運(yùn)輸大巷四位一體防突措施(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上織金縣大雁煤礦12620運(yùn)輸大巷“四位一體”防突措施及瓦斯抽放設(shè)計 礦 長：吳玉書 總 工 程師：何全開 編 制：廖東升 2012 年9月20日 會 審會審時間地 點(diǎn)參加會審人員（簽字）礦 長總工程師機(jī)電礦長安全副礦長生產(chǎn)副礦長施工負(fù)責(zé)人會審意見： 貫徹措施情況時間貫徹人地點(diǎn)參加學(xué)習(xí)人員（簽字）： 12620運(yùn)輸大巷“四位一體”防突措施及瓦斯抽放設(shè)計一、12620運(yùn)輸大回風(fēng)巷概況：大雁煤礦12620運(yùn)輸大巷，設(shè)計長度890米，位于一盤區(qū)南翼的西側(cè)，巷道開掘標(biāo)高+1663.937,跟6-1煤層頂板掘進(jìn),6-1煤層與其上部6煤層層間距2.4米11.8米平均6米左右,并且上

2、部6煤層已開采多年,對6-1煤層內(nèi)的瓦斯已基本上卸壓解放。但是為了更進(jìn)一步的徹底治理好瓦斯，確保煤礦安全生產(chǎn)，按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定的有關(guān)具體規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際情況，為預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，促進(jìn)我礦安全生產(chǎn)工作良性健康發(fā)展，特制定我礦12620運(yùn)輸大巷“四位一體”綜合防突措施。煤與瓦斯突出的預(yù)兆及規(guī)律簡述：根據(jù)“突出礦井”發(fā)生突出的現(xiàn)場資料表明：“絕大多數(shù)的煤與瓦斯突出在突出發(fā)生前都有預(yù)兆，沒有預(yù)兆的突出是很少見的。煤與瓦斯突出的預(yù)兆可分為“有聲預(yù)兆”和“無聲預(yù)兆”。1、煤與瓦斯突出的“有聲預(yù)兆” （）響炮聲，由于礦區(qū)，各采掘工作面的地質(zhì)條件、采掘方法，瓦斯及煤質(zhì)特征的不同，所以預(yù)兆聲

3、音的大小，間隔時間、在煤體深處發(fā)出的響聲也不同，有的像炒豆似的噼噼啪啪聲、有的像鞭炮聲、有的像機(jī)關(guān)槍連射聲、有的像似跑車的悶雷聲、嘈雜、沙沙、嗡嗡聲，以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。（） 壓力突然增大，發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會出現(xiàn)嘎嘎響，劈裂折斷聲，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、瓦斯等。2、煤與瓦斯突出的“無聲預(yù)兆”（）煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)：煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟，變暗淡、無光澤，煤層干燥、煤層受擠壓、褶曲變粉碎、厚度增大、傾角變陡。（）地壓方面得表現(xiàn)：壓力增大、支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波瀾起伏。手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形，裝不進(jìn)藥，打眼時垮孔

4、、頂鉆、夾鉆等。（）其他方面的預(yù)兆：瓦期涌出異常忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常，溫度有時變熱。上述突出預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn)，而是出現(xiàn)一種或幾種，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出的預(yù)兆時，現(xiàn)場人員要立即按避災(zāi)路線撤離。撤離時每個人都必須戴好隔離式（化學(xué)氧）自救器。同時要將發(fā)生突出的地點(diǎn)，預(yù)兆情況以及人員撤離情況向調(diào)度室匯報：立即切斷突出地點(diǎn)及回風(fēng)流中的一切電氣設(shè)備電源，撤離現(xiàn)場要關(guān)閉反向風(fēng)門，并在突出區(qū)域或瓦斯流動區(qū)域內(nèi)設(shè)置柵欄，以防人員進(jìn)入，當(dāng)確定不能撤離突出的突區(qū)時，要進(jìn)入就近的避難硐室，關(guān)好風(fēng)門，打開供氣閥，做好自救工作。3、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律：（1）、地壓是發(fā)動突出的主要動力。突出的危險性隨著

