硅膠模具設(shè)計手冊

1、一、審圖當(dāng)設(shè)計員拿到客戶設(shè)計圖紙， 工程部過來的新（舊）模審核表和 Tooling Order 時，必須認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行審圖。進(jìn)行審圖一般要注意以下幾點(diǎn)：1、認(rèn)真理解客戶圖紙的意思，仔細(xì)分析是否客戶的要求存在設(shè)計和加工制造在我們現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)力量難以做到的地方。2、了解客戶要求產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，審核圖紙中尺寸或者結(jié)構(gòu)沒有告知或不太清楚的地方。3、注意審核圖紙中尺寸有相矛盾的地方。4、審核圖紙中要求的公差是按正公差還是負(fù)公差，沒標(biāo)注的是否按三德公差。5、注意審核彈性范圍，硬度、回彈和比例要求。6、注意審核該支撐柱的大小，尺寸和間距根據(jù)KEY 形能否達(dá)到。7、注意審核該模的交樣期，以便合理安排設(shè)計制造的加

2、工周期。8、審核該模具是否有自行設(shè)計的尺寸。9、審核 CAV 標(biāo)記的打法是否有特別要求，以便在LAYOUT 圖中給予特別的注明。10、審核是否有其它特殊工藝或者需要特別注意的地方。11、對于圖紙中有特殊說明的英文或日文等，需弄清楚其具體的意思，以免漏掉某些要求或者注意點(diǎn)。以上各點(diǎn)有不太清楚或缺少尺寸或根據(jù)我們現(xiàn)有力量難以達(dá)到的，就要聯(lián)系工程部發(fā)傳真給客戶（或直接發(fā)傳真給客戶），把我們希望更改的地方提出，看客戶能否接受，以便我們更好的進(jìn)行設(shè)計和制造。1/77要求設(shè)計員在詢問尺寸或其它相關(guān)的問題，希望能盡可能的一次性問清楚，避免浪費(fèi)更多的時間。另外，隨著現(xiàn)代競爭的交樣期越來越激烈，在模具行業(yè)要求模

3、具的交樣期越來越短。所以對于有些不影響設(shè)計或能夠先進(jìn)行設(shè)計和制作的模具，則先進(jìn)行設(shè)計與制作等尺寸或結(jié)構(gòu)齊全后進(jìn)行再重新設(shè)計和制造。例如問彈性壁能否自行設(shè)計 pim 大小的問題，即可先設(shè)計，開模（彈性壁暫不做， 但要用1.0 的刀光 R 角深度 1.0 左右，以便 EDM 碰中用。放電完后再進(jìn)行彈性壁的設(shè)計及制造，對于交樣期較短的模具可以靈活掌握，但要求設(shè)計時尺寸應(yīng)做得稍微保守一些，以便尺寸來了以后可以進(jìn)接制作或進(jìn)行更改?？蛻羲峁┑膱D紙上，硬度單位一般為 shore A，而我們公司橡膠原料的硬度是以 Jis 為標(biāo)準(zhǔn)的，因此審核圖紙或進(jìn)行彈性壁設(shè)計時按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬度的換算。ShoreAJiss

4、horeAJis25245551302959553230605635336460383565614037696543407066454274704945757150468075545085802/77三德彈性公差審核彈性范圍，要考慮三德的彈性公差。插一張圖1、峰值50g±（510 ）70g ±（10 15 ）90g ±（15 20）100g ±（15 20 ）120g ±（20 25 ）150g ±（20 25 ）170g ±（25 30 ）200 350g ±352、比例0.4 0.6( 彈性感覺良好 )0. 2

5、 0.3( 彈性感覺稍差 )3、回彈大于 20 25grams注：要求沖程至少 1.0mm( 相對彈性感覺要求好的鍵)或者 0.5mm( 相對彈性感覺要求稍差的鍵KEY)三德(ST)的尺寸公差 (單位 mm)審核圖紙時 ,也應(yīng)注意 ST 的尺寸公差范圍。尺寸長度普通公差公差L<0±0.10±0.0510<L<20±0.15±0.0820<L<30±0.20±0.1030<L<50±0.25±0.1550<L<100±0.50±0.3 %L10

6、0<L±1.0 %L±0.5 %L3/7712、審核時也要注意審核圖紙中所要求的公差是否合理，我們能否達(dá)到，若公差太小，則要與客戶協(xié)商。13、隨改模訂單來的圖紙要認(rèn)真審核客戶所需修改的內(nèi)容，用色筆作記號以示注意。14、審核中要注意新舊圖紙的審核與整理，舊的圖紙要即時消案，以防再開第二套模子時出差錯。二、 LAYOUT 圖 KEY 形圖設(shè)計全面審核完圖紙或磁盤圖形后即進(jìn)行 LAYOUT 圖設(shè)計。產(chǎn)品在模板上排布的區(qū)域化是整套模具至關(guān)重要的因素之一， 區(qū)域化若設(shè)計得好，則整套模具較不易變形，彈性亦會相對穩(wěn)定，能使模具順利通過而縮短制造周期。模具的 LAYOUT 圖設(shè)計要考

