主風(fēng)機(jī)催化副操應(yīng)具備的知識(shí)

1、催化副操應(yīng)具備的知識(shí)一、 工藝操作知識(shí)1、 熟練掌握裝置流程（包括開(kāi)工掃線(xiàn)、收油流程，停工退油、掃線(xiàn)流程，各伴熱流程等等。催化分餾系統(tǒng)：一、 開(kāi)工掃線(xiàn)收油流程（一）用蒸汽吹掃貫穿各管線(xiàn)1、 打開(kāi)分餾塔頂放空。2、 油漿系統(tǒng)自油漿抽出注汽：泵體放空吹掃，自P208注汽（泵體放空）E208注汽（放空）E210注汽（放空）E211注汽（放空）上返塔閥組流量計(jì)調(diào)節(jié)閥放空返塔T201 下返塔流量計(jì)調(diào)節(jié)閥放空 3、油漿外甩掃線(xiàn)：油漿外甩處注汽冷槽（注汽）各盤(pán)管罐區(qū)4、油漿回?zé)挘簭腜208（注汽）油漿回?zé)掗y組（放空）原料油閥組（放空）噴嘴事返T2015、回?zé)捰拖到y(tǒng)：回?zé)捰统槌鲩y門(mén)關(guān)（注汽）P207泵體（注汽

2、）回?zé)捰头邓y組（流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥放空）T201?；?zé)捰突責(zé)掗y組（流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥放空）原料油閥組（放空）噴嘴事返V202T201。6、 原料油系統(tǒng)：E203(注汽) E205E210(注汽) 蠟油閥組噴嘴（通過(guò)事返線(xiàn)）V202。 （關(guān)閉去E205閥門(mén)）裝置西（注汽）產(chǎn)品罐區(qū)。3、 中段系統(tǒng)：中段抽出口閥門(mén)關(guān)（注汽）P206（注汽）E208（放空）E306（放空）E304（放空）E209（放空）中段閥組（放空）T2014、 輕柴系統(tǒng)：T202底部輕柴抽出閥門(mén)關(guān)（注汽）P205（注汽）E205(放空) E206E207(放空) 輕柴閥組輕柴進(jìn)堿洗（走付線(xiàn)）輕柴收油線(xiàn)V204（放空）輕污線(xiàn)閥組（放空）

3、罐區(qū)5、 頂循系統(tǒng)：頂循抽出閥門(mén)關(guān)（注汽）P204（注汽）E203（放空）E204E213（放空）頂循閥組（放空）T2016、 粗汽系統(tǒng)：V201底抽出P202(注汽) 粗汽至穩(wěn)定閥組。 粗汽接冷回流閥組（放空）。 粗汽補(bǔ)頂循 （泵體放空）。 脫水包酸性水閥組放空。7、 油氣系統(tǒng)：從T201頂引汽油氣空冷油氣冷凝器E202V201(放空)P202粗汽閥組（放空）V303(放空)氣壓機(jī)入口脫水包酸性水閥組（放空）8、 燃燒油系統(tǒng)：從燃燒油泵P205（注汽）（用輕柴泵注汽串）輕柴閥組收油線(xiàn)V204（頂放空） （通過(guò)P205循環(huán)線(xiàn)）燃燒油噴嘴返回V204P205（放空）9、 汽油收油線(xiàn)T201V20

4、1穩(wěn)汽閥組（放空）10、 各管線(xiàn)吹掃完畢后，低點(diǎn)放空。11、 吹掃貫穿完管線(xiàn)各換熱器改正常流程，泵體入口閥全關(guān)，副線(xiàn)閥全關(guān)。12、 仔細(xì)檢查流程以備開(kāi)工。13、 各機(jī)泵加潤(rùn)滑油（二） 引蠟油建立開(kāi)路循環(huán)1、 將蠟油引入裝置區(qū)，流程是：罐區(qū)E203E205E210蠟油閥組噴嘴噴嘴事返V202T201.2、 油漿：油漿抽出P208E208E210E211油漿外甩閥E212罐區(qū)3、 開(kāi)路循環(huán)一段時(shí)間后，改閉路循環(huán)。流程如：T201抽出P208油漿回?zé)捪炗烷y組噴嘴閥組事返V202P207T201。E208E210E211油漿上下返塔4、 蒸汽自V203倒串，打開(kāi)進(jìn)E211前放空。二、 中段引油（引柴油

