混凝土表面刷漆

1、砼表面刷漆 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、 合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和 漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品 合格證、出廠日期及使用說明。2.1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、 黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。2.1.3 稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油 漆相應(yīng)配套的稀料。2.1.4 各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。2.2 主要鞏具：2.2.1 一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、 橡皮刮板、鋼皮刮板、

2、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉 絲、擦布等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 墻面必須干燥，基層含水率不得大于 8%。2.3.2 墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各 種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。2.3.3 門窗要提前安裝好玻璃。2.3.4大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2.3.5 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好， 濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度， 環(huán)境比較干燥。2.3.6 冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程， 應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行， 室溫 保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于 +10C，相對濕度為60%不得突 然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，

3、以利通風(fēng)排除濕氣。3.1 工藝流程：基層處理f修補(bǔ)膩子f第一遍滿刮膩子 f第二遍滿刮膩子 一彈分色線f刷第一道涂料 f 刷第二道涂料 f 刷第三道涂料 f 刷第 四道涂料3.2 基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將 墻面浮土等掃凈。3.3 修補(bǔ)膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、 麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3.4 第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面 的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比 為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素 溶液=1 : 5 : 35 （重量比）。以上為適

4、用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁 所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：水泥：水=1 : 5： 1（重量比）c3.5 第一遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方 法與第一遍膩子相同。 待膩子干燥后個別地方再復(fù)補(bǔ)膩子， 個別大的 孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩子，徹底干燥后，用 1號砂紙打磨平整，清掃干凈。3.6 彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂 刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。3.7 施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力 較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、 不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到

5、下，從左到右，不應(yīng)亂施 涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個 別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補(bǔ)膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、 野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。3.8 施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻 面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調(diào) 和漆） ，待涂料干燥后， 可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑； 清掃干凈， 同時用潮布將墻面擦抹一遍。3.9 施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級 涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。 由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均 勻一致、不

6、流不墜。3.10 施涂第四道溶劑型薄涂料： 用醇酸磁漆涂料， 如墻面為高 級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料 改用無光調(diào)和漆時， 可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆， 其余做法相同。4.1 保證項目：4.1.1 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。4.2 基本項目，見表 9-40 。 混凝土及抹灰表面薄涂料的基本項目 表9-40項 目 中級涂料 中級涂料透底、流墜、皺皮 大面無、小面明顯處無 大、小面均無 光亮、光滑 （ 涂刷無光漆不檢查光亮 ） 光亮、光滑均勻一致 光 亮足、光滑無擋手感裝飾線、分

7、色線平直 偏差不大于 1mm 平直顏色、刷紋 顏色均勻，刷紋通順 顏色一致，無刷紋注：裝飾線、分色線拉5n線檢查，不足5n拉通線檢查。5.1 施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境， 防止塵土飛揚(yáng)， 影響施涂質(zhì)量。5.2 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、 門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。5.3 最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥 后表面無光或光澤不足。5.4 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂5.5 嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。6.l 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型 涂料時，含水率不得大于 8%，施涂水性和乳液

8、涂料時，含水率不得大 于 10%；木料制品含水率不得大于 12%。6.2 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂 紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板 表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。6.3 流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境 溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方 法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?加強(qiáng)墻面清理， 涂刷均勻一致和施工 環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?.4 透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密 度大的填充料下沉； 稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度； 底子涂料 不勻或色重造成。 防治方法是嚴(yán)格控制

9、涂料的稠度， 不要隨意在涂料 中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。6.5 倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩 子或漏磨砂紙， 涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多， 施工環(huán)境溫度過低 或濕度過大等。 防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作， 如膩了要刮的周 到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋 劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料， 施工環(huán) 境與溫度符合要求等。6.6 接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面 大油工不足等。 防治方法是如果涂料是油性涂料， 可稍加清油讓它不 要干燥的太快。 還要注意施工時操作工人要配足， 施工面不宜鋪的過