7、慮好以下幾個方面。1、產(chǎn)品大小及片數(shù)， 若能用小模則盡量用小模板，因為模板越小，越不易變形，一般不小于150×150。2、產(chǎn)品較大，片數(shù)較多時，盡量區(qū)域化，大約在100×180mm2 的面積就要分成一個區(qū)域，區(qū)域與區(qū)域之間的距離能加大則盡量加大到40mm，特別是對于倒蓋模結(jié)構(gòu)。3、設(shè)計 LAYOUT 圖時要充分考慮到所排布的產(chǎn)品是否適合試模時產(chǎn)品的排料。4、對于模具中有較高 pin 或其它結(jié)構(gòu)，排布時要使其遠(yuǎn)離基準(zhǔn)，以便合模時不易咬模。 必須在模具上安裝導(dǎo)柱， 加裝彈簧，彈簧外露的高度要過 PIN，才能起防止模具碰傷的作用。5、設(shè)計 LAYOUT 圖時，對于較大的模板，能在

8、模具上安裝彈簧，則盡量加彈簧孔，這樣對模具有良性影響。 這種結(jié)構(gòu)的彈簧只需高出模面4/774-5mm 予可，不必裝導(dǎo)柱。6 、現(xiàn)在移印和印刷都經(jīng)多片，聯(lián)片生產(chǎn)加工為目標(biāo)，所以在設(shè)計 LAYOUT 圖應(yīng)考慮好產(chǎn)品適合連片，移印和印刷，特別是對于較小的產(chǎn)品，在大區(qū)域范圍內(nèi)可適當(dāng)再分小區(qū)域。7、設(shè)計 LAYOUT 圖時特別要注意弄清產(chǎn)品的正視圖與背視圖，以免把模具開反而造成報廢， 圖紙上的正視圖是模具公模上的位置圖， 圖紙上的背視圖是模具母模上的位置圖， 模具起點(diǎn)為圖紙正視圖上的右下角或背視圖的左下角， 設(shè)計員也要審核客戶的產(chǎn)品正視圖與背視圖的關(guān)系是否正確，以免錯誤。8、設(shè)計導(dǎo)向定位孔尺寸應(yīng)為x 向

9、間距比模板長少70mm，Y 向間距比模板寬少 60mm，這樣撬模位置即安排在模具的最外兩角。9、在模板上安排客戶所需的片數(shù)，要做到分布均勻的基礎(chǔ)上，以導(dǎo)向定位孔中心到第一片起點(diǎn)的距離 X、Y 均大于 20mm 為標(biāo)準(zhǔn)，如果單邊差一點(diǎn)到 20，則另一邊則相應(yīng)加大。具體見圖（ 1）。10、在 LAYOUT 圖上，必須標(biāo)注好模板大小尺寸，定位孔之間距離， CAV 之間距離， CAV 的大小，起點(diǎn)到第一個定位孔之間距離， CAV 號碼排布及 CAV 號碼打法的具體要求等尺寸，便于更方便的進(jìn)行設(shè)計， CAV 號如果太長及太多或是客戶的名字很長的，則要考慮設(shè)計編程上 CAV 用彈性壁刀尖刻。下面是一個具體

10、LAYOUT 圖排布的例子。（圖（ 1）11、要噴漆的產(chǎn)品片間距應(yīng)大于6mm，以好壓毛邊。插第八、九頁的圖5/77在進(jìn)行 LAYOUT 圖設(shè)計過程中，要考慮產(chǎn)品的縮水率和KEY 的縮水率的確定，縮水率的確定一般為：1、根據(jù)正常結(jié)構(gòu)的模子，一般產(chǎn)品模選用0.967。2、縮水率與厚度有關(guān)系，一般正常厚度1.0 用 0.967，厚度 2.0 用 0.97，大約厚度為 1.4 用 0.968，厚度為 1.7 用 0.969，厚度 0.8 用 0.966 等。3、邊框處有凸緣的要考慮增大縮水率，具體看凸緣高度和凸緣寬度來確定。4、長些的產(chǎn)品為方便生產(chǎn)控制尺寸，縮水率應(yīng)考慮小些， 如大于 200mm的產(chǎn)品

11、用 0.966，大于 350mm 的產(chǎn)品用 0.965 等。5、看 KEY 的大小和密集程度如何，如果 KEY 很大且安排很多很密的話，產(chǎn)品較難收縮，一般縮水率可以選大些。6、和原料有關(guān)系，設(shè)計時一般考慮硬度為 50°時為正常，小于 50°時容易收縮，縮水率要小于 0.967，大于 50°時難收縮，考慮大于 0.967，如 60°原料用 0.968 等。7、樣品模按經(jīng)驗是較難收縮的，一般選用0.97 的縮水率，但由于原料可以調(diào)節(jié)縮水情況，且做了降10 絲排料槽后，產(chǎn)品會易收縮一些，故視產(chǎn)品情況一般選用0.968，以便生產(chǎn)?？梢允褂?。8、KEY 的縮水率一

