程名稱涵洞施工部位IDK537+139交底人:復核人:接底人:8-3施工班組涵洞一隊交底部門一工區(qū)技術(shù)室技術(shù)交底記錄編號：HD-IDK537+139工程名稱涵洞施工部位IDK537+139施工班組涵洞一隊交底部門一工區(qū)技術(shù)室2.鋼筋的加工與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，認真審核鋼筋規(guī)格型號及下料長度。鋼筋制作要達到以卜要求：1）、鋼筋表面潔凈，加工前將表面的油漬鱗銹等清除干凈；交底人：復核人：接底

5、人：8-4技術(shù)交底記錄部編號：HD-IDK537+139工程名稱涵洞施工部位IDK537+139施工班組涵洞一隊交底部門一工區(qū)技術(shù)室2）、鋼筋較平直，無局部彎折；3）、主筋采胞弧焊法搭接，雙面焊縫的長度不小于5d d為鋼筋直徑），單 面焊縫的長度不小于10d,且焊縫飽滿、密實。采用J506型焊條，并具有合格證 書。鋼筋的綁扎分兩次完成。第一次綁扎箱底、邊墻鋼筋，該部分鋼筋在基礎(chǔ)硅強 度達70%以上時進行。涵身的分布筋綁至底板頂面上1m左右，于箱底的預(yù)埋鋼筋 綁扎牢固，鋼筋綁扎完后布置高強度混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。第二次 鋼筋綁扎，即綁扎箱身、頂板鋼筋，綁扎方法及要求同第一次 鋼筋綁扎

6、。鋼筋的加 工、安裝偏差應(yīng)符合下列表格的有關(guān)要求。鋼筋安裝的允許偏差序號名 稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力 鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積i20mm柱、梁士0mm4分布鋼筋間距偏差i20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架i20mm焊接骨架士0mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）130mm7最外層鋼筋的位置偏差8 35mm10mm-5 mm25mm v C v 35mm5mm-2 mmC< 25mm3mm-1 mm注：c為鋼筋的混凝土保 護層厚度。鋼筋加工的允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）L

7、< 5000L > 50001受力鋼筋順長度方向的全長士0如2彎起鋼筋的彎起位置上03.安裝模板模板安裝前，先將基礎(chǔ)與墻身連接的部分鑿出新鮮的混凝土面，并沖洗干凈交底人：復核人：接底人：8-5技術(shù)交底記錄編號：HD-IDK537+139工程名稱涵洞施工部位IDK537+139施工班組涵洞一隊交底部門一工區(qū)技術(shù)室表面的浮渣和污垢，然后再安裝模板，第一次澆筑，模板的安裝要求同基礎(chǔ)模 板的安裝要求。第二次澆筑，模板外模采用鋼模板，要求同基礎(chǔ)模板的安裝，內(nèi)模采用滿堂支 架上架設(shè)竹膠板，滿堂支架使用 中48鋼管縱橫連接，支架頂使用可調(diào)U型拖架， 便于調(diào)整標高。拖架上橫向使用15*15cm方木

8、，間距為滿堂支架橫向間距，縱向 用10*10cm方木，間距0.7-1.2m平鋪，增強模板的強度。需要對支架進行受力檢算, 是否滿足承載力要求。確定滿足要求后，方可澆筑混凝土。模板工程達到以下要求：脫模劑采用液體地板蠟，且涂刷均勻，平整； 模板縱橫對稱布置，接縫順直、平整，縫隙間貼雙面膠；墻體沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫垂直對齊；模板板面之間平整，接縫嚴密，并用玻璃膠密封，確保不漏漿；模板安裝完畢后，對其支架穩(wěn)定性、模板平面位置、頂面標高等進行詳細檢 查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑硅；硅澆筑時設(shè)專人值班檢查，檢查模板是否變形、有無偏位、漏漿等并及時糾 正。模板的安裝偏差 應(yīng)符合（模板安裝允許偏差表）的要求

9、。4.澆筑混凝土當?shù)装鎻姸冗_到50%后，再澆筑頂板混凝土。在澆筑頂板混凝土時要注意頂模 及支架的整體 穩(wěn)定性，振搗過程中，振動棒嚴禁碰到底模，混凝土澆筑的其他 要求同基礎(chǔ)混凝土澆筑。箱形涵施工允許誤差應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定：交底人：復核人：接底人：8-6技術(shù)交底記錄編號：HD-IDK537+139工程名稱涵洞施工部位IDK537+139施工班組涵洞一隊交底部門一工區(qū)技術(shù)室箱形涵施工允許偏差表mm）項目允許偏差軸線20流水面高程及0孔徑200涵頂高程由5+100涵身長度-50+ 10 涵身厚度-5涵身接頭錯牙10沉降縫和防水層1 .防水層箱涵頂防水層安設(shè)計要求，先是3cm的水泥砂漿墊層，再采用瀝青

10、麻布兩層石棉 瀝青方法進行設(shè)置，在蓋板頂板外表面上涂刷兩層熱瀝青形成防水層。防水層應(yīng)平 順，不得有明顯的凹凸現(xiàn)象，各層必須黏結(jié)牢固。2 .沉降縫沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏 故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫具體施工方法如下：1）擷部分按設(shè)計要求在基礎(chǔ)施工時嵌入厚度為3cm的瀝青浸制木板。2）墻身部分墻身沉降縫必須和基礎(chǔ)的沉降縫貫通，不得由錯臺。3）沉降逢施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物緊交底人：復核人：接底人：8-7技術(shù)交底記錄編號：HD-IDK537+139IDK537+139施工部位工程名稱涵洞

11、施工班組涵洞一隊交底部門一工區(qū)技術(shù)室密填實。涵背回填必須在防水層施工完成、砌體強度和蓋板強度達到設(shè)計強度的75% 以后進行。涵背與成型路基或原地面 銜接處，先挖臺階，再進行回填。每層的最大 松鋪厚度為15cm,填筑范圍為每側(cè)不小于兩倍孔徑的寬度。臺背填土應(yīng)選擇透水 性良好的砂礫石或砂性土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35 o涵頂填土總厚度大于 50cm時,方可通過重型機械。其他及附屬工程5.11.1 漿砌片石鋪砌、截水墻及翼墻(1)選料：石料牙處質(zhì)地均勻，無裂縫的片石。其抗壓強度符合規(guī)定要求，厚度 不小于15cm。(2)砂漿拌和：砂漿采用磅秤計量，機械拌和，小推車運輸。拌和時嚴格控制水 灰比和配合比，并做到隨拌隨用。(3)砌筑：砌筑分段、分層進行，每層厚3050cm,分層砌筑時先砌角石，然后 砌邊石和面石，最后填腹石。面石和角石要 選擇面較平、尺寸較大的石塊，漿砌 時長短相間并與里層石塊咬緊，上下豎縫錯開距離不小于8cm,砂漿飽滿，漿砌灰 縫不大于 4cm,不小于1cm。(4)勾縫與沉降縫處理：勾逢前先清理縫梢，并用水沖洗濕潤，然后