（正式版）SHT 3227-2024 石油化工裝置固定水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)技術(shù)標準

中華人民共和國石油化工行業(yè)標準2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布SH/T3227—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本規(guī)定 25系統(tǒng)設(shè)計 25.1設(shè)計參數(shù) 25.2保護范圍 36系統(tǒng)組件 46.1一般規(guī)定 46.2噴頭 4 46.4過濾器 46.5管道及管接件 47系統(tǒng)供水 58管道及噴頭布置 58.1噴頭布置 58.2管道布置 58.3支吊架布置 59水力計算 69.1系統(tǒng)設(shè)計流量 69.2管道水力計算 69.3管道減壓措施 710施工及驗收 710.1一般規(guī)定 710.2進場檢驗 810.3安裝 910.4系統(tǒng)調(diào)試 10.5驗收 附錄A特殊危險壓縮機及塔器 A.1特殊危險壓縮機 A.2特殊危險塔器 附錄B水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)分部、分項工程劃分 附錄C水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 附錄D水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄 附錄E水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)驗收記錄 參考文獻 本標準用詞說明 附：條文說明 SH/T3227—2024ContentsForeword 1Generalprovisions 2Normativereferences 3Termsanddefinition 4Basicregulations 25Systemparameter 25.1Designparameter 25.2Protectionarea 36Systemcomponents 46.1Generalrequirement 46.2Sprinkler 46.3Valve 46.4Filter 46.5Pipeandpipecomponent 47Watersupply 58Pipeandnozzlelayout 58.1Nozzlelayout 58.2Pipelayout 58.3Hangerlayout 59Hydrauliccalculation 69.1Systemdesignflowrate 69.2hydrauliccalculationofpipe 69.3Pressurereductionmethodofpipe 710Installationandacceptance 710.1Generalrequirement 710.2Admissioninspection 810.3Installation 910.4Debugging 10.5Acceptance AnnexASpecialhazardCompressorandtower A.1Specialhazardcompressor A.2Specialhazardtower AnnexBWatersprayandsprinkler(foam)systemclassificationofdivisionalanditem16AnnexCWatersprayandsprinkler(foam)systemrecordsofqualitymanagementinspectiononconstructionsite AnnexDWatersprayandsprinkler(foam)systemrecordsofqualityinspectionduringconstruction AnnexEWatersprayandsprinkler(foam)systemrecordsofacceptance Bibliography Explanationofwordinginthisstandard Add：Explanationofarticle SH/T3227—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2017年第三批行業(yè)標準制修訂計劃》（工信廳科〔2017〕106號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本標準。請注意本標準的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本標準的發(fā)布和管理機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國石油化工集團有限公司負責管理，由中國石油化工集團有限公司安全消防技術(shù)中心站負責日常管理，由中國石化工程建設(shè)有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理機構(gòu)和主編單位。本標準日常管理機構(gòu)：中國石油化工集團有限公司安全消防技術(shù)中心站通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話箱：zhangli@本標準主編單位：中國石化工程建設(shè)有限公司本標準參編單位：應(yīng)急管理部天津消防研究所中石化上海工程有限公司中石化廣州工程有限公司中石化寧波工程有限公司中石化南京工程有限公司中國中元國際工程有限公司中國石化股份公司燕山分公司中國石化股份公司洛陽分公司中石化安全工程研究院有限公司上海瑞泰消防設(shè)備制造有限公司蘇州市江南石化機械有限公司江西榮和特種消防設(shè)備制造有限公司上海威遜機械連接件有限公司量馬梅春李貴青巨落齊強江春瑞李范杰園丙楊鄭武妹晉龍張談玉姝量馬梅春李貴青巨落齊強江春瑞李范杰園丙楊鄭武妹晉龍張談玉姝春亞葛魯斌粵王雷松智云黃鄒:員人查審要主準標本1SH/T3227—2024本標準規(guī)定了以石油、煤或天然氣為原料制取燃料或化工品的生產(chǎn)裝置或油氣處理設(shè)施內(nèi)的工藝設(shè)備、罐組及鋼構(gòu)架的固定水噴霧、水噴淋和泡沫噴淋滅火系統(tǒng)的基本規(guī)定、系統(tǒng)設(shè)計、組件、供水、布置、水力計算、施工及驗收等技術(shù)要求。本標準適用于新建、改建和擴建的石油化工工程、石油天然氣工程及煤化工工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標準；不注日期的應(yīng)用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB15308泡沫滅火劑GB50151泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標準GB50219水噴霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范SH3518石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1裝置processplant一個或一個以上相互關(guān)聯(lián)的工藝單元的組合。3.2水噴霧滅火系統(tǒng)watersprayfireprotectionsystem由管道、雨淋報警閥、過濾器和水霧噴頭等組成，向保護對象噴射水霧進行滅火或防護冷卻的系統(tǒng)。該系統(tǒng)由消防給水系統(tǒng)供水。3.3水噴淋滅火系統(tǒng)watersprinklerfireprotectionsystem由管道、雨淋報警閥（或電動控制閥、氣動控制閥）、過濾器和水幕噴頭等組成，向保護對象噴水形成水膜，用于防護冷卻的系統(tǒng)。該系統(tǒng)由消防給水系統(tǒng)供水。3.4泡沫噴淋滅火系統(tǒng)foamdelugeprotectionsystem由管道、泡沫比例混合裝置、報警閥組和泡沫噴頭等組成，在發(fā)生火災(zāi)時向防護區(qū)噴灑泡沫進行滅火的系統(tǒng)。3.5供給強度applicationdensity系統(tǒng)在單位時間內(nèi)向單位保護面積噴灑的水量或泡沫混合液量。3.6響應(yīng)時間responsetime自系統(tǒng)控制閥門啟動起，至系統(tǒng)中最不利點水霧噴頭、水幕噴頭或泡沫噴頭噴出水霧、水滴或泡沫的時間。3.72SH/T3227—2024水霧噴頭spraynozzle在一定壓力作用下，在設(shè)定區(qū)域內(nèi)能將水流分解為直徑1mm以下的水滴，并按設(shè)計的灑水形狀噴出的噴頭。3.8水幕噴頭drenchernozzle可以持續(xù)地噴水形成水幕或水膜，對受火災(zāi)威脅表面進行防護冷卻的噴頭。3.9泡沫噴頭foamnozzle在出口處吸入空氣，形成空氣泡沫，噴灑在被保護的危險區(qū)內(nèi)，達到滅火目的的噴頭。3.10有效射程effectiverange水霧噴頭水平噴灑時，水霧達到的最高點與噴口所在垂直于噴頭軸心線的平面的水平距離。3.11水幕展角sprayangle水幕噴頭噴灑時，以噴頭為頂點所形成的扇形水幕的頂角。4基本規(guī)定4.1以下設(shè)備及場所應(yīng)設(shè)置固定水噴霧滅火系統(tǒng)：a）無隔熱層且無安全泄壓設(shè)施的可燃氣體設(shè)備；b）特殊危險的壓縮機；c）特殊危險的塔器，應(yīng)采用水噴霧保護液相部分，裙座可采用固定水炮保護。特殊危險的壓縮機及塔器列舉可參見附錄A。4.2固定水炮無法有效保護的以下設(shè)備及場所應(yīng)設(shè)置固定水噴霧滅火系統(tǒng)：a）液化烴泵；b）單罐容積大于100m3的全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐和液氨儲罐；c）液相體積大于5m3的臥式液化烴類設(shè)備。4.3液相體積大于5m3的立式液化烴類設(shè)備，當固定水炮無法有效保護時，應(yīng)設(shè)置固定水噴霧或水噴淋滅火系統(tǒng)。4.4操作溫度高于或等于自燃點的可燃液體泵，當固定水炮無法有效保護時，應(yīng)設(shè)置固定水噴霧滅火系統(tǒng)或固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)進行保護。4.5根據(jù)工藝要求，需要對鋼構(gòu)架進行特殊保護的場所，應(yīng)設(shè)置固定水噴霧或水噴淋滅火系統(tǒng)。4.6需要設(shè)置固定消防冷卻水系統(tǒng)的可燃液體儲罐宜設(shè)置固定水噴淋滅火系統(tǒng)。