10、 大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以廠質(zhì)量 記錄：7.1 油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。7.2 本分項工程質(zhì)量驗評表。砼（二）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和泥水砂 漿、混合砂漿抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。2.1 材料要求：2.1.1 涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及 使用說明。2.1.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚 醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。2.1.3 顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。2.2 主要機(jī)具：2.2.l 一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半載大桶、小油桶、銅絲籮、 橡皮刮板、鋼片

11、刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤 帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于 10%。2.3.2抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。2.3.3 門窗玻璃要提前安裝完畢。2.3.4 地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。2.3.5 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2.3.6 冬期施工室內(nèi)涂料工程， 應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行， 室溫 保持均衡，一般室內(nèi)溫度不直低于 +10C，相對濕

12、度為60%，不得突 然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。3.1 工藝流程：基層處理f修補(bǔ)膩子f刮膩子 f施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料 f施涂第二遍乳液薄涂料3.2 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除 鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清 除掃凈。3.3 修補(bǔ)膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等 處分遍找平，干燥后用 1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3.4 刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定， 一般情況為二遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi) 的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即

13、白乳膠）：滑石粉或大白 粉：2%羧甲基纖維素溶液=1 ： 5 : 3.5 ；二是適用于外墻、廚房、廁所、 浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水 =1： 5： 1。請 勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接 著一刮板，接頭不得留槎，每刮 一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1號砂紙磨， 將浮膩子及斑跡磨平磨光， 再將墻面清掃干凈。 第二遍用膠皮刮板豎 向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用 1號砂紙磨平并清 掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面 等基層刮平刮光， 干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光， 注意不要漏磨或?qū)⒛佔?磨穿。3

14、.5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面， 刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。 乳液薄涂料一般用排筆涂刷， 使用新排筆時， 注意將活動的排筆毛理 掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施 涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干 凈。3.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充 分?jǐn)嚢?，如不很稠?不宜加水或盡量少加水。 以防露底。漆膜干燥后， 用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂 料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時

15、從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭， 要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱?后一排筆緊接前一排 筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。4.1 保證項目：4.1.1 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。4.2 基本項目，見表 9-41 ?；炷良澳ɑ冶砻媸┩咳橐罕⊥苛匣卷椖?表 9-41項次 項 目 中級涂料1 透底、流墜、皺皮 大面無、小面明顯處無2 光亮和光滑 光亮和光滑均勻一致3 裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm拉5mJ、線檢查，不足5m拉通線檢查 )4 顏色、刷紋 顏色一致，無明顯刷紋5.1 施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境， 防止塵土飛揚(yáng)，

16、 影響涂料質(zhì)量。5.2 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、 門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。5.3 最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥 后表面無光或光澤不足。5.4 涂料未干前， 不應(yīng)打掃室地面， 嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5.5 涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。6.1 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和 乳液薄涂料時，含水率不得大于 10%。6.2 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂 紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板 表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膨子。6.3 透底：產(chǎn)生的主要

17、原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意 不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。6.4 接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆， 若間隔時間稍長， 就容易看出接頭， 因此大面積施涂時， 應(yīng)配足人員， 互相銜接好。6.5 刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適 當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。6.6 分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷 分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺， 刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)， 從前向后刷等。6.7 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨(dú)立 面和每遍都用同一批涂料，并

18、宜一次用完，確保顏色一致。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 各類涂料的出廠合格證、施工說明書等。7.2 本分項工程質(zhì)量驗評表。砼（三）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程和構(gòu)筑物工程的內(nèi)、外混凝土及抹灰（水泥砂漿或混合砂漿）面彩色噴涂工程。2.1 材料要求：2.1.1 根據(jù)設(shè)計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購 買建筑涂料及其他配套材料。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 高層建筑涂料施工宜采用電動吊籃，多層建筑涂料施工 宜采用橋式架子，室內(nèi)則根據(jù)層高的具體情況，準(zhǔn)備操作架子，其他 工具則應(yīng)根據(jù)確定的施工方法配套準(zhǔn)備， 綜合起來其主要機(jī)具有： 1. 刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等； 2. 噴

