氨制冷操作規(guī)程

1、制度匯編編號：01 版本號:2014-01-龍口市大洋食品有限公司操 作規(guī)程-龍口市大洋食品有限公司 二一四年一月六日龍口市大洋食品有限公司操作規(guī)程編審人員名單總體審核:劉立貴 總經理修美秋 副總經理會審人員名單：姜常選 安全生產科部長郭 蓉 安全生產科組長編制人員名單：張衛(wèi)剛 成員修治國 成員郭元北 成員李培發(fā) 成員批準人：劉立貴 總經理實施日期： 2014年 1 月 6 日發(fā)布令龍口市大洋食品有限公司操作規(guī)程于2014年1月5日通過評審，現(xiàn)予發(fā)布，自2014年1月6日實施?？偨浝恚?二一四年一月六日目錄1、制冷壓縮機操作規(guī)程12、中間冷卻器操作規(guī)程53、油氨分離器操作規(guī)程54、貯氨器操作規(guī)

2、程65、排液桶操作規(guī)程66、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程77、氨泵操作規(guī)程88、集油器操作規(guī)程89、放空氣器操作規(guī)程910、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程911、冷風機操作規(guī)程1012、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程1013、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程1114、電值班運行操作規(guī)程1215、冷庫降溫操作規(guī)程2116、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程2317、正壓式空氣呼吸器使用操作規(guī)程2418、冷庫商品存放堆碼規(guī)范2619、真空冷凍干燥機操作規(guī)程2620、原料倉操作規(guī)程2821、成品倉操作規(guī)程2922、品管崗位安全操作規(guī)程3023、去皮機安全操作規(guī)程3024、切片機安全操作規(guī)程3125、打碼人員操作規(guī)程3126、包裝崗位安全操作規(guī)程3127

3、、鍋爐安全操作規(guī)程3228、電工安全操作規(guī)程351、制冷壓縮機操作規(guī)程壓縮機開啟前的準備工作： 一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉的原因和時間。如果是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。 二、檢查系統(tǒng)中有關閥門是否處于待工作狀態(tài)。 壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。 蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。 使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。 機器吸、排汽閥門均關閉。 各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設備的放油閥關閉。 調節(jié)站的調節(jié)閥關閉。 三、檢查設備 1.高壓

4、儲液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%60%之間。 3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過0.49MPa。 4.待用氨泵周圍無障礙物。 四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。 五、檢查壓縮機 1.應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉部位無障礙物。2.曲軸箱壓力應低于0.20MPa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內。3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。 4.機器加油三通閥在“運轉”或“

5、工作”位置上，能量調節(jié)裝置手柄撥至零位。 5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調定數(shù)值上。6.檢查水套供水是否暢通。 六、在值班班長的指揮下進行開、停車。 壓縮機開啟程序: 系列單級壓縮機的開車程序： 1.轉動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。如盤不動，找出原因。 2.打開機器的排汽閥。 3.接通電源，啟動壓縮機。4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到沒有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。 5.調整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.150.29M

6、Pa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。 7.壓縮機正常運轉后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。 8.填寫有關表格和開車記錄。 系列雙級壓縮機的開車程序： 1.轉動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。 2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。 3.接通電源，啟動壓縮機。 4.調整油壓，油壓應比吸汽壓力高0.150.29MPa。 5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。 6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MP

7、a時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應迅速關小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。 7.機器運轉正常后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。 8.填寫有關記錄表和開車記錄。 壓縮機運轉中的調整與操作: 機器正常運轉的標志： 1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。 2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大擺動。 3.機器運行中

8、的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內，且不能有泡沫。 4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內；油溫最高不得超過70，最低不得低于5；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過70。 5.機器冷卻水進出水溫差為35。 6.機器密封器正常滴油量為12滴/分。 7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高515，機器的排汽溫度不超過150。機器的排汽壓力不超過1.47MPa，機器的吸排汽壓力比不得大于8。 壓縮機運行時的調整操作： 1.當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大

9、冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。 2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉”位置，關閉加油閥。 3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調整，必要時停車。 4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向中冷供液。5.通過調整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。 單級壓縮機的正常停車操作： 1.逐檔減少壓縮機的工

