冷卻塔施工組織設(shè)計

1、1. 工程概況甘肅張掖電廠位于甘肅省張掖市甘州區(qū)境內(nèi)，南距張掖市 16km 。一期2 X 300MW工程機(jī)組建筑C標(biāo)段一冷卻塔工程，包括1#、2#冷卻塔、循環(huán)水泵房、 進(jìn)水流道等。1# 、 2# 冷卻塔為自然通風(fēng)逆流式雙曲線冷卻塔，淋水面積 4500m 2 ，塔高為 102.6m ，塔筒采用雙曲線旋轉(zhuǎn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，淋 水構(gòu)架柱列和柱頂梁系按矩形網(wǎng)格狀布置，裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，中央豎井、壓 力進(jìn)水溝、 壓力水槽、 水池底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 ±0.00 米標(biāo)高相當(dāng)于 1956 年黃海高程 1444.90 米。循環(huán)水泵房上部結(jié)構(gòu)為 9 米、 7.5 米高

2、低跨鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為 鋼筋砼箱式結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)為排架結(jié)構(gòu)，屋架為 15 米跨度薄腹梁和 7.5 米跨矩形 屋面梁，大型屋面板。磚砌圍護(hù)結(jié)構(gòu)。循環(huán)水流道為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，連接循環(huán)水泵房 與冷卻塔。2. 總平面布置2.1 總體布置概述2.1.1 總平面布置主要布置了砼攪拌站、砂石堆場，絞車棚、冷卻塔淋水構(gòu)件預(yù)制、 施工材料堆放場、鋼筋制作場、木工棚、現(xiàn)場辦公室與主要工種工具房、廠區(qū)施工 用的臨時道路等。具體布置見施工平面布置圖 （附圖 1）。2.1.2 施工時，施工道路暢通，材料供應(yīng)與時，工序安排合理，盡量減少材料、土 方、構(gòu)配件的二次倒運。2.1.3 攪拌站和砂石場堆放總面積 3900

3、m 2，場地灌 50 厚1:3 水泥砂漿，表面搓平 壓光，砂石堆放場四周砌筑 1.2m 高、 240 厚磚墻，防止砂、石外流。2.1.4 冷卻塔專用砼套管預(yù)制場設(shè)在塔區(qū)辦公室和工具房前，場地面積 350m 2，場 地作法同砂、石堆場作法。2.1.5 構(gòu)件預(yù)制場地平整、碾壓夯實，不得發(fā)生沉降變形，影響構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量。2.1.6 鋼筋、木材等半成品的加工在塔區(qū)周圍的區(qū)域內(nèi)集中設(shè)置。2.2 施工區(qū)道路與排水冷卻塔施工組織設(shè)計 場區(qū)臨時道路要求路面堅實、平整、不積水。施工區(qū)排水主要為雨水排水，進(jìn) 場后首先對冷卻塔基坑周圍與施工生活區(qū)進(jìn)行回填、平整，按建設(shè)單位豎向平面布 置圖進(jìn)行控制，并沿基坑和施工中心向

4、四周作 0.5% 的排水坡度。雨水可以順坡流 到預(yù)定的排水溝或廠外。施工期間，進(jìn)行有組織排水，利用明溝和埋設(shè)排水管道將 雨水和場地水排到甲方預(yù)先埋設(shè)的雨水管或明溝中。2.3 機(jī)械布置2.3.1 冷卻塔塔筒冷卻塔筒壁施工采用 SL200/200 施工升降機(jī)作為施工人員上下和施工材料的 垂直運輸。淋水構(gòu)架的施工包括：淋水柱、主次梁的吊裝、主水槽、淋水柱基礎(chǔ)的澆筑。淋水構(gòu)架采用分區(qū)域綜合施工的方法，利用 25t 汽車吊一臺，完成淋水構(gòu)件的吊裝 工作，構(gòu)件運輸由 8t 汽車吊和平板運輸車完成， 塔內(nèi)設(shè)龍門架作為水槽施工垂直運 輸設(shè)備。2.3.2 其它施工機(jī)械布置（泵房、流道） 為保證建筑施工的連續(xù)性，

5、在滿足總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃的前提下，設(shè)置以下主要 建筑施工機(jī)械：循環(huán)水泵房與流道砼工程采用 1 臺 HBT-40 型砼輸送泵， 2 臺 JDY350 固定強(qiáng) 制式攪拌機(jī)， 1 臺 PLD800 2400 型電子配料機(jī)。2.4 廠區(qū)消防設(shè)施消防系統(tǒng)采用水消防和手提式滅火器進(jìn)行布置，統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格按照“預(yù)防為 主、防消結(jié)合”的原則，重點部位如：材料庫、木工房、涂料堆放場地等密集布設(shè)， 并按要求設(shè)消防設(shè)施與器材，在易燃物品堆放區(qū)掛設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志，嚴(yán)禁吸 煙和生火取暖，油漆等易燃品庫區(qū)隔離堆放，氧氣瓶和乙炔瓶分開堆放，并遠(yuǎn)離生 活區(qū)，布置在施工生產(chǎn)區(qū)并有防曬、通風(fēng)措施。3. 現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)和勞動力

6、計劃3.1 施工現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)為了完成本工程的建設(shè)，實現(xiàn)該項目 “保省部優(yōu)，創(chuàng)國優(yōu)，爭魯班獎”的質(zhì) 量目標(biāo)，施工現(xiàn)場創(chuàng)省級文明工地；實現(xiàn)工程建設(shè)安全無事故的安全目標(biāo)，該工程實行項目法管理，成立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的項目部組織機(jī)構(gòu)，見項目部組織機(jī)構(gòu)圖實 行全面質(zhì)量管理，進(jìn)行工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工與效益的綜合控制。3.2主要施工管理人員表主要施工管理人員表名 稱姓名職務(wù)職稱項目經(jīng)理胡長松公司副經(jīng)理工程師項目副經(jīng)理吳松善項目副經(jīng)理陳永燦項目副經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師技術(shù)負(fù)責(zé)人蒙小江技術(shù)負(fù)責(zé)工程師質(zhì)量管理趙新明質(zhì)檢員技師材料管理王建強(qiáng)材料員李淑榮材料員計劃管理浩明明預(yù)算員助理工程師安全管理李建學(xué)安全員施工管理王

7、佩剛施工員施工技術(shù)王思孝技術(shù)員助理工程師王志偉技術(shù)員陳鍵機(jī)械管理張繼鵬機(jī)械員技術(shù)員機(jī)械員P3專責(zé)浩明明P3專責(zé)助理工程師牛元帛技術(shù)員勞動力組織計劃該項目勞動力配備以高峰期為準(zhǔn)，全部配備冷卻塔施工專業(yè)隊伍，其它時候減 少勞動力。在各階段根據(jù)工程進(jìn)度和施工需要，組織各類人員進(jìn)退場，在確保施工工期和質(zhì)量的前提下，要隨時平衡多余勞動力， 避免人員窩工，勞動力計劃見下表。冷卻塔標(biāo)段（C標(biāo)段）勞動力組織計劃表 年、弋工種2004 年 （6-9 ）月2004 年（10-12 ）月2005 年 （1-7 ）月2005 年（8-12 ）月2006 年 （1-4 ）月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰木工3