5、）：柴油自產(chǎn)品罐區(qū)輕柴外送閥組V204（靜止脫水）E207E205E206P205(打開(kāi)單項(xiàng)閥付線(xiàn)) （通過(guò)P205出口線(xiàn)串）P206出口E208E304E306E209中段閥組T201。 P206入口中段抽出口T201。三、 頂循引油：汽油自罐區(qū)穩(wěn)汽外送閥組V201.（靜止脫水） V906穩(wěn)汽去堿洗閥組粗汽去吸收塔管線(xiàn)粗汽閥組粗汽補(bǔ)頂循P204入口自T201抽出 。 P204出口E204E203E213返塔。輕柴顏色為什么會(huì)呈黑色？1、 中段回流量小或返塔溫度高。2、 輕柴-原料油換熱器漏，中段-油漿換熱器漏。(如何判斷換熱器漏，比如E203，如果E203漏時(shí)粗汽顏色變黑，流程變重，如果E2

6、02漏時(shí)水會(huì)漏到油氣中V201中的水會(huì)大量增加，如果E210漏時(shí)，油漿會(huì)漏到原料油中去，相當(dāng)于油漿回?zé)捔看蟠笤黾?，反?yīng)溫度降低，因提反應(yīng)溫度，就會(huì)增加催化劑循環(huán)量，并且再生器床溫會(huì)超高，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生碳堆)3、 分餾汽相負(fù)荷大，引起沖塔。在2005年11月左右催化裝置進(jìn)行改造，增加處理量，分餾的塔盤(pán)有舌型塔盤(pán)換成浮閥式塔盤(pán)。11月19日催化進(jìn)料后，在分餾塔溫度梯度正常，頂循、中段、回?zé)捰汀⒂蜐{正常的情況下產(chǎn)品質(zhì)量不好，粗汽合格，輕柴色度不合格，呈黑褐色。經(jīng)墾利化工廠技術(shù)員指導(dǎo)認(rèn)定是分餾塔回?zé)捰统槌隹谒P(pán)局部淹塔。由于分餾塔汽相負(fù)荷超標(biāo)，氣體線(xiàn)速高，回?zé)捰捅淮罅繑y帶至上部塔盤(pán)致使中段顏色發(fā)黑，造成柴

7、油質(zhì)量不合格。當(dāng)時(shí)分餾塔汽相負(fù)荷超標(biāo)的主要原因是反應(yīng)蒸汽量大。處理方法：1、 減小原料油進(jìn)料量。2、 降低反應(yīng)分餾注汽量。3、 加大回?zé)捰突責(zé)捔?，使回?zé)捰凸拗琳！：髞?lái)再次停工時(shí)又對(duì)分餾塔進(jìn)行了改造，加大了升氣孔徑。增大了塔盤(pán)的底隙，使收液槽的液體更容易流出。主風(fēng)機(jī)崗位1、 催化裂化裝置的主風(fēng)機(jī)及作用是什么？催化裂化裝置的再生器底部必須要供給空氣（即主風(fēng)），壓縮輸送空氣的風(fēng)機(jī)就稱(chēng)之主風(fēng)機(jī)。主風(fēng)機(jī)的作用在催化裂化裝置中十分重要，它是催化裂化裝置的心臟設(shè)備，必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，催化裂化裝置也就停止生產(chǎn)。從工藝角度而言，它的作用有：1、 提供燒焦所需的氧氣 催化原料油經(jīng)過(guò)加熱噴入提升管底部

8、與高溫（650-700）催化劑相遇，進(jìn)行裂化反應(yīng)，催化劑表面結(jié)焦而失去活性?；謴?fù)活性，需通入空氣燒焦，即發(fā)生放熱反應(yīng)，經(jīng)過(guò)燒焦后的催化劑（即再生催化劑），通過(guò)再生斜管流到提升管底部，再與催化原料油反應(yīng)。在燒焦過(guò)程中，每燒1千克焦，需要8-13N立方米的空氣，因此，催化裂化裝置所需的風(fēng)量較大。2、 保證再生器、燒焦罐內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，被吸到主風(fēng)機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，并逐級(jí)增壓到0.4Mpa左右，將被壓縮的空氣送至再生器的底部。在再生器底部裝有分布管，經(jīng)分布管可使再生器底部的橫斷面上產(chǎn)生一層均勻分布的空氣流由下向上吹。該空氣流與結(jié)了焦的熱催化劑流接觸燒焦放出大量的熱量?？諝?/p>