12、般選用0.97 算出數(shù)值 ,再用原則上 KEY 大小只可小不可大， KEY 高只可高不可低適當(dāng)調(diào)整。如果KEY 大小大于9×9時，就要考慮縮水率用大些，如0.927 之類。如果 KEY 大于 20×20時，就要考慮用0.98 的縮水率。9、產(chǎn)品的加硫時間影響產(chǎn)品的長度極大，但 80%是在加硫的第一小時縮短的，兩小時后尺寸縮小很慢， 這是由于加熱時產(chǎn)品的原料中的低份子揮發(fā)所致。6/7710、收縮率的確定還要考慮該模具是國內(nèi)客戶或是國外客戶，一般產(chǎn)品厚度為 1mm 時，如果是國內(nèi)客戶收縮率取0.966，因國內(nèi)客戶產(chǎn)品在制造時選用國內(nèi)原料收縮較大，對于產(chǎn)品越大， 例如電腦按鍵的產(chǎn)

13、品就用較小的收縮率0.965，對于厚度較小也要選用較小的收縮率。而國外客戶一般選用國外原料，穩(wěn)定性較好，收縮率用得較大，普通厚度為 1mm 時，收縮率 0.967，厚度越大時，收縮率也要越大，具體見前面幾條。而 KEY 的收縮率一般用0.97，當(dāng) KEY 形較大時，收縮率要加大，以滿足KEY 的尺寸要求，當(dāng)原料硬度較高時，收縮率也要加大，使尺寸滿足要求，相反當(dāng)原料硬度低時收縮率要小。11、按照確定好的收縮率將客戶產(chǎn)品的尺寸換算成模具的尺寸進(jìn)行 LAYOUT 圖排布，確定好的縮水率應(yīng)明確寫在圖紙右邊的表格中，換算的尺寸字跡應(yīng)清楚，尺寸應(yīng)完整，便于設(shè)計模具。12、產(chǎn)品如果實(shí)在太長了，一般可在原料中

14、加入D3，（一種低份子揮發(fā)性物質(zhì)）這樣產(chǎn)品做出時就易收縮多了。但一般設(shè)計時盡量做到不用D3 物質(zhì)就可以達(dá)到尺寸。（D3 原料成本較高）13、在設(shè)計完 LAYOUT 圖，對 CAV 標(biāo)記有特殊要求的， 需要在 LAYOUT圖中標(biāo)明清楚。按照上面幾點(diǎn)排布好模板大小，設(shè)計完LAYOUT 圖后經(jīng)工程部審核，即可進(jìn)行KEY 形設(shè)計，彈性壁設(shè)計是一套模具順利通過的重要因素，影響彈性的因素很多。這需要KEY 形設(shè)計者不斷的模索，研究和總結(jié)經(jīng)驗， 力求一次性的通過或達(dá)到彈性范圍的低限，將感覺設(shè)計在0.3-0.6，并爭取達(dá)到0.4-0.5 為目標(biāo)。彈性壁的設(shè)計應(yīng)盡量設(shè)計厚，可通過選擇合適的角度，增加壁高，公模K

15、EY 加大等途徑達(dá)到這一要求。7/7714、為節(jié)省原料，生產(chǎn)線鼓勵產(chǎn)品厚度做在低限，故模具設(shè)計時縮水率考慮用小些，目前最常用的應(yīng)選用 0.966?？s水率選小些也便于生產(chǎn)線換用較低價的原料。15、KEY ?？s水率的確定， 一般 KEY 的縮水率要比本模KEY 的縮水率大 0.002，例如本模該 KEY 的縮水率用 0.97，此 KEY 在做 KT 模時縮水率就用 0.927，但如果硬度提高，則相應(yīng)的收水率也要相應(yīng)加大一點(diǎn)。16、在設(shè)計 LAYOUT 時，有些產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)特殊， 需加裝彈簧、導(dǎo)向柱，這時設(shè)計員要注意模具上的溢料槽，不能與定位孔、導(dǎo)向孔、彈簧孔相通，以免在試模時料流走，引起產(chǎn)品缺料。

16、如果模板規(guī)格較小，這些孔跟產(chǎn)品距離很近， 按常規(guī)的制作方法會產(chǎn)生相通的現(xiàn)象， 這時在設(shè)計溢料槽時要讓開這些孔位以免相通。在設(shè)計 LAYOUT 圖，縮水率在確定，以及 KEY 形設(shè)計的過程中還要考慮好以下幾個方面：1、在排 LAYOUT 圖時，若有移印和印刷，要考慮連片。連片一行上的片數(shù)以偶數(shù)為宜，以方便加工或以對稱的兩部份印刷。連片的所有片的寬度不宜超出 250mm。2、縮水率確定時還要考慮客戶所要求采用的原料種類，若采用普通的硅膠，如 KE900 系列和 NPC900 系列，那么縮水率可以按常規(guī)來定，但如果客戶要求采用低份子原料， 如 B6600 系列和 KE900 系列，這種原料低份子含量

