高壓旋噴土錨方案

1、第一章 編制依據(jù)1.1 臺(tái)州路橋路北墻里賀居住小區(qū)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙；1.2 臺(tái)州路橋路北墻里賀居住小區(qū)工程地質(zhì)勘察報(bào)告；1.3 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；1.5 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）；1.6 浙江省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DB33/1001-2003、J10252-2003）；1.7 浙江省建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1008-2000）；1.8 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；1.9 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；1.1

2、0建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；1.11建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）；1.12建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）；1.13建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；1.14土釘墻支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GJB5055-2006）；1.15錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；1.16高壓噴射擴(kuò)大頭錨桿技術(shù)規(guī)程（JGJ/T282-2012）；1.17 地下室建筑與結(jié)構(gòu)相關(guān)圖紙 ；1.18本工程總施工組織設(shè)計(jì)及基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案要求；1.19 施工現(xiàn)場的施工條件及周邊環(huán)境、結(jié)合公司的技術(shù)力量及技術(shù)裝備編制。第二章 工程概況2.1 概

3、述路橋路北墻里賀居住小區(qū)工程位于臺(tái)州市路橋區(qū)櫻花路南側(cè)、銀安街東側(cè)、東臨河道。擬建23幢高層，1幢3層商鋪組成，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，下設(shè)一層地下室。采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。基坑支護(hù)的方案為：鉆孔灌注樁+拉錨結(jié)合土釘墻及重力式擋墻的支護(hù)方案。本方案主要描述旋噴攪拌錨樁施工專項(xiàng)方案。2.2 工程地質(zhì)情況描述（錨樁施工影響范圍內(nèi)的工程地質(zhì)情況）層碎石混塊石：碎石混塊石，雜色，稍密中密，塊石粒徑在20cm以上的約60%，表面為20cm混凝土面層，位于花壇部位表部為碎石混粘性土。該層回填的層度一般為3.800.30米，ZKOO6勘探孔部位存在回填暗塘，回填厚度較厚達(dá)3.0米；ZSP25勘探孔部位存在回填暗塘，回

4、填厚度較厚達(dá)4.0米；ZK213勘探孔部位回填厚度達(dá)2.4米。層粘土：灰黃色，可塑，含少量鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，切面光滑，高韌性，高干強(qiáng)度，無搖振反應(yīng)。該層場地僅暗塘及水池部位較薄或缺失，勘察揭露的厚度為1.901.00米，層頂板高程為3.242.24米，具中高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)稍好。-1層淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，土質(zhì)均勻，含少量貝殼碎片，切面光滑，高韌性，高干強(qiáng)度，無搖振反應(yīng)。 該層場地均有分布，揭露的層厚為4.802.10米，層頂板高程為1.680.12米，具高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)差。-2層淤泥：灰色，流塑，土質(zhì)均勻、軟弱，含少量貝殼碎片，局部貝殼碎片富集，切面光滑，高韌性，高干強(qiáng)度，無搖振反應(yīng)；

5、底部呈淤泥質(zhì)粘土。 該層場地均有分布，揭露的層厚為13.207.50米，層頂板高程為-1.06-3.51米，具高壓縮性，物理力學(xué)性質(zhì)差。2.3 設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，做上標(biāo)記；鉆孔定位允許誤差±75mm，孔徑可以大于但不得小于規(guī)定直徑，樁孔傾角允許誤差±3°以內(nèi)，桿體長度允許誤差±30mm。（2）采用高壓注漿1020MPa，自由段控制5米，擴(kuò)大段端約3米，擴(kuò)大端采用25Mpa的壓力，選用水灰比0.6的純水泥漿，需要時(shí)摻入一定量的早強(qiáng)劑，采用普硅42.5的水泥。（3）注漿量：每米水泥用量90120Kg。具體參數(shù)視試樁情況調(diào)

6、整確定。（4）筋體說明如下：a鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部標(biāo)高誤差不大于20cm。b 筋體應(yīng)放在樁體的中心上，待旋噴攪拌樁養(yǎng)護(hù)10天以后，在鋼絞線上施加預(yù)張力后鎖定，筋體與鋼圍檀、錨具連接牢固。c 鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，每根鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，公稱直徑15.2mm，樁外留0.8m以便張拉。d 錨頭用冷擠壓法與錨盤進(jìn)行固定。圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行張拉鎖定。e 錨具采用OVM系列，錨具和夾具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）。f 采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進(jìn)行張拉鎖定。鎖定荷載為設(shè)計(jì)抗拔力的0.5倍。正式張拉前先用20%