4.7對于工藝有特殊消防安全要求的場所或設(shè)備，固定水噴霧、水噴淋及泡沫噴淋滅火系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)通過火災(zāi)分析、工況模擬評估后確定。4.8固定水噴霧滅火系統(tǒng)控制要求應(yīng)符合GB50219的相關(guān)規(guī)定。4.9固定水噴淋及泡沫噴淋滅火系統(tǒng)應(yīng)具有自動控制、手動控制和應(yīng)急機械啟動三種控制方式，應(yīng)根據(jù)保護對象的類型不同，選用兩個獨立火災(zāi)探測器檢測，當兩個獨立火災(zāi)探測器同時報警方可啟動固定水噴淋或泡沫噴淋滅火系統(tǒng)。5系統(tǒng)設(shè)計5.1設(shè)計參數(shù)5.1.1當固定水噴霧滅火系統(tǒng)用于滅火時，其供給強度和持續(xù)供給時間不應(yīng)小于表5.1.1的要求，響應(yīng)時間不應(yīng)大于表5.1.1的要求。3SH/T3227—2024表5.1.1水噴霧滅火系統(tǒng)的供給強度、持續(xù)供給時間和響應(yīng)時間)hs15.1.2當固定水噴霧滅火系統(tǒng)用于甲、乙類液體及可燃氣體生產(chǎn)、輸送和裝卸設(shè)施的防護冷卻時，其供給強度應(yīng)不小于9L/(min·m2)，持續(xù)供給時間應(yīng)不小于6h，響應(yīng)時間不應(yīng)大于120s。5.1.3當固定水噴霧滅火系統(tǒng)用于鋼結(jié)構(gòu)的防護冷卻時，噴淋供給強度不應(yīng)小于9L/（min·m2持續(xù)供給時間不應(yīng)小于3h，響應(yīng)時間不應(yīng)大于120s。5.1.4水霧噴頭的工作壓力，當用于滅火時不應(yīng)小于0.35MPa；當用于防護冷卻時不應(yīng)小于0.2MPa。5.1.5水霧噴頭的有效射程應(yīng)符合GB50219的相關(guān)規(guī)定。5.1.6當可燃液體儲罐設(shè)置固定水噴淋滅火系統(tǒng)時，其噴淋強度、冷卻時間、水幕展角及噴頭工作壓力應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范的要求。5.1.7對于有特殊消防安全要求的固定水噴淋滅火系統(tǒng)，設(shè)置應(yīng)滿足工藝包或火災(zāi)危險性分析的要5.1.8固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)的連續(xù)供給時間不應(yīng)小于30min。5.1.9當采用固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)保護非水溶性液體時，其泡沫混合液供給強度如下：a）采用氟蛋白泡沫液時，供給強度為10L/(min.m2)；b）采用水成膜泡沫液時，供給強度為8L/(min.m2)。5.1.10當采用固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)保護水溶性液體時，其泡沫混合液供給強度和連續(xù)供給時間由試驗確定。5.1.11從固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)控制閥開啟至最遠點噴頭達到設(shè)計噴灑流量的時間不應(yīng)大于60s。5.1.12泡沫液選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)選擇3％型氟蛋白或水成膜泡沫液；b）當保護水溶性或?qū)ε菽衅茐淖饔玫募?、乙、丙類液體時，應(yīng)選用抗溶性氟蛋白或抗溶性水成膜泡沫液；c）當選用水成膜泡沫液時，泡沫液的抗燒水平不應(yīng)低于C級。5.2保護范圍5.2.1固定水噴霧、水噴淋保護設(shè)備及場所的保護面積應(yīng)滿足：a）換熱器及容器設(shè)備的保護面積為設(shè)備的外壁表面積；b）可燃液體儲罐類設(shè)備的保護面積為儲罐的罐壁表面積；c）可燃液體壓力球罐的保護面積為球罐的罐體表面積；d）壓縮機類設(shè)備保護面積按設(shè)備在垂直方向的投影面積計；e）泵類設(shè)備保護面積按泵類設(shè)備在垂直方向的投影面積計；f）當被保護設(shè)備外形不規(guī)則時，該設(shè)備的保護面積應(yīng)按包容保護對象的最小規(guī)則形體的面積計；g）鋼構(gòu)架的保護面積為鋼構(gòu)架的外表面積。5.2.2固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)保護面積應(yīng)按保護場所內(nèi)的水平面面積或水平投影面積每邊外延0.5m確定。5.2.3固定水噴霧、水噴淋及泡沫噴淋滅火系統(tǒng)保護設(shè)備及場所的噴頭覆蓋范圍應(yīng)滿足：a）換熱器及容器設(shè)備、液化烴儲罐、可燃液體壓力球罐的噴頭覆蓋范圍與保護面積相同；b）壓縮機類設(shè)備噴頭覆蓋范圍為壓縮機的物料進、出管口所在表面；c）泵類設(shè)備噴頭覆蓋范圍為泵的管口、密封面及傳動軸；d）鋼構(gòu)架噴頭覆蓋范圍為沿鋼構(gòu)架線性長度的范圍。5.2.4立式反應(yīng)器、塔、容器等設(shè)備的固定水噴淋滅火系統(tǒng)的保護高度應(yīng)按工藝要求確定，當工藝無要求，保護高度宜為地面以上15m范圍。5.2.5一個控制閥控制的固定水噴霧或水噴淋滅火系統(tǒng)流量不宜超過50L/s。4SH/T3227—20246系統(tǒng)組件6.1一般規(guī)定6.1.1系統(tǒng)所采用的產(chǎn)品及組件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。6.1.2安裝在腐蝕性環(huán)境中的系統(tǒng)組件，應(yīng)采用耐腐蝕材料或提供防腐蝕保護。6.2噴頭6.2.1固定水噴霧滅火系統(tǒng)應(yīng)選用開式水霧噴頭。6.2.2固定水噴淋滅火系統(tǒng)應(yīng)選用防護冷卻用水幕噴頭。6.2.3固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)應(yīng)選用泡沫噴頭。6.2.4噴頭材質(zhì)應(yīng)符合安裝環(huán)境，當噴頭安裝環(huán)境存在鹽霧腐蝕時，宜采用H62銅合金或316L不銹鋼材料制作。6.3閥門6.3.1系統(tǒng)所用閥門應(yīng)有明顯的啟閉標志。6.3.2系統(tǒng)供水控制閥的選擇與設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a）響應(yīng)時間不大于120s的系統(tǒng)，應(yīng)采用雨淋報警閥組；b）響應(yīng)時間大于120s的系統(tǒng)，可采用雨淋報警閥組、電動控制閥或氣動控制閥；c）采用雨淋報警閥組的系統(tǒng)，可不設(shè)置水力警鈴；d）系統(tǒng)供水控制閥前應(yīng)設(shè)置常開閥門，并宜采用信號閥，當不采用信號閥時，應(yīng)設(shè)鎖定閥位的鎖具；e）防護對象正常運行不允許系統(tǒng)噴水時，系統(tǒng)供水控制閥后應(yīng)設(shè)置常開閥門，并宜采用信號閥，當不采用信號閥時，應(yīng)設(shè)鎖定閥位的鎖具；f）供水控制閥前應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器宜設(shè)旁通閥。6.3.3系統(tǒng)供水控制閥的功能及配置應(yīng)符合GB50219的規(guī)定。6.3.4供水控制閥距離被保護對象應(yīng)不宜小于15m，當設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)時，應(yīng)滿足電氣防爆要求。6.3.5減壓閥設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a）減壓閥的額定工作壓力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力要求；b）減壓閥宜采用可調(diào)式穩(wěn)壓減壓閥，當進口壓力穩(wěn)定時，可采用比例式減壓閥；c）串聯(lián)減壓的減壓閥，前一級減壓閥可采用比例式減壓閥，后一級減壓閥宜采用先導(dǎo)式穩(wěn)壓減壓閥；d）減壓閥應(yīng)設(shè)置在供水控制閥入口前，當連接兩個及兩個以上供水控制閥時，應(yīng)設(shè)置備用減壓e）減壓閥入口前應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力表和控制閥門；f）比例式減壓閥宜垂直安裝，穩(wěn)壓式減壓閥宜水平安裝；垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。6.4過濾器6.4.1當管道直徑不大于150mm時，宜選用Y型或T型過濾器，當管道直徑大于150mm時，宜選用籃式過濾器或T型過濾器。6.4.2濾網(wǎng)應(yīng)采用耐腐蝕金屬材料。6.4.3過濾器網(wǎng)孔孔徑不應(yīng)大于噴頭最小噴孔孔徑的80％。6.4.4過濾器的有效過流面積不宜小于過濾器進口截面積的4倍。6.5管道及管接件6.5.1過濾器與供水控制閥之間及供水控制閥后的管道，應(yīng)采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管或不銹鋼管；需要進行彎管加工的管道應(yīng)采用無縫鋼管。6.5.2系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管時，公稱直徑不應(yīng)小于25mm；采用不銹鋼管時，公稱直徑不應(yīng)小于20mm。6.5.3系統(tǒng)管道應(yīng)采用法蘭、螺紋或溝槽式管接件（卡箍）連接，非鍍鋅鋼管、不銹鋼管可采用焊接。6.5.4溝槽式管接件（卡箍其外殼的材料應(yīng)采用牌號不低于QT450-12的球墨鑄鐵。5SH/T3227—20246.5.5可能受到火災(zāi)影響的溝槽式管接件（卡箍）密封圈、非金屬法蘭墊片應(yīng)通過GB50219規(guī)定的干燒試驗測試。7系統(tǒng)供水7.1嚴寒與寒冷地區(qū)，固定水噴霧、水噴淋滅火系統(tǒng)供水控制閥與閥前供水管道應(yīng)采取防凍措施。固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)的濕式管道、比例混合裝置、閥門等應(yīng)采取防凍措施，泡沫站環(huán)境溫度不應(yīng)低于4℃。7.2固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)用水不應(yīng)含有影響泡沫性能的物質(zhì)，水溫宜為4℃~35℃。