9、除了燒焦作用外，還使催化劑處于流態(tài)化，只有流態(tài)化才能使催化劑更好地?zé)?，只有流化態(tài)才能使催化劑在兩器內(nèi)正常流動(dòng)，保持工作正常。2、 離心式主風(fēng)機(jī)的工作原理是什么？ 離心式主風(fēng)機(jī)的工作原理與離心泵相似，靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力使氣體獲得動(dòng)能，再經(jīng)過(guò)渦殼和擴(kuò)壓器把動(dòng)能、轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，從而?duì)氣體進(jìn)行壓縮，達(dá)到輸送氣體的目的。3、 離心式主風(fēng)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是怎樣的？ 習(xí)慣上通常將其轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件稱(chēng)為轉(zhuǎn)子，不能轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件稱(chēng)為定子。每個(gè)部件包括很多個(gè)零件，介紹如下：轉(zhuǎn)子：葉輪、軸承、平衡盤(pán)、推力盤(pán)、聯(lián)軸器。定子：機(jī)殼、擴(kuò)壓器、彎道、回流器、蝸殼、密封、軸承。4、 離心式主風(fēng)機(jī)的主要優(yōu)缺點(diǎn)是什么？主要優(yōu)點(diǎn)

10、：輸氣量大而連續(xù)，運(yùn)輸平穩(wěn)；機(jī)組外形尺寸小，質(zhì)量輕，占地面積少；設(shè)備的易損部件少，使用期限長(zhǎng)，維修工作量小；由于轉(zhuǎn)速很高，可以用汽輪機(jī)直接帶動(dòng)，比較安全，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。主要缺點(diǎn)：效率不及軸流式壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)；穩(wěn)定工況區(qū)較窄有喘振現(xiàn)象發(fā)生。5、 如何防止主風(fēng)機(jī)的喘振？主風(fēng)機(jī)反喘振的措施很多，但催化裂化裝置中最簡(jiǎn)便的反喘振方法是主風(fēng)機(jī)出口放空。恒速運(yùn)行的離心式主風(fēng)機(jī)應(yīng)采用定值反喘振流量控制系統(tǒng)，此流量調(diào)節(jié)器的給定值大于喘振點(diǎn)流量的7%-10%。變速運(yùn)行的離心式主風(fēng)機(jī)和大型軸流式主風(fēng)機(jī)宜采用隨動(dòng)反喘振流量控制系統(tǒng)，根據(jù)主風(fēng)機(jī)的不同工況（壓縮比、出口壓力、轉(zhuǎn)速）沿反喘振線(xiàn)自動(dòng)改變反喘振流量調(diào)

11、節(jié)器的給定值，在主風(fēng)機(jī)還未達(dá)到喘振以前，提前打開(kāi)出口安全閥，防止主風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振。反喘振線(xiàn)一般設(shè)置在喘振線(xiàn)以下，留有5%-10%的反喘振裕重。變速運(yùn)行的離心式主風(fēng)機(jī)和恒速運(yùn)行的可調(diào)靜葉軸流式主風(fēng)機(jī)的反喘振線(xiàn)是個(gè)面，處理起來(lái)比較復(fù)雜。但在一般轉(zhuǎn)速變換不大的情況下，仍可以簡(jiǎn)化為一條直線(xiàn)或折線(xiàn)。大型軸流式主風(fēng)機(jī)的反喘振流量控制，宜采用雙放空閥方案。一只放空閥有反喘振流量調(diào)節(jié)器直接控制，另一放空閥由自保信號(hào)控制。6、 主風(fēng)機(jī)的切換要注意些什么？（1） 備機(jī)啟用并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出口放空。（2） 請(qǐng)反應(yīng)崗位加強(qiáng)觀察、聯(lián)系。（3） 備機(jī)進(jìn)出口流量提至和主機(jī)一樣。（4） 備機(jī)出口壓力應(yīng)始終保持比主機(jī)出口壓力高10K