7、設(shè)計(jì)荷載預(yù)張拉二次，再以50%、100%的設(shè)計(jì)荷載分級(jí)張拉，然后超張拉至110%設(shè)計(jì)荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再設(shè)計(jì)定荷載鎖定。（5）在施工前應(yīng)取1%進(jìn)行抗拔試驗(yàn)以驗(yàn)證承載能力。（6）施工時(shí)如遇障礙物需要引孔。2.4 本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策為了便于對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)工作及計(jì)劃進(jìn)度的控制，加強(qiáng)對(duì)周圍地下管線、道路等保護(hù)，針對(duì)本工程的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)例舉及相應(yīng)對(duì)策如下：2.4.1本工程施工時(shí)應(yīng)注意問題1、旋噴攪拌錨樁施工時(shí)注意避讓圍護(hù)護(hù)坡樁。2、施工前弄清場地周圍地下管線及管道分布情況，施工過程中加強(qiáng)保護(hù)，同時(shí)防止注漿過程中水泥漿液流失，影響施工質(zhì)量或?qū)е鹿艿蓝氯?/p>

8、。3、旋噴攪拌錨樁預(yù)應(yīng)力張拉施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分應(yīng)力消散，從而影響圍護(hù)體的整體穩(wěn)定性。4、旋噴攪拌錨樁臨時(shí)超紅線問題。5、圍護(hù)施工時(shí)注意保護(hù)周邊環(huán)境。6、施工期間，在確保工程質(zhì)量、安全的前提下必須滿足甲方工期要求。2.4.2相應(yīng)的對(duì)策措施1、施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙時(shí)行準(zhǔn)確定位，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題（錨樁位置與護(hù)坡樁位置沖突，應(yīng)采取避讓措施）并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，并積極想辦法解決問題，確保施工順利進(jìn)行。2、正式施工前，積極配合參與總包單位等組織的管線交底工作，對(duì)于不明位置的管線但距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)較近的應(yīng)開挖樣洞，準(zhǔn)確探明位置、埋深及距圍護(hù)結(jié)構(gòu)的凈尺寸，以避免施工時(shí)遇到不必要的麻煩，更好的對(duì)地下管線做好避讓、

9、有效的保護(hù)。3、錨樁鎖定張拉在錨樁樁體施工結(jié)束養(yǎng)護(hù)10天后進(jìn)行，錨具為OVM系列，采用專用張拉千斤頂，電動(dòng)油泵加荷鎖定。在張拉過程中用油壓表讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制；在鎖定過程中，采用錨筋拉力進(jìn)行校核；腰梁設(shè)計(jì)采用2根14號(hào)工字鋼，腰梁必須緊貼豎向樁，錨具與腰梁之間需用200*200*20鋼板；通過對(duì)錨樁張拉力的監(jiān)測，確定錨樁預(yù)應(yīng)力的損失量，以便及時(shí)補(bǔ)拉校正。4、根據(jù)本工程實(shí)際情況及甲方對(duì)工期的要求，我項(xiàng)目部采用1臺(tái)XL-50型旋噴鉆機(jī)和1套拌漿系統(tǒng)及配備充足人員，2班制24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，有專職人員監(jiān)控施工，以確保成樁質(zhì)量，確保施工工期。第三章 施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織主管人員參

10、加施工方案以及有關(guān)交底工作；2、組織班組人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底以及安全交底；3、準(zhǔn)備施工用各種儀器、表格等技術(shù)資料；4、不斷強(qiáng)化、完善施工專項(xiàng)方案；5、現(xiàn)場軸線定位及引出樁測設(shè)，場地水準(zhǔn)測量，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核； 6、根據(jù)圖紙定出孔位及高程。7、確定鉆孔順序，做好技術(shù)交底。8、正式施工前要做成孔試驗(yàn)。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、場地“三通一平”驗(yàn)收，并完善場地平整，設(shè)置排水溝、集水井和沉淀池。2、地上、地下障礙物都處理完畢。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備及進(jìn)退場安排主要施工設(shè)備準(zhǔn)備及進(jìn)退場安排 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格設(shè)備能力數(shù)量進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間備注1錨桿鉆機(jī)XL-50型成孔1套開工前竣工后2