8、550607080120801001010鋼筋工153044504550303055砼工262826303434262644架子工20253540405035401416瓦工8101515253081088油漆工28881622182066測量工3333333333電焊工4666686424火焊工2224343422機(jī)械工81414161416121422信號工44441028282811翻斗車司 機(jī)4888488834電工4466588822鍛工2444344411起重工1144444411水暖工6688888888普工406090909510680901520合計1842633373663

9、9549835840185974 .施工機(jī)械配備4.1本工程主要施工機(jī)械設(shè)備與進(jìn)場計劃表4.2本工程主要檢驗試驗和測量設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼尺50M把102經(jīng)緯儀威樂特T2速光T2臺23水準(zhǔn)儀C32 n臺44激光對中儀臺15砼試塊盒抗壓 150 X 150 X 150組126砼電子配料機(jī)HPD800CG臺17試驗機(jī)1000KN臺18磅稱AGT-10 型臺19架盤天平5000g臺110工程檢測器FZC-2 型套111鋼卷尺5M把1012砼坍落度筒個213砼試塊?？?jié)B套214砂漿試塊模套215磅稱100kg臺216接地?fù)u表500A臺217溫度計0100度支418寒暑表-2

10、050度支419鋼筋張拉應(yīng)力表個420水表精度1/10mm個220電度表個221水平尺5m把522深度尺把423坡度尺2m把424塔尺把425多功能鉛直線校 正器個226靠尺把127楔形塞尺把15.總體施工方案與施工措施根據(jù)本標(biāo)段的施工內(nèi)容與工期安排，工程幵工順序為1#冷卻塔工程一循環(huán)水泵房一2#冷卻塔工程一進(jìn)水流道。結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件和我公司的施工經(jīng)驗、 技術(shù)裝備、投標(biāo)文件的具體要求，在本標(biāo)段冷卻塔施工中，人支柱、環(huán)梁施工采用 現(xiàn)澆施工。筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工工藝，利用安裝在塔內(nèi)的塔吊進(jìn)行 提料，利用直線電梯解決施工人員上下。塔上操作利用懸掛式三腳架和懸掛吊籃， 附掛在筒壁上隨

11、筒壁砼澆筑升高而升高，最上一層三角架上可鋪操作平臺，解決筒 壁支模板、綁鋼筋、澆筑砼。在里外最下層掛設(shè)吊籃作為堵螺栓孔和防腐涂料的涂 刷等工作的操作面。循環(huán)水泵房、流道砼澆筑采用砼輸送泵澆筑。模板采用定型鋼模板，上部結(jié)構(gòu) 為常規(guī)施工。淋水構(gòu)架中梁、柱擋風(fēng)板采用現(xiàn)場預(yù)制場集中預(yù)制，壓力水槽施工采用現(xiàn)澆施 工方案。鋼筋加工和混凝土的拌制運輸在預(yù)留的施工場地設(shè)鋼筋場和混凝土集中攪 拌站進(jìn)行。塔芯結(jié)構(gòu)吊裝采用 25T吊車一臺，吊裝配合一臺 8T吊車和一輛平板汽 車進(jìn)行預(yù)制梁的搬運。塔芯結(jié)構(gòu)預(yù)制采用定型鋼模板，鋼管支撐和鋼管套箍對拉加固。單柱、門型柱 與擋風(fēng)板在塔內(nèi)杯形基礎(chǔ)周圍預(yù)制，并盡量安排在水池底板

12、之后，預(yù)制梁在塔外預(yù) 制，集中堆放。水池池壁施工采用制作定型鋼模板，倒夾模施工工藝。5.1施工工序安排由于該標(biāo)段工程中，循環(huán)水泵房工程為1#、2#機(jī)組公用工程，冷卻塔工程為單機(jī)單塔，故三個工程的施工均作為重點工程考慮，其施工工序安排見施工工藝流程圖。5.2重點工程和關(guān)鍵工序的施工521本標(biāo)段的冷卻塔需要重點組織，集中施工，對其主要分部和關(guān)鍵工序均需進(jìn) 行合理組織，精心施工，統(tǒng)籌考慮并制定詳細(xì)的施工方法。施工工序安排與施工工 藝流程圖冷卻塔施工工藝流程圖附屬設(shè)施施工521.1定位測量放線本工程的測量定位的控制可利用原區(qū)域內(nèi)的平面與高程控制網(wǎng)，作為建筑物、 構(gòu)筑物的定位依據(jù)，當(dāng)原區(qū)域的控制網(wǎng)不能滿

13、足技術(shù)要求時，另設(shè)施工方格網(wǎng)。根 據(jù)核定的廠區(qū)方格網(wǎng)，放出冷卻塔的中心線和十字控制樁。同時為上塔爬梯、進(jìn)水 管等的施工放線，另設(shè)坐標(biāo)控制樁。5.2.1.2 土方工程地基驗槽：在環(huán)板基礎(chǔ)施工之前，會同甲方、監(jiān)理工程師、設(shè)計工代進(jìn)行地基 驗槽。在徹底清除下部余土，標(biāo)高符合設(shè)計要求后，在取得建設(shè)單位和監(jiān)理單位同 意后進(jìn)行環(huán)基施工。塔池外圍回填按設(shè)計要求進(jìn)行夯填，采用壓路機(jī)和蛙式打夯機(jī)分層夯實，每層 鋪設(shè)厚度為150-250mm ，回填土材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。521.3環(huán)基、池壁施工a、環(huán)基斷面是矩形，沿環(huán)向墊層頂面彈出環(huán)基的里外半徑曲率放線和人字柱支墩放樣，并按設(shè)計和施工要求計算分段，

14、分段時，施工縫應(yīng)避幵環(huán)基套管和支墩。b、環(huán)基鋼筋施工鋼筋綁扎時嚴(yán)格按照圓弧規(guī)格進(jìn)行下料和制作，并進(jìn)行綁扎，大于20的鋼筋接頭采用電弧搭接焊，鋼筋的表面要求無損傷、油污、裂紋，不得有粒狀、片狀銹 痕，鋼筋綁扎無變形、缺扣，松扣數(shù)量小于10%且不應(yīng)集中，鋼筋焊接焊縫高度偏差應(yīng)-0.05d，焊縫長度偏差-0.5d ,焊接無咬肉、燒傷現(xiàn)象。c、環(huán)基模板施工模板支設(shè)采用T字型螺栓，配合架桿加固，為了止水帶加固的需要，內(nèi)圈模板 采用塔筒三角架加固，在砼澆筑前將柱墩鋼筋和池壁鋼筋綁扎好，在砼澆筑時，隨 澆筑砼隨校正鋼筋，保證池壁與柱墩鋼筋位置準(zhǔn)確，同時，隨澆筑砼進(jìn)行環(huán)基表面 的二次壓抹，并在池壁與環(huán)基施工縫

