無損檢測管理規(guī)定

1、中煤陜西榆林能源化工有限公司CHINACOAL SHAANXI YULIN ENERGY & CHEMICAL CO., LTD.煤化工項(xiàng)目管理體測管密級：項(xiàng)密一級 項(xiàng)密二級 項(xiàng)密三級定SC-PU3-U912011年 月 日版次編制審核評審審定批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期編制部門：質(zhì)量管理部參編：發(fā)表范圍：各職能部門/各項(xiàng)目組/監(jiān)理/承包商說明：文件會簽表序號職能部門簽署日期1項(xiàng)目管理部2011年 月 日2商務(wù)管理部2011年 月 日3技術(shù)管理部2011年 月 日4采購管理部2011年 月 日5施工管理部2011年 月 日6質(zhì)量管理部2011年 月 日7HSE部2011年 月 日8機(jī)械動力部2011年

2、 月 日9生產(chǎn)準(zhǔn)備部2011年 月 日10項(xiàng)目財務(wù)部2011年 月 日11項(xiàng)目綜合部2011年 月 日(1) 本管理體系文件知識產(chǎn)權(quán)屬中煤陜西榆林能源化工有限公司所有，未經(jīng)授權(quán)許可或批 準(zhǔn)，不得對公司以外任何組織或個人提供；任何外部組織或個人擅自獲取、使用、轉(zhuǎn) 讓本管理體系文件的行為均屬侵權(quán)。(2) 本管理體系文件執(zhí)行解釋權(quán)在質(zhì)量管理部。I. 目的錯誤!未定義書簽乙適用范圍錯誤!未定義書簽3定義錯誤!未定義書簽4檢測單位的引入 錯誤!未定義書簽X管理體系要求錯誤味定義書簽L無損檢測工作流程 錯誤!未定義書簽乙無損檢測安全管理 錯誤!未定義書簽匹檢測人員配備及資格 錯誤!未定義書簽匹設(shè)施、設(shè)備及

3、材料要求 錯誤!未定義書簽10. 檢測工藝 錯誤味定義書簽II. 檢測實(shí)施 錯誤!未定義書簽12. 檢測質(zhì)量控制 錯誤!未定義書簽13. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 錯誤!未定義書簽14. 文件與記錄 錯誤!未定義書簽15. 相關(guān)文件 錯誤!未定義書簽16. 附表錯誤!未定義書簽1 目的本規(guī)定明確了無損檢測單位機(jī)構(gòu)、設(shè)備、人員資格要求以及無損檢測過程控制、 檢測結(jié)果評定、 檢測報告和監(jiān)督檢查等方面的規(guī)定， 以保證無損檢測工作質(zhì)量符合相 關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2 適用范圍本規(guī)定適用于中煤陜西榆林能源化工有限公司煤化工項(xiàng)目 （簡稱中煤陜西公司煤 化工項(xiàng)目）工程建設(shè)過程中無損檢測工作的管理，建設(shè)業(yè)主、監(jiān)理單位

4、、EP（承包商、施工承包商和無損檢測單位在項(xiàng)目建設(shè)期間共同執(zhí)行。3 定義 第三方檢測：即承擔(dān)質(zhì)量檢測驗(yàn)證的單位與形成或提供被檢物品的單位無任何隸 屬、資產(chǎn)、利益關(guān)系，質(zhì)量檢測驗(yàn)證人員的行為及依據(jù)檢測數(shù)據(jù)作出的質(zhì)量定性、定 量認(rèn)定不會受到任何外部影響或干擾。4 檢測單位的引入4.1 檢測單位的基本準(zhǔn)入要求承擔(dān)中煤陜西公司煤化工項(xiàng)目無損檢測工作的檢測單位應(yīng)取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢 驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的 中華人民共和國特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證 （無損檢測機(jī)構(gòu)） B級以上資質(zhì)證書。4.2 檢測單位的資格審核無損檢測單位的資格審核工作由質(zhì)量管理部組織。 審核通常采取資料審核、 網(wǎng)絡(luò) 核實(shí)的方法（必要時，至檢測單

