價(jià)值流分析-IE

1、價(jià)值流分析價(jià)值流分析-IE-IE有 價(jià) 值 活 動(dòng)庫存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)等待浪費(fèi)其它浪費(fèi)縮短Lead Time系統(tǒng)改善提高設(shè)備/人力利用率局部改善產(chǎn)品價(jià)值流精益生產(chǎn)價(jià)值流分析理念:對(duì)客戶負(fù)責(zé)對(duì)組織負(fù)責(zé)資產(chǎn)運(yùn)用與費(fèi)用攤提產(chǎn)品績(jī)效評(píng)量財(cái)務(wù)績(jī)效評(píng)量Key message : 1.聚焦于縮短前置時(shí)間，庫存，缺陷和延遲交貨上，對(duì)產(chǎn)品績(jī)效評(píng)量2.從最終客戶的角度來確認(rèn)產(chǎn)品的價(jià)值，建構(gòu)對(duì)客戶負(fù)責(zé)的精益價(jià)值流程 在TOYOTA的物與情報(bào)流圖它不僅是一種培訓(xùn)工具，更是一種學(xué)習(xí)觀察的手段； TPS的實(shí)踐者在制定和實(shí)施精益改善時(shí)，用它來描述當(dāng)前的狀態(tài)和描繪注意力傾注到建立流動(dòng)，消除浪費(fèi)和增加價(jià)值上；生產(chǎn)過程中有三種流動(dòng)：

2、物流，情報(bào)流和人工程流(另外企業(yè)中還有一種重要的流動(dòng)資金流)，價(jià)值流圖涵蓋了其中的前兩者； 如何從流動(dòng)的角度考慮問題，同時(shí)完成精益系統(tǒng)(而非獨(dú)立生產(chǎn)工程的改善)，致力于進(jìn)行持續(xù)的系統(tǒng)化改善。價(jià)值流改善是一種 “流動(dòng)改善” ，同時(shí)也是一種管理改善三、什么是價(jià)值流 價(jià)值流 價(jià)值流（value Stream）是完成一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)的流程中，從起點(diǎn)到終點(diǎn)所涵蓋的全部必要步驟。是產(chǎn)品從原物料開始通過生產(chǎn)制程到成品交至顧客手中的全部活動(dòng)過程，包括有附加價(jià)值與無附加價(jià)值的活動(dòng)。 12369浪費(fèi)60%無附加值但是必要的38%有附加價(jià)值2%范例拿取工具啟動(dòng)設(shè)備夾具定位范例沖裁成型組裝范例走去取零件等待儲(chǔ)存運(yùn)輸三、

3、什么是價(jià)值流現(xiàn)場(chǎng)物的四種狀態(tài)F加工:加工對(duì)象按照生產(chǎn)目的承受物理，化學(xué)，形態(tài)，顏色等變化。 如沖壓，成型，焊接，組裝 F停滯:等待或暫存，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤， 如物品儲(chǔ)存及等待被加工，被運(yùn)輸，被檢查。F 搬運(yùn):物品位置發(fā)生改變的過程，如物料運(yùn)輸，半成品移轉(zhuǎn)。F 檢查:把目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否合格的過程。 如數(shù)量核對(duì)性能檢驗(yàn)等時(shí)間管理o我們一直在為三件事努力：n品質(zhì)n成本n高成長o三件都做到了(雖然很累)，可是新挑戰(zhàn)又來了生產(chǎn)制造過程進(jìn)料倉庫成品倉庫成品倉庫制造周期時(shí)間(MCT)進(jìn)料倉庫到出貨倉庫時(shí)間(DTD)出貨進(jìn)料三、什么是價(jià)值流交期為什么那么長?明明沖壓、成型、電

4、鍍、裝配時(shí)間不是幾秒就是幾分的事，為甚么不敢答應(yīng)一天內(nèi)交貨?q等等等、等等待上線制程間的等待同一批前面加工完的等后面未加工的(批量大)做壞了等重做(重工)料沒備齊(待料)設(shè)備故障(待修)三、什么是價(jià)值流前置時(shí)間(流動(dòng)速度)是關(guān)健 前置時(shí)間(Lead Time): 產(chǎn)品流動(dòng)越快Lead Time越短快速的物的流動(dòng)縮短 Lead Time賣價(jià)低減制造費(fèi)增加有效產(chǎn)出附加價(jià)值加工 + 停滯+ 檢查+搬運(yùn)三、什么是價(jià)值流 一個(gè)零件走完所有工程或價(jià)值流所花的時(shí)間。記錄一個(gè)被標(biāo)記的零件從開始生產(chǎn)到完成品交貨所需的時(shí)間。從原材料到產(chǎn)品交到顧客手中的整個(gè)流程時(shí)間。消除浪費(fèi)8種浪費(fèi)動(dòng)作 浪費(fèi)不良 浪費(fèi)制造過多 (