5、煤層埋藏深度的增加而增大。采掘工作形成的集中應(yīng)力區(qū)是突出密集區(qū)。突出的危險性隨著煤層傾角的增大而增大。突出煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力一般比較高。突出與煤層構(gòu)造有一定關(guān)系，突出煤層的特點(diǎn)是：光澤暗淡層理紊亂、煤質(zhì)松軟、強(qiáng)度低、用手捻之成粉末、透氣性低、瓦斯放散初速度較高。突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育，變化異常的地帶。突出多發(fā)生在石門揭煤層掘進(jìn)工作面。突出多發(fā)生在爆破落煤這一工序。突出的區(qū)域分布是不均衡的，同一礦區(qū)，不同區(qū)域。同一煤層不同地點(diǎn)的突出危險性可能不同。受煤層自重的影響，上山掘進(jìn)工作面發(fā)生突出的次數(shù)多，強(qiáng)度小，下山掘進(jìn)工作面發(fā)生的次數(shù)少，強(qiáng)度大。2、在下列突出的煤層中施工，應(yīng)視為突出危險工作面

6、：在突出煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入等。煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域。在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象。采掘應(yīng)力重迭的區(qū)域。二、“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施：1、區(qū)域突出危險性預(yù)測。預(yù)測煤層突出危險性單項(xiàng)臨界指標(biāo)值煤層突出危險性煤層的瓦斯含量（8m3/t）瓦斯放散初速度煤的堅(jiān)固性系數(shù)煤層瓦斯壓力P（Mpa）突出危險8100.50.74進(jìn)行區(qū)域預(yù)測煤層瓦斯含量在8m3/t以下,煤層瓦斯壓力在0.74MPa以下，則在本次預(yù)測區(qū)域內(nèi)煤層無突出危險性。超過以上數(shù)值，則本區(qū)域內(nèi)煤層具有突出危險性，必須采取區(qū)域防突措施。2、區(qū)域防突措施主要有：開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯抽放、對煤體

7、進(jìn)行注水，我礦現(xiàn)在主要采取開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯抽放的區(qū)域防突措施。3、按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行區(qū)域防突措施的驗(yàn)證。4、采取綜合安全防護(hù)措施和局部防突措施進(jìn)行補(bǔ)充完善。抽放鉆場的布置見附圖2-5-1。5、掘進(jìn)工作面本煤層瓦斯抽放方法：采取掘進(jìn)工作面區(qū)域性防突順層預(yù)抽煤層條帶瓦斯。鉆場布置：在煤巷掘進(jìn)工作面后5m處的巷道兩幫施工鉆場。鉆場的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔布置的要求，使用鉆機(jī)的外型尺寸及鉆桿長度而定。根據(jù)礦井的具體情況，每組鉆場在煤巷兩側(cè)應(yīng)交替布置，其規(guī)格為：長×高×寬=4m×掘進(jìn)巷道高度×3m，采用金屬支柱支護(hù)。同側(cè)相鄰兩個鉆場

8、之間的間距為40m，抽放鉆孔深度不小于65米，根椐我礦的實(shí)際情況，采取邊掘邊抽的方法布置抽放鉆場、鉆孔布置詳見圖2-5-1。該方法用于在已經(jīng)部分卸壓的突出危險性掘進(jìn)條帶瓦斯涌出大的情況下使用，以降低煤層瓦斯含量，消除煤層突出危險性。圖2-5-1掘進(jìn)工作面區(qū)域性防突順層預(yù)抽鉆孔、鉆孔布置三、“四位一體”的局部綜合防突措施：1、煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測設(shè)計煤巷掘進(jìn)工作面危險性預(yù)測方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法（WTC瓦斯突出參數(shù)儀）預(yù)測突出危險性。（1）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面向前方煤體至少施工3個直徑42mm、孔深10m或10m以上的鉆孔，測定鉆屑