10、作缸數(shù)至“0”位，關閉吸汽閥。 2.切斷電源，在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排汽閥。 3.停車510分鐘后，關閉水套供水閥。 4.填好有關表格，做好停車記錄。 雙級壓縮機的正常停車操作： 1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關閉一級吸汽閥，當中間壓力降至0.20MPa時，關閉二級吸汽閥。 2.切斷電源，同時關閉一、二級排汽閥。 3.停車510分鐘后，關閉水套供水閥。 4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。 5.填好有關表格，做好停車記錄。 如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關閉調節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉10分鐘后，

11、停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內的余水放盡，以防凍裂設備。 壓縮機特殊運轉的操作: 壓縮機發(fā)生濕沖程的調整 1.壓縮機運轉中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。 (1)機器吸汽溫度迅速下降。 (2)機器排汽溫度迅速下降。 (3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。 (4)機器吸汽口迅速結霜，嚴重時汽缸壁結霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。2.單級壓縮機濕沖程的處理。 (1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥（嚴重時關閉吸汽閥），同時關閉供液閥。 (2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產生的熱量將汽缸壁的霜融化。 (3)當排汽溫度上升到7080時，緩慢打開

12、吸汽閥，若排汽溫度下降，應再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2項）。 (4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復機器正常運行。 (5)在調整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。 (6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。 3.雙級壓縮機濕沖程的處理 低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。 高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作： (1)關閉中間冷卻器供液閥。 (2)關小低壓級吸汽閥。 (3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。 (4)當中

13、間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉狀態(tài)。 (5)在調整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。 (6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。 壓縮機倒打反抽操作規(guī)程： 1.關閉機器吸汽閥、排汽閥。 2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。 3.開啟機器排汽閥。 4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。 5.反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。6.關閉反抽吸汽閥、排汽閥。 7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。 壓縮機非正常停車： 1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。 2.

14、設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。 3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器。 2、中間冷卻器操作規(guī)程 一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關閉放油閥及排液閥。 二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調節(jié)供液量，液體控制在指示器高度50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手

15、動控制時，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格掌握供液量，避免造成高壓級的濕沖程。 三、中間冷卻器在使用中，操作人員應根據(jù)機器的耗油量，每天放油一次。 四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過0.39MPa，若超過上述壓力時，須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內的液體排空。 3、油氨分離器操作規(guī)程 一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時關閉放油閥。 二、油氨分離器在使用中，須及時放油。 三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。 1.根據(jù)壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。 2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。 3.

16、若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。 4、貯氨器操作規(guī)程 一、在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關閉放油閥。 二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在3080%之間。 三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1.47MPa。 四、貯氨器應每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結霜時，停止放油，關閉放油閥。 5、排液桶操作規(guī)程 一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。 1.檢查桶內

17、有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。 2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。 3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關閉。 二、沖霜操作 1.開啟減壓閥。 2.開啟沖霜回液閥。 3.排液桶壓力控制在0.39MPa。 4.沖霜完畢，關閉沖霜回液閥和減壓閥。 5.待排液桶內液體穩(wěn)定后，進行放油操作。 三、放油操作 1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內液體穩(wěn)定后再進行放油操作。 2.開啟集油器有關閥門。 3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結霜情況。 4.油管結霜時關閉放油閥，放油完畢。 四、

18、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前須關閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內壓力保持在0.39MPa左右。(2)關閉總調節(jié)站供液閥。 (3)開啟調節(jié)站的有關閥門。 (4)開啟排液桶上的排液閥。 (5)觀察排液桶指示器或排液桶結霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道內有汽體流動聲時，表示排液完畢。 2.倒排液操作 (1)跑庫人員開、關存液或需存液庫有關閥門。 (2)打開排液桶倒排液閥。 (3)存液或需存液庫回汽閥微開。 (4)其他操作同正常排液。 3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。 (1)開減壓閥，使排液桶內壓力與系統(tǒng)壓力持平。 (2)開啟排液桶進液閥，使進液管內壓力與系統(tǒng)壓力持平。 (3