5、過早)浪費(fèi)加工 浪費(fèi)搬運(yùn) 浪費(fèi)庫存 浪費(fèi)等待 浪費(fèi)管理 浪費(fèi)u 不增加附加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； u 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 消除不增加附加價(jià)值，使成本增加的一系列活動(dòng)。三、什么是價(jià)值流q庫存：過剩的原材料，半成品或成品，過度庫存。q制造過多(早)：前工程之產(chǎn)出量，超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量，而造成的浪費(fèi)。是由突發(fā)事件預(yù)防、自動(dòng)設(shè)備應(yīng)用不當(dāng)、制程不平衡、生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化、工作負(fù)荷不均等造成的制造過多于下一制程需求的浪費(fèi)。1) 空閑時(shí)多制造的部分；2) 設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；3) 認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)；4) 認(rèn)為有大量庫存才保險(xiǎn)；5) 進(jìn)料計(jì)

6、劃不準(zhǔn)確。庫存過多產(chǎn)生原：制造過多產(chǎn)生庫存過高制造過多(早) ，庫存管理- 批量- 不是下工程現(xiàn)時(shí)所需要- 被搬運(yùn),點(diǎn)收,儲(chǔ)存等等- 質(zhì)量問題隱藏拖延- 前置時(shí)間被延長三、什么是價(jià)值流防止庫存浪費(fèi)的方法按TT生產(chǎn)1.制造數(shù)量=需求數(shù)量(銷售數(shù)量)2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.工序平衡4.后拉式+Kanban5.平準(zhǔn)化生產(chǎn)改善供應(yīng)方法1.后制程領(lǐng)取2.根據(jù)ABC分析來選擇 A類物料 看板方式 B類物料 看板方式 C類物料 定量訂貨方式掌握庫存數(shù)量1.實(shí)物管理2.庫存管理板改善保管方法1.設(shè)定一定的放置場(chǎng)所，不堆放多余的物品2.集中保管場(chǎng)所，讓管理更容易3.使物品包裝標(biāo)準(zhǔn)化，超過一定數(shù)量將無法收納4.處理不必要

7、物品之前先展示一段時(shí)間三、什么是價(jià)值流停滯(等待)管理q停滯：原材料/成品在倉庫的滯留；q等待：半成品在制造現(xiàn)場(chǎng)的待加工、或情報(bào)待處理。1) 過早過量進(jìn)料；2) 過早過量生產(chǎn)；3) 批量生產(chǎn)的排隊(duì)加工；4) 制程異常的等待；5) 信息被處理物料/產(chǎn)品/情報(bào)停滯(等待)產(chǎn)生原因：展現(xiàn)目前物與情報(bào)的流動(dòng)狀況使“停滯”一目了然檢討是什么限制了物與情報(bào)流動(dòng)從哪里到哪里(Where)?何時(shí)(時(shí)機(jī))(When)?由誰/何單位(Who)?達(dá)到什么程度(What)?什么方法(How)?三、什么是價(jià)值流縮短Lead Time的推進(jìn)方法整流化混流化 (1) 小批量生產(chǎn) (2) 工序的流程化按工站順序擺放設(shè)備縮短換