7.3固定水噴霧及水噴淋滅火系統(tǒng)供水管道及控制閥應(yīng)滿足下列要求：a）當系統(tǒng)設(shè)置兩個及以上供水控制閥時，供水控制閥前應(yīng)設(shè)環(huán)狀供水管道；b）環(huán)狀供水管道應(yīng)設(shè)置帶鎖定閥位鎖具的切斷閥或信號閥。7.4固定水噴霧、水噴淋及泡沫噴淋滅火系統(tǒng)應(yīng)有防止超壓措施。8管道及噴頭布置8.1噴頭布置8.1.1保護對象所需噴頭數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度、保護面積和噴頭特性計算確定。8.1.2噴頭與保護對象的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a）噴頭與保護對象之間的距離不應(yīng)大于噴頭的有效射程；b）噴頭距靜設(shè)備、鋼構(gòu)架外壁的間距不宜大于0.7m。8.1.3水霧噴頭的平面布置可為矩形或菱形。當按矩形布置時，水霧噴頭之間的距離不應(yīng)大于1.4倍水霧噴頭的水霧錐底圓半徑；當按菱形布置時，水霧噴頭之間的距離不應(yīng)大于1.7倍的水霧錐底圓半徑。當立式設(shè)備選用水霧噴頭時，噴頭間垂直距離不大于3.6m。8.1.4水幕噴頭的水幕展角不應(yīng)大于120°,水幕水平搭接不應(yīng)小于200mm。8.1.5泡沫噴頭每只噴頭的保護面積不應(yīng)大于12㎡，同一支管上兩只相鄰噴頭的水平間距、兩條相鄰平行支管的水平間距均不應(yīng)大于3.6m。8.1.6噴頭布置根據(jù)被保護設(shè)備的外形確定，立式設(shè)備噴頭布置宜為環(huán)形，臥式設(shè)備噴頭布置宜為矩形框架形式布置。8.1.7噴頭應(yīng)均勻分布，當周圍有影響噴灑的障礙物時，應(yīng)增設(shè)噴頭。8.1.8噴頭應(yīng)連接在水管頂部，當安裝位置不利于噴頭噴灑角度調(diào)整時，宜在噴頭與管道連接處安裝萬向節(jié)。8.2管道布置8.2.1立式反應(yīng)器、塔、換熱器、容器等立式設(shè)備或其他投影接近或為圓形的設(shè)備，管道宜采用環(huán)形或多邊形管道布置。8.2.2臥式反應(yīng)器、換熱器、機泵等臥式設(shè)備或其他投影接近或為矩形的設(shè)備，管道宜采用矩形或多邊形管道布置。8.2.3水平安裝管道宜有坡度，并應(yīng)坡向立管，系統(tǒng)低點及袋形處應(yīng)設(shè)置放空閥或放空口。8.3支吊架布置8.3.1管道支吊架所選材料應(yīng)具有適合其安裝位置的耐火等級及耐腐蝕性要求。8.3.2支架墊板材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備本體材質(zhì)一致，支架材質(zhì)應(yīng)選用碳鋼。8.3.3噴淋管道與設(shè)備連接的支架宜選用三角托架或懸臂托架；與管道連接的支架宜選用卡箍型支架，卡箍可采用U型螺栓或扁鋼制作。8.3.4供水干管應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。8.3.5供水立管上每一直管段設(shè)置的吊架不宜少于1個，支架的間距不宜大于3.6m。8.3.6立式反應(yīng)器、塔、換熱器、容器、機泵等立式設(shè)備上的管道支架宜采用懸臂托架或三角托架。8.3.7臥式反應(yīng)器、換熱器、機泵等臥式設(shè)備可利用設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)施設(shè)置支、吊架。6SH/T3227—20248.3.8采用溝槽（卡箍）連接的管道，支架設(shè)置應(yīng)保證連接點處平直不變形。8.3.9水平鍍鋅鋼管管道支、吊架間距應(yīng)滿足表8.3.9的要求。表8.3.9鍍鋅鋼管道、不銹鋼管道支架或吊架之間的最大距離8.3.10溝槽（卡箍）連接鋼管管道支、吊架間距應(yīng)滿足表8.3.10的要求。表8.3.10溝槽（卡箍）連接鋼管道最大支撐間距m9水力計算9.1系統(tǒng)設(shè)計流量9.1.1單個噴頭的流量應(yīng)按式（9.1.1）計算。式中：q——噴頭的流量，L/min；K——噴頭的流量系數(shù)，取值由噴頭制造商提供；P——噴頭的工作壓力，MPa。9.1.2系統(tǒng)的計算流量應(yīng)按式（9.1.2）計算。式中：Qj——系統(tǒng)的計算流量，L/s；n——系統(tǒng)啟動后同時噴灑的噴頭的數(shù)量，只；qi——噴頭的實際流量，L/min。9.1.3系統(tǒng)的設(shè)計流量應(yīng)按式（9.1.3）計算。j式中：Qs——系統(tǒng)的計算流量，L/s；k——安全系數(shù)，應(yīng)不小于1.05。9.2管道水力計算………………（9.1.1）（9.1.2）（9.1.3）9.2.1水或泡沫混合液在主管道內(nèi)的流速不宜大于5m/s，在支管道內(nèi)的流速不應(yīng)大于10m/s。9.2.2當系統(tǒng)采用普通鋼管或鍍鋅鋼管時，水或泡沫混合液管道的沿程水頭損失應(yīng)按式（9.2.2）計式中：i——管道的單位長度水頭損失，MPa/m；V——管道內(nèi)水的平均流速，m/s；dj——管道的計算內(nèi)徑,m。9.2.3當系統(tǒng)采用不銹鋼管時，水或泡沫混合液管道的沿程水頭損失可按式（9.2.3）計算。h-1.85dj-4.87q……（9.2.3）7SH/T3227—2024式中：i——管道的單位長度水頭損失，kPa/m；Ch——海澄-威廉系數(shù)，不銹鋼管取130；qg——管道內(nèi)的水流量，m3/s。9.2.4水或泡沫混合液管道的局部水頭損失宜采用當量長度法計算。9.3管道減壓措施9.3.1圓缺型孔板的孔應(yīng)位于管道底部，孔板前水平直管段的長度不應(yīng)小于該段管道公稱直徑的2倍。9.3.2管道采用節(jié)流管時，節(jié)流管內(nèi)水或泡沫混合液的流速不應(yīng)大于20m/s，節(jié)流管長度不宜小于1.0m，公稱直徑宜根據(jù)管道的公稱直徑按表9.3.2確定。表9.3.2節(jié)流管公稱直徑9.3.3圓形減壓孔板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)設(shè)置在公稱直徑不小于50mm的直管段上，前后管段的長度均不宜小于該管段直徑的5倍；b）孔口面積不應(yīng)小于設(shè)置管段截面積的30且孔板的孔徑不應(yīng)小于20mm；c）應(yīng)采用不銹鋼板材制作。9.3.4減壓孔板的水頭損失應(yīng)按式（9.3.4）計算。Hk=ξ……（9.3.4）式中：Hk——減壓孔板的水頭損失，10-2MPa；ξ——減壓孔板的局部阻力系數(shù)；Vk——減壓孔板后管道內(nèi)水或泡沫混合液的平均流速，m/s。9.3.5節(jié)流管的水頭損失應(yīng)按式（9.3.5）計算。Hg=ζ+0.00107L……（9.3.4）式中：Hg——節(jié)流管的水頭損失，10-2MPa；ξ——節(jié)流管中漸縮管與漸擴管的局部阻力系數(shù)之和；Vg——節(jié)流管內(nèi)水或泡沫混合液的平均流速，m/s；L——節(jié)流管的長度，m；dg——節(jié)流管的計算內(nèi)徑，m。10施工及驗收10.1一般規(guī)定10.1.1系統(tǒng)分部工程、子分部工程、分項工程應(yīng)按附錄B劃分。10.1.2施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)、健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗制度，應(yīng)進行施工全過程質(zhì)量控制。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)按附錄C的要求填寫記錄，檢查結(jié)果應(yīng)合格。10.1.3固定水噴霧、水噴淋和泡沫噴淋滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備以下條件：a）系統(tǒng)的施工應(yīng)按照有效的施工圖、技術(shù)文件和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行；b）設(shè)計單位應(yīng)向建設(shè)、監(jiān)理、施工單位進行設(shè)計技術(shù)交底；c）施工材料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；8SH/T3227—2024d）與施工有關(guān)的基礎(chǔ)、預(yù)埋件經(jīng)共檢合格后，應(yīng)進行工序交接；e）場地、道路、水、電等臨時設(shè)施應(yīng)滿足施工要求。10.1.4固定水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)應(yīng)按照下列規(guī)定進行施工過程質(zhì)量控制：a）應(yīng)按照10.2的規(guī)定對系統(tǒng)組件、材料等進行進場檢驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可使用。b）各施工工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查，合格后方可進行下一道施工工序；c）涉及到各專業(yè)工序交接必須自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，方可進行下一道施工工序；d）應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位有關(guān)人員對施工過程質(zhì)量進行檢查，并應(yīng)按附錄D中的規(guī)定進行記錄，檢查結(jié)果應(yīng)全部合格；e）隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收。10.1.5系統(tǒng)安裝完畢，施工單位應(yīng)按本標準的規(guī)定進行系統(tǒng)調(diào)試。當系統(tǒng)需與有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)備聯(lián)動時，應(yīng)聯(lián)合進行調(diào)試。調(diào)試合格后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提供質(zhì)量控制資料和施工過程檢查記錄。