17、較多，產(chǎn)品會較難收縮，則縮水率就要適當(dāng)選擇大些。3、若客戶有要求進(jìn)行特殊工藝，如 UCP 處理和噴漆處理的產(chǎn)品，就要考慮適當(dāng)調(diào)整尺寸。噴漆處理的產(chǎn)品，在設(shè)計前，必須先了解產(chǎn)品需8/77進(jìn)行多少道噴漆工藝，在設(shè)計時，必須減去漆厚度，如厚度、高度、 KEY 周圍長及寬以及被覆蓋到的定位孔等。4、在設(shè)計 KEY 彈性壁時，首先要考慮一下所要求的彈性峰值，比例，回彈三者之間是否有相互矛盾， 若有相互矛盾應(yīng)與客戶協(xié)商更改要求。5、一般設(shè)計的彈性壁厚度要求 > 0.2mm，因為彈性壁太溥容易偏心，而且彈性不平。這可以通過改變彈性壁角度和彈性壁高來達(dá)到。但同時要考慮滿足比例和回彈要求。6、在設(shè)計彈性壁

18、時要考慮，當(dāng)峰值在高限時，比例要滿足客戶要求，在峰值低限時，回彈也要滿足要求，這樣綜合考慮來設(shè)計。7、在同一片產(chǎn)品中， KEY 形狀大小相差較大， 且要求相同的峰值和比例時，這樣大小不同的 KEY 就要設(shè)計不同的角度，才能達(dá)到客戶的彈性要求。8、KEY 母模的彈性壁盡量設(shè)計長些， 這樣設(shè)計出來的彈性壁較厚彈性較穩(wěn)，但是感覺會變差。9、KEY 公模做大些，這樣 KEY 的感覺會比較好，比例大。且公模黑粒洞厚度要保證大于等于 0.8mm，這樣才能保證不跑黑粒。 （特別注意黑?？椎某叽鐟?yīng)選用 0.98 的收縮率，防止黑?？灼?，生產(chǎn)線易跑黑粒。）10、特殊工藝處理的產(chǎn)品尺寸彈性的規(guī)定。A、UCP 產(chǎn)

19、品模具尺寸設(shè)計按一般縮水率使用無需特定，根據(jù)實(shí)驗結(jié)果UCP 后的產(chǎn)品尺寸伸長率介于0.2%-0.5%之間，而UCP 工藝要求產(chǎn)品事先必須加硫69/77小時。因此尺寸的變動相互抵消。彈性要求因 UCP 加模的厚度最厚不超過 3micnn，故未 UCP 前的彈性控制一般分為二類。B、噴漆產(chǎn)品只須一道噴漆的產(chǎn)品， X、Y 及 Z 軸尺寸均扣去 0.07mm （一道漆厚度）須兩道噴漆的產(chǎn)品底厚，KEY 高及 Z 軸部位，須扣去兩道漆厚度。KEY 周圍、長、寬及有被覆蓋的定位孔，只須扣去一道漆的厚度。彈性要求一般一道噴漆能提高 30g 彈性，但不代表全部。因 KEY 間距寬窄、KEY 高矮，客戶的噴漆復(fù)

20、蓋要求及噴漆機(jī)的條件都會影響彈性的提高比例，故在每次試模時，必須抽一片去噴漆，以斷定彈性的提高。因此對于有經(jīng)過特殊工藝處理的產(chǎn)品， 在設(shè)計 LAYOUT 和 KEY 形時要考慮工藝的影響因素。三、模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表能較完整的反映模具制作過程中所要制作的工藝及該模具的配套置具。設(shè)計員應(yīng)該認(rèn)真填好模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表。設(shè)計員根據(jù)業(yè)務(wù)部所給的 TOOLING ORDER 及具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)填好模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表 。一個完整的明細(xì)表有利于設(shè)計員明了該套模具的設(shè)計重點(diǎn)及難點(diǎn)， 特別是特殊工藝的制作。 有利于下料的完整，防止出現(xiàn)少下真空置具板的現(xiàn)象，有利于制造課進(jìn)行安排制

21、作模具及所包10/77含的置具。同時也有利于資料管理員管理好資料，整理資料時保證資料的完整性。下面舉例說明該明細(xì)表內(nèi)容的填寫。模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表客戶： SANYO帳號： IAD2BUR0033訂單號： 28日期： 97 、2、10項目內(nèi)容制作完成記錄母模460 ×400 （填寫鋼板大?。?7 、2、5公模460 ×400 （填寫鋼板大?。?7 、2、6銅頭母模：邊框電極KEY 電極， PIN 電極97 、2、6公模：黑粒電極97 、2、7KT 母模300 ×300 （填寫鋼板大?。?7 、2、7KT 公模300 ×300 （填寫鋼板大小）97 、2、

22、7KT 盤YES97 、2、8KT 加工置具/表面印刷置具YES97 、2、9移印置具YES97 、2、9真空置具YES97、2、12噴漆置具/噴漆 KEY 帽/雷射置具/切 KEY 置具/絲印置具/彈性測板YES97、2、1611/7797、2、1597、2、15特97、2、1597、2、15殊97、2、1797、2、17工97、2、1097、2、10藝97、2、1297、2、12拋光/注意點(diǎn)：1 、此表是因設(shè)計員在不需做真空置具時下真空料，導(dǎo)致報廢而專設(shè)來審核用，避免出錯浪費(fèi)。2 、盡量以工程部模具審核表內(nèi)容來填該表所需制作內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)和訂單不吻合應(yīng)去問清楚。四、下料在設(shè)計完 LAYOUT