8、線時(shí)間流程的順暢一個(gè)流Lead Time的縮短減少停滯節(jié)拍時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(3) 根據(jù)賣出的速度制造(4) 后工站領(lǐng)取 看板物流的改善三、什么是價(jià)值流工廠供貨商客 戶 按照從顧客至供貨商的順序，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細(xì)畫出物流與情報(bào)流中的每一個(gè)工程。然后再針對(duì)這張圖，進(jìn)行一系列的探討，有系統(tǒng)地發(fā)覺質(zhì)量、設(shè)備和制造的瓶頸問題，找出問題及解決方案，再畫出一份未來理想狀態(tài)圖，做為未來改進(jìn)的藍(lán)圖。Key message : 1. 聚焦于流動(dòng)提供給客戶附加價(jià)值 價(jià)值流圖三、什么是價(jià)值流價(jià)值流(物與情報(bào)流)示意圖供貨商生產(chǎn)控制顧客進(jìn)料倉庫PART 生產(chǎn)計(jì)劃ASSY 測(cè)試包裝出貨倉庫交貨生產(chǎn)計(jì)劃訂單現(xiàn)金專注在：

9、排除價(jià)值流中的浪費(fèi)連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，由顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)儲(chǔ)存儲(chǔ)存生產(chǎn)計(jì)劃儲(chǔ)存儲(chǔ)存出貨計(jì)劃采購計(jì)劃預(yù)測(cè)量訂單訂單三、什么是價(jià)值流價(jià)值流圖是一個(gè)基本工具-一種強(qiáng)力的目視化管理工具， -企業(yè)內(nèi)部溝通的工具，-企業(yè)的精益策略規(guī)劃工具。全面地展示整個(gè)生產(chǎn)流程幫助發(fā)現(xiàn)流程中的浪費(fèi)源提供一幅實(shí)施精益的藍(lán)圖使對(duì)價(jià)值流的決策透明化顯示訊息流和物流的關(guān)聯(lián)顯示應(yīng)如何讓價(jià)值流流動(dòng)讓精益概念和技術(shù)相結(jié)合是一個(gè)定量與定性的工具三、什么是價(jià)值流(一) 只要有一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)/一個(gè)業(yè)務(wù)在執(zhí) 行它就有一個(gè)價(jià)值在流動(dòng)；(二) 大流都是由小流匯流而成,而且有流入 也有“流”出；(三) 我們研究的目的是區(qū)分和去掉那些不增 值的流；(四) 遵循

10、 “生產(chǎn)耗費(fèi)價(jià)值轉(zhuǎn)移貨幣轉(zhuǎn) 換”的資金運(yùn)動(dòng)規(guī)律。價(jià)值流的特征三、什么是價(jià)值流 如何找到更好的辦法,在下游工程需要的時(shí)候,使上游工程只生產(chǎn)下游工程所需要的產(chǎn)品種類和數(shù)量? 為了達(dá)到我們的目標(biāo),我們應(yīng)該讓物與情報(bào)怎樣流動(dòng)呢? 在生產(chǎn)流程中，物料在工廠中的移動(dòng)一定會(huì)被考慮到。但實(shí)際上還有另一種流動(dòng)情報(bào)流，它告訴各個(gè)工程該做什么，或下一步該做什么。物流和情報(bào)流就像一個(gè)硬幣的兩面。生產(chǎn)流情報(bào)流物流? ?物流與情報(bào)流三、什么是價(jià)值流流程管理的三要素加工+停滯+檢查+搬運(yùn)加工+停滯+檢查+搬運(yùn)Lead Time 月/周/日/小時(shí)處理時(shí)間情報(bào)流1PCS總C/T基本工時(shí)生產(chǎn)或物流批量/頻率批量/頻率物流 類別要

11、素三、什么是價(jià)值流價(jià)值流改善思路產(chǎn)品系列繪制現(xiàn)狀圖繪制未來理想狀態(tài)圖改善計(jì)劃和實(shí)行 在實(shí)踐過程中，我們將價(jià)值流圖作為一種溝通的工具、一種業(yè)務(wù)計(jì)劃的工具和一種管理改善進(jìn)展的工具進(jìn)行使用。 我們改善的目標(biāo)是設(shè)計(jì)并引入一條精益的價(jià)值流。沒有未來理想狀態(tài)圖，現(xiàn)狀圖是沒有多大意義的，因此為了保證價(jià)值流的持續(xù)改善，我們手中總有一張“未來理想狀態(tài)圖”。現(xiàn)有狀態(tài)未來狀態(tài)改變?yōu)榱藦默F(xiàn)有狀態(tài)移動(dòng)至未來狀態(tài)，有哪些事項(xiàng)需要被改變?四、精益價(jià)值流推行 在開始繪制未來理想狀態(tài)圖時(shí)，我們沒有拘泥于做一個(gè)所有的細(xì)節(jié)都完美正確的“理想狀態(tài)”，在實(shí)施改善的過程中我們都一直在對(duì)其進(jìn)行微調(diào)價(jià)值流改善思路改善價(jià)值流的績(jī)效從整體系統(tǒng)層