10.1.6分部工程質(zhì)量驗收應(yīng)由建設(shè)單位項目負責人組織相關(guān)單位負責人等進行，并應(yīng)按附錄E的要求填寫系統(tǒng)工程驗收記錄。10.2進場檢驗10.2.1固定水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)組件、材料進場抽樣檢驗應(yīng)按附錄D中表D.1要求填寫施工過程檢查記錄。10.2.2系統(tǒng)組件和材料進場按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，應(yīng)判定該批產(chǎn)品不合格，驗收合格的應(yīng)作好標記。10.2.3泡沫液應(yīng)符合下列規(guī)定：a）檢查泡沫液的自愿性認證或檢驗的有效證明文件、產(chǎn)品出廠合格證；b）應(yīng)由監(jiān)理工程師組織取樣留存，以便需要時送檢。留存泡沫液的儲存條件應(yīng)符合GB15308的相關(guān)規(guī)定。10.2.4管材及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、制造質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，其內(nèi)容包括制造廠代號或商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的要求。從產(chǎn)品標志應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。10.2.5管材及管件的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a）表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮和不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷等缺陷；b）螺紋表面完整無損傷，法蘭密封面平整光潔無毛刺、凹坑或徑向溝槽；c）墊片無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無褶皺或劃痕等缺陷。10.2.6管材及管件的規(guī)格尺寸和壁厚及其允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標準和設(shè)計的要求，管材及管件的每一規(guī)格、型號的產(chǎn)品按件數(shù)抽查20％，且不應(yīng)少于1件。10.2.7雨淋報警閥、氣動控制閥、電動控制閥、溝槽式管接件、閥門、壓力表、管道過濾器、噴頭等系統(tǒng)組件的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)無變形及其他機械性損傷；b）外露非機械加工表面保護涂層應(yīng)完好；c）無保護涂層的機械加工面應(yīng)無銹蝕；d）所有外露接口應(yīng)無損傷，堵、蓋等保護物包封應(yīng)完好；e）銘牌標記應(yīng)清晰、牢固。10.2.8雨淋報警閥、氣動控制閥、電動控制閥、溝槽式管接件、閥門、壓力表、管道過濾器、噴頭等系統(tǒng)組件的規(guī)格、型號、性能參數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。10.2.9閥門應(yīng)逐個按SH3518的規(guī)定進行閥體（含閥門夾套）壓力試驗和密封面密封試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a）各閥門及其附件應(yīng)配備齊全；b）控制閥的明顯部位應(yīng)有標明流向的永久性標識；c）控制閥應(yīng)操作靈活、無卡殼現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；9SH/T3227—2024d）閥門出廠前，強度和嚴密性試驗應(yīng)合格。10.2.10閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）強度和嚴密性試驗應(yīng)采用清水進行，強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍；b）試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料和閥瓣密封面應(yīng)無滲漏；c）閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表10.2.10的規(guī)定；d）試驗合格的閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油，同時應(yīng)關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標識，并做好試驗記錄。表10.2.10閥門試驗持續(xù)時間試驗持續(xù)時間，s10.2.11成套設(shè)備進場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品資料、產(chǎn)品合格證（出廠驗收記錄）等技術(shù)資料；b）成套設(shè)備包裝應(yīng)完整無損、符合包裝要求，隨機資料應(yīng)齊全；c）核對實物與清單上的名稱、數(shù)量應(yīng)相符，產(chǎn)品合格證和設(shè)備銘牌與實物相符；d）成套設(shè)備規(guī)格、型號、性能和質(zhì)量是否符合要求，產(chǎn)品外觀應(yīng)無變形、無殘損和銹蝕等問題；e）成套設(shè)備與裝置內(nèi)接口位置應(yīng)符合設(shè)計要求。10.2.12系統(tǒng)組件和材料在設(shè)計上有復(fù)檢要求或?qū)|(zhì)量存在疑義時，應(yīng)由監(jiān)理工程師抽樣，并由具備相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測單位進行檢測復(fù)檢，其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。10.3安裝10.3.1一般規(guī)定固定水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)的安裝施工，除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合9.1.4、9.1.5的有關(guān)規(guī)定。系統(tǒng)的施工應(yīng)按表D.0.2～表D.0.5進行記錄。10.3.2管道符合設(shè)計要求.1水平管道安裝時，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，且坡度不應(yīng)小于設(shè)計值，當出現(xiàn)U形管時應(yīng)有放空措施。.2立管應(yīng)用管卡固定在支架上，其間距不應(yīng)大于設(shè)計值。埋地管道.1埋地管道安裝應(yīng)滿足下列要求：a）埋地管道的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求；b）埋地管道安裝前做好防腐，安裝時不應(yīng)損壞防腐層；c）埋地管道采用焊接式、溝槽式及法蘭式連接時，連接處應(yīng)在試壓合格后進行防腐處理；d）埋地管道在回填前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時回填，分層夯實；e）宜在管頂上方300～500mm處敷設(shè)警示帶，但不得敷設(shè)于路基或路面里，警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。.2管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表.2的規(guī)定。SH/T3227—2024表.2管道安裝的允許偏差0.2L最大500.3L最大800.5L最大30溝槽式管道.1溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工，連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，管件壓槽的深度應(yīng)符合表.1的要求，管件與壓槽表面應(yīng)表面無毛刺、鐵屑、破損性裂紋和油污等污物。表.1壓槽深度偏差值管徑mm溝槽深mm公差mm2.20.2100～1502.20.3200～2502.50.330030.5.2檢查橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形。.3機械三通連接時，機械三通與孔洞的間隙應(yīng)均勻，機械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足表.3的規(guī)定。表.3采用支管接頭時支管的最大允許管徑單位：mm-.4配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽管件，不應(yīng)采用機械三通。其他管道配件.1管道支、吊架與水噴霧和水（泡沫）噴淋噴頭之間的間距不宜小于0.3m，與末端水霧噴頭之間的距離不宜大于0.5m，管道支、吊架應(yīng)安裝平整牢固。分支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的支架、吊架應(yīng)符合8.3.5的規(guī)定。.2管道安裝前應(yīng)分段進行清洗。施工過程中，應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔，不應(yīng)留有焊渣、焊瘤、SH/T3227—2024氧化皮、雜質(zhì)或其他異物。.3對于鍍鋅鋼管，應(yīng)在焊接后再鍍鋅，且不應(yīng)對已鍍鋅的鋼管進行氣割或焊接作業(yè)。.4法蘭連接裝配時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不應(yīng)有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。法蘭連接螺柱應(yīng)對稱順序擰緊。設(shè)計文件規(guī)定有預(yù)緊力或力矩的法蘭連接螺柱應(yīng)擰緊到預(yù)定值。10.3.3雨淋報警閥組雨淋報警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、水沖洗合格后進行。安裝時應(yīng)先安裝信號蝶閥、雨淋報警閥，再進行雨淋報警閥附件的安裝，雨淋報警閥的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。