19、)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。 (4)放液完畢，關閉循環(huán)桶貯液放液閥，關閉排液桶進液閥。 4.排液桶加壓操作。 (1)排液桶內液體排出時，須加壓后排出。 (2)加壓前應關閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。 (3)開啟熱氨調節(jié)站的有關閥門。 (4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內壓力不得超過0.59MPa。 (5)加壓完畢，關閉熱氨調節(jié)站有關閥門和排液桶加壓閥。 5.排液桶最高液位不得超過80%。 6、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程 一、在使用低壓循環(huán)桶時，應開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關。 二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴格

20、控制液位，最高液位不得超過60%，最低液位不得低于20%。 三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。 四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時，先關閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MPa。 7、氨泵操作規(guī)程 一、開泵前的檢查事項： 1.檢查停泵原因。 2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。 二、開啟氨泵操作： 1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。 2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關閉抽汽閥，氨泵投入正常運行。 三、停泵操作： 1.關閉循環(huán)貯液桶的供液閥和

21、氨泵的進液閥。 2.切斷電源。 3.關閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關閉抽汽閥。 四、開、停氨泵，做好記錄。 五、氨泵操作注意事項： 1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應在6A左右，雙級泵應在13A左右。 2.氨泵運轉時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。 3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。 4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。 8、集油器操作規(guī)程 一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。 二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。 三、待放油設備放油完畢，關閉集油器進油

22、閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。 四、當集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關閉抽汽閥。五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。 六、放油完畢，關閉放油閥，開啟抽汽閥。 9、放空氣器操作規(guī)程 一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內。 二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。 三、將放空氣器管口插入流動水容器內，微開放空氣閥。 四、當放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結露、結霜時，應關閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。 五、當放空氣器溫度上升后，應關閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。 六、當系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不劇烈跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，

23、放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣結束。 七、停止放空氣時，依次關閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內液體后關閉旁通管膨脹閥。 八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結霜長度1.5米為宜；停止放空氣時，應在關閉混合汽體閥后，立即關閉放空氣閥，間隔時間不能過長。間隔時間過長會造成器內壓力降低，將水吸入放空氣器內。 10、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程 一、加氨工作由熟練技工進行。 二、做好加氨前的準備工作： 1.準備加氨工具及防護用品。 2.操作人員必須戴上膠皮手套。 3.操作人員必須和運轉班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。 4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽

24、車與加氨管連接牢固。 三、加氨操作： 1.關閉總調節(jié)站上的總供液閥。 2.關閉總調節(jié)站上的無關閥，打開有關的閥門及三個加氨閥。 3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關閉槽車上出液閥，同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。 五、加氨完畢，關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調節(jié)站上的加氨閥。 六、開啟總供液閥，恢復正常運轉。 七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關閉室外加氨閥，將備用管管

25、口包好留存。 八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。 11、冷風機操作規(guī)程 一、啟動前的檢查： 1.檢查風機及電機固定螺栓有無松動。 2.如蒸發(fā)器霜厚達0.5厘米，須立即除霜。 二、冷風機啟動及運轉中應注意的問題： 1.風機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內觀察風機的運轉情況，如有問題，應立即切斷電源，查找原因并及時排除。 2.風機運轉時，應無雜音或異常現(xiàn)象。 3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內。 4.冷風機蒸發(fā)器結霜要均勻。 12、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程 一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。 二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷

26、凝壓力不得超過1.47MPa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。 三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203250毫米之間。 四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉過程中，要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內，并做好記錄。 五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應及時排除。 七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內的余水，注意防凍。

27、八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內污物較多，應縮短清洗周期。 九、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。 十、風扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。 十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。 十二、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量暢通。 13、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程 1、熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強度低

28、，除霜效果好，但操作比較復雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。 （2）、關閉液體調節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530分鐘），關閉其風機，關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。） （4）、開啟液體調節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥

29、(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。） （5）、開啟氣體調節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。 （6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達到報警液位。 （7）、熱氨沖霜完畢，關閉氣體調節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。 （8）、緩慢開啟氣體調節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調節(jié)站的有關供液閥，恢復蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。1.融霜操作時，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器