12、pa左右。（5） 逐步開(kāi)備機(jī)出口閥，逐步關(guān)備機(jī)出口放空。逐步關(guān)主機(jī)出口閥，逐步開(kāi)主機(jī)出口放空。幅度要小，要統(tǒng)一步驟，加強(qiáng)聯(lián)系，盡量使主風(fēng)出口總流量保持穩(wěn)定不變。主機(jī)切出，備機(jī)切上后，如主機(jī)無(wú)緊急情況，則在確認(rèn)備機(jī)無(wú)問(wèn)題后，方可停主機(jī)。2、熟知各介質(zhì)采樣標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。一、 催化劑取樣標(biāo)準(zhǔn)化操作1、 佩戴勞保防護(hù)用具，使用防爆扳手，確認(rèn)采樣口周?chē)鸁o(wú)動(dòng)火或其他施工作業(yè)項(xiàng)目。2、 觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示，判定催化劑取樣口是否暢通，確認(rèn)暢通后關(guān)閉松動(dòng)點(diǎn)器壁閥，打開(kāi)放空閥，進(jìn)一步檢查放空是否暢通。3、 在確認(rèn)放空暢通的情況下，關(guān)閉松動(dòng)介質(zhì)。4、 打開(kāi)器壁閥，用器壁閥控制催化劑流速，不通暢時(shí)可適當(dāng)敲擊短管，或

13、用松動(dòng)介質(zhì)反復(fù)吹掃貫通。嚴(yán)禁將器壁閥全開(kāi)或用鐵絲捅。5、 采樣完畢后關(guān)閉器壁閥，打開(kāi)松動(dòng)介質(zhì)吹掃放空。6、 放空暢通后關(guān)閉放空閥，壓力升至最大壓力后打開(kāi)器壁閥，恢復(fù)原流程?；虼呋瘎┤訕?biāo)準(zhǔn)化操作1、 檢查壓力表指示，判定催化劑取樣口是否暢通，確認(rèn)暢通后關(guān)閉松動(dòng)點(diǎn)器壁閥，打開(kāi)放空閥，檢查放空是否暢通。2、 在確認(rèn)放空暢通的情況下，關(guān)閉松動(dòng)介質(zhì)。3、 關(guān)閉放空閥，打開(kāi)器壁閥，讓催化劑充滿(mǎn)全管。4、 關(guān)閉器壁閥，打開(kāi)放空閥取出催化劑。5、 取完催化劑打開(kāi)松動(dòng)介質(zhì)手閥吹掃放空。6、 放空暢通后關(guān)閉放空閥，壓力升至松動(dòng)介質(zhì)壓力后打開(kāi)器壁閥，恢復(fù)原狀。二、油漿取樣標(biāo)準(zhǔn)化操作1、佩戴勞保防護(hù)用具，使用防爆扳

14、手，確認(rèn)采樣口周?chē)鸁o(wú)動(dòng)火或其他施工作業(yè)項(xiàng)目。2、在確認(rèn)取樣閥上游閥關(guān)閉的情況下，打開(kāi)油漿取樣閥下手閥放空。2、檢查放空是否通暢，如果不暢通用蒸汽加熱，直至放空通暢為止。3、關(guān)閉油漿取樣下手閥，打開(kāi)油漿取樣上手閥，讓油漿充滿(mǎn)全管。4、關(guān)閉油漿取樣上手閥，打開(kāi)下手閥，讓油漿流出。如果油漿不能取出，用蒸汽給油漿取樣口加熱，直至能將管內(nèi)油漿取出放凈，然后關(guān)閉下手閥。如果取的油漿量少可以反復(fù)操作幾次。三、干氣或液化氣取樣標(biāo)準(zhǔn)化操作1、佩戴勞保防護(hù)用具，使用防爆扳手，確認(rèn)采樣口周?chē)鸁o(wú)動(dòng)火或其他施工作業(yè)項(xiàng)目。2、取樣前釋放身體所存靜電。3、觀察風(fēng)向，采干氣或液化氣樣應(yīng)站在取樣口上風(fēng)處，以防中毒。4、稍開(kāi)采樣