15、處壓上“ U ”型截水槽。為了池壁支模的需要， 在環(huán)基面中間插上鋼筋頭，鋼筋采用 25，間距為沿環(huán)向每2m設(shè)置。d 、環(huán)基施工縫 環(huán)基段與段之間的施工縫，應(yīng)根據(jù)施工縫詳圖，在第一輪施工完進(jìn)行第二輪施 工時，先拆模板進(jìn)行施工縫處理，分倉縫的混凝土表面，在混凝土強(qiáng)度大于1.2Nmm 2 后，清除施工縫表面的水泥薄膜、 松動的石子以與軟弱混凝土層， 并用水沖 洗干凈。在鄰倉混凝上澆筑前用水將施工縫充分濕潤。施工縫處仔細(xì)振搗密實，使 新舊混凝土結(jié)合緊密。e、環(huán)基混凝土：混凝土由混凝土攪拌站集中拌制，嚴(yán)格按實驗室配合比配料，拌制混凝土所用 的水采用施工現(xiàn)場的生活用水，混凝土原材料稱量偏差：水泥、水、外加

16、劑、摻合 料不超過 1%，砂、石不超過 2。攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 混凝土采用泵送或由機(jī)動翻斗車運至施工現(xiàn)場人工入模?；炷恋墓?yīng)必須保證砼 施工的連續(xù)工作。環(huán)基混凝土的澆筑，采用分段跳倉的施工方法來降低混凝土凝固收縮造成的不 利影響， 分段長度按設(shè)計要求確定， 每一倉的混凝土澆筑采用分段分層的方法進(jìn)行， 分段長度為 6m ，分層厚度以 50Omm 為宜；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度控制 在50100mm 范圍內(nèi)。前段混凝土初凝前，澆筑后段混凝土。環(huán)基表面抹成光面 （池壁部位除外 ） 。環(huán)基混凝土的測溫、養(yǎng)護(hù)：環(huán)基混凝土采用塑料薄模和草簾子覆蓋的方法進(jìn)行 溫控和養(yǎng)護(hù)?；炷?/p>

17、測溫在混凝土終凝后開始，混凝土升溫期間每 4 小時測溫一次，達(dá)到峰 值開始降溫后， 每 4 小時測溫次， 按大體積混凝土測溫表中的要求測出大氣溫度、 混凝土表面溫度、混凝土中部、底部溫度?；炷恋膬?nèi)部溫度與大氣最低溫度的溫 差連續(xù)兩天不超過20 C時方可停止測溫，測溫期間作好記錄以備查驗。 測溫期間如 果環(huán)基混凝土的內(nèi)外溫差超高，與時增加草袋厚度，將溫度控制在25 C以內(nèi)。f 、環(huán)基與池壁間的施工縫環(huán)基與池壁間的施工縫在環(huán)基砼澆筑同時，壓上止水槽，在池壁砼澆筑前進(jìn)行 徹底的清理，用高壓水充分沖洗施工縫，確保砼結(jié)合牢固。施工縫處理：環(huán)基與池 壁之間的施工縫，在混凝土強(qiáng)度大于1.2N / mm 2

18、后，清除施工縫表面的水泥薄膜、 松動的石子以與軟弱的混凝土層，并用水沖洗干凈。保證施工縫處干凈，無浮渣、 垃圾、泥土與松動石子等。池壁混凝土澆筑前用水將施工縫混凝土充分潤濕。并在 施工縫表面鋪一層2025mm同配合比去石子砂漿，保證砼之間聯(lián)結(jié)牢固。g、池壁鋼筋、模板在環(huán)基施工時，池壁豎向鋼筋已經(jīng)施工完畢，環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋搭 接長度35d,同一截面的接頭率不大于 25%。池壁段與段之間的伸縮縫用3 =10mm 的鋼板，配合小木楔能保證其順直、光潔，并方便了拆模。池壁模板采用定型鋼模 板，倒夾模施工工藝。h、池壁混凝土材料選用：32.5R級普通硅酸鹽水泥；摻加減水劑和抗?jié)B劑； 540卵石

19、，中 砂。砂石質(zhì)地符合現(xiàn)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法，水灰比控制在0.5以內(nèi)。池壁混凝土澆筑，按設(shè)計要求的伸縮縫分段，每段從同一點幵始澆筑，分段長 度嚴(yán)格按照設(shè)計要求分層澆筑。池壁頂面隨打隨抹成光面?；炷两K凝后幵始覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，保證混凝土處于潤濕狀態(tài)。人支柱、環(huán)梁與筒壁第三節(jié)施工a、施工工藝流程：內(nèi)雙排架環(huán)梁底綁扎人字柱鋼筋外雙排架人字柱支澆筑人字柱環(huán)梁支模環(huán)梁磋澆筑b、冷卻塔人字柱、環(huán)梁工程量大，施工難度大，技術(shù)要求高，是影響冷卻塔 主體工程質(zhì)量的重要部位，采用現(xiàn)澆施工。c、環(huán)梁支架搭設(shè)要求采用48 X3.5鋼管扣件腳手架搭，環(huán)向立桿間距不大于1.2 m ，沿環(huán)

20、面每 10m 加剪刀撐一道，在環(huán)梁底部加八字撐和木制大頭支柱，以增 加承載能力。環(huán)梁底模，側(cè)模加固支承受力點均落在腳手架節(jié)點上，要堅固可靠， 排架在排泥車道處留設(shè) 3 米寬門洞，便于車輛進(jìn)出，但應(yīng)搭設(shè)八字撐加固。腳手架 的搭設(shè)要求：人字柱、環(huán)梁施工時采用直徑 48.5鋼管腳手架支撐，腳手架的單元 數(shù)量由人字柱的數(shù)量來確定，各單元相互連成一個整體。f、人支柱模板采用© 650mm專用定型鋼模板，安裝時，鋼筋籠主筋應(yīng)預(yù)先綁 扎保護(hù)層墊塊，模板安裝好后，采用 M12 X40螺栓連接，要求拼縫嚴(yán)密。人支柱 與環(huán)梁交接部位，采用 2mm厚鋼板現(xiàn)場放樣卷制成筒狀，人支柱模板加固采用©

21、12鋼筋制成圓箍用© 12 X60螺栓加固，要求箍間距不大于600mm ,柱模面上的一 側(cè)應(yīng)留砼澆筑口，人字柱支撐系統(tǒng)采用 120 X160 方木，沿人字柱垂直投影面內(nèi)分 上、中、下三道支撐，要求與人字柱盡量垂直，和腳手架系統(tǒng)連接穩(wěn)定。環(huán)梁底模 板、側(cè)模板均采用專用定型模板，采用©18對拉螺栓控制斷面尺寸，用腳手管、方木作支撐。g 、人字柱、環(huán)梁混凝土材料選用： 32.5R 級普通硅酸鹽水泥；摻加減水劑和引氣劑， 5-31.5 碎石、 中砂?；炷了冶瓤刂圃?0.5 以內(nèi)?；炷敛捎眉袛嚢?，嚴(yán)格按實驗室配合比配抖，拌制混凝土所用的水采用施 工現(xiàn)場的生活用水，混凝土原材料