5、位本部考察），審查合格單位報項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)列 入項(xiàng)目合格供方名錄。無損檢測單位提供的資質(zhì)審查證明應(yīng)包括以下方面內(nèi)容：（1）無損檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書，有射線檢測項(xiàng)目的應(yīng)提供輻射安全許可證 （原件）；（2）無損檢測人員的資格證書（原件）；（3）檢測設(shè)備的名稱、數(shù)量及計(jì)量鑒定證書；（4）以往的檢驗(yàn)檢測工作業(yè)績及市場信譽(yù)證明材料；（5）無損檢測承包商根據(jù)其檢測的范圍編制無損檢測方案。5 管理體系要求 無損檢測單位應(yīng)將質(zhì)量管理體系的要求應(yīng)用在中煤陜西公司煤化工項(xiàng)目， 建立并實(shí)施與現(xiàn)場檢測工作相適應(yīng)的管理和規(guī)章制度， 以確保無損檢測的過程質(zhì)量及結(jié)果的 符合性、 有效性。 管理制度適用性、 充分性應(yīng)在現(xiàn)場工作

6、開始前通過檢測單位內(nèi)部審 查，項(xiàng)目質(zhì)量管理部將選擇恰當(dāng)時機(jī)對無損檢測單位開展系統(tǒng)性的審核。6 無損檢測工作流程無損檢測主要工作流程參見下圖所示：無損檢測主要工作流程7 無損檢測安全管理7.1 檢測作業(yè)的安全技術(shù)、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定和項(xiàng)目現(xiàn)場的 HSE有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2射線檢測的衛(wèi)生、健康防護(hù)及放射源的管理執(zhí)行射線作業(yè)HS管理規(guī)定要求。7.3 承包商應(yīng)滿足檢測單位現(xiàn)場檢測時所需的安全架設(shè)、照明、電源等設(shè)施。當(dāng)承包 商現(xiàn)場安全措施、 防護(hù)不具備或不符合規(guī)定的要求時， 無損檢測單位有權(quán)拒絕開展 檢測工作。8 檢測人員配備及資格8.1 人員配備要求8.1.1 檢測單位必須按照合同

7、的約定派駐現(xiàn)場無損檢測管理人員，檢測人員現(xiàn)場配 備應(yīng)滿足承包商工程進(jìn)度的需要。 到場人員應(yīng)將資格證書原件提交業(yè)主質(zhì)量管理部驗(yàn) 證并登記備案。8.1.2 質(zhì)量管理部審核認(rèn)可的檢測單位項(xiàng)目經(jīng)理、責(zé)任工程師不能隨意變動，短期 離開現(xiàn)場要安排適宜人員代位，并經(jīng)承包商、監(jiān)理同意，告知業(yè)主質(zhì)量管理部認(rèn)可。9 人員資格要求9.1 在本項(xiàng)目從事無損檢測工作的人員，必須持有鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的并與其從事檢測項(xiàng)目、 級別相適應(yīng)的資格證書。持有U級資格 證的評片、 審核檢測人員在入場后由質(zhì)量管理部組織進(jìn)行考核， 考核內(nèi)容分理論 （側(cè) 重于標(biāo)準(zhǔn)的理解和檢測工藝的制定）和實(shí)際操作（評定 1

8、0張典型底片）兩部分。9.2 檢測單位應(yīng)落實(shí)各級無損檢測人員、 責(zé)任工程師或檢測負(fù)責(zé)人的崗位職責(zé)和控制 力度，確立質(zhì)量檢測實(shí)施、控制的崗位負(fù)責(zé)制和控制環(huán)節(jié)。10 設(shè)施、設(shè)備及材料要求10.1 設(shè)施、設(shè)備配備原則10.1.1 所有無損檢測單位都必須配備滿足現(xiàn)場需要的辦公設(shè)施和交通工具，檢測設(shè) 備配備要滿足工程檢測項(xiàng)目、進(jìn)度的需要，且應(yīng)有校驗(yàn)合格證并在有效期內(nèi)。10.1.2 為保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性，承包商和監(jiān)理單位在檢測實(shí)施開展前，應(yīng)對檢測 單位現(xiàn)場配備的檢測儀器、設(shè)備進(jìn)行檢查。如不滿足檢測工作要求，承包商、監(jiān)理有 權(quán)要求整改或延期檢測工作，必要時通知業(yè)主質(zhì)量管理部要求更換檢測單位。10.2 設(shè)備