11、高壓注漿泵XPB-90E注漿成樁1套開工前竣工后3千斤頂YCW100B張拉1臺(tái)開工前竣工后4電動(dòng)油泵ZB4-500張拉1臺(tái)開工前竣工后5電焊機(jī)BX1-315-2制作鋼絞線2臺(tái)開工前竣工后6切割機(jī)鋼絞線加工2臺(tái)開工前竣工后7翻斗車手推式水泥運(yùn)輸5輛開工前竣工后8全站儀NTS-352L測量1臺(tái)開工前竣工后9水平儀AL12A-32測量1臺(tái)開工前竣工后3.3勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表 序號(hào)工種名稱人數(shù)進(jìn)場日期備注1鉆機(jī)工8按不同施工階段組織進(jìn)場2電 工23電焊工44機(jī)修工25普工86張拉工37后勤人員1合 計(jì)283.4施工材料計(jì)劃及材料管理1、依據(jù)施工圖紙、生產(chǎn)進(jìn)度安排等，進(jìn)行材料分析，編制

12、材料需求計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃，力求保障生產(chǎn)需要。2、水泥：采用等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥。3、水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、錨桿、錨具、鋼絞線必須符合設(shè)計(jì)要求。主要材料需求計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量（T）計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間備注1鋼絞線S15.28開工前七天內(nèi)2水泥42.5484開工前七天內(nèi)3型鋼工147.5開工前七天內(nèi)4錨具OVM170只開工前七天內(nèi)第四章 施工技術(shù)方案4.1、施工工藝技術(shù)原理經(jīng)壓力注漿，壓縮錨固體外周邊土，使周邊土在應(yīng)力增加狀態(tài)下，水泥漿浸入土體，土體力學(xué)強(qiáng)度提高，從而使周邊土抗剪強(qiáng)度顯著提高。(1)由鉆桿通過鉆頭高壓漿液，強(qiáng)力沖擊破壞鉆孔周邊的土體，并強(qiáng)制形成水泥土漿壁，達(dá)到穩(wěn)

13、定孔壁的作用。（2）根據(jù)射流破壞力，增大壓力形成擴(kuò)徑段，增加錨固體的機(jī)械摩阻力，從而提高錨固力。4.2 施工工藝流程邊坡開挖定孔位鉆孔對(duì)中就位（安放鋼絞線錨桿）機(jī)制水泥漿旋噴鉆進(jìn)接鉆桿鉆進(jìn)，出漿循環(huán)接桿旋噴鉆進(jìn)，出漿循環(huán)成樁錨桿成錨錨頭制作、安裝鋼梁制作、安裝預(yù)應(yīng)力緊錨進(jìn)入張拉工作監(jiān)測位移。4.3 施工順序及進(jìn)度計(jì)劃原則上根據(jù)挖土進(jìn)度同步，計(jì)劃北側(cè)與東側(cè)交叉施工，計(jì)劃鉆機(jī)每天施工1012根。4.4施工工作面開挖要求旋噴攪拌錨樁施工必須按照分段分層開挖，分段長度按基坑周長每35m進(jìn)行分段，高度根據(jù)錨樁標(biāo)高面下0.3m進(jìn)行控制，開槽按寬度不小于6m。下層土方開挖時(shí)，上層錨樁必須有15天以上養(yǎng)護(hù)時(shí)間

14、并已完成張拉鎖定。4.5 鉆機(jī)定位1、當(dāng)土方開挖溝槽后，測量人員應(yīng)在旋噴攪拌錨樁施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鉆孔的孔位、方位測定，并予以編號(hào)。2、由于鉆機(jī)安裝定位質(zhì)量不僅影響成樁質(zhì)量，同時(shí)還影響施工速度和人員安全。因此，鉆機(jī)安裝定位應(yīng)按照“正、平、穩(wěn)、固”的要求，確保鉆機(jī)受力后不搖擺、不移位。3、鉆機(jī)定位后，采用鉆機(jī)自帶羅盤校核鉆孔開孔角度，確保開孔角度誤差不超過±3°，開孔處的水平和垂直向誤差不超過±75mm。4、鉆進(jìn)施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響正常施工。4.6  水泥漿液配比 、注漿材料一般選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥純水

15、泥漿。2、水泥摻入量為每米90120kg，水灰比一般選0.6，若地層情況特殊，則需在現(xiàn)場進(jìn)行漿液配比試驗(yàn)，具體根據(jù)實(shí)驗(yàn)樁確定。 3、水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。4.7 鉆進(jìn)成孔1、旋噴攪拌錨樁樁采用專用鉆機(jī)成孔，鉆頭采用一次性鉆頭加攪拌葉片，鉆桿為中空鉆桿，鉆進(jìn)過程中，通過上述鉆桿的中空通道邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿。2、旋噴攪拌鉆進(jìn)注漿壓力一般為8MPa，攪拌鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度分別控制在0.45m/min左右，攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速控制在2050r/min左右，具體結(jié)合實(shí)際地層條件根據(jù)試驗(yàn)樁進(jìn)行調(diào)整，以確保攪拌樁樁體成樁質(zhì)量。3、鉆進(jìn)過程中，通過鉆桿數(shù)量控制樁長偏差+5