22、稱量偏差：水泥、水、外加劑、摻和料不超1%，砂、石不超過 2%；混凝土攪拌時間不小于 2min ，另外根據(jù)外加劑的要求確定攪拌 時間。混凝土由機(jī)動翻斗車運到施工現(xiàn)場人工入模。人字柱混凝土澆筑，以每兩榀人字柱作為一個澆筑單元，從人字柱支墩開始， 分層向上澆筑，為方便混凝土內(nèi)氣泡跑出，分層厚度以 500mm 為宜，分層澆筑， 分層振搗，人字柱混凝土通過預(yù)留在人字柱模板上的上口進(jìn)料，施工人員站在人字柱外側(cè)用50插入式振搗器搗實混凝土，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在50-100mm 范圍內(nèi)。因環(huán)梁工程量較大，圓周較長，為加快施工進(jìn)度和保證施工質(zhì)量，環(huán)梁混凝土 撓筑，采用分段分層的方法進(jìn)行，從四點開

23、始同時澆筑，沿兩兩相反方向進(jìn)行，直 至合攏。環(huán)梁頂面留設(shè)凹槽施工縫。人字柱支墩與環(huán)基、 人字柱與環(huán)梁之間的施工縫處理： 在混凝土強(qiáng)度大于 1.2N mm 2 后，清除施工縫表面的水泥薄膜、 松動的石子以與軟弱的混凝土層， 并用水 將施工縫充分濕潤，并在施工縫表面鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，施工縫 處混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。5.2.1.5 筒壁施工a、施工方法裝置與工作原理筒壁施工采用內(nèi)塔吊和直線電梯懸掛三角架翻板法施工，利用附著于筒壁上的 工具式三角架作為操作平臺，完成鋼筋綁扎，模板支設(shè)與混凝土澆筑等作業(yè)，其工 作原理是利用筒壁混凝土的初期強(qiáng)度，用對拉螺栓把三角架與模板附

24、著于混凝土筒 壁上，在三角架上鋪設(shè)操作平臺進(jìn)行各道工序作業(yè)；三角架設(shè)置 3 層，循環(huán)交替向 上移置，直至完成筒壁施工；用對拉螺栓的混凝土套管長度控制筒壁厚度。b 、工藝流程環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼筋綁扎-對中-首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)與調(diào)整-首節(jié)混凝土澆筑T第二節(jié)鋼筋綁扎T第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)與調(diào)整、澆筑混凝土拆除首節(jié)三角形、模板、移置到第四節(jié)如此循環(huán)直至最后一節(jié)筒壁澆筑完成 剛性環(huán)支模綁鋼筋、澆筑砼-拆除模板、三角架。c、鋼筋綁扎鋼筋運輸可利用塔吊直接運輸?shù)讲僮髌脚_上均勻堆放。 鋼筋綁扎分為兩個作業(yè)組從直線電梯對面一點開始，沿圓周向相反方向同時綁 扎，最后在直線電梯入口處合攏。綁扎順序為先內(nèi)

25、層后外層，先環(huán)向后豎向。綁扎時，沿環(huán)向每隔 4-6m ，從已澆筑砼面上的鋼筋上標(biāo)出環(huán)筋位置，以保證間距準(zhǔn)確。模板頂面上約 1m 處應(yīng)先綁好一道環(huán)筋，防止豎向鋼筋傾斜。豎向筋在同一水平截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過其總數(shù)的 1/3 ，搭接長度應(yīng)不小 于 35d 。環(huán)筋豎筋里外搭接位置要錯開；環(huán)向筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過 該層總數(shù)的 25% 。內(nèi)外層鋼筋間距由沿環(huán)向每 1m 范圍內(nèi)設(shè)置 U 形撐筋來控制保持間距正確。 并 在環(huán)筋上設(shè)不小于環(huán)向筋直徑的砂漿墊塊，以控制鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋交叉點處 可間隔用 20# 鉛絲綁扎，接頭搭接處必須至少綁三道。d 、模板安裝模板采用專用的定型大鋼模板，模板安

26、裝要清理干凈，均勻地涂刷隔離劑，模 板支設(shè)分兩個作業(yè)組，從拆除點開始 （直線電梯對稱的對面）沿相反方向進(jìn)行作 業(yè)，最后閉合；安裝內(nèi)模時，可利用三角架內(nèi)撐桿件臨時支撐，防止傾倒；為保證 混凝土澆筑后模板半徑正確，內(nèi)模板安裝時的半徑宜放大 10-15mm 。模板安裝順序為：安裝內(nèi)模T裝對拉螺栓T穿內(nèi)模油氈墊圈T混凝土套管T穿 外模油氈墊圈T內(nèi)三角架立桿T裝外模T緊對拉螺栓螺母T裝三角架其余桿件。e、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)由安全、質(zhì)檢人員對平臺腳手架、模板、鋼筋預(yù)埋鐵件、螺 栓、預(yù)留孔洞、各種設(shè)備照明通訊的施工質(zhì)量情況和施工縫的處理等進(jìn)行一次全面 細(xì)致的檢查，不符合要求的，應(yīng)與時糾正。接縫面應(yīng)澆

27、水濕潤，并鋪一層與混凝土 同配合比砂漿。砼澆筑時，從 12 模以下部分，混凝土用塔吊和直線電梯送到澆筑地點，以上 部分采用塔吊作垂直運輸。施工時從豎井架位置對稱對面開始，分兩個漿頭反方向 進(jìn)行澆筑，直至最后合攏，持續(xù)一次性澆筑完畢。混凝土澆筑采用推浪式分三層連 續(xù)澆筑，即第 1 層澆筑 3-4m 長，再澆筑第 2 層，然后澆筑第 3 層，并使三層混凝 土之間保持一斜面。每節(jié)混凝土澆筑總高度宜比該節(jié)模板頂面低 30-50mm ，砼上 表面必須與筒壁中心線垂直。以上砼澆筑施工中均不得留垂直施工縫。模板拆除后，同時還應(yīng)與時堵塞對拉螺栓孔，對施工縫處如有漏漿或蜂窩等缺 陷，先鑿光，再用鋼絲刷清理干凈，

28、用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)或刮上膩子，再涂防潮涂混凝土拆模后，要與時養(yǎng)護(hù)，方法是在堵完螺栓孔的同時，在筒壁外表面噴涂 養(yǎng)護(hù)液兩遍，在內(nèi)表面涂刷防水防腐涂料。f、施工半徑、標(biāo)高控制方法半徑控制:按設(shè)計坐標(biāo)數(shù)據(jù)標(biāo)定出中心位置，并埋設(shè)中心十字點，隨著塔筒施工的逐漸增高，為了便于控制半徑，并保證半徑精度，需把中心位置懸掛起來，隨塔筒壁上的 施工模板一起升高，首先在中心四角上固定©10mm粗的四條鋼絲繩分別固定在塔筒施工用的三角架上，對稱布置，把50m鋼尺零度線固定在吊盤中心上，另一端拉向塔筒上專用，再把一根© 10mm的鋼絲繩掛在小絞車上，鋼絲的一頭固定在吊 盤中心孔上，再在小絞車下邊中心