9、與材料技術(shù)要求射線檢測可使用多種型號的進(jìn)口或國產(chǎn) X射線機(jī)、銥-192 丫射線機(jī)和硒-75 丫 射線機(jī)。1022用X射線檢測可使用T3類系列膠片，用銥-192和硒-75 丫射線檢測對裂紋敏感 性的材料（抗拉強(qiáng)度540MP以上的低合金高強(qiáng)度鋼以及一些低合金耐熱鋼）必須使用T2類或更高系列的膠片。對X射線無法檢測的薄壁管及輕金屬管（鋁鎂合金管）經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主質(zhì)量管理部確認(rèn)后可采用硒-75 丫射線和T2類或更高系列的膠片進(jìn)行搭配補(bǔ)償使 用，采用銥-192 丫射線源檢測球形容器必須采用T2類膠片。10.2.3 超聲波檢測必須使用具有記錄缺陷波功能的數(shù)字式探傷儀器，在實(shí)施檢測中 如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將儀器記錄

10、的缺陷波形圖附在該檢測報告上。10.2.4 磁粉檢測設(shè)備必須選用提升力符合規(guī)范要求的國產(chǎn)或者進(jìn)口儀器，磁粉可選 用黑磁粉或熒光磁粉。但對于高強(qiáng)鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼、球形容器的內(nèi)表面以及對裂 紋敏感的材料進(jìn)行磁粉檢測時必須采用熒光磁粉檢測方法。10.2.5 滲透檢測選用的探傷劑，對于鎳基合金材料、奧氏體鋼和鈦合金材料滲透檢 測時，使用的滲透材料中硫、氯、氟的含量必須滿足承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005 ）的規(guī)定。10.2.6 用于測定底片黑度的黑度計(jì)應(yīng)至少每 6個月校準(zhǔn)一次，黑度片應(yīng)至少每 2年檢 定一次。11 檢測工藝11.1 檢測工藝控制措施11.1.1 檢測工藝是檢測質(zhì)量的技術(shù)保證

11、，檢測單位承擔(dān)的檢測項(xiàng)目必須滿足本管理 規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定以及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求， 并結(jié)合檢測項(xiàng)目制定各種檢測方法的通用檢測工 藝和具體的檢測工藝卡（如不同規(guī)格、壁厚的管道環(huán)焊縫）。每項(xiàng)檢測方法和單項(xiàng)工 程應(yīng)有檢測工藝卡， 工藝卡須由有資格的人員審核簽發(fā)， 檢測作業(yè)實(shí)施應(yīng)依據(jù)工藝卡 操作，檢測工藝必須報監(jiān)理審查備案。11.1.2 檢測單位在編制檢測工藝時，不僅要按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而且還 應(yīng)滿足本管理規(guī)定，如果設(shè)計(jì)中沒有明確使用標(biāo)準(zhǔn)，可按照承壓設(shè)備無損檢測（JB/T4730-2005 ）標(biāo)準(zhǔn)編制通用檢測工藝。但射線檢測技術(shù)等級必須按AB級執(zhí)行。11.1.3 采用新的無損檢測方法時，應(yīng)有成功的案例

12、，在實(shí)施檢測前應(yīng)將檢測方案及 工藝指導(dǎo)書提交監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)量管理部審查批準(zhǔn)。11.2 檢測前提條件11.2.1 無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接 完成24小時后方可進(jìn)行檢測， 有特殊要求的 （如高強(qiáng)鋼球罐） 應(yīng)在焊接完成 36小時后 方可進(jìn)行檢測。11.2.2 對需進(jìn)行熱處理的焊口， 檢測時機(jī)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和承包商的施工方案要求。11.3 檢測工藝技術(shù)方法壓力容器射線檢測，透照厚度 0m時采用X射線或者硒-75 丫射線源透照,透 照厚度20m時可采用銥-192 丫射線源透照。壓力管道射線檢測，透照厚度16mr時采用X射線或者硒-75 丫射線源透照，透 照厚度16