12、面去規(guī)劃。從流程作業(yè)層面去執(zhí)行。(大處著眼小處著手)四、精益價(jià)值流推行產(chǎn)品系列繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制未來理想價(jià)值流圖改善計(jì)劃和實(shí)行價(jià)值流 經(jīng)理連續(xù)流cell平準(zhǔn)流后拉式One Piece FlowSMEDKANBAN精益價(jià)值流改善方法了解現(xiàn)行的作業(yè)方式設(shè)計(jì)一精益流動(dòng)方式用何方式可以達(dá)成精益物流四、精益價(jià)值流推行精益價(jià)值流未來目標(biāo)的相關(guān)問題需求1)Takt Time?物流2)何處可應(yīng)用連續(xù)流程?3)何處應(yīng)使用類似超級(jí)市場(chǎng)模式的拉式系統(tǒng)?信息流程4)在整個(gè)生產(chǎn)鏈中，哪一個(gè)點(diǎn)決定開始生產(chǎn)?5)有多少工作可以省略不做?6)如何使生產(chǎn)排配平準(zhǔn)化?支持性的改善7)必要的制程改善(例如運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、換模換線)為何

13、?四、精益價(jià)值流推行起步制程面單一工廠（“Dock-to-Dock”)多家工廠跨公司從此處起步您需要一位價(jià)值流(Value Stream) 經(jīng)理四、精益價(jià)值流推行針對(duì)一個(gè)“產(chǎn)品系列”選擇一個(gè)產(chǎn)品系列 繪制價(jià)值流圖意味著從出口到入口，但我們的顧客只對(duì)特定的產(chǎn)品感興趣，而不是所有的產(chǎn)品。所以必須循著一個(gè)產(chǎn)品系列的工程，詳細(xì)了解其物與情報(bào)流，并將它們繪制出來。 要從價(jià)值流最終顧客的角度來區(qū)分產(chǎn)品系列。所謂一個(gè)產(chǎn)品系列就是：在生產(chǎn)流程的下游，流經(jīng)類似的工程，或通過相同設(shè)備的一組產(chǎn)品。各為一個(gè)系列四、精益價(jià)值流推行價(jià)值流經(jīng)理-實(shí)施價(jià)值流改善的負(fù)責(zé)人工程1改善改善工程3改善改善工程2改善改善改善價(jià)值流經(jīng)理

14、 若要追循一個(gè)產(chǎn)品系列的價(jià)值流，需要跨越部門間的組織藩離。因?yàn)樘珜Ｗ⒂诠こ虒哟蔚母纳屏?。而少有人知道某一產(chǎn)品完整的物與情報(bào)流(包括全部生產(chǎn)過程和如何安排各個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn))。沒有這樣一個(gè)負(fù)責(zé)人，價(jià)值流中的某一些部分只能任其自然。聽天由命這意味著單個(gè)生產(chǎn)區(qū)域可能從自身的角度做到優(yōu)化，但卻不一定是從整個(gè)價(jià)值流的角度，來進(jìn)行全面的改善。 為了消除這種功能間的諸多孤島，我們需要一位了解整個(gè)產(chǎn)品系列價(jià)值流，并能推動(dòng)其改善，具有領(lǐng)導(dǎo)能力的人，我們稱這個(gè)人為價(jià)值流經(jīng)理。直接向現(xiàn)場(chǎng)最高管理者負(fù)責(zé)四、精益價(jià)值流推行系統(tǒng)效率提升行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃現(xiàn)況圖未來圖 變成現(xiàn)況圖GapGap變成現(xiàn)狀圖未來圖行動(dòng)計(jì)劃四、精益價(jià)值流