19、涂機(jī)具：空氣壓縮機(jī)（最高 氣壓10MPa排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機(jī)（含配套設(shè)備）；3噴 斗、噴槍、高壓膠管等； 4. 滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、 硬質(zhì)塑料或橡膠輥； 5. 彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設(shè)備； 6. 抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等； 7. 手持式電動攪 士立牡 拌器等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成， 且經(jīng)過干燥， 其含水率應(yīng)符合下列要求： 1. 表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得 大于8%； 2. 表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于 10%。2.3.2 水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。2.3.3 門窗

20、安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂 料），如采用機(jī)械噴涂涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。2.3.4 水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持 均衡，不得突然變化。235施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1 : 3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補(bǔ)齊平（外 墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能 的膩子）。2.3.6 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要 求。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班 組施工。3.1 工藝流程：原則是先

21、上后下、先頂棚后墻面?；鶎犹幚?分分格縫-施涂封底涂料-噴、滾、彈主涂層-噴、滾、彈面層涂料 - 涂料修整3.2 基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、 污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用 1: 3 水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液 l ，水泥5，水 1調(diào)合成的膩子填補(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩子進(jìn)行局部刮膩子， 待膩子干后，用砂紙磨平。3.3 分分格縫：首先根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、 彈分格縫。 此項工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好， 必須保證建筑物四周要 交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處 或水落管等為分界線和

22、施工縫， 垂直分格縫則必須進(jìn)行吊直， 千萬不 能用尺量，否則差3m亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細(xì)一 致等。3.4 具體操作工藝要求是：3.4.1 刷涂：涂刷方向、距離應(yīng)一致，接槎應(yīng)在分格縫處。如 所用涂料干燥較快時，應(yīng)縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一 道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為 24h。3.4.2 噴涂：噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、 最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之 間的距離等。一般要求噴槍運(yùn)行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴 槍與墻面有規(guī)則地平行移動， 運(yùn)行速度應(yīng)保持一致。 涂層的接槎應(yīng)留 在分格縫處。門窗以及不噴

23、涂料的部位，應(yīng)認(rèn)真遮擋。噴涂操作一般 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。3.4.3 滾涂：滾涂操作應(yīng)根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥 子的種類。 操作時在輥于上蘸少量涂料后， 在預(yù)涂墻面上上下垂直來 回滾動，應(yīng)避免扭曲蛇行。3.4.4 彈涂：先在基層刷涂 l 2道底色涂層，待其干燥后進(jìn)行 彈涂。彈涂時，彈涂器的機(jī)口應(yīng)垂直、 對正墻面， 距離保持 3050cm， 按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應(yīng)適時將 彩點(diǎn)壓平。3.4.5復(fù)層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗 噴涂，噴涂花點(diǎn)的大小、疏密根據(jù)需要確定。花點(diǎn)如需壓平時，

24、則應(yīng) 在噴點(diǎn)后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后， 即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。復(fù)層涂料的三個涂層可以采用同一材質(zhì)的涂料， 也可由不同材質(zhì) 的涂料組成。 例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、 硅溶膠涂料外， 也可采用取材方便、 價格低廉的聚合物水泥砂漿噴涂。 面層涂料也可 根據(jù)對光澤度的不同要求， 分別選用水性涂料或溶劑型涂料。 有時還 可以根據(jù)需要增加一道罩光涂料。3.5 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種， 一種是隨施工隨修整， 它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架 子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，

25、如 發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。4.1 保證項目4.1.1 彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求并有 產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。4.1.2 各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫 層、空鼓和裂縫等缺陷。4.2 基本項目：4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均 勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光 滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小 于10mm整齊一致。4.3 允許偏差項目，見表 9-42 。 噴涂、漆涂、