15、口根部閥及采樣閥，緩慢的排凈殘液，切忌開(kāi)度過(guò)大產(chǎn)生靜電造成事故。5、將采樣袋卷起，以排凈采樣袋內(nèi)空氣。（并且置換3次以上）6、按化驗(yàn)員要求采取適量氣樣，注意不要采樣過(guò)多以免采樣袋發(fā)生爆裂。7、采樣后注意關(guān)閉采樣閥及根部閥，并將兩閥間氣體放空。8、檢查流程，確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉，管線(xiàn)無(wú)泄漏后再離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。9、將樣品置于避光處存放。（液化氣具有膨脹性）3、崗位操作法（詳見(jiàn)操作規(guī)程）4、完成正常巡檢的任務(wù)能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度、液（界）位、閥位等進(jìn)行核對(duì)。5、 正常操作（包括設(shè)備使用）一、 調(diào)節(jié)閥的切除和投用步驟。1、 戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、 準(zhǔn)備“F”扳手、對(duì)講機(jī)。3、 聯(lián)系主操告知控制閥將改副線(xiàn)操作

16、，主操將調(diào)節(jié)閥改至手動(dòng)。4、 緩慢關(guān)上游閥，直至流量由上游閥的開(kāi)度控制。5、 緩慢打開(kāi)副線(xiàn)閥，同時(shí)關(guān)上游閥，及時(shí)聯(lián)系內(nèi)操了解流量的變化情況。6、 直至上游閥全關(guān)，流量改由副線(xiàn)控制，全關(guān)下游閥，惹是高溫介質(zhì)待溫度降下來(lái)打開(kāi)放空，切除完畢等待修理投用調(diào)節(jié)閥時(shí)：1、 關(guān)閉放空，全開(kāi)下游閥。2、 緩慢打開(kāi)上游閥，同時(shí)關(guān)閉付線(xiàn)閥，及時(shí)聯(lián)系內(nèi)操了解流量的變化情況。3、 直至付線(xiàn)閥全關(guān)，全開(kāi)上游閥。4、 聯(lián)系主操調(diào)節(jié)閥投用完畢。二、 換熱器的停用操作步驟。1、 戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、 準(zhǔn)備“F”扳手。3、 遵循“先停熱源后停冷源”的原則，將換熱器的熱源切出或改旁路，先關(guān)熱源進(jìn)口后關(guān)出口。4、 將換熱

17、器的冷源切出，先關(guān)冷源進(jìn)口后關(guān)出口。5、 將換熱器的管、殼程介質(zhì)通過(guò)疏液口導(dǎo)凝排盡。6、 對(duì)于冷卻器，應(yīng)將管程內(nèi)存水放凈，冬季做好防凍防凝，將水冷的付線(xiàn)閥開(kāi)2-3絲。7、 換熱器停用后，應(yīng)將管、殼程的放空打開(kāi)，防止憋壓或抽成負(fù)壓。8、 如需檢修，換熱器則應(yīng)吹掃置換干凈。三、 液位計(jì)的投用步驟。1、戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、準(zhǔn)備“F”扳手。3、檢查液位計(jì)安裝質(zhì)量，液位計(jì)玻璃板（管）指示清晰。4、對(duì)于有毒介質(zhì)的液位計(jì)頂防空、底排凝已接好密閉排放管線(xiàn)。5、先打開(kāi)液位計(jì)的上引線(xiàn)閥，再打開(kāi)液位計(jì)的下引線(xiàn)閥。6、檢查確認(rèn)液位計(jì)的實(shí)際液位，并與DCS二次表進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)是否一致。四、離心泵潤(rùn)滑油的更換操

