皮帶機安裝安全技術(shù)措施

1、皮帶機安裝安全技術(shù)措施1概況2.施工準備2.1技術(shù)準備開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底，填寫開 工報告。具體包括：2.1.1組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位 等進行圖紙會審和設(shè)計交底；2.1.2組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標準、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌 握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；2.1.3編制施工措施，并組織施工人員進行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要 領(lǐng)；2.1.4核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù)；2.1.5按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；2.1.6填寫開工報告。2.2施工現(xiàn)場準備由于施工現(xiàn)場的特殊性，皮帶機施工前必須做好如下準備工作：2.2.1清理巷道內(nèi)所有雜物

2、。2.2.2在關(guān)鍵位置打上柵欄，以防止施工人員被上行和下行礦車碰 到，保護施工人員的安全。2.2.3所有應(yīng)該架高的電纜和管路應(yīng)該架高，這一方面為皮帶機施 工掃清防礙，另一方面為以后管線的維護創(chuàng)造條件。2.3設(shè)備、材料落實皮帶機施工前，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準備工作，完 成對施工設(shè)備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校 驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，供應(yīng) 脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。3施工方案在施工安排上，分兩條線，即機械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè) 施安裝兩條線。施工時，以機械部分施工為主線，因為機械部分小件 多，量大，占用時間長，是皮帶機施工

3、的關(guān)鍵。施工時，先安裝皮帶機頭及張緊裝置，后自上而下安裝中段皮帶 機的H型架機機尾，最后展放皮帶。4斜井皮帶機安裝施工4.1基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，經(jīng)與設(shè)備制造方和甲方協(xié)商，機頭部分的安裝方式為：用20號工字鋼按照基礎(chǔ)形狀加工一套底盤，用錨桿將底 盤錨固在巷道的底板上，錨固深度不得小與1.5m。底盤安裝完成后，將機頭架焊接在底盤上。轉(zhuǎn)向架、貯帶倉架及張緊裝置架的腳板也用 錨桿固定在巷道的底板，每個腳板錨兩根 1.5m長的錨桿。中間架及機 尾架不作固定，其支撐腳板下用木板墊平即可。4.2皮帶機的安裝方法與要求421設(shè)備安裝前的驗收與檢查設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備及材料進行嚴格的驗收，其主要內(nèi)容包括

4、：421.1設(shè)備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象，設(shè)備的防腐應(yīng)完好， 緊固件應(yīng)齊全，驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時，應(yīng)能 輕松盤動。421.2皮帶機設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但由于散件比較多， 設(shè)備驗收時，必須對各種散件逐一進行驗收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。4.2.1.3托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電 性必須符合有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機資料等。4.2.1.4電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達到有關(guān)標準要求。4.2.1.5所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書，皮帶 面還應(yīng)有出廠試驗報告，其阻燃性

5、能必須達到有關(guān)標準要求。4.2.2皮帶機機械部分的安裝膠帶輸送機的部件主要包括機頭、機尾、驅(qū)動裝置及中間架等， 其主要施工方法如下：4.2.2.1機頭安裝1、底盤安裝首先根據(jù)巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷 道底板找平，用風(fēng)錘在適當位置打錨桿孔，孔深不小予1.5m，然后用樹脂錨固劑將錨桿錨固好。錨桿錨好后，用吊車將底盤就位，根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對底盤井行操平找正，然后將底盤焊接在錨桿上。2、機頭裝置安裝用25t吊車將機頭裝置整體就位到已安裝好的底 盤上，然后根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對機頭裝置進行操平找正，操 平找正完成后采用點焊方式進行臨時固定，待整體調(diào)整后再進行永久 性固定。4.2

6、22轉(zhuǎn)向架、貯帶倉及張緊裝置安裝根據(jù)圖紙尺寸，首先將四 個架底部的支撐橫梁用錨桿固定在巷道的底板，然后安裝各部分的側(cè) 架及上橫梁。架體部分安裝完成后，即可安裝各導(dǎo)向輪、游動小車及 回柱絞車等。4.223中間架安裝中間架安裝自上而下進行，其支撐腳板下用木板墊平。422.4機尾安裝中間架安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法 與中間架基本相同。4.2.2.5皮帶展放機械部分整體調(diào)整固定好后即可進行皮帶展放。皮帶展放分兩個步驟進行：首先展放下層皮帶，待下層皮帶放到機尾 后再放上層皮帶。具體方法是：在距井口 70M位置，將皮帶脫落到地 上并將所有皮帶連接好。在距井口往下100m位置掛一個10t導(dǎo)向滑輪,

7、 將內(nèi)齒輪絞車鋼絲繩穿過導(dǎo)向滑輪與皮帶頭相連，開動絞車將皮帶頭 往井筒內(nèi)遷引，在距皮帶頭100m位置，用裝載留住皮帶后將皮帶緩慢 往井筒內(nèi)下放。每次下放長度大約 70m，70m長度下放到位后，在機 頭位置將皮帶卡住，然后將遷引位置及留繩位置向后移動并繼續(xù)上述 過程。下層皮帶放到機尾后，將皮帶卡固在機頭上，然后開始放上層 皮帶，上層皮帶的展放方法下上層相同。上層皮帶放到機尾后與下層 皮帶相接。最后按照圖紙要求將皮帶穿撓過貯帶倉與另一頭相接。422.6質(zhì)量要求 二次找正時，機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應(yīng)松動，并作好記錄。設(shè)備操平找正完畢，墊鐵應(yīng)露

8、出設(shè)備底盤（底座）底面的邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10 30mm,斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。 傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合 以下規(guī)定：a. 其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。b. 其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。c. 軸的不水平度不超過0.3/1000。設(shè)備二次找正完畢，用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。設(shè)備二次找正完畢，應(yīng)用素混凝土對基礎(chǔ)進行抹面。抹面時，基 礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。 減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；b. 不漏油。 逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。 中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其水平度不應(yīng)超過2/1000。 清掃器安裝清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%;回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長 度不應(yīng)小于90%。 拉緊裝置安裝拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的 1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽 中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于 2mm。 中間架及托輥安裝中間架安裝，當有地腳螺栓時，地腳螺栓應(yīng)牢固可靠，螺栓的規(guī) 格