29、孔上掛上15kg線錘一個，然后指揮固定中心盤的四個方向用倒鏈?zhǔn)勾骨蚓_對準(zhǔn)塔中心十字點，對中后，即可測定施工半徑。高程傳遞:在直線電梯上，測出土 0.00標(biāo)高，隨著塔筒施工在直線電梯上續(xù)接，在直線電梯 上累計測量出各高程點，并做記號，用水準(zhǔn)儀即可控制塔筒高度。剛性環(huán)與上塔爬梯施工a、剛性環(huán)的施工是指塔頂最后三板與三角架模板，三角架拆除和剛性環(huán)本體的施工。綁方木找平鋪底模彈線綁 鋼必支模剛性環(huán)施工的工藝流程:加固校正孔料養(yǎng) 涂生 刷液 堵防 螺腐 栓涂拆槽鋼職吊籃拆 最 后層拆模安槽鋼b、具體方法與步驟：在頂節(jié)三角架上根據(jù)剛性環(huán)挑檐的挑出長度，沿環(huán)向里外綁扎兩道方木（里 50X80,外80 X1

30、20）用水準(zhǔn)儀找平,找坡。鋪底模，檢查標(biāo)高，彈出挑檐邊線。 綁扎鋼筋，安裝里外側(cè)模板，并進(jìn)行加固校正。焊埋塔頂欄桿、立桿、澆灌混凝土，焊接欄桿水平環(huán)向桿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30% 時，拆去側(cè)模。后期拆除模板，三角架與腳手架的方案步驟如下： 當(dāng)剛性環(huán)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70% 以上時，拆除剛性環(huán)挑檐底模，然后按以前的 拆除方法，依次拆除最后三層板中的下兩層，完成取螺栓、堵孔、刷防水層、噴灑 養(yǎng)生液等各道工序。拆除最后一層時，可利用剛性環(huán)的塔頂欄桿（欄桿需進(jìn)行加固，可用40 X60方木在兩桿間加頂撐和斜撐，用 8#鉛絲扎牢） ，支撐槽鋼組成的支架，用 12，放 樣確定，槽鋼間距同三角架，槽鋼兩端頭焊&#

31、169; 18鋼筋長200mm，供設(shè)安全圍欄用， 槽鋼上鋪設(shè)架板當(dāng)平臺與走道。將吊籃掛在槽鋼兩頭 ,拆除時 ,操作人員由內(nèi)外對稱同時進(jìn)行，桿件、模板、三 角架隨拆、隨吊、隨緊急運向吊橋，通過扒桿運向地面，待全部工序完成后，操作 人員站在平臺上，內(nèi)外對稱同時提取吊籃。c、爬梯制作、安裝爬梯設(shè)計分為兩部分，淋水裝置扶梯和上塔爬梯，施工方法是：先放扶梯和各 節(jié)爬梯 （包括休息平臺 ）的大樣，量取各桿件的尺寸，在加工場制作好，逐節(jié)編號， 筒壁施工時，預(yù)留好孔和預(yù)埋好鐵件。當(dāng)翻板拆模后，隨即進(jìn)行安裝。環(huán)梁與筒壁 下部施工時，預(yù)留通風(fēng)門洞與扶梯欄桿孔洞，當(dāng)預(yù)留孔洞出模后，利用筒壁施工間 歇時間，搭設(shè)腳手平

32、臺（中間平臺和支柱，可在地面組裝好，用吊車吊裝）接著進(jìn) 行下段、上段扶梯安裝，邊安裝，邊焊牢 （或擰緊連接螺栓 ）。爬梯安裝是待翻板拆 模的筒壁夠一段長度后，利用成型的一層三角架掛上滑輪，將該段爬梯提到要安裝 的部位。操作人員利用吊籃和三角架平臺進(jìn)行安裝，整個爬梯在加工廠制作，在加冷卻塔施工組織設(shè)計 工廠先進(jìn)行防銹處理和涂刷底漆。5.2.1.7 施工縫的處理施工水平施工縫的處理是影響塔筒防滲漏水的關(guān)鍵，而施工縫的處理又是筒壁 施工的薄弱環(huán)節(jié)，冷卻塔投入運行后，往往在該處出現(xiàn)滲漏。具體的處理方法： 在混凝土澆筑后，先用鋼絲刷，小鐵鏟將鋼筋、模板上平的砼刷凈、鏟光，并 拍實。施工縫表面用40 X6

33、0方木在截面正中壓上 U型止水槽。在上層砼澆筑前用高壓風(fēng)將施工縫沖干凈，保證施工縫無雜物、積水，杜絕出 現(xiàn)夾雜層。砼澆筑時用同標(biāo)號的去石子砂漿鋪底，提高砼粘結(jié)強(qiáng)度。 加強(qiáng)施工縫部位的砼振搗，砼澆筑時設(shè)專人監(jiān)督，防止漏漿。 在刷防潮防腐涂料前，對內(nèi)壁施工縫仔細(xì)檢查，對出現(xiàn)漏漿或小蜂窩的部位補(bǔ) 刮膩子，刷好涂料，防止?jié)B漏。5.2.1.8 螺栓孔的處理a、保證螺栓孔堵塞密實和不漏堵，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，專人檢查。b、堵孔人員可兩人一組，從筒壁內(nèi)外同時進(jìn)行對堵。c、 方法是：用料槽和鐵棒（© 16鋼筋棒）從孔的兩端分別向孔內(nèi)搗塞堵孔砼， 至搗塞密實為止，最后將孔的兩端分別向孔內(nèi)搗塞堵孔砼，至搗

34、塞密實為止，最后 將孔口抹平壓光。d、堵孔采用1:1.5 （重量比）水泥石棉絨，拌制時加水量通過試拌確定，稠度 以手捏成團(tuán)，落地能全部松開為宜。5.2.1.9 淋水構(gòu)架的施工淋水構(gòu)架主要有支柱（分單肢柱、門型柱） ，主梁，次梁，擋風(fēng)板，壓力水槽， 中央豎井等，除壓力水槽、中央豎井現(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制，支柱在杯形基礎(chǔ)旁邊 池底板上預(yù)制，主次梁在預(yù)制廠預(yù)制。a、淋水構(gòu)件的預(yù)制淋水構(gòu)件的預(yù)制應(yīng)先統(tǒng)計繪總各種構(gòu)件的規(guī)格，數(shù)量，工程量等，繪制成預(yù)制冷卻塔施工組織設(shè)計 構(gòu)件明細(xì)表，以指導(dǎo)施工 .構(gòu)件施工模板以定型鋼模板為主，局部如牛腿等部位采用定型模板，在施工時 保證幾何尺寸精確，裝拆方便。預(yù)制構(gòu)件模板表