30、集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象； 2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關好相關閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內的積水； 5.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉，打開沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間； 7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該庫長時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預見的損壞。 14、電值班運行操作規(guī)程 第一章：總則一、本規(guī)程使用于本變電班每個工作人員，必須嚴格遵守。 二、值班班長必須經常組

31、織本班同志學習規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。 三、在工作中要互相監(jiān)督，每個值班同志都有權制止任何違反規(guī)程的行為。 第二章：巡視檢查 四、巡視高壓設備時，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設備，不得在其上進行工作，必須距離高壓帶電部分0.8米以上的安全距離。嚴禁打開開關柜門。 五、巡視設備時，要仔細觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問題，但嚴禁觸動各設備。 六、在巡視時，如發(fā)現(xiàn)問題，應按照事故處理程序進行處理。 七、每日夜班時高壓設備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。 八、高低壓配電設備每兩小時巡視一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕，多巡視。 九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應報班長研究消除

32、，對威脅設備安全運行的情況，并可能引起嚴重后果的，必須立即向負責人報告，并提出適當?shù)奶幚硪庖?，并做好記錄，負責人接到報告后，應迅速采取必要措施?第三章：變壓器的運行和事故處理 十、變壓器運行時，變壓器的高壓側的電壓不得大于額定電壓的5%，否則應通知負責人聯(lián)系解決。 十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，上層油溫的允許值應遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85。 十二、變壓器并列運行應檢查負荷分配情況，投入臺數(shù)應按負載情況，從安全、經濟原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。 十三、變壓器可以在短時間內，正常過負荷和事故過負荷的情況下運行，但應注意冷卻介質的溫度及過負荷前變壓器所帶負

33、荷情況等來確定。事故過負荷只允許在事故情況下使用。 十四、變壓器過負荷狀態(tài)時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油面是否在規(guī)定范圍內。 十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時，72小時內應加強巡視。十六、正常運行應按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時，值班員應適當增加巡視次數(shù)。 十七、變壓器日常巡視檢查項目如下： （1）檢查油色應清澈，油溫和溫度計應正常，油位與溫度相對應。各部位無滲油、漏油現(xiàn)象； （2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象； （3）檢查變壓器的聲音應正常； （4）檢查電纜和母線引線接頭應無發(fā)熱現(xiàn)象； （5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象； （6）檢查變壓器

34、箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象； （7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。 十八、值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象時（如漏油、油面高度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應設法消除，并報告有關負責人，檢查的經過情況應記錄在運行記錄本內。 十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應判斷原因，采取措施，使其降低，可進行下列檢查： （1）檢查變壓器的負荷和變壓器的溫度，與相應的負荷和冷卻效應是否核對； （2）檢查變壓器的通風道是否堵塞，強制通風風扇是否停止。 二十、變壓器有下列情況之一者，應立即停止運行，并報告負責人進行檢查修理： （1）變壓器聲音明顯增大，內部有暴烈聲； （2）嚴重漏油或噴油，使油面下降到

35、低于油位計的指示限度； （3）套管有嚴重的破裂和放電現(xiàn)象； （4）運行溫度急劇上升； （5）變壓器冒煙著火。 二十一、當發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關保護裝置拒動時，值班人員應立即將變壓器停運。 二十二、當變壓器附近的設備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對變壓器構成嚴重威脅時，值班人員應立即將變壓器停運。 二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時，值班人員應按以下步驟檢查處理： （1）檢查變壓器的負載和冷卻介質的溫度，并與在同一負載和冷卻介質溫度下正常的溫度核對； （2）核對溫度測量裝置； （3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。當環(huán)境溫度升高時，應檢測變壓器溫升，必要時采取措施。

36、若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運行中無法修理者，應將變壓器停運修理。若不能立即停運修理，則值班人員應按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，調整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。 在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經檢查證明溫度指示正確，則認為變壓器已發(fā)生內部故障，應立即將變壓器停運。 變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過95時，應立即降低負載。 二十四、當發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當時油溫所應有的油位顯著降低時，應查明原因。禁止從變壓器下部補油，所補的新油應與原牌號油一致，如牌號不一致，應做混油試驗。 二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經查明不是假油所致

