灌注樁施工管理報(bào)(共4頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上靈昆北段標(biāo)準(zhǔn)堤（一期）工程標(biāo)段A1+ 607 A1+699段灌注樁工程階段驗(yàn)收施工管理報(bào)告一、工程概況靈昆北段標(biāo)準(zhǔn)堤（一期）工程位于甌江口靈昆島北岸，始于單昆山，止于靈昆化工廠以東660m，堤線全長(zhǎng)4.032km,樁號(hào)A2980處布置北江坦閘一座，凈寬6m(2孔×3m)，本標(biāo)段的范圍為樁號(hào)A0732.28A2735.00段。堤線基本沿老堤外側(cè)布置，局部位置裁彎取直，堤線位置相對(duì)老堤線總體外移6m。防洪擋潮標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇。 本工程等別為等。相應(yīng)建筑物的級(jí)別為：主要建筑物標(biāo)準(zhǔn)堤為3級(jí)建筑物，施工圍堰等臨時(shí)建筑物為5級(jí)建筑物。 主要建筑物:堤身為鋼筋砼框架直立海

2、堤。防浪墻頂高程7.20m，防浪墻頂設(shè)30cm高不銹鋼扶手，堤頂高程為6.40m，堤頂寬4.8m，凈寬4.50m。在2.50m高程設(shè)鋼筋砼框架，內(nèi)側(cè)設(shè)擋土板，內(nèi)側(cè)擋土板和頂板設(shè)橡膠止水帶。擋土板后回填粘土。從高程 2.50m由上到下分別為40cm干砌塊石、30cm碎石墊層。本工程灌注樁為C30砼輕型框架結(jié)構(gòu)樁基基礎(chǔ)，采用80cm砼灌注樁，橫向2排，橫向間距3.5m，縱向間距4m。類樁樁長(zhǎng)22m，計(jì)968棵，長(zhǎng)度21296m；類樁樁長(zhǎng)25m, 計(jì)81棵，長(zhǎng)度2025m；總長(zhǎng)度23321m。本次驗(yàn)收灌注樁共計(jì)48棵，均為類樁48棵。二、施工過(guò)程本工程于2007月12月簽訂工程施工合同，2008年7

3、月14日開(kāi)始灌注樁工程的施工，2008年12月18 日完成灌注樁工程的施工。其中A1+ 607A1+699段（3942單元）施工時(shí)間為：1、施工準(zhǔn)備。2008年2月2008年7月13日。2、施工排架。2008年6月20日2008年7月1日。3、灌注樁施工。2008年7月14日2008年8月11日。4、土方開(kāi)挖。2008年12月10日2008年12月19日。5、樁頭鑿除。2008年12月13日2008年12月21日。6、灌注樁檢測(cè)。2008年12月24日2008年12月29日。樁基工程施工進(jìn)度滿足工程總施工進(jìn)度要求.三、施工方案及施工工藝1、施工方案。本合同工程灌注樁施工正值大汛期，在不開(kāi)挖老堤

4、保證安全的前提下采取人工小范圍開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒，人工搭設(shè)排架，水上施工的施工方案。灌注樁由二個(gè)施工隊(duì)完成，分別從本標(biāo)段的中間位置（樁號(hào)1+700）開(kāi)始往兩端進(jìn)行，混凝土拌和系統(tǒng)及鋼筋模板加工場(chǎng)地布置在標(biāo)段的中間。拆除原堤身護(hù)坡干砌石、開(kāi)挖土石方，采用1m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)輸；搭設(shè)灌注樁施工排架（或鋪設(shè)墊木），采用人工搭設(shè)排架；埋設(shè)護(hù)筒，采用全站儀定位，機(jī)械吊裝，人工埋設(shè)；鉆孔，采用SFZ-150型回旋鉆機(jī)鉆孔；混凝土運(yùn)輸由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。四、工程質(zhì)量保證措施4、1制定質(zhì)量管理制度質(zhì)量責(zé)任制是組織和發(fā)展生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量的最基本條件，其實(shí)質(zhì)是責(zé)、權(quán)、利三者的結(jié)合，目的是加強(qiáng)職工對(duì)質(zhì)量的責(zé)

5、任感。從項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總工到施工班組都建立了各自的質(zhì)量責(zé)任制，分工明確。4.2施工技術(shù)措施鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過(guò)程無(wú)法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)收。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，包括鉆機(jī)定位、造孔、制漿、清孔、鋼筋籠安放、砼澆筑等環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，因此必須防治在鉆孔過(guò)程中及水下混凝土灌注過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。 4.2.1定位：鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出孔位坐標(biāo)，然后用全站儀及水準(zhǔn)儀確定樁位。4.2.2造孔：先確定樁位標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，孔深偏差控制在±30cm以內(nèi)，孔

6、深采用重錘法測(cè)定。4.2.3孔徑：用鉆頭測(cè)量進(jìn)行控制，若出現(xiàn)縮徑或探頭石現(xiàn)象則進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。4.2.4清孔：清孔沉渣厚度采用測(cè)餅法進(jìn)行檢測(cè)，若不符合要求，重新進(jìn)行清孔。4.2.5鋼筋籠制作：鋼筋籠制作分節(jié)進(jìn)行，為防止鋼筋籠運(yùn)輸和定位過(guò)程中變形，起吊前分別在各節(jié)鋼筋籠的頂部和底部加強(qiáng)筋上焊接兩根25鋼筋坐吊耳，呈“十”分布。4.2.6鋼筋籠吊裝安放：采用兩點(diǎn)平等啟吊法，慢起慢落、逐步下放的方法，孔口采用措施固定鋼筋籠位置。 4.3原材料控制措施：首先按照設(shè)計(jì)要求，考察原材料供應(yīng)市場(chǎng)，并取樣進(jìn)行了檢測(cè)，對(duì)供貨方進(jìn)行了評(píng)審，建立合格供應(yīng)方檔案。每批原材料進(jìn)場(chǎng)按照要求進(jìn)行了取樣

7、送檢，合格的準(zhǔn)予使用。原材料進(jìn)場(chǎng)取樣情況表原材料名稱已送檢數(shù)已取報(bào)告單合格數(shù)備 注鋼筋原材料檢測(cè)181414149981312其他報(bào)告單待取鋼筋焊接2828水泥1717砂1919石子（520）1515石子（20401919五、質(zhì)量檢測(cè)情況根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下：(1)、樁基低應(yīng)變動(dòng)測(cè)序號(hào)階段工程名稱工程部位樁數(shù)檢測(cè)數(shù)量檢測(cè)情況類樁所占比例動(dòng)測(cè)樁數(shù)占總樁數(shù)比例1A1+ 607 A1+699段灌注樁工程灌注樁4834共檢測(cè)34根，類樁31根，類樁所占比例91.18%91.18%70.83% (2)、階段工程名稱設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)fcu,k統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)評(píng)定格式強(qiáng)度評(píng)定結(jié)果nfcu,minmfcuSfcuCv值P值（%）A1+ 607 A1+699段灌注樁工程C304830.234.462.640.07