閥組手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)能安全開啟和便于操作。壓力表應(yīng)安裝在雨淋報警閥的水源一側(cè)。10.3.4電動控制閥和氣動控制閥控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，且安裝方向應(yīng)正確?？刂崎y內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏?？刂崎y應(yīng)有啟閉標志。隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)置指示其位置的標志。10.3.5過濾器過濾器的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。過濾器外殼上的箭頭方向應(yīng)與運行方向一致。在安裝Y型過濾器和籃式過濾器時，應(yīng)注意保留拆裝濾芯的足夠空間。試壓前，應(yīng)拆除過濾器濾芯，并編號保管。試壓后，應(yīng)更換同規(guī)格的墊片，并緊固螺栓。10.3.6系統(tǒng)壓力試驗管道系統(tǒng)安裝完畢和無損檢測合格后應(yīng)進行系統(tǒng)壓力試驗。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認符合下列條件：a）試驗范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)除防腐和絕熱外，已按設(shè)計文件安裝完畢，且安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；b）管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格；c）焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不應(yīng)進行其他防腐和隔熱工程施工；d）試驗用的臨時加固措施應(yīng)安全可靠；e）管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正確；f）管道組成件的材質(zhì)標志應(yīng)明顯清楚；g）試驗用的壓力表不應(yīng)少于2塊，壓力表的量程應(yīng)為最大試驗壓力的1.5倍～2.0倍，精度等級不應(yīng)低于1.6級，并在有效檢定（校準）期內(nèi)；h）壓力試驗方案應(yīng)已批準，并己進行安全和技術(shù)交底；i）根據(jù)試壓方案應(yīng)予拆除或隔離的設(shè)備、儀表等均己處理完畢，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；j）試驗使用潔凈水進行，試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施；k）試驗合格后，應(yīng)做好試驗記錄。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不應(yīng)進入；b）試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不應(yīng)帶壓處理。應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管道內(nèi)的試驗介質(zhì)，消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗；c）管道充滿潔凈水并排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；d）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板和臨時加固；e）試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合安全和環(huán)保要求；SH/T3227—2024f）壓力試驗合格后，不應(yīng)在管道上進行修補或添增的管件。當在管道上進行修補或添增的管件時，應(yīng)重新進行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補或增添的管件，可不重新進行壓力試驗。10.3.7系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗。系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認符合下列條件：a）系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施；b）對不允許沖洗的設(shè)備和管道，應(yīng)進行隔離；c）應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、濾網(wǎng)、控制閥等管道系統(tǒng)組成件暫時拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代，待系統(tǒng)沖洗合格后應(yīng)重新復(fù)位；d）為系統(tǒng)沖洗安裝的臨時供水管道應(yīng)預(yù)先清洗干凈后再使用。設(shè)置的臨時專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。系統(tǒng)沖洗的順序應(yīng)按先主管后支管依次進行。沖洗出的贓物不得進入已沖洗合格的系統(tǒng)。系統(tǒng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量。系統(tǒng)沖洗時，其排水管位置應(yīng)低于配水支管。系統(tǒng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時系統(tǒng)的水流方向一致。系統(tǒng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度一致時沖洗方可結(jié)束。沖洗結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排出干凈，必要時可采用干燥的壓縮空氣吹干。地上部分的管道應(yīng)在試壓、沖洗合格后，進行涂漆防腐。10.3.8減壓閥減壓閥應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后安裝。減壓閥安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無機械損傷，閥內(nèi)無異物。減壓閥外殼上的箭頭方向應(yīng)與系統(tǒng)運行方向一致。10.3.9噴頭噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃合格后進行安裝。噴頭應(yīng)安裝牢固、規(guī)整，安裝時不應(yīng)拆卸或損壞噴頭上的附件。頂部設(shè)置的噴頭應(yīng)安裝在被保護物的上方，室外安裝坐標偏差不應(yīng)大于20mm；室內(nèi)安裝坐標偏差不應(yīng)大于10mm；標高的允許偏差，室外安裝為±20mm，室內(nèi)安裝為±10mm。側(cè)向安裝的噴頭應(yīng)安裝在被保護物件的側(cè)面，其距離偏差不應(yīng)大于20mm。噴頭與門、窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。10.4系統(tǒng)調(diào)試10.4.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工結(jié)束和與系統(tǒng)有關(guān)的火災(zāi)自動報警裝置及聯(lián)動控制設(shè)備調(diào)試合格后進10.4.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：a）調(diào)試前，各項施工記錄應(yīng)齊全；b）調(diào)試前，應(yīng)制訂調(diào)試方案；c）調(diào)試前應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，并將需要臨時安裝在系統(tǒng)上并經(jīng)校驗合格的儀器、儀表安裝完畢，調(diào)試時所需的檢查設(shè)備應(yīng)準備齊全；d）水源、動力源和泡沫液應(yīng)滿足系統(tǒng)調(diào)試要求，電氣設(shè)備應(yīng)具備與系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的條件。10.4.3系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)確認水源。10.4.4泡沫滅火系統(tǒng)的動力源和備用動力源切換試驗，主動力源和備用動力源及電氣設(shè)備運行應(yīng)正10.4.5雨淋報警閥調(diào)試宜利用檢測、試驗管道進行。自動和手動方式啟動的雨淋報警閥應(yīng)在15s之內(nèi)啟動；公稱直徑大于200mm的雨淋報警閥調(diào)試時，應(yīng)在60s之內(nèi)啟動。SH/T3227—202410.4.6電動控制閥和氣動控制閥自動開啟時，開啟時間應(yīng)滿足設(shè)計要求，手動開啟或關(guān)閉應(yīng)靈活、無卡殼。10.4.7聯(lián)動試驗，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，相應(yīng)的分區(qū)雨淋報警閥，消防水泵及其他聯(lián)動設(shè)備均應(yīng)能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。采用傳動管啟動的系統(tǒng)，啟動1只噴頭，相應(yīng)的分區(qū)雨淋報警閥，其他聯(lián)動設(shè)備均應(yīng)能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。系統(tǒng)的響應(yīng)時間、工作壓力和流量應(yīng)符合設(shè)計要求。10.4.8泡沫比例混合器（裝置）調(diào)試時，應(yīng)與系統(tǒng)泡沫試驗同時進行，其混合比不應(yīng)低于所選泡沫液的混合比。10.4.9系統(tǒng)調(diào)試合格后，應(yīng)使用清水沖洗后放空，復(fù)原系統(tǒng)。10.5驗收10.5.1系統(tǒng)竣工后，應(yīng)進行工程驗收，驗收不合格不應(yīng)投入使用。