15、推行流程 Kaizen單點(diǎn) Kaizen價(jià)值流（VALUE STREAM)制程制程制程TESTING&PACKAGE原材料成品價(jià)值流改善&作業(yè)改善四、精益價(jià)值流推行組裝作業(yè)單點(diǎn)改善工程工程工程測(cè)試工程工程工程工程測(cè)試工程JGHIDEFABC時(shí)間瓶頸工程作業(yè)不平衡C/T=3 min時(shí)間C/T=2 min產(chǎn)能提升改善前改善后EFABCDGHIJ經(jīng)由測(cè)試設(shè)備改善測(cè)試時(shí)間由3min縮短為1.5min四、精益價(jià)值流推行組裝作業(yè)配合系統(tǒng)(需求)的改善工程工程工程測(cè)試工程工程工程工程測(cè)試工程JGHIDEFCBAEDCBA IFHJG明顯等待現(xiàn)像T/T=3 min時(shí)間C/T=3 min時(shí)間經(jīng)由

16、作業(yè)重組讓每個(gè)人的C/T=T/T=3min少一人提升33四、精益價(jià)值流推行q直接的財(cái)務(wù)貢獻(xiàn) Lead Time縮短 庫存降低 VCT比率提高q間接的效應(yīng) 消除浪費(fèi) 建立精益價(jià)值流程 客戶滿意精益價(jià)值流改善效果四、精益價(jià)值流推行 Lean in Service 精益概念不僅適用于制造業(yè)或制造單位，也適用于服務(wù)業(yè)或周邊單位。第一步確認(rèn)客戶的需求價(jià)值由客戶的角度來定義第二步使作業(yè)流動(dòng)化沒有重工沒有等待第三步改善工作質(zhì)量與可靠度標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四步改善管理里程碑與查核點(diǎn)目標(biāo)作業(yè)時(shí)間縮短(P/T)前置時(shí)間縮短(L/T)準(zhǔn)確完成率提升(%C/A)四、精益價(jià)值流推行滿足顧客的需求制造現(xiàn)場(chǎng) 公司直接的供應(yīng)鏈延伸的供

17、應(yīng)鏈采購使用保證維修轉(zhuǎn)讓完整顧客體驗(yàn)(精益消費(fèi))顧客精益制造精益管理精益企業(yè)精益供應(yīng)鏈精益消費(fèi)在供應(yīng)鏈的另外一端，什么是顧客真實(shí)所需要的四、精益價(jià)值流推行 以精益生產(chǎn)建立為方向展開訓(xùn)練規(guī)劃逐級(jí)展開對(duì)管理干部教育訓(xùn)練 訓(xùn)練后強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，強(qiáng)化“應(yīng)用”與“教導(dǎo)”能力借管理干部能力養(yǎng)成，推動(dòng)精益價(jià)值流以價(jià)值流改善為主軸建立“FPS”推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)模式1.訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化建立：課 件、師資、工具、窗體、審查流程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.完成規(guī)劃，通過審查3.項(xiàng)目小組組建完成，師資到位4.模塊驗(yàn)證(項(xiàng)目應(yīng)用)1.完成華南bu處部級(jí)主管訓(xùn)練及項(xiàng)目輔導(dǎo)，通過“應(yīng)用”能力的考核2.BU 示范產(chǎn)品系列精益價(jià)值流程建立1.華南bu處、部

18、管理干部通過“教”能力的考核及驗(yàn)收2.課管理干部具備“用”的能力3. 價(jià)值流改善建立擴(kuò)展xx年年xx月月 xx年年xx月月xx年年xx月月 xx年年xx月月xx年年xx月月 xx年年xx月月五、價(jià)值流改善推動(dòng)模式推動(dòng)組織整體規(guī)劃及推動(dòng)整體規(guī)劃及推動(dòng)五、價(jià)值流改善推動(dòng)模式組織職掌總督導(dǎo): 對(duì)整個(gè)推動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)和管制。BU 執(zhí)行督導(dǎo): 由BU處級(jí)主管擔(dān)任，負(fù)責(zé)BU內(nèi)整體資源分配，執(zhí)行結(jié)果的review，并向總督導(dǎo)定期報(bào)告BU訓(xùn)練進(jìn)度及推動(dòng)成果。顧問：負(fù)責(zé)整體活動(dòng)之規(guī)劃及訓(xùn)練推動(dòng)及管制推行計(jì)劃草案之?dāng)M訂對(duì)各單位管理干部的輔導(dǎo)、支援協(xié)助BU完成實(shí)施計(jì)劃及實(shí)施方法五、價(jià)值流改善推動(dòng)模式組織職掌經(jīng)營管理本部