37、時，則應放油，使油位降至與當時油溫相對應的高度，以免溢油。 二十六、變壓器著火采取如下措施： （1）立即拉開一、二側電源，拉開負荷開關，并報告值班負責人； （2）滅火時，應采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器； （3）火勢較大時，非自立能搶救時，應急速報告上級，并通知消防隊（火警119）。 二十七、配電裝置巡視一般檢查如下： （1）注油設備的油面應在標準范圍之內，充油套管的油面應在監(jiān)視線內，注油設備外皮應清潔無滲油現(xiàn)象； （2）導線應無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應有示溫臘片，并無發(fā)熱現(xiàn)象； （3）瓷質部分應清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡和嚴重電暈等異常現(xiàn)象； （4）配電盤、

38、二次線、儀表、繼電保護、遙控、自動裝置和音響信號，運行指示正常，試驗時應動作正確。 二十八、變壓器跳閘和著火的處理如下： （1）變壓器跳閘后，應立即查明原因，如綜合判斷證明，變壓器跳閘不是由于內部故障引起的，可重新投入運行。若變壓器有內部故障的癥狀時，應做近一步檢查； （2）變壓器著火時，應立即斷開電源并迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。 第四章 高壓配電裝置的巡視檢查 二十九、每班巡視一次，遇到惡劣天氣（大風、暴雨）時，對室內跌落保險及避雷器加強巡視，新投入運行或大修后投入運行的電器設備，應在72小時內加強巡視。 （1）各種充油設備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象； （2）所有瓷絕緣部

39、分應無裂紋、掉瓷及閃絡痕跡； （3）各部位連接點無腐蝕及過熱現(xiàn)象； （4）無異常聲響及異常氣味； （5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致； （6）隔離開關動、靜觸頭接觸良好，操作機構和傳動裝置完整，無斷裂，操作桿無松動、脫落現(xiàn)象； （7）PT二次側電壓表指示應正常（PT：電壓互感器）； （8）CT電流表指示與實際負荷相符（CT：電流互感器）。 第五章 油斷路器的運行、操作和事故處理 三十、油斷路器的正常投入： （1）送電時應合上斷路器的上下隔離開關，再合上彈簧機構的儲能電動機電源開關，電動機開始運行轉動停止時，關閉電動機電源開關，撥動分、合開關手柄，斷路器負荷開關顯示“合”的位置，此時

40、斷路器開始運行，指示紅燈亮； （2）停電時，撥動分、合的開關手柄，油斷路器停止運行，斷路器負荷開關顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關。 三十一、油斷路器巡視檢查項目： （1）斷路器的分、合位置指示正確，并與當時實際運行工況相符； （2）主觸頭接觸良好不過熱，內部無異常聲響； （3）本體套管的油位在正常范圍內，油色透明無碳黑懸浮物； （4）無滲、漏油痕跡，放油閥關閉緊密； （5）套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈； （6）引線的連接部位接觸良好，無過熱； （7）排氣裝置完好，隔柵完整； （8）保護接地裝置完好。 三十二、油斷路器的特殊巡視： （1）新裝投入運行后，應相對縮短巡視

41、周期，投入運行72小時后，可轉入正常巡視檢查； （2）值班人員應根據(jù)設備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應閉燈進行； （3）氣溫突變和高溫季節(jié)應加強巡視檢查； （4）雷雨季節(jié)雷電活動后應進行巡視檢查； （5）有重要活動或高峰負荷期間應加強巡視檢查。 三十三、彈簧機構斷路器的巡視檢查項目： （1）斷路器在運行狀態(tài)，儲能電動機的電源開關在閉合位置； （2）檢查儲能電動機、行程開關接點無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙、異味； （3）斷路器在分閘備用狀態(tài)時，分閘連桿應復歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應儲能。 三十四、油斷路器有下列情形之一者，應申請立即停電處理： （1）套管有嚴重破損和放電現(xiàn)象； （2）油斷