23、 圖， KEY 形圖后，著手進(jìn)行模具設(shè)計前要先下料，因為現(xiàn)由于模板變形而造成彈性不平是最重要的原因，為了清除模板的內(nèi)應(yīng)力，模板制作好后需放置一段時間進(jìn)行時效處理以清除內(nèi)應(yīng)力。1 、在下料單上要把所有的鋼板，銅頭及置具爭取一次性完整下完。2、為了節(jié)省原材料，特別是下銅塊時，尺寸不宜過大，以免浪費(fèi)，同時也便于加工制作電極，一般銅塊的總長比KEY排布外形大10mm-15mm。3、置具的下料應(yīng)該標(biāo)明種類，以便合理備料。4、下真空置具時，對于類似于300×360 模板， 400×460 的模板，設(shè)計時考慮好真空腳的位置，爭取制作真空板時下料能控制在300×300 或 400

24、×400，以節(jié)省材料，但對于細(xì)長狀的真空置具下料及設(shè)12/77計時，需將寬度尺寸適當(dāng)加大，以使黑粒盤能穩(wěn)定定位下黑粒。5、現(xiàn)在電極制作全部采用EROWA 夾頭，為方便EROWA 的裝夾，銅塊尺寸最小下料為30×30×40mm3。6、鋼板下料，要按以下情況進(jìn)行合理下料。對于國內(nèi)客戶， KEY 形不外露的模具， 公母模均選用國產(chǎn)鋼板。對于國內(nèi)客戶， KEY 形外露且 KEY 較高時，母模選用國外鋼板，公模選用國內(nèi)鋼板。對于國外客戶，一般公母模都選用國外模板進(jìn)行制作。因為國外鋼板比國內(nèi)鋼板價格高很多，故照此下料制作能夠節(jié)省成率。7 、由于倉庫中的原料有很多種，故設(shè)計最好

25、寫上真正需要的尺寸，如膠木板，需用面積為 350 ×380 ，其余部分今后普加要栽掉的，故下 400 ×400 料就浪費(fèi)了，可由備料組在1020 ×1020 板上栽下350 ×380 尺寸。8、一套模具下料時銅塊如需超過10 塊，必須向課長報告，重新決定可否努力減少銅塊數(shù)目，因為銅塊越多，越易造成制作各環(huán)節(jié)出錯及速度變慢。五、模具常規(guī)結(jié)構(gòu)1、模具的結(jié)構(gòu)對于一般模具的常規(guī)結(jié)構(gòu)示意及名稱如下圖所示。母模示意圖插 22 頁的圖其中：模面、即公母模配合面13/77空氣槽撕線母模邊框底面（產(chǎn)品底面） PIN KEY 彈性壁 KEY公模示意圖插23頁圖其中基準(zhǔn)（即公

26、母模配合面）溢料槽降十絲面邊框撕線 KEY黑?？卓諝獠勖妫óa(chǎn)品背面）2 、模具的彈簧結(jié)構(gòu)對于有較高PIN 的模具，或者是有某些特殊結(jié)構(gòu)的模具，需要在模具上安裝彈簧，做彈簧孔，防止合模時模具的咬傷。制作彈簧孔時，彈簧孔位置不宜與定位孔位置距離太長，一般 10mm 左右，另外對于靠近基準(zhǔn)邊的彈簧孔，為了使普加裝上活頁后易于起模，一般彈簧孔與基準(zhǔn)之間距離20-25mm 為宜，而遠(yuǎn)離基準(zhǔn)的那一邊的彈簧孔邊要考慮好撬模的位置，一般大于 20mm 為宜。具體如下示意圖。 設(shè)計偏移時定位孔和導(dǎo)向柱孔須同時制作，彈簧孔另編程序做。14/77插 24、25、26 頁圖六、模具設(shè)計的一些基本原則模具設(shè)計有一些基本

27、原則如下：1、設(shè)計公差： KEY 高可高不可低； KEY 大小可小不可大；沖程可大不可?。?PIN 孔可大不可小。2、設(shè)計時，若有樣品，要求按樣品作；若有第一套，要求完全按第一套設(shè)計，若有重開，要求完全按原模， 或者客戶有要求及更改的按客戶。3、單 KEY 產(chǎn)品，不做空氣槽撕線。4、禁止公模 KEY 繞小。5、設(shè)計時要充分考慮好刀具的吃刀量，防止斷刀。一般情況下，一次吃刀量必須小于刀直徑，對于片數(shù)較多，下 Z 較深的特殊情況下要考慮用兩把刀進(jìn)行制作， 其中第一把刀選用短刃制作， 第二把刀再用較長的刀進(jìn)行制作。6、設(shè)計時選擇刀具考慮刃長時，除了參考刀具表格中所列的標(biāo)準(zhǔn)刃長外，最好實(shí)際測量刀的實(shí)際