10.5.2系統(tǒng)驗收時，施工單位需提供下列文件資料：a）系統(tǒng)驗收申請報告、設(shè)計變更通知書、竣工圖；b）系統(tǒng)組件和材料的出廠檢驗報告和合格證；c）系統(tǒng)施工過程質(zhì)量管理檢查記錄；d）系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；e）系統(tǒng)調(diào)試記錄。10.5.3系統(tǒng)驗收合格后，應(yīng)向建設(shè)單位移交下列文件資料：a）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；b）系統(tǒng)施工過程檢查記錄；c）隱蔽工程驗收記錄；d）系統(tǒng)驗收記錄；e）相關(guān)文件、記錄、資料清單等。10.5.4系統(tǒng)施工質(zhì)量的驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）雨淋報警閥、氣動控制閥、電動控制閥、溝槽式管接件、閥門、泡沫液、泡沫比例混合裝置、壓力表、管道過濾器、噴頭等系統(tǒng)組件的規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝位置及安裝質(zhì)量；b）管道及管件的規(guī)格、型號、位置、坡向、坡度、連接方式及安裝質(zhì)量；c）固定管道的支架、吊架的位置、間距及牢固程度；d）系統(tǒng)組件和管道的防腐。10.5.5系統(tǒng)水源的驗收應(yīng)符合下列要求：a）給水管的進水管管徑及供水能力應(yīng)符合設(shè)計要求；b）過濾器的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。10.5.6動力源、備用動力及電氣設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求。10.5.7報警閥組的驗收應(yīng)符合下列要求：a）報警閥組的各組件應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求；b）打開手動試水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠。10.5.8管道驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管道及管件的規(guī)格、型號、位置、連接方式及采取的防凍措施應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合10.3.4的相關(guān)規(guī)定；b）管道放空的坡度及輔助排水設(shè)施，應(yīng)符合設(shè)計要求；c）管道上的控制閥、止回閥等閥門，其規(guī)格和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；d）管道支架、吊架的固定方式、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。10.5.9泡沫液應(yīng)符合設(shè)計要求。10.5.10泡沫比例混合裝置的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：a）泡沫比例混合裝置的規(guī)格、型號及安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及安裝要求；b）混合比不應(yīng)低于所選泡沫液的混合比。10.5.11噴頭的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：a）噴頭的數(shù)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；b）噴頭的安裝位置、安裝高度、間距及梁等障礙物的距離偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和10.3.5的相關(guān)SH/T3227—2024規(guī)定；c）不同型號規(guī)格噴頭的備用量不應(yīng)小于其實際安裝總數(shù)的1且每種備用噴頭數(shù)不應(yīng)少于1010.5.12系統(tǒng)工程質(zhì)量驗判定條件：a）系統(tǒng)工程質(zhì)量缺陷應(yīng)按表10.5.12劃分為嚴重缺陷項、重要缺陷項和輕微缺陷項。表10.5.12系統(tǒng)工程質(zhì)量缺陷劃分10.5.7、10.5.8c）、10b）當無嚴重缺陷項、重要缺陷項不大于2項，且重要缺陷項與輕微缺陷項之和不大于6項時，可判定系統(tǒng)驗收為合格；其他情況應(yīng)判定為不合格。SH/T3227—2024附錄A（資料性附錄）特殊危險壓縮機及塔器A.1特殊危險壓縮機特殊危險壓縮機列舉見表A.1。表A.1特殊危險壓縮機A.2特殊危險塔器特殊危險塔器列舉見表A.2。表A.2特殊危險塔器SH/T3227—2024（規(guī)范性附錄）水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)分部、分項工程劃分表B水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)分部、分項工程劃分123SH/T3227—2024（規(guī)范性附錄）水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄表C水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄（樣表）123456789結(jié)論SH/T3227—2024（規(guī)范性附錄）水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄D.1水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查員按表D.1填寫，監(jiān)理工程師和建設(shè)單位專業(yè)工程師進行檢查，并作出檢查結(jié)論。表D.1施工過程質(zhì)量檢查記錄（樣表）SH/T3227—2024D.2水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)閥門檢驗試驗記錄應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查員按表D.2填寫，監(jiān)理工程師和建設(shè)單位專業(yè)工程師進行檢查，并作出檢查結(jié)論。表D.2閥門檢驗試驗記錄（樣表）sssSH/T3227—2024D.3水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)壓力試驗記錄應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查員按表D.3填寫，監(jiān)理工程師和建設(shè)單位專業(yè)工程師進行檢查，并作出檢查結(jié)論。表D.3壓力試驗記錄（樣表）℃℃℃SH/T3227—2024D.4水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)吹掃沖洗查記錄應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查員按表D.4填寫，監(jiān)理工程師和建設(shè)單位專業(yè)工程師進行檢查，并作出檢查結(jié)論。表D.4水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)吹掃沖洗記錄（樣表）SH/T3227—2024D.5水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試檢查記錄應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查員按表D.5填寫，監(jiān)理工程師和建設(shè)單位專業(yè)工程師進行檢查，并作出檢查結(jié)論。表D.5系統(tǒng)調(diào)試檢查記錄（樣表）結(jié)論SH/T3227—2024（規(guī)范性附錄）水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)驗收記錄表E水噴霧和水噴淋滅火系統(tǒng)驗收記錄（樣本）SH/T3227—2024[1]GB5135.3自動噴水滅火系統(tǒng)第3部分：水霧噴頭[2]GB5135.13自動噴水滅火系統(tǒng)第13部分：水幕噴頭[3]GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)[4]GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范[5]GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準[6]GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范[7]GB51156液化天然氣接收站工程設(shè)計規(guī)范[8]GB51428煤化工工程設(shè)計防火標準[9]JB/T7538管道用籃式過濾器[10]SH/T3099石油化工給水排水水質(zhì)標準[11]SH/T3411石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收規(guī)范[12]CECS109建筑給水減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程[13]APIRP2030Applicationoffixedwaterspraysystemsforfireprotectioninthepetroleumandpetrochemicalindustries[14]NFPA15StandardforwatersprayfixedsystemsforfireprotectionSH/T3227—20241為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。中華人民共和國石油化工行業(yè)標準條文說明SH/T3227—2024制定說明《石油化工裝置固定水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)技術(shù)標準》(SH/T3227－2024)，經(jīng)中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告2024年第01號批準發(fā)布，自2024年10月1日實施。