18、作步驟1、戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、準(zhǔn)備“F”扳手和活扳手等。3、確認(rèn)機(jī)泵所用潤(rùn)滑油牌號(hào)。4、如運(yùn)行泵更換潤(rùn)滑油，則切換至備用泵。5、準(zhǔn)備接油器具，軸承箱放油，嚴(yán)禁潤(rùn)滑油隨地亂排亂倒。6、檢查確認(rèn)軸承箱視鏡、油杯無(wú)損壞，視線(xiàn)清晰，如視鏡、油杯臟污，則進(jìn)行清洗或更換。7、潤(rùn)滑油油質(zhì)良好，做好“三級(jí)過(guò)濾”。8、用潤(rùn)滑油對(duì)機(jī)泵軸承箱進(jìn)行清洗置換干凈。9、加潤(rùn)滑油至1/22/3位置，油杯加滿(mǎn)。10、清理工作現(xiàn)場(chǎng)。五、一般離心泵的巡檢內(nèi)容。1、戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、對(duì)講機(jī)等工具準(zhǔn)備。3、檢查泵出口壓力、電流值，檢查泵出口閥的開(kāi)度情況。4、檢查泵體和各軸承溫度。5、檢查泵體冷卻或加熱、密封的沖

19、洗情況。6、檢查泵機(jī)械密封的泄漏情況。7、檢查泵的振動(dòng)情況。8、檢查潤(rùn)滑油的有無(wú)變色、乳化，油位是否在1/2-2/3處。9、做好備用泵的備用工作，對(duì)備用泵進(jìn)行定期盤(pán)車(chē)，冬季做好備用泵的防凍防凝工作，如果出現(xiàn)備用泵盤(pán)車(chē)盤(pán)不動(dòng)可用蒸汽吹掃即可盤(pán)動(dòng)，備用泵的防凍凝一般用出口稍開(kāi)（或?qū)Ｓ妙A(yù)熱線(xiàn)）六、伴熱蒸汽的投用操作步驟1、戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、準(zhǔn)備“F”扳手。3、確認(rèn)伴熱工藝管線(xiàn)的流程，伴熱蒸汽管線(xiàn)進(jìn)出口閥門(mén)全關(guān)。4、打開(kāi)伴熱蒸汽進(jìn)凝結(jié)水管網(wǎng)前的導(dǎo)凝，對(duì)伴熱蒸汽管線(xiàn)進(jìn)行脫水。5、待水脫凈，打開(kāi)伴熱蒸汽的閥門(mén)，進(jìn)行引汽操作。6、待導(dǎo)凝處冒出蒸汽，關(guān)導(dǎo)凝閥，打開(kāi)伴熱蒸汽出口閥，凝結(jié)水并管網(wǎng)。7、

20、適當(dāng)調(diào)整伴熱蒸汽量，確保伴熱蒸汽不竄入凝結(jié)水系統(tǒng)。七、離心泵的啟動(dòng)步驟1、戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、準(zhǔn)備“F”扳手。3、檢查機(jī)泵各部設(shè)備零件齊全無(wú)損。4、全面檢查機(jī)泵備用情況是否預(yù)熱（冷泵除外）。5、對(duì)機(jī)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，觀察有無(wú)摩擦、碰撞、卡澀等現(xiàn)象。6、檢查機(jī)泵的潤(rùn)滑油情況，潤(rùn)滑油液位應(yīng)控制在（1/2-2/3）。7、打開(kāi)機(jī)泵冷卻水和循環(huán)水。8、檢查電機(jī)情況。9、關(guān)閉放空，全開(kāi)泵的入口閥，關(guān)閉出口閥，打開(kāi)泵出口壓力表引線(xiàn)閥。10、打開(kāi)放空閥，使液體充滿(mǎn)泵，然后關(guān)閉放空閥（熱油泵除外）熱油泵需要停預(yù)熱。11、啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)溫度，軸承溫度，振動(dòng)情況，有無(wú)泄漏。12、當(dāng)泵出口壓力達(dá)到額定值時(shí)，逐

21、步打開(kāi)出口閥，直至正常。13、泵出口流量正常，運(yùn)行正常。14、及時(shí)與主操聯(lián)系，匯報(bào)離心泵啟動(dòng)結(jié)果。八、換熱器如何投用1、戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、準(zhǔn)備“F”扳手。3、放盡存水，清除周?chē)兹茧s物。4、打開(kāi)熱流放空閥。5、打開(kāi)冷流出口閥。6、稍開(kāi)冷流入口閥，待冷流通過(guò)并無(wú)滲漏時(shí)，全開(kāi)出入口閥。7、慢關(guān)副線(xiàn)閥，注意系統(tǒng)壓力。8、冷流投用正常后，關(guān)閉熱流放空閥。9、打開(kāi)熱流出口閥。10、慢慢將熱流入口閥打開(kāi)，直至全開(kāi)，注意換熱器溫度變化不要過(guò)快。11、慢關(guān)副線(xiàn)閥，注意系統(tǒng)壓力。12、操作平穩(wěn)。13、及時(shí)與主操聯(lián)系并且匯報(bào)切換結(jié)果。九、流量計(jì)應(yīng)如何切除，投用1、戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、準(zhǔn)備“F