28、長度，以合理選擇刀具，使 CNC 制作得更快更好且不易斷刀。7、對于需用鉆頭制作的，必須先用端銑刀進(jìn)行引孔，引孔直徑必須鉆頭直徑，引孔深度鉆頭直徑，這樣才能防止鉆頭在模具上位置發(fā)生偏斜。8、為了保證黑?？椎某叽纾诹５拇滞谌?4 的黑粒，一般不用 4 的刀直接插，而采用 3.5 刀采用偏刀編程。15/779、對于公母模有零對零重疊的部份必須做撕線，撕線的制作要防止出現(xiàn)難加工，易加工或有毛邊的現(xiàn)象。10、程序的編寫盡量采用偏刀編寫（除挖余料，基準(zhǔn)等）11、所有程序設(shè)計人員都必經(jīng)有電腦中運(yùn)行確保歸零，若有些程序確實(shí)太大而無法做到需要 CNC 人員空跑歸零的，必須在排刀表上注明并加以提醒。12、對于

29、模具訂單上要求做真空置具和KT 盤的，設(shè)計人員在設(shè)計完模具后要進(jìn)行設(shè)計 KT 盤及真空置具并同時轉(zhuǎn)給 CNC 人員制作。13、修改舊模也要注意號碼問題，栽 PIN 時若會干涉到號碼時，應(yīng)考慮把號碼全栽掉重打號碼，或者是栽PIN 讓開號碼。14、修改舊模一定要去看過模具實(shí)體，檢查過修改部份才可制作，號碼位置是 1 點(diǎn)，另外還有栽位， 如果舊模原是栽的， 重栽要考慮如何拔出原塞塊，再栽部位是否覆蓋原塞塊區(qū)域？還有舊模的 EDM 或做 KT 模，要實(shí)測舊模 KEY 大小，而不能僅依圖紙計算，因為舊模一般和圖紙相差較多，時常超出公差。七、設(shè)計母模設(shè)計員在接到客戶圖紙，設(shè)計好的 LAYOUT 圖， KE

30、Y 形圖，在設(shè)計母模之前必須對所畫好的圖形對照客戶圖紙進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的第二次檢查，確保尺寸完全正確無誤后，可以接下去進(jìn)行母模的設(shè)計。母模設(shè)計需考慮好以下幾點(diǎn)內(nèi)容。1、設(shè)計母模需有一個全面的概念，即全面的了解哪些部位需用刀挖，對于要放電的模具，哪些部位需要通過放電來達(dá)到目的，而且要放電部位應(yīng)該通過怎樣做才更有利于EDM 的碰中進(jìn)行放電， 這些16/77都必須有一個整體的概念，對于較復(fù)雜的模具，這一步尤其重要，EDM 碰中多加利用 EROWA 中心的定位功能。2、設(shè)計時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)考慮用正蓋模，倒蓋?；蛉龑幽?，因為此三種模具分型面不一樣，設(shè)計時有區(qū)別。三種模具的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示（圖 2）3、

31、母模降產(chǎn)品厚度刀具的選擇，刀最小只能用 7 的刀，特殊的刀用6，要銑干凈并刪除重復(fù)路徑，高度留 0.2 光刀，且注意調(diào)整好刀速度與轉(zhuǎn)速的配比。4、母模挖 KEY 所選用的刀具要盡量選大，如果 KEY 形有多種，且大小相差較大時，要根據(jù) KEY 形大小，分開幾個百號進(jìn)行粗挖，且盡量挖深。插 30頁圖5、如果挖 KEY 的粗挖直徑小于 3，則先排彈性壁刀粗挖， 可減少挖 KEY 的余量。6、母模做邊框和PIN 時應(yīng)該考慮計算所能過的最大刀的直徑，如果碰到邊框與 PIN 很靠近，只能用 1 的銑刀，那其它部份要先用較大的刀銑掉， 不能過的地方再用小刀跑， 這樣保證較不易斷刀。 而且做邊框和 PIN

32、的程序要放在底面光刀之前。 另外還應(yīng)考慮好PIN到底做在公模好還是做在母模便于制作。為了方便生產(chǎn)線的制作，PIN 盡量統(tǒng)一留在公模（母模做撕線）或者統(tǒng)一做在母模（公模做撕線）對于要用雷射的產(chǎn)品，則PIN 盡量都做在母模上（公模做撕線）。7、光 KEY 必須考慮將底面光平，使底面不留凸點(diǎn)，刀具能選大則盡17/77量選大，光刀應(yīng)該先光側(cè)面再光底面，注意刀的進(jìn)刀和收刀以減少刀的接痕，對于要放電的KEY ，則光刀側(cè)面留0.1mm 不規(guī)則KEY 留 0.15 0.2mm 用于放電。8、在彈性壁的制作中要充分考慮并計算好，彈性壁刀的直徑，彈性壁刀需磨掉的數(shù)值以及偏刀值， 以免彈性壁刀吃到 PIN，邊框以及