26、彈涂允許偏差表9-42項次 項允許偏差 （mm） 檢 查 方 法立面垂直2備線板檢查表面平整2m靠尺和塞尺檢查陰陽角垂直4 2m托線板檢查陰陽角方正4 20cm方尺和塞尺檢查分格條 （ 縫）平直3拉5m小線，不足5n拉通線和尺量檢查注：以上各項均應(yīng)在噴、滾、彈涂施工前，檢查水泥砂漿表面的質(zhì)量。5.1 施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護(hù)好，以防 玷污。5.2 噴、滾、彈涂完成后，應(yīng)及時用木板將洞口保護(hù)好，防止 碰撞損壞。5.3 拆、翻架子時，要嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。5.4 油工在施工操作時嚴(yán)禁蹬踩已施工完畢的部位，還應(yīng)注意 切勿將油桶、涂料污染墻面5.5 室內(nèi)施工時一律不準(zhǔn)從內(nèi)往外

27、清倒垃圾， 嚴(yán)防污染噴。 滾、 彈涂飾面面層。5.6 陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管作排水管，防止因 用鐵管造成對面層的銹蝕。5.7 涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如 一旦發(fā)生，應(yīng)及時進(jìn)行處理。5.8 施涂工具使用完畢后， 應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中， 以確保下次繼續(xù)使用。6.1 噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層 抹灰厚薄不勻， 沒按規(guī)程分層打底和分格施工， 由于大面積水泥砂漿 抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做 面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。6.2 顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配

28、合比掌握不 準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排 外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈， 因底層二次修補(bǔ)灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高， 造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。 解決辦法： 設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配 料，且計量要準(zhǔn)；噴、滾、彈面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便操作手 法一致，面層厚度掌握均勻；嚴(yán)禁采用單排外架子，如采用雙排外架 子施工時，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上， 造成二次修補(bǔ)， 影響涂層美觀。6.3 底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層 較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求 底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿

29、抹面交驗的標(biāo)準(zhǔn)檢，否則，影響面層的質(zhì) 感。6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子 留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法： 施工中間留槎必須留在分格條、 伸縮縫或管后， 如水落管等不顯眼的 地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免 重疊涂層，形成局部花感。6.5 施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的 顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣時 面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機(jī)顏料，施工 時嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面 層的污染，可在涂層完工24h后噴有機(jī)硅

30、一道，并注意噴時要噴的厚 度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 各類涂料的出廠合格證。7.2 本分項工程質(zhì)量驗評表。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的一般石灰漿、 大白漿、可賽銀漿、 聚合物水泥漿等刷（噴）漿工程。 2.1 材料要求：2.1.1 生石灰塊或生石灰粉：用于普通刷（噴）漿工程。2.1.2 大白粉：建材商店有成品供應(yīng)，有方塊和圓塊之分，可 根據(jù)需要購買。2.1.3 可賽銀：建材商店有成品供應(yīng)。2.1.4 建筑石膏粉：建材商店有供應(yīng)，是一種氣硬性的膠結(jié)材 料。2.1.5 滑石粉：要求細(xì)度，過140325目，白度為90%2.1.6 膠

31、粘劑：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、面粉等。2.1.7 顏料：氧化鐵黃、氧化鐵紅、群青、鋅白、鉻黃、絡(luò)綠 等，用遮蓋力強(qiáng)，耐光、耐堿、耐氣候影響的各種礦物顏料。2.1.8 其它：用于一般刷石灰漿的食鹽，用于普通大白漿的火 堿，白水泥或普通水泥等。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 一般應(yīng)備有手壓泵或電動噴漿機(jī)、大漿桶、小漿桶、刷 子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、 0號及 l 號木砂紙、 50 80 目鋼絲籮、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托 板、笤帚、擦布、棉絲等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 室內(nèi)抹灰工的作業(yè)已全部完成，墻面應(yīng)基本干燥，基層 含水率不得大于 10%。2.3.2