42、路器滅弧室冒煙或內部有異常聲響； （3）油斷路器嚴重漏油，油位器中見不到油面。 第六章 隔離開關、負荷開關的運行和事故處理 三十五、隔離開關不能帶負荷操作，應遵守下列操作順序：（1）送電時，應先合隔離開關，后合斷路器，停電時，拉開順序與此相反。嚴禁帶負荷拉、合隔離開關。 （2）斷路器兩側的隔離開關的操作順序規(guī)定為：送電時，先合電源側隔離開關，后合負荷側隔離開關。停電時，先拉負荷側隔離開關，后拉電源側隔離開關； （3）變壓器兩側斷路器的操作順序為：停電時，先停負荷斷路器，后停電源側斷路器。送電時順序與此相反； （4）變壓器發(fā)電時，先合電源側，后合負荷側，停電時相反。 三十六、隔離開關可以拉、合如

43、下電器設備： （1）可以拉、合電壓互感器、避雷器； （2）可以拉、合母線通電電流和開關旁路電源； （3）可以拉、合變壓器中性點直接接地點； （4）隔離開關可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。 三十七、操作隔離開關前，必須認真操作設備，編號油斷路器應在分閘位置，然后拉出銷子進行操作。 三十八、操作后，應詳細檢查接觸是否緊密，銷子應鎖緊，不得自動跳開。自動合閘的電動機開關應在“分”的位置。 三十九、當母線隔離開關、油斷路器、各接觸部位發(fā)熱，不能繼續(xù)運行時，應報告班長及負責人，采取下列措施： （1）減輕負荷，可停電進行檢查處理； （2）在未消除故障前，應加強巡視； （3）值班員應將故障處理

44、經過詳細記錄。 第七章 電壓、電流互感器的運行 四十、互感器的一般要求： （1）互感器必須滿足儀表、保護裝置對容量和精確等級的要求，電壓互感器二次應滿足帶額定負荷，不允許過負荷運行，電流互感器二次負載不得超過銘牌規(guī)定值； （2）互感器運行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%； （3）運行中電壓互感器二次側不得短路，電流互感器二次側不得開路；（4）電壓互感器一次側必須裝有合格的熔斷器，二次側安裝熔斷器或空氣斷路器；（5）當電壓互感器停電時，應斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側反充電，危機人身及設備安全。電壓互感器送電時，在電壓互感器二次側無電壓情況下，可先投二次側，后投一次側。停電時，可先停

45、一次側，后停二次側。 （6）更換互感器和變更二次回路時，與繼電器保護和計量有關時，應通知專業(yè)人員，經試驗和傳動無誤后方可投入運行。 四十一、互感器正常運行巡視檢查內容如下： （1）瓷瓶、套管應完好，無裂紋及放電痕跡； （2）電流互感器一次側接頭應無過熱； （3）互感器投入運行后應檢查表計指示是否正常； （4）互感器本身無異音，無嚴重滲漏油。 四十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應立即報告有關負責人： （1）內部有異音或放電聲； （2）套管破裂或閃絡放電，有異味和跑油、冒煙； （3）電壓互感器二次輸出異常。 四十三、發(fā)現(xiàn)電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應進行分析，判定為二次側開路時，應減

46、少一次負荷，原則上安排停電處理，退出有關保護，或設法將開路點短接。 四十四、當發(fā)現(xiàn)儀表有明顯異常指示時，應立即查找原因，判斷是否為互感器故障引起，迅速處理。 第八章 低壓電容器運行與故障處理 四十五、電容器組正常巡視檢查內容如下： （1）觀察電容器外殼有無膨脹（鼓肚現(xiàn)象）； （2）電容器油箱是否漏油； （3）觀察各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象； （4）有無異常的聲響和火花； （5）套管的瓷質部分有無閃絡痕跡； （6）母線電壓的變化情況；（7）電容器組電流值的情況（當每投入一組電容器組時，原運行電容器組的電流變化幅度值不應大于電容器組額定電流的5%）； （8）自動投切裝置動作正確。 四十