22、”扳手。3、先全開(kāi)流量計(jì)副線(xiàn)，確認(rèn)流量計(jì)副線(xiàn)暢通后，先關(guān)流量計(jì)前手閥，后關(guān)后手閥。4、若有高溫介質(zhì)，待降溫后，慢開(kāi)流量計(jì)放空，直到放盡存油。5、投用時(shí)，先將流量計(jì)放空關(guān)閉。6、先開(kāi)流量計(jì)后手閥，直至全開(kāi)。7、然后開(kāi)前手閥，直至全開(kāi)。8、關(guān)閉流量計(jì)副線(xiàn)閥，并檢查流量計(jì)是否準(zhǔn)確。9、操作平穩(wěn)。10、與內(nèi)操匯報(bào)、聯(lián)系。十、壓力表更換操作1、戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、準(zhǔn)備“17”的開(kāi)口扳手和“24”的開(kāi)口扳手。3、選用量程為工作壓力1.53倍的壓力表。4、關(guān)死壓力表手閥并泄壓。5、判斷壓力表手閥是否泄漏及泄漏程度，并采取相應(yīng)措施。6、拆下舊壓力表及墊片并將舊墊片清理干凈。7、清理壓力表引壓管8、放

23、好新墊片。9、在新壓力表上纏好生膠帶，膠帶不要太厚或太薄，并且注意膠帶的纏繞方向。10、將壓力表安裝好，并且用“17”的開(kāi)口扳手和“24”的開(kāi)口扳手相對(duì)用力緊好壓力表。11、打開(kāi)壓力表前手閥，（前手閥開(kāi)2-3個(gè)絲）。12、檢查壓力表處是否泄漏，如果泄露安步驟重新安裝十一、玻璃板液位計(jì)沖洗操作1、 戴好安全帽，戴好防護(hù)手套。2、 準(zhǔn)備小“F”扳手和小廢油桶。3、 檢查玻璃板是否正常投用（檢查玻璃板的兩個(gè)自鎖閥是否在開(kāi)啟狀態(tài)，檢查玻璃板上下兩個(gè)切斷閥是否在開(kāi)啟狀態(tài)）。4、 關(guān)閉玻璃板上下切斷閥。5、 在玻璃板放空下放好小廢油桶。6、 操作員選好位置站在放空的風(fēng)向上方7、 慢慢打開(kāi)玻璃板放空閥，檢查玻璃板切斷閥是否內(nèi)漏，注意不要讓介質(zhì)外濺，如果玻璃板切斷閥內(nèi)漏關(guān)閉玻璃板自鎖閥（自鎖閥閥桿只有在中間才處于開(kāi)啟狀態(tài)，在任何兩頭都處于關(guān)閉狀態(tài)）如果玻璃板放空不暢通，將放空拆下處理通放空閥（注意玻璃板中帶壓，要緩慢泄壓后再拆放空），然后再將放空閥安裝到玻璃板上，在安裝之前玻璃板與放空閥接頭處纏好生膠帶，生膠帶不能過(guò)厚或過(guò)薄。8、 玻璃板泄壓后關(guān)閉放空，打開(kāi)玻璃板上切斷閥，對(duì)玻璃板進(jìn)行沖洗，檢查玻璃板是否沖洗干凈，干凈后關(guān)閉玻璃板放空閥。9、 關(guān)閉玻璃板上切斷閥，打開(kāi)玻璃板下切斷閥。10、打開(kāi)玻璃板放空閥，沖洗玻璃板，注意不要讓介質(zhì)外濺。11、待玻璃板放空閥放出來(lái)的介質(zhì)變清時(shí)，關(guān)閉放空閥。12、