32、 室內(nèi)水暖管道、電氣預(yù)埋預(yù)設(shè)均已完成，且完成管洞處 抹灰活的修理等。2.3.3 油工的頭遍油已刷完。2.3.4 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查 鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2.3.5冬期施工室內(nèi)刷 （噴）漿工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于 +10 c，相對濕度為60%不 得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗， 以利通風(fēng)排除濕氣。3.1 工藝流程：基層處理 f 噴、刷膠水 f 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子 f 石膏 墻面拼縫處理f滿刮膩子 f 刷、噴第一遍漿 f 復(fù)找膩子 f 刷、噴第二遍漿 f 刷、噴交活漿3.2 基層處理：混凝土墻表面的

33、浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應(yīng)用堿水（火堿：水 =1 : 10）清刷干凈， 然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。3.3 噴、刷膠水：刮膩子之前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠 水（重量比為水：乳液 =5： 1），要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。3.4 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子，用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平 處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用 1 號砂紙磨平，并把 浮塵等掃凈。3.5 石膏板墻面拼縫處理：接縫處應(yīng)用嵌縫膩子填塞滿，上糊 一層玻璃網(wǎng)格布或綢布條， 用乳液將布條粘在拼縫上， 粘條時應(yīng)把布 拉直、糊平，并刮石膏膩子一道。3.6 滿刮膩子：根據(jù)墻體基層的不同和漿活等級要

34、求的不同，刮膩子的遍數(shù)和材料也不同般情況為三遍， 膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1 ： 5 : 3.5 ; 二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙 烯乳液：水泥：水 =1： 5： 1。刮膩子時應(yīng)橫豎刮， 并注意接槎和收頭 時膩子要刮凈， 每遍膩子干后應(yīng)磨砂紙， 將膩子磨平磨完后將浮塵清 理干凈。 如面層要涂刷帶顏色的漿料時， 則膩子亦要摻入適量與面層 帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。3.7 刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應(yīng)先將門窗口圈用排筆刷好， 如墻面和頂棚為兩種顏色時應(yīng)在分色線處用排筆

35、齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應(yīng)先頂棚后墻面，先上后 下順序進(jìn)行。如噴漿時噴頭距墻面宜為 2030cm,移動速度要平穩(wěn)， 使涂層厚度均勻。 如頂板為槽型板時， 應(yīng)先噴凹面四周的內(nèi)角再噴中 間平面，漿活配合比與調(diào)制方法如下：3.7.1 調(diào)制石灰漿：3.7.1.1 將生石灰塊放入容器內(nèi)加入適量清水，等塊灰熟化后 再按比例加入應(yīng)加的清水。其配合比為生石灰：水 =1： 6（重量比）。3.7.1.2 將食鹽化成鹽水， 摻鹽量為石灰漿重量的 0.3%0.5%， 將鹽水倒入石灰漿內(nèi)攪拌均勻后， 再用 50 60目的銅絲籮過濾， 所得 的漿液即可施噴、刷。3.7.1 .3 采用生石

36、灰粉時，將所需生石灰粉放入容器中直接加 清水?dāng)嚢?，摻鹽量同上，拌勻后，過籮使用。3.7.2 調(diào)制大白漿：3.7.2.1 將大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成漿，再用5060目的銅絲籮過濾。3.7.2.2 將羧甲基纖維素放入缸內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙?。其拌合的配合比為羧甲基纖維素：水=1 ： 40 （重量比）。3.7.2.3 聚醋酸乙烯乳液加水稀釋與大白粉拌合，其摻量比例 為：大白粉：乳液 =10： 1 。3.7.2.4 將以上三種漿液按大白：乳液：纖維素 =100： 13： 16 混合攪拌后，過 80目銅絲籮，拌勻后即成大白漿。3.7.2.5 如配色漿，則先將顏料用水化開，過籮后放入大白漿 中。

