金剛砂地面施工方案

1、第一節(jié)工程概況第二節(jié)施工準(zhǔn)備第二節(jié)金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)第四節(jié)施工質(zhì)量控制制度第五節(jié)安全管理制度和安全技術(shù)措施第一節(jié) 工程概況 廣州風(fēng)神汽車有限公司鑄造車間位于廣州風(fēng)神汽車有限公司廠區(qū)內(nèi)， 該工程建設(shè)單位為廣州風(fēng)神汽車有限公司， 監(jiān)理單位為湖北公力工程 咨詢服務(wù)有限公司， 設(shè)計(jì)單位為東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司， 施工單位 為福建亨立建設(shè)集團(tuán)有限公司，建筑面積為4864m,結(jié)構(gòu)類型為鋼框 結(jié)構(gòu)（車間為鋼結(jié)構(gòu)，輔房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)） ，鑄造車間擴(kuò)建部分 地面為合金骨料耐磨地坪（即金剛砂耐磨骨料地坪） ,根據(jù)圖紙要求 編制本施工方案。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備 根據(jù)及招標(biāo)文件要求, 采購金剛砂合金骨

2、料, 有相應(yīng)的出場檢測報(bào)告 和合格證,等業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)場檢查符合之后方可開始施工；二、機(jī)械準(zhǔn)備 金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、 手工磨刀, 施工前要檢查 機(jī)械的性能, 是否出現(xiàn)故障, 要進(jìn)行試打磨之后方可施工, 手工磨刀 的防銹情況。三、人員準(zhǔn)備在進(jìn)行金剛砂地坪施工前, 要準(zhǔn)備好施工人員, 要有專門的打磨機(jī)操 作人員, 打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞, 還有手工磨刀操 作人員也是不可忽略的,使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技 術(shù),同時(shí),其他配備的施工人員也要充足, 以便在施工過程中的人員 配備。第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)一、概念金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料、金屬礦

3、物骨料、高標(biāo)水泥、色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時(shí)，撒布耐磨材料，用專 用抹光機(jī)抹平、鏝光 . 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不 發(fā)火，不易剝落、不生灰塵、經(jīng)濟(jì)、適用范圍廣等特點(diǎn)。二、施工工藝流程墊層處理T鋼筋綁扎T基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合） T抹光面拍漿T第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光T第二次撒布 金剛砂拌合料及抹平、磨光T表面修飾及養(yǎng)護(hù)三、操作要點(diǎn)1、墊層處理 墊層處理即進(jìn)行場地平整處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。2、基層混凝土澆筑 混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)， 混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高

4、， 局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗， 嚴(yán)禁使用砂漿 修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍 漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少 3mn厚?；炷潦┕ね戤吅?， 如工期要求緊， 可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水， 重復(fù)兩次以上后 開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)24h （受現(xiàn)場環(huán)境影響） 后開始金剛砂面層施工。 混凝土施工過程中同時(shí)進(jìn)行 金剛砂材料拌合。 由于我們單位第一次進(jìn)行金剛砂地面施工， 在材料 的配合比等諸多方面因素的影響下， 本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合 料。3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、 溫度、混凝土配

5、合比等因素而 變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果； 撒布太晚混凝 土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力， 使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成 剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉 5mm 時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失 較快， 宜優(yōu)先撒布施工， 以防因失水而降低效果。 第一次撒布量是全 部用量的 2/3 ，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木 抹子抹平。 拌合料吸收一定的水分后， 再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散 并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時(shí)， 先用靠尺或平直刮桿衡量水平度， 并調(diào)整第一撒 布

6、不平處， 第二次方向應(yīng)于第一次垂直。 第二次撒布量為全部用量的 1/3 ，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī) 作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行， 均勻有序，防止材料聚集。 邊角處用抹子 處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)， 磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬 化情況調(diào)整， 磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。 耐磨地面的平整度 要求為2m見方最大偏差35mn,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不 大于20mn,盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂， 為消除磨紋最后采用薄鋼 抹子對面層進(jìn)行有序方向的人工壓光， 完成修飾工序。 耐磨地面施工 56小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)

7、護(hù)，用量為 0.2升/川（由現(xiàn)場實(shí)際情況而 定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)） 。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐 磨地面面層施工完成 24h 后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。 完工57d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為 68m （一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定） 。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直 整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的 1/5 ，填縫材料采用預(yù)先成型或 切割的彈性樹脂等材料， 宜使用密封膠， 在本工程中四號庫采用彈性 樹脂，二號庫采用密封膠。6、成品保護(hù) 金剛砂地面成型后， 要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施， 達(dá)到上人強(qiáng)度的 2 3 天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋 2 3 層薄膜，一方面防

8、止水分 快 速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。 在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施 工中， 材料落實(shí)人工提升， 嚴(yán)禁拋落。 堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在 地面上鋪20mn厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊 2層10X 10 枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：1 、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場，一般 48 小時(shí)以后才能踩踏；2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑 （ 一般施工完成后 6-8 小時(shí)噴涂為宜 ），最好淋水 7 天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；3、施工完成 2-3 天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震 , （切割深度應(yīng)在20mn,縫間距5mn為適。五、施工安排：1 、根據(jù)當(dāng)天實(shí)

9、需作業(yè)面積進(jìn)行安排進(jìn)場人員， 但原則上規(guī)定每班定 班長 1 名，實(shí)施帶班作業(yè)，直管質(zhì)量，掌握進(jìn)度；2、每班固定 1-2 名主管 （施工員 ） 到現(xiàn)場指揮及布置，能隨時(shí)掌握 工程質(zhì)量、 數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決， 并會(huì)同對方施工人員一起 檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；3、每班固定 1 名水平調(diào)校員到場測、檢、核地面水平情況；4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名方可下班，杜絕返工 現(xiàn)象，做到有問題未解決不下班；5、每兩天工地主要負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場抽檢，并會(huì)同各方到現(xiàn)場開工作 會(huì)議，擬定工作日起，接受工程方意見，努力改進(jìn)工作；6、 根據(jù)工作質(zhì)量安排進(jìn)場人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實(shí)際可加量或減量