9、瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。（2）鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外35m處。（3）鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。（4）各煤層采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)考察確定，在確定前可暫按表3-5的臨界值確定工作面的突出危險性。表3-5鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2（Pa）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（mL/g）鉆屑量 S（kg/m）（L/m）2000.565.4如果實(shí)測得到的S、K1或h2的所有測定值

10、均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。2、采用超前鉆孔作為煤巷掘進(jìn)工作面防突措施煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用超前鉆孔（包括超前預(yù)抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔）防突措施。預(yù)抽瓦斯鉆孔在區(qū)域措施中已闡述，現(xiàn)將超前排放鉆孔布置說明，如下圖3-5-2在區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯進(jìn)行驗(yàn)證后若有突出危險性，則補(bǔ)充采取局部防突措施，選用超前鉆孔排放的方法時，最初選用孔徑不低于75mm的超前排放鉆孔單排12個（在煤的軟分層在1.5m以下時）。煤的軟分層達(dá)1.5m時可布置雙排鉆孔時可采用12-24個孔。排放鉆孔布置見圖3-5-2，斷面圖、眼底立面圖、眼底平面圖。（二）眼

11、底立面圖43215613°3.0m7.0m3-5-2排放鉆孔布置圖3、煤巷掘進(jìn)工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層5m，當(dāng)煤層厚度大于巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于7m，巷道下部煤層控制范圍不小于3m；（2）鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定；我礦根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取3米為抽放半徑。（3）鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也

12、可采用直徑4275mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施；我礦正常情況下選用75mm的孔徑。（4）在煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。（5）鉆孔施工前，加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面煤壁。4、巷掘進(jìn)工作面如采用松動爆破防突措施時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）松動爆破鉆孔的孔徑一般為42mm，孔深不得小于8m。松動爆破應(yīng)至少控制到巷道輪廓線外3m的范圍。孔數(shù)根據(jù)松動爆破的有效影響半徑確定。松動爆破的有效影響半徑通過實(shí)測確定；（2）松動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.56m；（3）松動爆破按遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，必須

13、在防突風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行。5、前探支架措施，可用于松軟煤層的平巷工作面。一般是向工作面前方打鉆孔，孔內(nèi)插入鋼管或鋼軌，其長度可按兩次掘進(jìn)循環(huán)的長度再加0.5m，每掘進(jìn)一次打一排鉆孔，形成兩排鉆孔交替前進(jìn)，鉆孔間距為0.20.3m。6、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施的效果檢驗(yàn)煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防治突出措施后，按防治煤與瓦斯突出規(guī)定第100條的規(guī)定進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防治突出措施后，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施的效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔深應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在兩個措施孔之間（如圖3-6-1）。如果檢驗(yàn)結(jié)果該煤層突出危險的各項(xiàng)指標(biāo)都在表3-6-2臨界值以下，則為煤層無突出危險性，反之

14、，為有突出危險性。當(dāng)措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。防治突出專門機(jī)構(gòu)必須填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單，報礦總工程師批準(zhǔn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔孔深等于措施孔孔深（檢驗(yàn)與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影孔深，簡稱投影孔深）時，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，必須留有5m投影孔深的超前距。當(dāng)檢驗(yàn)孔孔深小于措施孔孔深，當(dāng)兩投影孔深的差值不小于3m時，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，可采用2m投影孔深超前距。煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)孔布置圖3-6-1表3-6-2鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面危險性的臨界值h2最大鉆屑量K1危險性(pa)Kg/mL/m(m

15、L/g·min1/2)20065.40.5突出危險工作面如果實(shí)測得到的S、K1或h2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。7、安全防護(hù)措施：1）井巷揭穿突出煤層或突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護(hù)措施。這是防治煤與瓦斯突出最后一道安全關(guān)，當(dāng)措施失誤時，嚴(yán)格按安全防護(hù)措施執(zhí)行，盡可能防止事故擴(kuò)大，減小人員傷害。安全防護(hù)措施包括遠(yuǎn)距離放炮、反向防突風(fēng)門、安設(shè)擋欄、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和佩戴隔離式（壓縮氧或化學(xué)氧）自救器等。2）反向防突風(fēng)門的具體要求：A)在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少