47、六、當電容器組發(fā)生下列情況之一時，應立即退出運行： （1）電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火； （2）電容器瓷套管發(fā)生嚴重的放電閃絡； （3）電容器內部或放電設備有嚴重的異常響聲； （4）連接點嚴重過熱或熔化； （5）電容器外殼有異常膨脹。 四十七、電容器組的開關掉閘后，不準強送。保護電容器的熔絲熔斷后，允許更換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明原因前，不準更換熔絲送電，電容器有擊穿現(xiàn)象應更換電容器。 電容器組因內部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新合閘送電。 四十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時，各相應均衡拆除，以保持三相平衡。拆除容量最多不能超過電容器總容量的20%，且有串聯(lián)電抗器時

48、不能拆。 四十九、電容器組發(fā)生事故進行處理時，應先對全組電容器進行人工放電，其次對每臺電容器進行逐個放電，然后再開始排除故障工作。 五十、裝有功率因數(shù)自動補償控制器的電容器組，當自動裝置發(fā)生故障時，應立即退出運行，并應將電容器組的自動投切改為手動，避免電容器組因自動裝置故障，頻繁投切。 第九章 低壓配電裝置的巡視檢查 五十一、經常檢查巡視低壓配電柜各分路開關有無過負荷現(xiàn)象。 五十二、檢查低壓各配電柜、電壓、電流表指示是否正常，合乎各分路負荷規(guī)定。 五十三、每中班做一次熄燈檢查，配電柜后側開關，刀閘回路每排各螺絲接點有無松動變色、放電現(xiàn)象。 五十四、做好每班日常工作設備情況記錄，摘好高低壓間的設

49、備環(huán)境衛(wèi)生。五十五、執(zhí)行值班員崗位責任制。 第十章 電氣操作規(guī)程 五十六、停電操作 （1）停電操作時，應接到車間的通知方可進行。首先填寫停電操作票，在模擬板上進行，確定無誤后再實際操作，并要有人監(jiān)護； （2）停止電容器組的運行； （3）拉開低壓配電盤所屬的各分路刀閘和空氣開關（站在絕緣墊上）； （4）拉開聯(lián)絡柜的負荷斷路器和隔離開關； （5）拉開各變壓器低壓側的負荷斷路器和隔離開關； （6）拉開使用變壓器柜的油斷路器（戴絕緣手套，蹬在絕緣墊上）； （7）拉開使用變壓器的上下隔離開關（同上）； （8）拉開高壓主進線柜的油斷路器（同上）； （9）拉開高壓主進線柜的隔離開關（同上）； （10）拉開高

50、壓跌落保險（戴絕緣手套、使用合格的拉閘桿、蹬在絕緣墊或人字梯上）； （11）用高壓試點筆驗電，確認三相無電后，掛上地線，方可進行其他工作。 五十七、送電操作 （1）工作完畢后，接到工作負責人的命令放可進行送電操作； （2）操作時，首先填寫送電操作票，要先在模擬板進行，確認無誤后再實際操作，操作中要有監(jiān)護人； （3）撤掉接地線后，合上高壓跌落保險（戴絕緣手套、使用合格的拉閘桿、蹬在絕緣墊或人字梯上）； （4）合上高壓主進線柜的隔離開關（戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上）； （5）合上高壓主進線柜的油斷路器（同上）； （6）檢查高壓三相電壓是否平衡； （7）合上使用變壓器高壓柜的上下隔離開關（戴絕緣手套、

51、蹬在絕緣墊上）； （8）合上使用變壓器的油斷路器（同上）； （9）檢查變壓器的聲音及各部位是否正常； （10）合上變壓器低壓側的隔離開關及負荷開關，并檢查三相電壓是否平衡；（11）合上低壓聯(lián)絡開關柜的隔離開關和負荷開關； （12）合上低壓配電柜所屬的各分路空氣開關。 五十八、部分送電操作 （1）檢查變壓器有無忘掉的工具和棉絲等物，螺絲是否緊固； （2）撤除變壓器二次樁頭上端的接地線； （3）撤除高壓開關柜的接地線和警告牌； （4）撤除變壓器低壓側總隔離開關上的警告牌； （5）部分送點變壓器所屬盤面的分路開關都拉開； （6）拉開聯(lián)絡柜的負荷開關或隔離開關； （7）合上該變壓器高壓開關柜的上下隔離