35、面平整、光潔、剛度好，模板安裝前應(yīng)滿涂隔離劑，多次使用 的模板應(yīng)與時修整，以確保構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確。擋風(fēng)板規(guī)格少， 數(shù)量多，采用定型胎模進(jìn)行預(yù)制， 胎模制作采用 8 厚鋼板制作， 要求尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，陰陽角回轉(zhuǎn)半徑 R=30mm ，以防止脫模時造成掉角現(xiàn) 象。澆筑構(gòu)件砼時，胎模應(yīng)滿涂隔離劑，特別應(yīng)注意在轉(zhuǎn)角、陰角部位要涂好隔離 劑。構(gòu)件脫模時間不可過早，側(cè)模拆除應(yīng)確保構(gòu)件不缺楞掉角，梁的底模拆除應(yīng)在 構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75% 以上才能進(jìn)行； 單柱、門型柱與擋風(fēng)板的底模應(yīng)達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度的 100% 才能拆除。模板拆除后，構(gòu)件表面的模板楞線與微小缺陷應(yīng)與時修補(bǔ)并打磨平整、光潔。 預(yù)制構(gòu)件

36、的預(yù)埋鐵件的位置和數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確， 不得遺漏和錯位， 與構(gòu)件表面平齊， 不得埋入砼中，造成構(gòu)件表面觀感不良。預(yù)制構(gòu)件鋼筋工程在鋼筋廠集中加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋 籠制作與綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件制作采取攪拌站集中攪拌，專業(yè)預(yù)制構(gòu)件澆筑小組進(jìn)行澆筑。 砼澆筑前必須由專職質(zhì)檢人員檢查模板的幾何尺寸與支撐加固是否具有足夠 的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層的厚度與預(yù)埋件的數(shù)量、位置 是否符合設(shè)計要求。 鋼筋工程應(yīng)隱蔽驗收記錄， 如驗收不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。砼澆筑應(yīng)振搗密實，不得漏振，不得撬動鋼筋，以免造成砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面 現(xiàn)象，或造成鋼筋位移和

37、變形。砼澆筑完成后應(yīng)由瓦工或砼工， 采用 2 m 尺桿刮平， 再用鐵抹抹壓 3遍，要求 表面平整、光潔，幾何尺寸準(zhǔn)確。砼澆筑終凝后，立即用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天，如因吊裝工17 / 59程提前，而構(gòu)件養(yǎng)護(hù)未達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度要求時，可采用摻早強(qiáng)劑等措施，以提高構(gòu) 件砼的早期強(qiáng)度。構(gòu)件成型后，應(yīng)與時將構(gòu)件的編號與成型日期標(biāo)在醒目位置，字跡應(yīng)清晰、端 正，經(jīng)久不退。b 、中央豎井的施工 施工方法：中央豎井采用分段法施工，施工共分三段，三次澆筑到頂，垂直運 輸采用龍門吊，模板支設(shè)采用砼墊塊內(nèi)穿對拉螺栓，以有效地控制砼截面。具體施工步驟：架子搭設(shè)T綁鋼筋T第一節(jié)模板支設(shè)T加固校正T砼澆筑

38、T第 二節(jié)模板支設(shè)I加固校正I砼澆筑I第三節(jié)模板支設(shè)I加固校正I砼澆筑。注意事項： 砼澆筑不能留垂直施工縫，水平施工縫設(shè)止水槽，并在砼澆筑前沖洗干凈，且 無積水現(xiàn)象。懸挑平臺施工時利用在鋼管腳手架上鋪方木，方木上鋪平臺模板進(jìn)行支模，砼 澆筑采用搭設(shè)溜槽的方法。施工時，必須注意應(yīng)使水槽預(yù)留洞口位置、幾何尺寸、牛腿標(biāo)高、幾何尺寸以 與平臺標(biāo)高、幾何尺寸正確，并防止預(yù)埋鐵件的遺漏。C、壓力水槽設(shè)計采用雙層流水層，由于截面較大，故采用現(xiàn)澆施工，水槽施 工垂直運輸采用龍門架。主水槽架子搭設(shè)以與支模加固見（附圖 9）。方法步驟：塔設(shè)腳手架I鋪底板I用水準(zhǔn)儀找平固定I彈出水槽兩邊緣線I綁 扎鋼筋、固定預(yù)見埋

39、套管I安裝側(cè)模I加固校正I砼澆筑。水槽施工中，應(yīng)注意以下幾點： 水槽澆筑時，盡量不留垂直施工縫，非留不可時，可在離開門型柱 1/3 跨度部 位留垂直施工縫。施工縫處支模時，用木模并釘上40 X60mm小方木，做成凹型的止水槽，砼澆 筑前，用高壓水沖洗干凈，嚴(yán)格按施工縫處理的要求操作。水槽上預(yù)埋管、頂部鐵件、通氣管預(yù)埋、擋水坎預(yù)埋筋、底部淋水噴頭安裝孔的留設(shè)等必須位置準(zhǔn)確，不得遺漏錯位。頂面必須進(jìn)行二次壓抹，標(biāo)高正確。5.2.1.10 預(yù)制構(gòu)件吊裝施工a、預(yù)制構(gòu)件的吊裝順序是先吊門型柱和單肢柱，再吊裝二層主梁次梁，后吊裝一層主梁、次梁以與隔風(fēng)板。b 、準(zhǔn)備工作：檢查構(gòu)件的型號，幾何尺寸，數(shù)量是否

40、與設(shè)計相符。檢查構(gòu)件成型日期，確認(rèn)砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100% 。檢查構(gòu)件表面有無裂縫，變形與其它損壞現(xiàn)象。清除構(gòu)件表面的雜物，修通臨 時道路。預(yù)埋鐵件上如粘有砂漿等污物，均應(yīng)加以清除，以免影響構(gòu)件的拼裝和焊接。 構(gòu)件經(jīng)過檢查質(zhì)量合格后，在構(gòu)件表面注明合格標(biāo)識，在構(gòu)件上彈出安裝的定 位墨線和校正的墨線作為構(gòu)件安裝、對位、校正的依據(jù)。柱子在柱身三面彈出安裝 中心線，所彈中心線的位置必須與杯基口表面的安裝中心線相吻合，柱頂與牛腿面 上彈出安裝梁的定位線。梁在兩端與頂面彈出安裝中心線。檢查杯口尺寸， 在基礎(chǔ)頂面彈出十字中心線， 并畫上紅色標(biāo)志。 測量杯口標(biāo)高， 進(jìn)行杯底找平。c 、吊裝工作柱子吊裝

41、：吊裝用的吊具有吊索、倒鏈、三角架、撬扛、口哨、手錘、卡環(huán)等。為了避免 起吊時吊索磨損構(gòu)件表面，要在吊索與構(gòu)件之間墊橡膠板。柱子的綁扎均采用一點 綁扎。單肢柱：吊點應(yīng)設(shè)在牛腿部位。門型柱在起吊時，吊點應(yīng)設(shè)在支柱上，不應(yīng)設(shè)在橫撐上。對位與臨時固定：柱腳插入杯口后， 并不立即降至杯底， 而是停在離杯底 30-50mm 處進(jìn)行定位， 定位方法是用八只木楔從柱的四邊放入杯口， 并用撬杠撬動柱腳， 兩臺經(jīng)緯儀指導(dǎo)， 使柱的安裝中心線對準(zhǔn)杯口上的安裝中心線，并使柱子保持垂直。對位后，將八只 木楔略加打緊， 放松吊鉤讓柱靠自重沉至杯底。 再檢查一遍安裝中心線對準(zhǔn)的情況， 若已符合要求，即將楔塊打緊。校正與最