13、mrW可采用銥-192 丫射線透照，采用中心透照法或者偏心透照法時，透照 厚度10mr時可采用銥-192 丫射線源透照。外徑89m的管道焊縫應(yīng)盡量采用X射線或者硒-75 丫射線源透照，采用傾斜 透照橢圓成像時，當(dāng)T/Dn0.12時，相隔90°透照2次，當(dāng)T/De0.12時，相隔120°或 60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。橢圓成像時應(yīng)控制影象的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度 左右。對外徑89mm壁厚Tm的小徑管（如鍋爐爐管、氣化爐爐管、加熱爐爐管、 加氫爐爐管等），由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透

14、照時，經(jīng)業(yè)主質(zhì)量管理部同意，可采 用橢圓成像或重疊成像方式透照一次，此時應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。對外徑100m對接環(huán)形焊接接頭的透照次數(shù)，按照承壓設(shè)備無損檢測（JB/T4730-2005）附錄D規(guī)定執(zhí)行，不允許一次透照兩張及兩張以上的片子，但中心曝光時例外。射線檢測應(yīng)使用承壓設(shè)備無損檢測 （JB/T4730-2005）規(guī)定的像質(zhì)計(jì)，底 片透照長度大于300mi應(yīng)有2個像質(zhì)計(jì)，中心曝光應(yīng)相隔120°有3個像質(zhì)計(jì)；球形容器 全景曝光時，南、北極的極板拼縫上各1個像質(zhì)計(jì)，每個環(huán)縫4個像質(zhì)計(jì)，每條縱縫各 1個像質(zhì)計(jì)。底片黑度允許范圍：2.0

15、 41.011.4 標(biāo)識要求底片的標(biāo)識內(nèi)容包括工程號、裝置/單元號、管線號（設(shè)備號）、焊縫號、片位號、焊工號、規(guī)格厚度、透照日期等編排。11.4.2 外徑100m的管環(huán)縫和容器縱、環(huán)縫片位號用阿拉伯?dāng)?shù)字字母1、2、3、4、 N標(biāo)記，搭接標(biāo)記用“ T ”標(biāo)識，中心標(biāo)記用“卜”標(biāo)識；De89mr的管焊口片 位號用英文字母A、B、C標(biāo)記，中心用“”標(biāo)識。底片的標(biāo)識布置按圖圖工程號單元號管線號焊口號規(guī)格圖片立號檢測日期焊工號12檢測實(shí)施12.1. 檢測預(yù)期安排 承包商在檢測實(shí)施開展前 , 必須將所承接項(xiàng)目中需要檢測的容器、管道、鋼結(jié)構(gòu) 等分類列出總表，表中應(yīng)反映各類檢件名稱、檢件編號、材質(zhì)規(guī)格、壓力等

16、級、介質(zhì) 溫度、檢測比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級別等數(shù)據(jù)，并作為總的預(yù)期檢測委托分別交第三 方檢測、監(jiān)理單位各一份。12.2. 檢測委托12.2.1. 施工管理技術(shù)人員應(yīng)在確定的檢測部位做好標(biāo)記，并在“無損檢測委托 單” （P03-09-B1）上做好記錄或畫出草圖，EP（承包商、監(jiān)理、施工承包商技術(shù)員、 檢測負(fù)責(zé)人員分別在委托單上簽署確認(rèn)。12.2.2. 當(dāng)檢測有比例規(guī)定時，監(jiān)理應(yīng)控制選擇的檢測范圍至少覆蓋有每位焊工 的一道焊接焊縫，每位焊工的最初焊接焊縫屬于必檢項(xiàng)。1223.“無損檢測委托單” 一式四份，EP（承包商、焊接監(jiān)理工程師、施工單位、檢測單位各 1份。委托方應(yīng)將所委托檢測的設(shè)備排版圖或管