10、，如果加量過多應(yīng)提前兩天通知我方；7、我施工隊(duì)請求工程方各派出 1-2 名工程主管，每天保證施工員 到位，共同監(jiān)督工作、質(zhì)量，掌握進(jìn)度，解決工作問題（ 如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它 生產(chǎn)配備問題 ） 。六. 金剛砂地坪技術(shù)性能參數(shù) :密度:2800 kg/m 2壓力載荷:380KN抗壓強(qiáng)度 :77MPa最大彎度 :1550N折斷模數(shù) :11N/mm2七金剛砂骨料性能參數(shù) :MOHS:8 PSV:76AAV: AIV:8說明:MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值第四節(jié) 施

11、工質(zhì)量控制制度1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水 泥外加劑。 混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工， 混凝土凝結(jié)過慢 金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的 配合。3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地 面的找平層收到破損， 要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打 磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手 工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外， 方可使得被腳踩踏的地坪可 以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來施工，這也是本次施工的重點(diǎn)

12、和控制 方向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難， 而且較易出現(xiàn)不平整等施工通 病，所以，要控制好以上施工力度， 才能使得本次施工的一次性完工。5、裂縫控制 在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋?基層混凝土 強(qiáng)度等級高，產(chǎn)生的水化熱高； 施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差 大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)， 也 會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。 要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè) 置伸縮縫和后澆帶， 并在金剛砂地面完成后割縫， 施工中改善施工工 藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。 本 工程中金剛砂地面施工完畢， 四號庫地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂， 就我

13、個(gè) 人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是： 在四號庫地面施工完畢之后， 混凝土 內(nèi)溫度高，而室外下著小雨， 相對混凝土內(nèi)部， 溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠， 在養(yǎng)護(hù)過程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除， 養(yǎng)護(hù)基本停 止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。6、平整度、光潔度控制本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度， 施 工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝 土初凝前， 采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光， 養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到 較重荷載的承重要求而不損壞。 在施工過程中我們采用 “水準(zhǔn)儀不離 現(xiàn)場”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。 在金剛砂面層施工

14、時(shí)， 采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封， 同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位， 經(jīng)過這些工 序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。7、施工過程注意事項(xiàng)： 干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn) 行. 混凝土基面的特性如 :含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差 . 干固過 程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的 . 由于基面混凝土天然的差異，干撒 式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差 . 相對濕度較低 時(shí)，有風(fēng)化的危險(xiǎn) . 相對濕度較高時(shí)又會(huì)析水， 固化，硬化較慢. 延遲 收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房內(nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)， 遠(yuǎn)離明火， 包括焊接。為避免少量的過敏反應(yīng)， 需使用丁基或丁晴橡 膠手套。更換沾污的

15、工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)管理制度1 、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn) （文明施工）第一責(zé)任人， 項(xiàng)目 部設(shè)專職的安全員， 統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、 文明施工管理措施的落實(shí) 工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組， 班長為兼職安全員， 配合專職安全員的工作。公司的各職能部門參與安全生產(chǎn) （文明施工） 管理工作，保證項(xiàng) 目的安全生產(chǎn)和文明施工， 牢固樹立“百年大計(jì)、 安全第一”的思想， 實(shí)現(xiàn)無重傷、 無死亡、無倒塌、 無中毒、無火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。2、安全生產(chǎn)管理措施（ 1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)， 明確工地及各

16、工程的安全責(zé)任人， 建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。（ 2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要 定期的對現(xiàn)場進(jìn)行檢查， 對檢查出來的事故隱患及時(shí)整治， 責(zé)任落實(shí) 到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。（ 3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的安全意識， 使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作， 并在實(shí)際管理工作中注意安全 生產(chǎn)的兼顧； 嚴(yán)格執(zhí)行工地三級安全教育和交底制度， 使職工由 “要 我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的安全教育課，由項(xiàng)目經(jīng)理主 持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底， 各個(gè)班組組長 代表受教育人簽字。（ 4）、堅(jiān)持持證上崗制度。 特

17、殊工種 （如電工、 焊工、機(jī)械工等） 實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定， 建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。2、 安全技術(shù)措施（ 1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)， 并取得有審批資格 部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。（4）、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。（ 5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備， 是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障， 符合安全使用要求后才能投入使用。（ 6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開挖規(guī)程作業(yè)， 應(yīng)注意現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合， 挖機(jī) 在開挖

18、過程中，應(yīng)注意周圍人員動(dòng)向。（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施a）現(xiàn)場備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b）油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種， 妥善存放，油料著火時(shí)， 應(yīng)用 滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。3、 安全用電（1）、安全用電規(guī)定a）所有用電電器必須有安全保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保 險(xiǎn)。b）電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱須有門、并上鎖。c）嚴(yán)禁用鐵絲銅絲代替保險(xiǎn)絲。d) 同一配電箱內(nèi)嚴(yán)禁配有兩種電壓等級。e) 非電工不得玩弄機(jī)電電器閘刀。f) 處于運(yùn)輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、 電纜應(yīng)架空或挖溝 埋沒。g) 嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線、電纜。h) 嚴(yán)禁電線、電纜浸泡于泥水中。i) 嚴(yán)禁使用絕緣性不好的電纜。2、安全用電技術(shù)措施a) 施工現(xiàn)場的全部線路必須架空設(shè)置，嚴(yán)禁隨意在