42、后固定：柱子第一次固定后經(jīng) 24-48 小時需進(jìn)行垂直度二次校正， 兩臺經(jīng)緯儀檢查柱的 相鄰兩邊的吊裝垂直準(zhǔn)線，二次垂直度校正采用楔子配合鋼扦校正法，二次校正好 后，開始澆筑 C35 細(xì)石砼。砼分兩層灌筑， 第一層灌至楔塊下端 （杯口深度的 2/3 ）， 第一層灌砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 30% 時即可撥出楔塊，二次將細(xì)砼灌滿杯口。主次梁的吊裝：主次梁的吊裝， 必須在杯基杯口的二次澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 75% 以后進(jìn)行。吊裝時， 綁扎點應(yīng)分別綁在梁的兩端，使重心稍偏，起吊后，梁的兩端有 100-200mm 的高 差，有利于梁的就位，梁的兩端設(shè)穩(wěn)繩控制。梁對位時應(yīng)緩慢降鉤，使梁端與柱牛 腿面的橫軸線對準(zhǔn)，在對

43、位過程中，不宜用撬杠撬動梁，如未對準(zhǔn)，應(yīng)將梁吊起， 再重新對位，最后焊實、防腐、細(xì)石砼澆灌。5.2.1.11 砼抗凍、抗?jié)B的技術(shù)措施影響混凝土抗?jié)B、抗凍性的主要因素是材料的質(zhì)量與混凝土本身的密實度。提 高混凝土抗?jié)B、抗凍性能就必須做好以下工作。a、原材料選用水泥：選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為 32.5 級。細(xì)骨料：砂優(yōu)選中砂 ,并為河砂 ,要求級配良好，含泥量小于 3% ，云母含量不應(yīng) 大于1%，硫化物與硫酸鹽含量（按重量計，折算成S03）不大于1% o粗骨料：石子選用碎石或河卵石，要求針狀顆粒含量小于 15%，硫化物與硫酸 鹽含量不大于 1% ，含泥量小于 1%o水選用飲用水，要求水中不得含有

44、影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)如油類，糖類等，對于工業(yè)廢水，污水與 PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按 SO3計 超過水重1%的水，不允許使用。b 、配合比控制按照試驗室提供的配合比，結(jié)合砂、石含水率嚴(yán)格配料，控制好水灰比，運輸 過程中防止砼離析以與砂漿丟失，澆筑中必須振搗密實，并防止漏漿，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 加入外加劑，減水劑，引氣劑，增強(qiáng)其密實性。C、見證取樣 各種原材料在使用前必須進(jìn)行見證取樣，作物理與化學(xué)試驗分析，確認(rèn)各種材 料符合要求時方能用于本工程施工過程中，作砼坍落度試驗，嚴(yán)格控制水灰比。5.2.1.12 施工升降機(jī)的安裝與拆除在該項工程中，為了保證按進(jìn)度要求施工，采用一臺 SG200

45、/200 型多功能施 工升降機(jī)，主要用作垂直輸送施工人員和物料。SG200/200 型多功能施工升降機(jī)是在原 SG 系列升降機(jī)基礎(chǔ)上加裝了兩套混凝 土料斗和鋼筋料斗等裝卸設(shè)備，可同時運送鋼筋、混凝土與施工人員的三合一型設(shè) 備。額定提升質(zhì)量： 2000/2000 （kg ），額定準(zhǔn)乘人員： 10/10 （人）；混凝土料斗 容量： 0.7/0.7（m 3）；最大可提升鋼筋質(zhì)量： 600/600（kg） ；最大可運送鋼筋長度： 9M，額定提升速:060m/mm ，最大提升高度：400m。施工升降機(jī)在冷卻塔施工中使用 ,關(guān)鍵技術(shù)是要解決附著的問題 ,本方案就是通 過搭設(shè)一個腳手架體系來完成這種要求 ,

46、（以此我們借鑒了沁北電廠冷卻塔施工等多 家單位的安裝使用經(jīng)驗 ,并做部分改進(jìn) ）,設(shè)計從地面搭設(shè)腳手架隨冷卻塔的施工高度 增高而加高直至到塔頂?shù)囊粋€系統(tǒng)。 搭設(shè)這個腳手架體系 ,一是為升降機(jī)的附著提供 依托 ,二是可借此形成一個施工平臺 ,方便施工人員以與施工物料到達(dá)各施工位置 .a 腳手架體系的搭設(shè)（1）采用標(biāo)準(zhǔn)管徑為 48.5 毫米 ,長度為 6 8 米的鋼腳手架桿和標(biāo)準(zhǔn)扣件以與非 標(biāo)加工件等材料來搭設(shè)腳手架。 平面布置如附圖 2所示,由冷卻塔喉部 （留出 0.50.8 米的翻模安全距離 ）向塔芯方向成 3 孔（每孔 1 米 ）,橫向為 7 孔，其中 6 孔為 1 米 ,中 間 1 孔為

47、0.8 米。見腳手架橫截面塔接示意圖（附圖 13） 。近塔芯的一面垂直于塔 芯的水平距離為 18.906 米。根據(jù)施工的高度變化，可在任一平面架桿上搭設(shè)竹架板或木架板供施工人員穿 行以與運輸有關(guān)物料等。（2）腳手架體系在冷卻塔環(huán)板基礎(chǔ)施工完并處理好池底板墊層后即可搭設(shè)，在施工環(huán)梁前搭設(shè)完成，便于環(huán)梁以上部分的施工。(3) 腳手架體系的搭設(shè)從下而上， 凡接觸地面的豎桿都要穿靴 (靴板為加工件用200 X200 X10的鋼板與管件焊制成)以增大地面對豎桿的承壓面積。腳手架近塔芯的一面(也就是支撐施工升降機(jī)的一面),垂直于塔芯水平距離為18.906 米;按所給出的方位 ,從塔芯向外 ,距離 18.9

48、06 米處橫放一根橫桿垂直于塔芯 平行于此桿向外每 1 米放一根共放 20 根19 孔的縱向落腳桿(架桿的長度應(yīng)為 7 米) ,再以每根落腳桿的中點往兩邊分 ,第一根桿距中點 0.4 米,第二根和第三根相距 1 米,第四根為邊桿(架桿長度為 19.5 米,不夠長度可搭接用扣件上緊接長) 。擺放好 的架桿用扣件固定 ,形成一個 19X7 孔的平面網(wǎng)框。 在固定好的網(wǎng)框每個角上插一根 豎桿(下部穿靴) ,也用扣件固定。(4) 在固定了的豎向腳手架桿由下而上每隔 1 米橫向和縱向搭設(shè)水平架桿用扣件固定。形成一個井字框架腳手架體系。該體系在搭設(shè)到冷卻塔環(huán)梁以上部位時,隨著施工冷卻塔曲線的變化 ,近塔壁