本標準制定過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了近年來石油化工裝置內(nèi)固定水噴霧、水噴淋和泡沫噴淋等消防措施的實踐經(jīng)驗，同時參考了國外先進技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標準（如APIRP2030、NFPA15等），通過液化烴泵、熱油泵的火災(zāi)模擬試驗，取得了液化烴泵、熱油泵消防設(shè)計的重要技術(shù)參數(shù)。為便于廣大設(shè)計、制造、施工、科研、學校等單位有關(guān)人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《石油化工裝置固定水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)技術(shù)標準》編制組按章、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。SH/T3227—2024 4基本規(guī)定 5系統(tǒng)設(shè)計 5.2保護范圍 6系統(tǒng)組件 6.2噴頭 6.5管道及管接件 7供水 8管道及噴頭布置 8.1噴頭布置 8.2管道布置 8.3支吊架布置 9水力計算 9.1系統(tǒng)設(shè)計流量 9.2管道水力計算 10施工及驗收 10.1一般規(guī)定 10.2進場檢驗 10.3安裝 10.4系統(tǒng)調(diào)試 10.5驗收 40SH/T3227—20241.1本標準主要針對裝置內(nèi)工藝設(shè)備、罐組及鋼構(gòu)架的固定水噴霧、水噴淋及泡沫噴淋滅火系統(tǒng)，但不適用于裝置內(nèi)建筑物的自動噴水滅火系統(tǒng)。4基本規(guī)定4.1對于無隔熱層且無安全泄壓設(shè)施的可燃氣體設(shè)備，參照現(xiàn)行國家標準GB50160《石油化工企業(yè)防火標準》條文說明第8.6.3條要求執(zhí)行。對于一些火災(zāi)危險性較高的裝置，壓縮機屬于特殊危險設(shè)備，且通常布置在半敞開式廠房內(nèi)，固定水炮無法對其進行有效保護，采用水噴霧滅火系統(tǒng)對壓縮機的物料進、出管口所在表面進行覆蓋保護，可有效降低壓縮機發(fā)生火災(zāi)的危險性。對于特殊危險的塔器，完全采用水噴霧系統(tǒng)保護較為困難，對于裙座也無法有效保護，火災(zāi)工況下甚至有倒塌的風險。因此，采用固定水炮保護裙座。通常塔類設(shè)備中較危險的是液相部分，故采用水噴霧系統(tǒng)對液相部分進行冷卻保護。4.2液化烴類物質(zhì)均屬于甲類或甲A類火災(zāi)危險性介質(zhì)，具有明顯的火災(zāi)爆炸危險性。液化烴的成分一般包括：甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳氫化合物，還有微量的硫化合物，屬多組分混合物。常溫、常壓下極易在空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，對于液化烴類設(shè)備的保護十分重要，建議優(yōu)先采用固定水炮進行保護，在固定水炮可有效保護的條件下，可不設(shè)置水噴霧。4.3對于液相體積較大的立式液化烴類設(shè)備，采用水噴霧滅火系統(tǒng)，一方面噴頭的布置會非常緊密，另一方面環(huán)管的圈數(shù)也較多，現(xiàn)場可實施性較差。在這種情況下，設(shè)置固定水噴淋滅火系統(tǒng)，在有效保護的基礎(chǔ)上，利用水噴淋系統(tǒng)形成的水膜對整個液相部分進行有效覆蓋，達到降溫冷卻的目的。4.4根據(jù)GB50160─2008（2018版）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》第8.6.6條要求，可燃液體泵當固定水炮無法有效保護時，應(yīng)設(shè)置固定水噴霧滅火系統(tǒng)。考慮到可燃液體泵的火災(zāi)特點，采用固定泡沫噴淋滅火系統(tǒng)不僅可以對可燃液體泵進行有效防護，同時對于可能因泄漏可燃液體引起的地面池火可以有效保護，因此也作為推薦做法。4.5某些裝置由于設(shè)備量大、布置緊湊，發(fā)生火災(zāi)時形成大量輻射熱，對框架或鋼結(jié)構(gòu)造成很大影響，為減小熱輻射的傳遞，降低框架或鋼結(jié)構(gòu)垮塌的風險，設(shè)置固定水噴霧或水噴淋滅火系統(tǒng)對框架或鋼結(jié)構(gòu)進行冷卻保護。4.6裝置內(nèi)的可燃液體儲罐，主要的消防方式為降溫冷卻，采用水噴淋滅火系統(tǒng)，一方面可冷卻著火罐，降低儲罐垮塌風險，另一方面，通過在罐壁形成的水膜，可有效隔絕熱輻射，減小對鄰近罐的影響，避免造成火災(zāi)蔓延。4.7部分裝置工藝包或?qū)＠虒τ谄渲心承┲匾O(shè)備要求特殊保護，但按照相關(guān)規(guī)范要求可不設(shè)置水噴霧或水噴淋系統(tǒng)，為了滿足工藝要求，確保在工藝包或?qū)＠桃蟮墓r下無安全隱患，要采用火災(zāi)模擬軟件對相關(guān)工況進行模擬，并結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)消防經(jīng)驗進行整體分析，最終確定是否需要采取固定水噴霧或水噴淋滅火系統(tǒng)進行保護。4.8～4.9本條規(guī)定的控制要求，是根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)具備快速啟動功能并針對凡是自動滅火系統(tǒng)應(yīng)同時具備應(yīng)急操作功能的要求規(guī)定的，對三種控制方式解釋如下：自動控制：指滅火系統(tǒng)的火災(zāi)探測、報警部分與供水設(shè)備、雨淋報警閥等部件自動聯(lián)鎖操作的控制方式；手動控制：指人為遠距離操縱供水設(shè)備、雨淋報警閥等系統(tǒng)組件的控制方式；應(yīng)急機械啟動：指人為現(xiàn)場操縱供水設(shè)備、雨淋報警閥等系統(tǒng)組件的控制方式。5系統(tǒng)設(shè)計SH/T3227—20245.1.5對于裝置內(nèi)的鋼承重鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置耐火保護措施，一般采取覆蓋耐火層的方式，本規(guī)定可作為鋼結(jié)構(gòu)耐火保護的加強措施或在局部不適合覆蓋耐火層的部位替代耐火保護層。噴淋強度參考儲罐外壁冷卻強度，保護時間按照裝置滅火時間確定。5.2保護范圍本條規(guī)定了不同類型設(shè)備保護面積的選取方式，對于外形不規(guī)則的保護對象，首先將其調(diào)整成為能包容保護對象的一個或多個規(guī)則體，再按規(guī)則體的外表面計算其保護面積。如設(shè)備外壁覆蓋有保溫層，保護面積按照保溫層的外壁表面計算。5.2.4高大設(shè)備上設(shè)置水噴淋系統(tǒng)的作用一般為防護冷卻。數(shù)十米或近百米的塔是否有必要用水噴淋系統(tǒng)全覆蓋，要通過火災(zāi)分析、工況模擬評估確定。API2030中提出：固定式水噴淋系統(tǒng)用以保護暴露在火災(zāi)環(huán)境下的壓力容器時，應(yīng)覆蓋整個容器表面。但垂直容器和塔器的保護表面可按僅覆蓋高于可能形成油池火災(zāi)標高以上40英尺（12.2m）考慮。（Verticalvesselsandtowersmayneedtobeprotectedonlytoaheightof40ft(12.2m)abovethelevelatwhichaliquidpoolfirecouldform.）5.2.5考慮到安裝和使用的方便，裝置內(nèi)消防水噴淋或水噴霧系統(tǒng)的規(guī)模不要過大，一個控制閥控制的水噴淋或水噴霧系統(tǒng)的總管管徑不要超過150mm，按流速核算，流量控制在50L/s以內(nèi)。6系統(tǒng)組件6.2噴頭6.2.1水霧噴頭有開式噴頭和閉式噴頭，目前我國相關(guān)產(chǎn)品標準中也有關(guān)于閉式水霧噴頭的相關(guān)要求，但實際工程中，一般使用開式噴頭。水噴霧系統(tǒng)的保護對象一般為危險性高的重要設(shè)備，火災(zāi)情況下，需要快速噴霧并覆蓋保護對象，采用開式水霧噴頭才能達到防護目的。6.2.2用于石化裝置的水噴淋系統(tǒng)主要作用是防護冷卻，一般采用水幕噴頭。按照GB5135.13─2006《自動噴水滅火系統(tǒng)第13部分：水幕噴頭》，水幕噴頭按用途可分為防火分隔用水幕噴頭和防護冷卻用水幕噴頭，噴頭型號編制中，用不同的字母代表噴頭的用途，其中代號G表示僅適用于防火分隔用水幕噴頭，代號L表示僅適用于防護冷卻用水幕噴頭，代號T表示同時適用于防火分隔和防護冷卻的通用型水幕噴頭。按本標準水噴淋系統(tǒng)的防護目的，要選用適用于防護冷卻的噴頭，即可選代號L和代號T的水幕噴頭。6.2.4工程中要選擇和安裝環(huán)境選擇適宜材料制作的噴頭，如用于海邊時，一般采用316L不銹鋼材料制作的噴頭6.3閥門6.3.2和電動閥、氣動閥相比，雨淋報警閥具有操作方便、開啟迅速、可靠性高等特點，對于要求快速響應(yīng)的系統(tǒng)，要采用雨淋報警閥。但對于大型立式常壓儲罐區(qū)等場所，該類場所一般允許系統(tǒng)具有較長的響應(yīng)時間，采用電動閥或氣動閥也能滿足系統(tǒng)要求。因此，綜合考慮系統(tǒng)各類應(yīng)用場所的具體情況，規(guī)定系統(tǒng)的響應(yīng)時間不大于120s時，應(yīng)采用雨淋報警閥。當響應(yīng)時間大于120s時，可根據(jù)保護場所具體情況選擇雨淋報警閥、電動閥或氣動閥。系統(tǒng)供水控制閥前后應(yīng)設(shè)置常開閥門，主要是為了方便系統(tǒng)檢修和測試。6.3.5本條是減壓閥的基本要求。當供水壓力大于供水控制閥的公稱壓力時，需要進行減壓，以使設(shè)備能夠正常工作。工程中多選用穩(wěn)壓減壓閥。減壓閥的相關(guān)要求參考了CECS109《建筑給水減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、GB50974《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定。6.4過濾器本條是過濾器的基本要求。在系統(tǒng)供水管道上選擇適當位置設(shè)置過濾器是為了保障水流的暢通和防止雜物破壞相關(guān)閥門的嚴密性，以及堵塞電磁閥、水霧噴頭內(nèi)部的水流通道。當減壓閥前設(shè)置過濾器時，減壓閥前的過濾器和供水控制閥前的過濾器可合用，但要同時滿足兩者對過濾器的要求。