37、3.7.3 配可賽銀漿：將可賽銀粉末放入容器內(nèi)，加清水溶解攪 勻后即為可賽銀漿。3.8 復(fù)找膩子：第一遍漿于后，對墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕 等用膩子重新復(fù)找刮平，干后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表 面光滑平整。3.9 刷、噴第二遍漿；方法同上。3.10 刷、噴交活漿：待第二遍漿干后， 用細(xì)砂紙將粉塵、 濺沫、 噴點(diǎn)等輕輕磨去，并打掃干凈，即可刷、噴交活漿。交活漿應(yīng)比第二 遍漿的膠量適當(dāng)增大一點(diǎn)，防止刷、噴漿的涂層掉粉，這是必須做到 和滿足的保證項目。3.11 刷、噴內(nèi)墻涂料和耐擦洗涂料等： 其基層處理與噴刷漿相 同，面層涂料使用建筑產(chǎn)品時，要注意外觀檢查，并參照產(chǎn)品使用說明書去處理和涂刷即

38、可3.12 室外刷、噴漿：3.12.1 磚混結(jié)構(gòu)的外窗臺、碹臉、窗套、腰線等部位涂刷白水 泥漿的施工方法：3.12.1.1 需要涂刷的窗臺、碹臉、窗套、腰線等部位在抹罩面 灰時，應(yīng)乘濕刮一層白水泥膏，使之與面層壓實并結(jié)合在一起，將滴 水線（槽）按規(guī)矩預(yù)先埋設(shè)好，并乘灰層未干，緊跟著涂刷第一遍白 水泥漿（配合比為白水泥加水重 20%107膠的水溶液拌勻成漿液）， 涂刷時可用油刷或排筆，自上而下涂刷，要注意應(yīng)少蘸勤刷，嚴(yán)防污 染。3.12.1.2 第一天要涂刷第二遍， 達(dá)到涂層表面無花感且蓋底為 止。3.12.2 預(yù)制混凝土陽臺底板、陽臺分戶板、陽臺欄板涂刷：3.1221般習(xí)慣作法：清理基層，刮水

39、泥膩子I2遍找平，磨砂紙，再復(fù)找水泥膩子，刷外墻涂料，以涂刷均勻且蓋底為交活。3.12.2.2 根據(jù)室外氣候變化影響大的特點(diǎn)， 應(yīng)選用防潮及防水涂料施涂： 清理基層，刮聚合物水泥膩子 12遍（配合比為用水重 20% 的107膠水溶液拌合水泥，成為膏狀物），干后磨平，對塌陷之處重 新補(bǔ)平，干后磨砂紙。涂刷聚合物水泥漿（配合比：用水重 20%勺107 膠水溶液拌水泥，輔以顏料后成為漿液）?；蛴梅莱薄⒎浪苛线M(jìn)行 涂刷。應(yīng)先刷邊角，再刷大面，均勻地涂刷一遍，待干后再涂刷第二 遍，直至交活為止。3.13冬期施工：3.13.1 利用凍結(jié)法抹灰的墻面不宜進(jìn)行涂刷。3.13.2 涂刷聚合物水泥漿應(yīng)根據(jù)室外溫

40、度摻入外加劑， 外加劑 的材質(zhì)應(yīng)與涂料材質(zhì)配套，外加劑的摻量應(yīng)由試驗決定。3.13.3 冬期施工所使用的外涂料， 應(yīng)根據(jù)材質(zhì)使用說明和要求 去組織施工及使用，嚴(yán)防受凍。4.1 保證項目：4.1.1 選用刷（噴）漿的品種、質(zhì)量等級、圖案與顏色，必須 符合設(shè)計和選定樣品的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 刷（噴）工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷和透底。4.2 基本項目，見表 9-43 。室內(nèi)、外刷（噴）漿工程基本項目表9-43項次 項 目 中 級 標(biāo) 準(zhǔn)1 反堿、咬色 允許有輕微少量，但不超過 1處2 噴點(diǎn)、刷紋 1.5m 正視噴點(diǎn)均勻，刷紋通順3 流墜、疙瘩、濺沫 允許有輕微少量，但不超過 1處4 顏色