33、刀尖吃到 KEY 面，這些數(shù)值在排刀表上需注明。9、母模 KEY 若有盲點(diǎn)要求，設(shè)計需編好程序在排刀表上注明對刀高度以及所使用的刀具，便于 CNC 在放電完后予以制作，且要計算刀所選用的刀具以及盲點(diǎn)高度的計算。由于 EDM 高度的誤差，故必須強(qiáng)調(diào) CNC 人員對刀以先碰到 KEY 面，后再下盲點(diǎn)的實(shí)際高度為準(zhǔn)確。10、如果是倒蓋模，且產(chǎn)品片數(shù)較多時，要考慮產(chǎn)品的連片，邊框撕線單邊縮 0.07 0.08mm。11、其它若有特殊的結(jié)構(gòu)需要在EDM 完后進(jìn)行再制作的，需要在排刀表中亦以注明以利于CNC 的制作。12、有些母模 KEY 的頂面若在 CNC 中能用刀直接跑出來且比放電來得快的話，可考慮編

34、程用 CNC 跑，這樣可以節(jié)省較多的時間，提高效率，如“倒角 R1”的“球頂 R500”的“2” KEY 。13、母模應(yīng)該考慮好公模十絲面比空氣槽低 0.05mm，那么相應(yīng)的母模挖 KEY 高度（包括放電高度），彈性壁繞 KEY 高度均應(yīng)比正常的少下 5 絲，母?？諝獠鬯壕€也留少下 5 絲。14、母模 KEY 需要放電的，需要計算好放電高度，若 KEY 頂面有修倒角的，放電高度扣除修倒角的那部份高度， KEY 頂面是斜向的18/77不同規(guī)準(zhǔn)電極， EDM 高度也應(yīng)相應(yīng)扣除。15、設(shè)計程序盡量采用偏刀編程，以便以后進(jìn)行修改方便，只要直接更改偏刀即可， 但偏刀編程要考慮好， 防止刀具的偏刀過不去而

35、產(chǎn)生報警。16、單 KEY 產(chǎn)品，不做空氣槽撕線，其這產(chǎn)品，空氣槽撕線編程時要注意下少 5 絲，否則會出現(xiàn)難加工情況。17、開模用到 1.5 以下的刀需找設(shè)計課長確認(rèn)是否確定要使用及使用參數(shù)對否？否則 1.5 以下刀成本因用不好易斷上升很多。18、邊框有 R 角小于 0.5 時，排刀需考慮分多把刀制作，且特別應(yīng)注意節(jié)省時間。如右圖情況為帶 R0.4 的母模邊框，排刀法應(yīng)如下。插 33頁圖先用大刀擺11用2 刀編直線走 ABC 順銑用1 刀走，且要分段分速度， A 段速度 F=150 ，剩下 1mm 的一段 F=20 ，拐彎 1mm F=20 ；B 段速度 F=150 ，依此類推。用0.8 刀走

36、，同上分段分速度走。19、由于舊 CNC 轉(zhuǎn)速不宜打 5000 以上，故需用到 1 以下直徑的刀時，需在排刀表上注明要用到MV-40 CNC 做。20、有分段兩種速度下Z 的刀，請在排刀表上寫明每次各下多少？以讓 CNC 知道上面那些已走空， 下面那段才是檢查刀刃是否夠長的標(biāo)準(zhǔn)？21、設(shè)計是控制刀具節(jié)約使用的決定者，故排刀表上需寫清是用新刀還是用舊刀，不重要的面請盡可能用舊刀，且由于繞彈性壁的刀19/77要用新刀，請在排完刀表后，選擇其中的一把新刀來繞，而不要專門增加一把刀，且繞彈性壁的刀盡量選用 2.5 以上的。八、設(shè)計公模在對母模設(shè)計完后，一般情況下緊接著設(shè)計公模，設(shè)計公模要考慮好以下幾個

37、方面問題。1、公模排刀特別注重先大刀后小刀的排刀工藝，一般粗銑基準(zhǔn)和降十絲面先做，如需要降公模 KEY 高就緊接著排下去別作，之后做溢料槽。2、公模銑余料刀具要盡量選大刀，且要能夠銑干凈，程序路徑不能重復(fù)太多，如果由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因銑余量刀直徑小于等于3 時，可考慮使用高速切削的辦法。3、彈性壁粗挖必須排在挖KEY 之前，除非挖KEY 刀很大或彈性壁刀特殊剛性小。4、挖 KEY 時，刀具盡量選大，且在排刀表上注明切削深度和刀刃長度，使得所選用的刀具，刀刃最短不易斷刀，如果產(chǎn)品中 KEY 與 KEY 之間的間距不同。程序要加以分開間距大用大刀，間距小用小刀，用不同百號來做。5、挖黑?？讜r，注意刀具