16、2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。見下圖3-6-3反向風(fēng)門和內(nèi)墻垛鐵風(fēng)筒防逆風(fēng)裝置平面圖。B)反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。附圖3-6-3：反向風(fēng)門和內(nèi)墻垛鐵風(fēng)筒防逆風(fēng)裝置平面圖C)木質(zhì)帶鐵皮的風(fēng)門；2磚墻；3鐵風(fēng)筒；4膠皮風(fēng)筒；5防止瓦斯逆流鐵板；6防止瓦斯逆流鐵板立軸；7定位圈；8局部通風(fēng)機(jī)；B1正常通風(fēng)時防止瓦斯逆流鐵板位置；B2突然逆風(fēng)時防止瓦斯逆流鐵板位置。D） 人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門

17、打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。E） 反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。F） 為降低放炮誘發(fā)突出的強(qiáng)度，可根據(jù)情況在炮掘工作面安設(shè)擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為0.4m，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45

18、6;的斜面。一組擋攔通常由兩架組成，間距為68m。可根據(jù)預(yù)計的突出強(qiáng)度在設(shè)計中確定擋欄距工作面的距離。G） 金屬擋欄如圖3-6-4所示。木垛擋欄如圖3-6-5所示。擋欄距工作面的距離，可根據(jù)預(yù)計的煤層突出強(qiáng)度在設(shè)計中確定。 金屬擋欄示意圖3-6-4H） 1一突出危險煤層；2掘進(jìn)工作面；3一石門；4一框架；5一金屬網(wǎng)；6一斜撐木支柱I） l一突出危險煤層；2掘進(jìn)工作面；3一石門；4一木垛木垛擋欄示意圖3-6-5J） 避難硐室：根據(jù)煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定(安監(jiān)總煤裝201115號)，煤與瓦斯突出礦井應(yīng)建設(shè)采區(qū)避難硐室；突出煤層的掘進(jìn)巷道長度及采煤工作面走向長度超過500米時，必須在距

19、離工作面500米范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室或設(shè)置救生艙的規(guī)定。K） 我礦設(shè)計利用+1650軌道大巷和+1650回風(fēng)大巷之間的聯(lián)絡(luò)巷作一盤區(qū)永久避難硐室，設(shè)計額定避險人數(shù)80人，長25m，寬3.4m，高2.7m，采區(qū)避難硐室采用全負(fù)壓通風(fēng)、砌碹支護(hù)。在采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)置臨時避難硐室，額定避險人數(shù)12人，長5m，寬3.0m，高2.2m，臨時避難硐室采用擴(kuò)散通風(fēng)、砌碹支護(hù)。L） 在12620工作面運(yùn)輸巷內(nèi)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置如下圖。M） 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：1） 按規(guī)定在地面安設(shè)空氣壓縮機(jī)2臺，管路安設(shè)到所有采掘工作地點(diǎn)及其它安全設(shè)計規(guī)定的地點(diǎn)。2） 壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷

20、道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；3） 在以下每個地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置；4） 每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供壓力在0.1Mpa-0.3Mpa之間的空氣，58個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.3m3/min。5） 在突出煤層中的炮掘工作面必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。6） 掘進(jìn)爆破時必須采用遠(yuǎn)距離爆破，必須制定包括放炮地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項(xiàng)措施。7） 煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時，放炮地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，放炮地點(diǎn)距工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，但不得小于300m。8） 遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。9） 其它安全要求：A、在煤層中掘進(jìn)時，應(yīng)采取超前鉆孔、掩護(hù)擋板或其它保證作業(yè)人員安全的防護(hù)措施。B在突出煤層中的煤巷更換、維修