41、、砂眼、劃痕 顏色一致，允許有輕微、少量砂眼、劃痕5 裝飾線分色平直 偏差不大于2m（拉5mJ、線檢查，不足5n拉通線 檢查）6 門窗燈具等 潔凈5.1 不能污染門窗油漆，不能污染已做完的飾面層（含清水磚墻）。5.2 已完成的刷（噴）漿成品應(yīng)做好成品保護(hù)工作，防止其它 工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。5.3 室內(nèi)漿活進(jìn)行修理時，應(yīng)注意已安裝好的電門、插銷、燈 具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護(hù)，嚴(yán)防刷（噴）漿時造成污染。5.4 為減少污染，應(yīng)事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進(jìn)行大 面積漿活的施涂工作。5.5 刷（噴）漿前應(yīng)對已完成的地面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)防落漿 造成污染。5.6 油工的墻、地，應(yīng)事先進(jìn)行遮擋和保

42、護(hù)后再施涂。5.7 移動泉涌、 噴漿機(jī)等施工工具時嚴(yán)禁在地面上拖拉， 防 止損壞地面的面層。6.1 刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂 水性和乳液漿時，含水率不得大于 10%，以防止脫皮。6.2 刷（噴）裝工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起 皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地 （樓） 板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。6.3 刷（噴）漿表面粗糙：主要原因是基層處理不徹底，如打 磨不平、刮膩子時沒將膩子收凈，干燥后打磨不平、清理不凈，大白 粉細(xì)度不夠，噴頭孔徑大等，造成表面漿顆粒粗糙。6.4 漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻

43、面凸凹不 平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子， 這是膩子干后收縮形成裂縫結(jié)果把漿皮拉裂6.5 脫皮：刷（噴）漿層過厚，面層漿內(nèi)膠量過大，基層膠量 少強(qiáng)度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應(yīng)掌握漿內(nèi) 膠的用量， 為增加漿與基層的粘結(jié)強(qiáng)度， 可在刷（噴）漿前先刷（噴） 一道膠水。6.6 掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的 問題， 可在原配好的漿液內(nèi)多加一些乳液使其膠量增大， 用新配之漿 液在掉粉的面層上重新刷（噴）一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠” 即可。6.7 反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致； 因趕工期漿活每遍跟的太緊， 前道漿沒干就噴刷下道漿

44、； 或因冬施室 內(nèi)生火爐后墻面泛黃；還有的由于室內(nèi)跑水、漏水后形成的水痕。解 決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數(shù)不能跟 的太緊，應(yīng)遵循合理的施工順序。6.8 流墜：主要原因是路面潮濕，漿內(nèi)膠多不易干燥，噴刷漿 過厚等。 應(yīng)待墻面干后再刷 （噴）漿，刷（噴）漿時最好設(shè)專人負(fù)責(zé)， 噴頭要均勻移動。配漿要設(shè)專人掌握，保證配合比正確。6.9 透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干 凈，漿刷（噴）上去固化不住， 或由于配漿時稠度掌握不好， 漿過稀， 噴幾遍也不蓋底。 要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈， 漿料稠度 要合適，刷（噴）漿時設(shè)專人負(fù)責(zé)，噴頭距墻2030cm移動速

45、度均 勻，不漏噴等。6.10 石膏板墻縫處開裂： 主要原因是安裝石膏板不按要求留臵 縫隙；對接縫處理馬虎從事，不按規(guī)矩粘貼玻璃網(wǎng)格布，不認(rèn)真用嵌 縫膩子進(jìn)行嵌縫。造成膩子干后收縮拉裂。6.11 室外刷（噴）漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術(shù)素質(zhì)差，施工時不認(rèn)真。6.12 皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)， 并密切注意天氣變化， 尤其是雨施期間更要引起重 視。6.13 花感、掉粉：主要原因是自配漿料配合比不準(zhǔn)，稠度掌握 不好，用膠量沒數(shù)，膠少漿活會發(fā)生掉粉現(xiàn)象，而且涂刷后不蓋底造 成表面花感。6.14 表面劃痕或膩子斑痕明顯： 主要原因是刮膩子后沒認(rèn)