49、的部位 (留出翻模安全距離) 的孔數(shù)也隨之減少 或者增加 ,便于安裝斜拉桿與塔壁固定。(5) 為了增大腳手架體系的穩(wěn)固性 ,在架體兩側(cè)面與正面每隔 3 孔拉道斜桿用扣 件固定。(6) 整個腳手架體系自環(huán)梁往上每隔 4 米左右與冷卻塔簡壁預(yù)埋件進(jìn)行斜拉錨 固； 60 米以上每一模板高度用斜拉桿錨固一次。以增強(qiáng)體系的穩(wěn)定性。(7) 腳手架體系的增高搭設(shè)應(yīng)略高于冷卻塔施工面的高度、垂直需行人或運送物料的層面上搭設(shè)架板或厚度不小于 50mm 的木板,用鉛絲綁扎牢固。(8) 搭高起來的腳手架體系 ,在附著升降機(jī)的一面必須保證整面與地面水平的垂 直度,公差值不得大于千分之一。b 施工升降機(jī)的安裝當(dāng)腳手架體

50、系搭設(shè)到冷卻塔環(huán)梁施工高度時即可著手多功能升降機(jī)的安裝方 法如下：( 1 )按升降機(jī)生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖制做升降機(jī)基礎(chǔ) ,基礎(chǔ)坑 3 米以下應(yīng)加 200mm 三七灰土填層并夯實。按規(guī)定尺寸預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓?；A(chǔ)施工好后后按規(guī)定 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2) 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85%以上后,即可以進(jìn)行設(shè)備的安裝。先用 8 噸冷卻塔施工組織設(shè)計 汽車吊將升降機(jī)基礎(chǔ)節(jié)吊裝在基礎(chǔ)上 ,抄平找正后加以固定 ,再在基礎(chǔ)節(jié)上端接三節(jié) 加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ,對接時立柱結(jié)合面應(yīng)平直 ,相互錯位形成的階差不得大于0.8mm 。并用螺栓緊固。(3) 安裝緩沖架與電纜滑車系統(tǒng)。(4) 在基礎(chǔ)坑上沿搭設(shè)工作踏板做好安裝吊籠等的準(zhǔn)備工

51、作,然后將原區(qū)動裝置和吊籠,砼料斗等按規(guī)定進(jìn)行裝配 ,將裝配好的組件用 8 噸吊車吊起套裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架 上。調(diào)整升降機(jī)傳動系統(tǒng)輸出端齒輪與齒條嚙俁時的接能長度,沿齒高不得以于40% ;沿齒長不得小于 50% ;齒面?zhèn)认稇?yīng)為 0.20.5mm。(5) 驅(qū)動裝置和吊裝等安裝好后 ,可著手安裝吊桿 ,吊架和鋼筋運送裝置等。(6) 安裝上電箱 ,下電箱 ,敷設(shè)電纜接電源等 ,以與安裝安全保護(hù)裝置。然后進(jìn)行全 部分試運轉(zhuǎn)調(diào)試等工作。c 施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝當(dāng)升降機(jī)基本部分安裝結(jié)束試車符合要求后,即可進(jìn)行正常加節(jié)接高。 安裝人人員可操作升降機(jī)本身的起重吊桿進(jìn)行接高作業(yè)。安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時 ,操作人員應(yīng)站在

52、吊籠內(nèi)進(jìn)行操作以免發(fā)生事故 ,可按以下程序進(jìn)行：將吊籠開至下限位所允許到達(dá)的最低位置;將 1 2 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推入吊籠內(nèi);操作人員帶好聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的螺栓 ,扳手等工具 ,然后上到吊籠頂部操作升降 機(jī)使吊籠上升;(1) 向上開動吊籠 ,當(dāng)驅(qū)動架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm 時,立即停止吊籠的運行;(2) 放下翻門 ,使翻門搭在施工層面上 ,將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推至翻門上 ,用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并 且高出導(dǎo)軌架已接標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ,使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對 ,慢慢下放標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ,使四個接口吻合;(3) 穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓并擰緊(擰緊力矩30kgm )，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具 ,收回鋼絲繩 ,將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向 ,開動吊裝進(jìn)

53、行下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高作業(yè)。(4) 重復(fù)以上各步驟 ,繼續(xù)加節(jié)接高。(5) 每次接高時應(yīng)給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂上黃油,以免生銹。d 升降機(jī)附著系統(tǒng)的安裝冷卻塔施工組織設(shè)計為了保證多功能升降機(jī)在運行中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,必須將升降機(jī)導(dǎo)軌架每隔一定距離,可靠地與腳手架系統(tǒng)進(jìn)行等距離附著并可調(diào)。采用專用的附著支撐桿與腳手架體系連為一體。(1) 升降機(jī)隨著施工高度的變化 ,導(dǎo)軌架也在不斷加高 ,根據(jù)設(shè)計沿導(dǎo)軌高度每隔6 米將導(dǎo)軌架與腳手架體系進(jìn)行一次附著。(2) 附著支撐桿為專用成兩段可拆式 ,也可以調(diào)節(jié)長度形式 ,安裝時一端用扣件和 螺栓緊固地導(dǎo)軌架架體上 ,另一端用扣件固定在腳手架桿上。(3) 升降機(jī)在安裝附著支撐

54、桿時應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀互為 900 角度觀測導(dǎo)軌架的垂 直度 ,公差不得大于千分之一 ,并進(jìn)行調(diào)整固定。升降機(jī)運行中的部件如吊籠等與腳手架等之間的距離不小于 0.25 米。e 升降機(jī)安裝的質(zhì)量要求(1) 對首次安裝的多功能升降機(jī)各重要部件如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、 傳動系統(tǒng)、 吊籠立柱和上 下承載梁等重要焊縫等進(jìn)行外觀檢查 ,不應(yīng)有漏焊、裂紋、夾渣、咬邊、燒穿、以與 來焊透等缺陷。(2) 在額定載荷情況下檢查其傳動齒輪、防墜安全器的齒輪與齒條的裝配精度，用壓鉛法檢查其齒面?zhèn)认稇?yīng)為 0.20.5毫米，用著色法檢查其接觸長度，沿齒高不得 小于 40% ；沿齒長不得小于 50%.(3) 對導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的組合 ,在各標(biāo)準(zhǔn)

55、節(jié)齒條的聯(lián)接處 ,檢測相鄰兩齒條的齒周節(jié)誤差不得大于 0.6 毫米,齒高方向的階差不得大于 0.3 毫米。(4) 電動機(jī)與電氣原件(電子原器件部分除外)的對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5mQ;電氣線路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于1M 3。(5) 升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電動機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不超過4 Q(6) 傳動系統(tǒng)在起動、制動與正常工作過程中，應(yīng)平穩(wěn)，不得有中擊，抖震與不 正常響聲。f 升降機(jī)的拆除(1 )升降機(jī)在拆除時自上而下先拆除層軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除過程與加節(jié)接高過程相反;操作人員站在吊籠頂部向上開動吊籠，應(yīng)用檢修速度上升至準(zhǔn)備拆除 的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下部位置，用鋼絲繩扣鎖住被拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，略收緊起重桿鋼絲繩，拆卸聯(lián)