16、0mm，通過鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度與轉(zhuǎn)速控制樁徑偏差不小于規(guī)定直徑。通過自帶羅盤校核鉆桿傾斜底偏差±3度以內(nèi)。4.8 錨筋制作安放 1、錨筋體采用3根15.2鋼絞線材料制作，所用材料需達(dá)到該種材料強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。2、錨筋體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于筋體總長度的95%，錨筋體安放后不得隨意拉伸或懸掛重物。4.9擴(kuò)大頭施工擴(kuò)大頭的旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加2次，為確保擴(kuò)大頭的直徑，施工時(shí)擴(kuò)大頭部分采用25MP壓力2進(jìn)2退作業(yè)，水泥用量確保1250KG。4.10腰梁制作 腰梁采用2根14號(hào)工字鋼與若干扁鐵焊接而成，腰梁對(duì)焊連接時(shí)，兩根工字鋼之間連接焊縫間距不小于2m。4.11 錨筋張拉與鎖定1、錨筋

17、張拉鎖定應(yīng)在高壓旋噴錨桿樁施工結(jié)束且養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定相應(yīng)的錨頭與張拉鎖定設(shè)備，張拉鎖定設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)通過相關(guān)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，應(yīng)事前檢查油泵及各閥門的工作情況、油管暢通情況，以免張拉時(shí)油泵工作不正常而造成張拉失敗。3、錨筋張拉應(yīng)按一定順序進(jìn)行。張拉時(shí)，應(yīng)考慮臨近錨筋之間的相互影響。4、錨筋張拉要分級(jí)逐步施加荷載，不可一下加至鎖定荷載。分級(jí)施加荷載和觀測變形時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。4.12旋噴攪拌錨樁要點(diǎn) a、鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記； b、鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的要求； c、旋噴攪拌錨樁采用15.2的鋼絞線，鉆

18、進(jìn)角度為20度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)角度、樁長及樁徑施工； d、錨筋體應(yīng)放在樁體的中心位置； e、錨筋應(yīng)將鎖定在壓頂梁和腰梁上，每根樁錨鎖定值嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施加； f、注漿材料選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比0.6；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量擴(kuò)大頭確保1250kg，并確保單根樁水泥用量不小于2000kg，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完； g、一般區(qū)域旋噴注漿壓力值為20Mpa，擴(kuò)大頭段注漿壓力值為25Mpa。4.13施工過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施a、施工注漿過程中出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停鉆，解決施工問題后，重新進(jìn)行注漿。b、鋼絞線安裝應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，

19、確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。c、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿。d、布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿水平泵送距離一般不大于50m，確保注漿壓力，若泵送距離大于50m，則每增加20m，注漿壓力相應(yīng)加大1Mpa。e、本旋噴攪拌錨樁施工工藝專業(yè)性要求級(jí)強(qiáng)，如違反施工工藝，會(huì)造成質(zhì)量事故，因此施工過程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進(jìn)行施工。第五章 工程施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理措施5.1.1質(zhì)量預(yù)控1、持證上崗制度要

20、求每個(gè)工作崗位的操作人員必須具備相關(guān)的資格或具有上崗培訓(xùn)合格證書，保證規(guī)范操作、安全施工。2、進(jìn)場材料驗(yàn)收制度進(jìn)場材料必須具備出廠合格證或質(zhì)保書、檢測報(bào)告要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并且對(duì)進(jìn)場材料經(jīng)見證取樣復(fù)試，合格后方可使用。3、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底及施工組織設(shè)計(jì)審批制度施工前組織圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)，研究設(shè)計(jì)文件，有利于全面了解和把握施工要點(diǎn)和施工全過程。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行審核，有利于優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，力求達(dá)到技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最佳化。經(jīng)審批后，嚴(yán)格按審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。4、技術(shù)、質(zhì)量安全交底制度工程開工前，項(xiàng)目部組織有關(guān)人員、作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量安全交底，按公司三級(jí)質(zhì)量保證

21、體系的精神，以作業(yè)指導(dǎo)書的形式向有關(guān)人員或班組層層交底，主要內(nèi)容為：以設(shè)計(jì)文件、施工方案、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收為依據(jù)，編制技術(shù)、質(zhì)量及安全交底文件，并組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。5、信息管理收集并整理有關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)信息。5.1.2過程控制施工項(xiàng)目過程控制是對(duì)整個(gè)施工過程的控制，大量的施工質(zhì)量控制都在施工過程中完成。因此過程控制是施工質(zhì)量控制的重要組織部分。以下就旋噴攪拌錨樁工藝流程中各工序的控制要點(diǎn)簡單歸納如下：1、鋼絞線、錨具出廠合格證；水泥出廠質(zhì)保書及水泥物理性能檢測報(bào)告。2、試驗(yàn)樁記錄。3、旋噴攪拌錨樁施工孔位平面示意圖。4、旋噴攪拌錨樁施工記錄及張拉記錄。6、水泥漿體試塊