52、開關； （8）合上高壓開關柜的油斷路器； （9）聽變壓器的聲音是否正常； （10）合上變壓器低壓側的總隔離開關和負荷開關； （11）檢查變壓器的三相電壓是否平衡； （12）合上低壓聯(lián)絡柜的隔離開關和負荷開關； （13）合上該部分的低壓盤各分路隔離開關和空氣開關； 五十九、特殊停電操作規(guī)程 （1）變壓器油斷路器突然跳閘應按以下順序操作： 記錄跳閘時間； 拉開該變壓器的低壓側負荷開關和總隔離開關（在并列的前提下）； 檢查跳閘原因，如系本廠電器設備短路或接地，應及時排除故障； 如高壓電壓表指示三相不平衡，在電器負責人和電工班長的指導下可做試發(fā)，合閘后立即跳閘就不許復合，應詳細檢查； 將跳閘原因做好詳

53、細記錄； 事故處理完畢送電程序與送電操作部分相同。 （2）聯(lián)絡負荷開關及變壓器負荷開關突然跳閘應按以下順序操作： 記錄跳閘時間； 檢查跳閘原因，低壓系統(tǒng)是否有短路或接地現(xiàn)象； 如低壓側電壓表的指示三相平衡，可試投變壓器和聯(lián)絡柜的負荷開關，由合閘后立即跳閘就不許復合，應詳細檢查； 事故處理完畢送電程序與送電操作部分相同； 將跳閘原因做好詳細記錄。 （3）變壓器并列和解列運行 變壓器的投入臺數(shù)應按負荷情況，從安全、經濟原則出發(fā)，合理安排變壓器并列和解列運行； 變壓器并列和解列之前，不允許帶負荷操作； 并列時先合變壓器低壓側的隔離開關和負荷開關； 在解列時，先拉開聯(lián)絡柜的負荷開關和隔離開關，后拉開變

54、壓器低壓側的負荷開關和隔離開關； 做好詳細記錄。15、冷庫降溫操作規(guī)程冷庫降溫前應對制冷系統(tǒng)的控制閥門進行檢查和調整，使需要降溫的庫房低壓系統(tǒng)管道暢通，壓縮機至冷凝器，儲液器和高壓調節(jié)站的高壓管道也必須暢通。降溫開始時先對蒸發(fā)器適當供液，系統(tǒng)內有一定氨液后照正常啟動程序開動氨壓縮機使機器投入正常運行，調整對蒸發(fā)器的供液量，使氨液在系統(tǒng)內不斷循環(huán)酷我便會逐漸下降，庫溫達到一定程度后停止供液，關閉壓縮機，暫停降溫，待達到規(guī)定時間后在繼續(xù)降溫，直到達到設計要求溫度止具體降溫幅度如下；.1.庫溫為+5以上。每天降溫2-2.52.當庫溫為+5_0時每天降溫1，當庫溫降至+4時應暫停另外，保持+4達到57

55、天以利于庫房結構中的水分抽析出來，減少冷庫隱患3.當庫溫為+0-4時每天降溫0.514.當庫溫為-4-18時每天降溫11.55.當庫溫為-18-23時每天降溫26.當庫溫達到設計溫度后應停機封庫保溫24小時以上觀察記錄庫房自然升溫及保溫效果冷庫在降溫時庫門要緊閉庫房降溫情況應做好記錄庫溫達到設計要求停止降溫觀察并記錄庫溫回升情況。降溫時若溫度降不下來達到設計要求。應分析原因適當處理。庫溫降不下來的原因很多。有設計制冷系統(tǒng)選擇不當如壓縮機的能力過小。節(jié)流閥口徑和管道口徑不合理。庫房蒸發(fā)器蒸發(fā)量不夠等。也可能是操作系統(tǒng)中的閥門未調整好 蒸發(fā)器供液不足。應根據(jù)情況分析處理。降溫后如果庫溫回升較快應檢查隔熱層是否不平或受潮施工質量是否有問題等。4216、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程1：操作人員必須準備橡皮手套，現(xiàn)場要準備防氨面具、防護眼鏡和急救藥品。嚴禁在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)。2：加氨前后應對