19、：配合整體訓(xùn)練活動(dòng)執(zhí)行推行計(jì)劃之?dāng)M訂并簽核訓(xùn)練宣傳活動(dòng)訓(xùn)練實(shí)施成果的匯集、整理、分析及呈報(bào)對(duì)各單位訓(xùn)練實(shí)施情況進(jìn)行管制、稽核、跟蹤負(fù)責(zé)教育訓(xùn)練場(chǎng)地的安排及準(zhǔn)備上課所需資源提供認(rèn)證過程中的支持及教育訓(xùn)練中獎(jiǎng)懲辦法的管理五、價(jià)值流改善推動(dòng)模式5. BU 推動(dòng)干事各BU需指定課級(jí)及以上人員擔(dān)任經(jīng)營管理本部之對(duì)應(yīng)窗口BU 訓(xùn)練活動(dòng)目標(biāo)及計(jì)劃的制定BU 訓(xùn)練執(zhí)行進(jìn)度管理 BU 訓(xùn)練結(jié)果的匯總、系統(tǒng)化訓(xùn)練執(zhí)行項(xiàng)目的登記、管制1.訓(xùn)練執(zhí)行項(xiàng)目成效的匯集、整理組織職掌五、價(jià)值流改善推動(dòng)模式選擇產(chǎn)品系列選選定定題題目目 1.產(chǎn)品分族 2.選擇價(jià)值流產(chǎn)品系列 3.定義指標(biāo)及衡量方式階段階段內(nèi)容Tool/Form制

20、定實(shí)施計(jì)劃 1. 建立項(xiàng)目組織 2. 實(shí)施時(shí)程規(guī)劃 產(chǎn)品分族矩陣 評(píng)價(jià)矩陣 Lead time 、庫存 、 VCT比率 組織結(jié)構(gòu) 甘特圖課程 產(chǎn)品分族矩陣 評(píng)價(jià)矩陣 Lead time 、 庫存(過量生產(chǎn))、 VCT活動(dòng) Overview確立現(xiàn)狀價(jià)值流 掌握現(xiàn)狀生產(chǎn)信息 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流視圖 確立現(xiàn)狀價(jià)值流圖 價(jià)值流圖 學(xué)習(xí)觀察 (價(jià)值流分析)確立現(xiàn)狀價(jià)值流圖確定價(jià)值流分析范圍 確定價(jià)值流分析范圍 確立價(jià)值流分析關(guān)鍵路徑 SIPOC 產(chǎn)品制造流程圖 產(chǎn)品制造流程分析五、價(jià)值流改善推動(dòng)模式建立未來理想價(jià)值流階段階段內(nèi)容Tool/Form課程1. 生產(chǎn)計(jì)劃點(diǎn)確立 2. 生產(chǎn)間隔及平準(zhǔn)化箱確立 價(jià)值流

21、第三視圖建立未建立未來來理理想價(jià)想價(jià)值值流流1. 后拉式系統(tǒng)分析2. 物流分析價(jià)值流第二視圖連續(xù)流動(dòng)工程分析1. 確立生產(chǎn)節(jié)拍 2. 連續(xù)流工程分析3. 價(jià)值流回路確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書價(jià)值流第一視圖精益價(jià)值流準(zhǔn)則1.根據(jù)顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍2.確立連續(xù)生產(chǎn)的工程3.超級(jí)市場(chǎng)+水位管控生產(chǎn)4.生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給基準(zhǔn)節(jié)拍工程5.基準(zhǔn)節(jié)拍工程作種類的平準(zhǔn)化6.以生產(chǎn)間隔及平準(zhǔn)化箱進(jìn)行生產(chǎn)指令7.提升基準(zhǔn)節(jié)拍上游工程(零件)的制造能力，實(shí)行多類型零件的平準(zhǔn)化生產(chǎn)拉式生產(chǎn)分析平準(zhǔn)化生產(chǎn)分析未來理想價(jià)值流確立1. 確立未來理想價(jià)值流2. 價(jià)值流改善計(jì)劃價(jià)值流圖改善計(jì)劃表One Page Report五、價(jià)值流改善推動(dòng)模式推動(dòng)模式專案組專案組專案組專案組專案專案專案專案專案專案專案專案專案組主軸：教育訓(xùn)練輪盤：專案/技能輔導(dǎo)輪齒：執(zhí)行項(xiàng)目處長處