22、28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7、重要保證措施力求縮短邊壁暴露時(shí)間。根據(jù)旋噴攪拌錨樁的施工進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整工作面開挖速度，以便在工作面開挖2448h內(nèi)完成錨樁施工。要確保旋噴攪拌錨樁質(zhì)量。尤其進(jìn)入淤泥質(zhì)粉土層后，必須確保旋噴土錨長度、角度、注漿等工程質(zhì)量。及時(shí)進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，加強(qiáng)施工監(jiān)測，實(shí)行信息化施工，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和實(shí)施加固措施，確保工程質(zhì)量。注意保護(hù)圍護(hù)周邊的管線，施工前摸清其走向和位置，旋噴攪拌錨樁施工時(shí)盡量避開。要重點(diǎn)抓好質(zhì)量管理的關(guān)鍵工序和技術(shù)參數(shù)：a、定位符合設(shè)計(jì)要求；b、旋噴攪拌錨樁標(biāo)高和間距、長度，打入角度；c、鉆進(jìn)速度嚴(yán)格控制在0.45m/min，回轉(zhuǎn)速度控制在20

23、50 r/min，防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。d、成孔深度必須準(zhǔn)確，錨桿安設(shè)到位。e、嚴(yán)格控制水泥的注漿量，注漿作業(yè)嚴(yán)格控制水灰比及注漿壓力，以及漿液的制備時(shí)間。f、錨桿連接加工須保持同心度，水平、平直、堆放平整。g、筋體與鋼圍檁、錨具連接牢固。8、常規(guī)保證措施該項(xiàng)工程為確保安全施工，必須嚴(yán)格按施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范組織施工。認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理責(zé)任制，建立健全質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，各盡其責(zé)。嚴(yán)格把好材料進(jìn)貨關(guān)，嚴(yán)格水泥的進(jìn)貨檢查，不合格的水泥不得利用。測量定位必須準(zhǔn)確無誤，應(yīng)認(rèn)真對(duì)大樣進(jìn)行復(fù)核。加強(qiáng)計(jì)量管理。要責(zé)成專人負(fù)責(zé)施工過程的計(jì)量管理，隨時(shí)檢查計(jì)量器具，認(rèn)真計(jì)量，確保漿液質(zhì)量。

24、重要工序的質(zhì)量跟蹤管理。從樁位定位鉆進(jìn)傾斜角控制注漿量及返漿量等旋噴土錨施工全過程都要實(shí)行專責(zé)質(zhì)量跟蹤管理，逐道工序都要把住質(zhì)量關(guān)，前道工序質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量要求，后道工序不準(zhǔn)施工。質(zhì)量的跟蹤管理要堅(jiān)持實(shí)行質(zhì)量自檢、互檢和檢驗(yàn)的管理辦法。第六章 安全生產(chǎn)、文明施工管理措施6.1 安全生產(chǎn)管理措施 安全施工是促進(jìn)工程施工的重要環(huán)節(jié)，在施工中經(jīng)常進(jìn)行安全知識(shí)的宣傳教育提高施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，從各工序各環(huán)節(jié)展開并貫穿工程施工的全過程，確保施工順利進(jìn)行。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須先進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，學(xué)習(xí)各工種安全操作規(guī)程。6.1.1 組織措施現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)制度，設(shè)置專職安全員負(fù)責(zé)施工期間的全面安

25、全工作，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作。堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會(huì)議制度、定期召開安全工作會(huì)議，開展安全活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。每天記錄安全日記。6.1.2 用電措施1、所用配電箱采用建設(shè)部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設(shè)。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。2、照明線路不能與動(dòng)力線混用，成孔、攪拌機(jī)使用的電纜，必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。3、機(jī)械設(shè)備（如水泵、電焊機(jī)等）移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時(shí)，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。4、移動(dòng)電器、修理電器由專業(yè)電工進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。6.1.3 防火措施1、食堂、宿舍及材料倉庫均設(shè)置滅火器。2、施工當(dāng)中，禁止明火、電爐、電熱棒燒開水。 6.1.4 現(xiàn)場施工操作區(qū)域防護(hù)措施1、現(xiàn)場施工人員必