46、真磨 砂紙找平，又不二次復(fù)找膩子所致。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1 主要材質(zhì)出廠合格證、施工說明書等。7.2 本分項工程質(zhì)量驗評表。砼地面本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、 板縫等混凝土澆筑工藝。 2.1 材料及本要機(jī)具：2.1.1 水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C3（以下時，含泥量不大 于5%。2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石； 板縫用粒徑0.551.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于 2%。2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑：根

47、據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試 驗室確定。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用 材料相符。2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫 隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。2.2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板 內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水 濕潤，但不得有積水。3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 t混凝土攪拌 t混凝土運(yùn)輸 t混凝土澆筑、振 搗t混凝土養(yǎng)護(hù)3.2 混凝土攪拌：3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，

48、雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好 水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護(hù)，以 保證計量的準(zhǔn)確。 計量精度：水泥及摻合料為± 2%，骨料為± 3%，水、 外加劑為± 2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)臵混凝土配合比標(biāo)牌。3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料 攪拌。3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。3.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適

49、當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。327 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min 。328 混凝土坍落度，一般控制在57cm,每臺班應(yīng)測兩次。3.3 混凝土運(yùn)輸：3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊 斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 運(yùn)送混凝土?xí)r, 應(yīng)防止水泥漿流失。 若有離析現(xiàn)象, 應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,當(dāng)混凝土為C30,及其以下，氣溫高于25C時不得大于90min, C3（以上時不 得大于 60min。3.4 混凝土澆筑、振搗：341構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水

50、泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗 直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其 振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm邊下 料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m如能確保澆筑密實，亦可每層 一次澆筑。3.4.4 混凝土振搗： 振搗構(gòu)造柱時， 振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板 縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用© 30mnd、型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒 的1.25倍。3.4

51、.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位臵及外磚墻、外墻板 的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺 栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用 木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋 并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 1d3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4.1 保證項目；4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，

52、符合規(guī)范的 規(guī)定。4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，評定混 凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計要求。4.2 基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項目，見表 4-31 。表 4-31允許偏差 (mm)磚 混 多層大模1 構(gòu)造柱中心線位臵 10 102 構(gòu)造柱層間錯位 83 標(biāo)高 ( 層高 ) ±104 截面尺寸 +8 -5每 層 10 108±10 水準(zhǔn)儀或尺量+5 -2 尺量檢查用2mt線板檢查5 垂直度10m以下 15 1510m以上 20 206表面平整度 8 4用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚

53、墻面。5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。5.4 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查， 校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土 振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位臵，應(yīng) 認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。7.2 混凝土試塊試驗報告。7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.4 隱檢、

54、預(yù)檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設(shè)計變更及洽商記錄。7.7 其它技術(shù)文件。2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 進(jìn) 場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑3（時，含泥量不大于5% 高于C30寸，不大于3%2.1.3 石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C3（時，含泥量不大 于2%高于C30寸，不大于1%2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2.1.6 主要機(jī)具：混凝

55、土攪拌機(jī)、磅秤（或自動計量設(shè)備）、 雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、 木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。2.2 作業(yè)條件。2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安 裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢， 并經(jīng)檢查合格。2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試 驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。2.2.4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器 （棒）經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.2.5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑

56、申請書已被批準(zhǔn)。3.1 工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備f混凝土攪拌 f混凝土運(yùn)輸 f柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗f 養(yǎng)護(hù)3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋 上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 如使用木 模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后 再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3 混凝土攪拌：3.3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固 定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng) 經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。

57、如 需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、 平強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料 袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝 入攪拌機(jī)攪拌。3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪 拌筒中起到混凝土開始卸料止， 混凝土攪拌的最短時間， 可按表 4-34 規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間 (s)表4-34攪拌機(jī)出料量 (L)<250 250 500 >500自落式 90 120150強(qiáng)制式 60 90 120自落式 90 90 120強(qiáng)制式 60 60 903.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組 織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否 符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3.4 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑 地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土