17、線單線圖提供給檢測單位，檢 測單位應(yīng)在圖上標(biāo)注已檢測部位、返修部位和擴(kuò)檢部位。12.3. 檢測反饋12.3.1. 檢測單位在完成當(dāng)天委托的檢測后，應(yīng)及時將檢測結(jié)果以“無損檢測回 復(fù)單” （P03-09-B2）的形式通知監(jiān)理和委托方，目的是讓委托方及時了解、掌握和 控制焊接質(zhì)量，以便對質(zhì)量不合格的部位安排返工、返修，并及時安排擴(kuò)檢、復(fù)檢。12.3.2. 當(dāng)單臺罐、單臺容器、單條管線按要求比例完成檢測后，檢測單位應(yīng)向 委托方提交相應(yīng)檢測方法的檢測報告， 作為證實(shí)工程實(shí)體質(zhì)量狀況的證據(jù)納入交工資 料卷宗保存至交付。以各種檢測方法發(fā)生的檢測報告統(tǒng)一執(zhí)行本文件附表應(yīng)用格式（P03-09-B3B11）,報

18、告內(nèi)容參照石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH7）填寫，報告份數(shù)執(zhí)行承包單位與業(yè)主簽訂的合同中的要求。12.3.3. 無損檢測單位不得無故或因內(nèi)部因素影響承包商的工期進(jìn)度要求。13 檢測質(zhì)量控制13.1. 質(zhì)量控制執(zhí)行準(zhǔn)則13.1.1. 焊縫的探傷比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單條焊縫拍片為 100%，不允許有漏檢。 但是，當(dāng)管道的公稱直徑DN500mr時，其焊接接頭射線探傷的百分率，應(yīng)按每個焊接 接頭的焊縫長度計(jì)算拍片數(shù)量。13.1.2. 焊縫超標(biāo)缺陷經(jīng)返修后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢和擴(kuò)大檢測。底片上復(fù)檢在焊縫號 （焊口號）后要有（R1Rn）標(biāo)記、擴(kuò)檢要有（K）標(biāo)記，擴(kuò)探比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。要求局

19、部檢測的固定口在焊縫號后加放（ G標(biāo)記。探傷比例執(zhí)行 率、復(fù)檢率和擴(kuò)探比例執(zhí)行率必須達(dá)到 100%。底片評定范圍內(nèi)不得存在影響評定的偽缺陷影象，底片的自身合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。13.1.3. 檢測單位必須配備專業(yè)無損檢測工程師100燦核各種檢測方法所出具的檢測報告和射線檢測底片，并在檢測報告上簽字，同時加蓋“檢測專用章”（在報告右下角）和“計(jì)量認(rèn)證章”（在報告左上角）。業(yè)主監(jiān)檢行為13.2. 業(yè)主監(jiān)檢目的及制約為了驗(yàn)證質(zhì)量檢測的真實(shí)性、有效性，業(yè)主質(zhì)量管理部將對承包商委托檢測的結(jié) 果進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，對檢測底片進(jìn)行驗(yàn)評。抽查復(fù)驗(yàn)和底片驗(yàn)評如果發(fā)現(xiàn)承包商和無損 檢測單位質(zhì)量檢測嚴(yán)重失控或違反職業(yè)道

20、德及誠信原則時，業(yè)主質(zhì)量管理部將視其影 響程度按質(zhì)量問題處置程序（CCSC-P03-06對責(zé)任主體及監(jiān)理的失職行為予以 處罰，并保持不良記錄。13.3. 業(yè)主監(jiān)檢費(fèi)用支付業(yè)主委托檢測單位抽查復(fù)驗(yàn)發(fā)生的費(fèi)用按框架協(xié)議的約定執(zhí)行，但抽查復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時，其委托檢測費(fèi)用由承包商（責(zé)任主體）承擔(dān)。13.4. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)為了全面了解、掌握安裝工程焊接質(zhì)量狀況及趨勢，業(yè)主質(zhì)量管理部要求無損檢 測單位每周四及每月25號以書面或郵件方式提交無損檢測情況統(tǒng)計(jì)。 報表格式見：“無 損檢測周報” （P03-09-B12）及“無損檢測月報” （P03-09-B13）。14文件與記錄14.1文件與記錄控制業(yè)主職能部門發(fā)生