過濾器的相關(guān)要求參考了JB/T7538《管道用籃式過濾器》、GB50974《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》、SH/T3411《石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收規(guī)范》、GB/T5330《工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)》SH/T****—2024等規(guī)定。6.5管道及管接件6.5.1為了保證過濾器后的管道不再有影響雨淋報警閥、水霧噴頭正常工作的銹渣生成，要求過濾器與雨淋報警閥之間及雨淋報管閥后的管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管、不銹鋼管或銅管。甲、乙、丙類液體儲罐和液化烴儲罐上設(shè)置的冷卻水環(huán)管需要進行彎管加工，對于焊接鋼管，其焊縫一般比較粗糙，且存在應(yīng)力，經(jīng)彎管加工后，容易出現(xiàn)漏水，因此，需要彎管加工的管道要采用無縫鋼管。6.5.2規(guī)定管道的最小直徑主要是為了防止管道直徑過小導(dǎo)致阻力損失加大，另外，直徑太小，經(jīng)長時間使用后可能會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。6.5.5水噴霧滅火系統(tǒng)在噴水前，火災(zāi)可能對系統(tǒng)的干式管道造成干燒，連接件的密封若不能承受干燒，會造成大量漏水，勢必影響系統(tǒng)的冷卻效果。因此，對水噴霧管道連接件提出了抗干燒的要求。7供水7.1在嚴寒和寒冷地區(qū)，為了保證水噴淋、水噴霧及泡沫噴淋系統(tǒng)功能的正常使用，當環(huán)境溫度低于4℃時，對雨淋閥組、泡沫站和濕式管道要采取防凍措施，如保溫、伴熱、采暖和泄水等。7.3為了提高供水可靠性，提出了設(shè)置環(huán)狀供水管道的要求。7.4系統(tǒng)超壓可能會損壞設(shè)備，不利于系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行，因此要有防止系統(tǒng)超壓的措施。8管道及噴頭布置8.1噴頭布置8.1.2當設(shè)備無保溫層時水霧噴頭噴口距設(shè)備外壁的間距建議不大于0.7m；當設(shè)備有保溫層時水霧噴頭噴口距保溫層外壁的間距建議不大于0.7m。8.1.3在應(yīng)用于化工裝置中各類設(shè)備上（如壓力容器、塔等）時，根據(jù)規(guī)范，其保護面積按外表面積計算，噴頭布置按水霧直接噴向并覆蓋保護對象考慮，噴頭距離保護對象按不大于0.7m考慮。在垂直方向上，若要做到在噴頭與保護對象0.70m時水噴淋全覆蓋被保護對象，每隔約1.7m左右即需要設(shè)置一圈環(huán)管。但在石油化工裝置中，許多設(shè)備，特別是直徑小、高度高、附塔平臺多的塔器上，很難按照其要求做到水霧錐包絡(luò)住設(shè)備表面。在API2030及NFPA15中，均認為當水噴霧用于防護冷卻時，可以考慮水在設(shè)備上形成水膜后的表面徑流保護（rundowncoverage）。垂直或傾斜的設(shè)備表面上允許考慮12ft（3.6m）的冷卻水徑流。在此情況下，環(huán)管設(shè)置的垂直間距可拉大至3.60m，可減少設(shè)備上噴淋環(huán)管的設(shè)置，增加了工程的可實施性。國外規(guī)范對水噴霧環(huán)管的間距、水霧噴頭的距離有明確的規(guī)定，可為國內(nèi)化工設(shè)備的水霧噴頭布置提供參考借鑒。圖1～圖4為大型石化企業(yè)標準中對水霧噴頭設(shè)置的要求。SH/T3227—2024圖1立式設(shè)備水霧噴頭布置Fig.1Spraynozzlearrangementforverticalequipment圖1為立式設(shè)備的水霧噴頭布置，水噴霧環(huán)管間距離最大為3.6m，最頂層環(huán)管距頂部噴頭距離最大為2.7m；環(huán)管上相鄰兩個水霧噴頭沿環(huán)管的弧線長度最大為2.3m。霧化角120°的水霧噴頭距保護對象外壁700mm時，水霧錐底圓半徑約為1.2m，按國內(nèi)規(guī)范，兩個噴頭的間距不大于2.4m。國外規(guī)范中，環(huán)管間距離大于2.4m，主要考慮到消防水噴至保護對象外壁后，會形成沿外壁下流的水膜，可以起到防護冷卻的作用。這為水霧環(huán)管避開設(shè)備平臺上方通行空間提供了十分有利的條件。圖2并列臥式設(shè)備（。≤900mm）水霧噴頭布置Fig.2Spraynozzlearrangementformultiplehorizontalequipment(?！?00mm)圖3單臺臥式設(shè)備（?！?00mm）水霧噴頭布置Fig.3Spraynozzlearrangementforsinglehorizontalequipment（?！?00mm）圖2為豎直并列布置、直徑不大于900mm的臥式設(shè)備水霧噴頭布置提供了參考，圖中并在每層設(shè)備上部布置垂直向下的噴頭，也是基于利用上層噴頭下噴的徑流水膜來達到防護下層設(shè)備的目的。圖3為單臺直徑不大于900mm的臥式設(shè)備水霧噴頭布置情況，雖然設(shè)備直徑較小，且上部已布置噴頭，但考慮到設(shè)備外壁徑流水較難覆蓋設(shè)備底部，因此設(shè)備下部設(shè)置水霧噴頭必不可少。SH/T3227—2024圖4為單臺臥式設(shè)備的水霧噴頭橫管數(shù)量的要求。當保護對象直徑小于1500mm時，上、下部各布置一條橫支管；當直徑在不小于1500mm與小于3000mm之間時，共布置三條橫支管；當直徑在不小于3000mm與小于4500mm之間時，共布置四條橫支管；當直徑不小于4500mm時，直徑每增加1500mm，橫支管增加一條。圖4單臺臥式設(shè)備水霧噴頭布置Fig.4Spraynozzlearrangementforsinglehorizontalequipment圖5單臺臥式設(shè)備水霧噴頭布置Fig.5Spraynozzlearrangementforsinglehorizontalequipment圖5～圖6為國外另一大型石化企業(yè)標準中對水霧噴頭布置的要求。類似圖4，圖5對單臺臥式設(shè)備的水霧橫管數(shù)量作了要求。當保護對象直徑不大于1200mm時，共設(shè)置三條橫支管；當直徑不大于2500mm時，共布置四條橫支管；當直徑大于2500mm時，共布置六條橫支管。SH/T3227—2024圖6立式設(shè)備水霧噴頭布置Fig.6Spraynozzlearrangementforverticalequipment圖6為立式設(shè)備水噴霧供水管道的另外一種布置形式，及豎管接至設(shè)備頂部，作一環(huán)管，再向下方沿保護對象外壁布置多條豎直支管為水霧噴頭供水。表1為根據(jù)保護對象直徑對豎管條數(shù)作出的規(guī)定。此布置形式對于豎管避讓立式設(shè)備上的工藝管道、爬梯、平臺等設(shè)施較為有利，施工將相對于環(huán)管較為容易，但配水均勻性會受到影響。表1水霧豎管數(shù)量與設(shè)備直徑對應(yīng)關(guān)系Tab.2Relationshipbetweendownwardpipequantityandequipmentdiameter直徑（m）?<1.21.2<?<2.52.5<?<44<?<66<?<8豎管數(shù)量345678.2管道布置8.2.3帶噴頭的噴淋管道如安裝時無坡度，最好在管道底部開φ5mm泄水孔，開孔間距為3～5m。8.3支吊架布置8.3.4中間用管卡固定外，其始端和終端設(shè)置防晃支架和固定管卡。9水力計算9.1系統(tǒng)設(shè)計流量9.1.1本條所提供的計算公式為通用算式。不同型號的噴頭具有不同K值。設(shè)計時按噴頭制造商給出的K值計算水霧噴頭的流量。9.1.2需要注意系統(tǒng)的計算流量按系統(tǒng)啟動后同時噴霧的水霧噴頭流量之和確定，而不是按保護對象的保護面積和設(shè)計供給強度的乘積確定。9.1.3為保證系統(tǒng)噴灑強度及噴灑時間，設(shè)計流量需考慮一定的安全裕量。9.2管道水力計算9.2.2、9.2.3進行沿程阻力損失計算時，要求針對不同的管道采用不同的計算公式進行計算，相比較來說，式（9.2.2）的計算結(jié)果要比式（9.2.3）的計算結(jié)果保守?？紤]到水噴霧滅火系統(tǒng)的管道為干式管道，且一般設(shè)置在室外，易受環(huán)境影響，普通鋼管和鍍鋅鋼管在使用過程中容易發(fā)生銹蝕和破壞，進而會增大沿程水頭損失，因此，采用式（9.2.2）計算。對于銅管和不銹鋼管，對于不銹鋼管和銅管，在使用過程中，內(nèi)壁粗糙度增大的情況并不十分明顯，因此，用式（9.2.3）進行計算。9.2.4各管件的當量長度參見GB50219《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。10施工及驗收10.1一般規(guī)定10.1.1本條規(guī)定了水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)是石油化工裝置消防設(shè)施中一個分部工程，并SH/T3227—2024劃分了子分部工程和分項工程，這樣為施工過程檢查和驗收提供了方便。10.1.2本條規(guī)定了水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)施工單位應(yīng)建立必要的質(zhì)量責任制度，對系統(tǒng)施工的質(zhì)量管理體系提出了較全面的要求，系統(tǒng)的質(zhì)量控制是全過程的控制。10.1.3本條對水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)的施工所需具備的基本條件作了規(guī)定，以保證系統(tǒng)的施工質(zhì)量和進度。10.1.4本條規(guī)定了水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)施工該過程中質(zhì)量控制的主要方面。水噴霧和水（泡沫）噴淋滅火系統(tǒng)進行施工質(zhì)量控制的全過程：一是系統(tǒng)的組建和材料進場檢驗；二是控制每道工序的質(zhì)量，按照施工標準進行控制；三是施工單位每道工序完成后除自檢、專職質(zhì)量檢查員檢查外，還強調(diào)了工序交接檢查，上到工序要滿足下道工序的施工條件和要求；四是施工單位和監(jiān)理單位對施工過程質(zhì)量進行檢查；五是施工單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位對隱蔽工程在隱蔽前進行驗收。10.1.5本條規(guī)定了施工完畢后，施工單位和