21、/接收的記錄控制執(zhí)行文件與記錄控制程序（CCSC-P03-02 要求。承包商、監(jiān)理、檢測單位的記錄控制執(zhí)行自己的管理體系要求。14.2 文件與記錄編號提交建設(shè)業(yè)主質(zhì)量管理部的無損檢測周報/月報不要求編號，檢測委托單及檢測 報告按以下層次組合（不變與可變）代碼編號： 檢測委托單/回復(fù)單xxxx -<xx- XX -XX序號(01n)檢測報告檢測分項(xiàng)代碼標(biāo)識（見注釋）注釋:CSC -xxx -XX- XXTRT -序號(01n)檢測分項(xiàng)代碼標(biāo)識（見注釋）射線裝置/單元代碼標(biāo)識（合同模式且主體工程安裝由多家施 委托方承接時方代碼置代碼后加英方委母以示區(qū)別AD表示）裝置/單元代碼標(biāo)識（主體工程安

22、裝分解若干施工單位承 接時，后面加英文字母或單位工程代碼以示區(qū)別） 中煤陜西公司煤化工項(xiàng)目代碼標(biāo)識PT -滲透檢驗(yàn);MT -磁粉檢驗(yàn);UT -超聲檢驗(yàn);GP -光譜檢測;YD -硬度檢測;CH -超聲測厚;TCH - 涂層測厚;DHH- 電火花檢測。14.3 文件與記錄保存 項(xiàng)目建設(shè)期間，執(zhí)行本規(guī)定發(fā)生的記錄原件均在接受方保存。項(xiàng)目建設(shè)結(jié)束時， 質(zhì)量檢測報告應(yīng)作為證實(shí)工程建設(shè)質(zhì)量的證據(jù)， 由承包商歸類交工資料卷宗交付建設(shè) 業(yè)主檔案部門；其他記錄由責(zé)任管理主體保留。15 相關(guān)文件常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則( GB5616-2006)； 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( TSG R0004-2009)；

23、 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( TSG D0001-2009) ； 蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程 勞鍋?zhàn)? 1996)276號 ； 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 國家質(zhì)檢鍋( 2002)83號 ； 承壓設(shè)備無損檢測( JB4730-2005)； 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法( GB7734-2004)；球形儲罐丫 -射線全景曝光照相方法(GB/T16544-2008);磁粉探傷方法( GB/T15822-2005)； 管道、儲罐滲透檢測方法( SY/T4080-95);石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-2002);工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50235-2010);

24、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011);立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50128-2005); 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定( SH 7);質(zhì)量問題處置程序( CCSC-P03-06);文件與記錄控制程序( CCSC-P03-02)。1. 附表P03-09-B1“無損檢測委托單”;P03-09-B2“無損檢測回復(fù)單”;P03-09-B3“射線檢測報告”；P03-09-B4“超聲波檢測報告”；P03-09-B5“超聲波測厚報告”；P03-09-B6“磁粉檢測報告”；P03-09-B7“滲透檢測報告”；P03-09-B8“光譜檢測報告”；P03-09

25、-B9“硬度檢測報告”；P03-09-B10“涂層測厚報告”；P03-09-B11“電火花檢測報告”；P03-09-B12“無損檢測周報”；P03-09-B13“無損檢測月報”。文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.P03-09-B1無損檢測委托單委托單位：編號：xxxxxx- XX xx裝置名稱單元號檢件名稱材質(zhì)介質(zhì)溫度壓力坡口形式焊接方法焊口數(shù)量檢測方法檢測比例檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別委托日期年 月曰序號容器/管線編號焊口號規(guī)格材質(zhì)焊工號要求檢測部位的主要說明及附圖數(shù)量：1、附圖張。2、需要說明的問題：3、外觀檢杳:施工單位：質(zhì)檢員簽字：年 月曰EPC承包商：專業(yè)工程師簽字

26、：年 月曰監(jiān)理單位：專業(yè)工程師簽字：年 月 日檢測單位：負(fù)責(zé)接受人簽字：年 月曰檢測工藝卡：1、詳見下頁2、詳見工乙卡編號：檢測操作人：檢測時間年 月曰文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.P03-09-B2無損檢測回復(fù)單委托單位：編號：XXXX咲XX- XX -XX裝置名稱M 1 1=1. 單元號委托單號檢件名稱焊口數(shù)量檢測方法檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例合格級別檢測數(shù)量檢測日期檢測結(jié)果：累計(jì)拍片：張；合格張數(shù)：張；不合格張數(shù)：張不合格焊口狀態(tài)焊口號缺陷分布裂紋未熔合未焊透圓形缺陷條形缺陷咬邊其他拍片張數(shù)接受單位：簽字：201年 月 日檢測單位：簽字：201年 月 日P03-09

27、-B3射線檢測報告編號：CCSC -<XX -RT- XX裝置/單元裝置號檢件材質(zhì)承包商檢件名稱檢件規(guī)格安裝單位合格級別檢測比例檢件編號檢測標(biāo)準(zhǔn)拍 片 條 件射線源種類/設(shè)備型號：膠片類型：焦距：mm膠片規(guī)格：管電壓/冋位素類型：kV增感方式：管電流/活度：mA/Ci像質(zhì)計(jì)型號：曝光時間：s像質(zhì)指數(shù)：透照方式：黑度：拍片數(shù)量總計(jì)張其中：i級張 補(bǔ)n級張川級 張"級 張 擴(kuò)透張一次返修張；二次返修張底片編號焊工號透照日期缺陷性質(zhì)缺陷尺寸（mm）評定級別評定結(jié)論缺陷性質(zhì):C=Crack 裂紋； P=Porosity 圓形氣孔； WP=Worm Porosity 長形氣孔；SI=Sl

28、ag Inclusion 夾渣；IF =In complete Fusi on 未融合；IP = In complete Pen etrati on 未焊透；UC = Un dercut 咬邊評定:審核:201 年 月 日P03-09-B4超聲波檢測報告編號：CCSC -<XX -UT- XX裝置/單元裝置號檢件類型承包商標(biāo)準(zhǔn)試塊檢件材質(zhì)安裝單位抑制檢件規(guī)格檢件名稱檢驗(yàn)時機(jī)合格級別檢件編號探測波型檢件總量儀器型號探頭K值檢驗(yàn)比例探頭型號補(bǔ)償檢測數(shù)量探測靈敏度耦合劑表面狀況靈敏度式塊執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)探頭掃查方式掃描線調(diào)整方式檢測部位（編號）厚度(mm)檢測結(jié)果備注缺陷類型缺陷尺寸（數(shù)量）評定級別評

29、定結(jié)論P(yáng)03-09-B5超聲波測厚報告編號：CCSC -<XX CH- XX裝置/單元裝置 號檢測數(shù)量檢測比例承包商檢件材質(zhì)檢件總量安裝單位檢件類型儀器型號檢件名稱檢件規(guī)格耦合劑表面狀態(tài)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢件編號測點(diǎn)編號公稱厚度(mm)實(shí)測厚度(mm)工件編號測點(diǎn)編號公稱厚度(mm)實(shí)測厚度(mm)檢測結(jié)論：檢測：審核：201年 月曰P03-09-B6磁粉檢測報告編號：CCSC XX -MT- XX裝置/單元裝置號檢件材質(zhì)承包 商檢件編號檢件規(guī)格安裝單位表面狀態(tài)檢驗(yàn)比例檢件名稱電流類型檢驗(yàn)方法檢件類型提升力磁極間距檢驗(yàn)時機(jī)磁粉種類懸浮齊U儀器型號磁懸液濃度靈敏度試片磁化方式合格級別磁化時間磁化方向執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測部位 （編號）檢測結(jié)果備注缺陷性質(zhì)缺陷尺寸（mm）評定級別評定結(jié)論P(yáng)03-09-B7滲透檢測報告編號：CCSC -&