38、的選擇不宜太大或太小，例如黑?？字睆?.10，粗挖時刀具最好選用 3.5，單邊余量留0.05 光刀，光黑粒孔時要保證底面光平， 且光黑?？椎兜闹睆叫∮诘扔贒/2（D 為黑粒孔直徑）。6、邊框撕線的制作要考慮產(chǎn)品的連片，如果產(chǎn)品片數(shù)較多或產(chǎn)品較小時都要考慮產(chǎn)品的連片，一般邊框撕線單邊縮0.07-0.08mm。此20/77量在開模時一定要加入。7、空氣槽和銑模的編程要注意刀具的選擇，程序要簡單不重復(fù)，盡量做到余料在 CNC 就銑干凈而不需普加繼續(xù)銑模?？諝獠酆豌娔５乃俣瓤杀M量加快。8、排刀表上要注明其它的特殊加工工藝以及相關(guān)程序，如需要栽 PIN或 EDM ，或者有些需彈性通過后再進(jìn)行制作的均需說

39、明清楚，以利于模具的制造。9、mastercam編銑模程序有些缺陷， 11 和80 已多次發(fā)生銑錯KEY或邊框的事故，且編出的程序量大，重復(fù)路徑多，故在設(shè)計時，如果所需部位銑模情況簡單， 請用 EDM 編簡單程序去做，速度快且不易錯。如一定要用 mastercam，千萬要檢查是否重復(fù)路徑要修改以及干涉部位要重編。排刀忌用帶 R 角刀，因為 CNC 無法試畫檢查！特別是銑模程序禁止用帶 R 刀。10、為加快做模速度，有些時候要考慮分兩段下Z，一段用高速下 Z，一段用常規(guī)下 Z，如空氣槽（僅剩 0.3 的量，上面已用 11 及100銑空），光黑粒洞（僅剩極少量，大部分粗挖時銑空） ，降模（本是成品

40、，故僅要降的零點(diǎn)幾用常規(guī)下 Z 即可）。等等！11、一般情況下，開公模禁用 1 以下的刀，如一定要用到 1 以下的刀，需找設(shè)計課長確認(rèn)是否確認(rèn)要使用及使用參數(shù)對否？12、做空氣槽和銑模光黑?？椎龋謨啥蜗耑，一段用高速，一段用常規(guī)下 Z，另外在模具降模時，也要考慮分兩段下 Z 以提高效率，總之只要下 Z 地方是空的，就要采用分段下 Z，且在排刀表上下 Z，高度部分寫明每次各下多少？以檢查刀刃是否夠長！21/7713、圖紙上有些不合理或不必要的要求，如空氣槽轉(zhuǎn)角為R0.5，請同業(yè)務(wù)員報備后，不要去做，空氣槽用1 刀去跑真是浪費(fèi)。14、為解決，關(guān)鍵問題，自行設(shè)計公模支撐柱，一般要設(shè)計0.1 以上

41、直徑，位置盡量靠近彈性壁（一般彈性壁進(jìn)去 0.2-0.3 左右），suppont高度高于黑粒 0.2 左右。15、公模撕線制作時，若靠近邊框很近有凸柱或有放電部分，要考慮用 R 刀制作（局部用R 刀）防止破裂產(chǎn)生毛邊或其它缺陷。16、對于公模凹 PIN 有圓弧的制作， 一般粗挖用平銑刀制作到R 刀上部，然后再用 R 刀做底部圓弧，這樣更易保證尺寸。九、設(shè)計電極對于模具中刀不能跑出來的部分或者是要用很小刀才能跑出來的部分要考慮制作電極放電來達(dá)到目的。制作電極需考慮好以下幾點(diǎn)：1、現(xiàn)在電極制作都采用 EROWA 夾具；故在設(shè)計電極時，其電極的程序起點(diǎn)必須放在銅塊的中心， CNC 制作時也必須考慮并

42、注意程序起點(diǎn)為銅塊中心，普加裝夾銅塊 EROWA 與銅頭需對中心， EROWA 需放在銅塊中心，這樣便于 CNC 的找正和 EDM 校正。2、電極圖上必須標(biāo)注銅塊中心（即程序起點(diǎn)）與一個 KEY 的相關(guān)位置，每 KEY 的大小及尺寸，以及表達(dá)電極頂面形狀的示意圖，便于 CNC、EDM 人員檢查和測量尺寸。3、電極一般采用快速切削法銑余料，快速切削的落刀點(diǎn)必須放有銅塊外邊，且粗挖余料單邊大0.5mm。CNC 尖刀采用的兩次光刀做到尺寸。22/774、電極頂面或刻字程序都必須多下0.1mm，CNC 人員制作時所有刀具對準(zhǔn)銅塊面是提起30mm 即可。5、粗挖完后進(jìn)行光刀，光刀要從外面落刀，以減少刀的

43、接痕，提高電極側(cè)面的質(zhì)量，保證尺寸的精確度。6、電極若兩 KEY 之間距離較小，光KEY 所使用的刀直徑 < 2.0 ，要考慮將整塊電極分成兩種來制作。7、電極制作時較大的倒角需由設(shè)計編好程序在 CNC 中跑出來，較小的需 EDM 手動修磨的需要在排刀表中給予注明， 另外電極若有需要插直角的部分也應(yīng)該在排刀表中注明表示出來， 以上在銅頭圖上也應(yīng)有表示，盡量不采用插直角。8、電極制作要考慮好應(yīng)該有幾片連在一起制作才便于 EDM 放電和 CNC 制作。所下的銅塊不宜大于 130 ×150 ，以免電極制作時會產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。另外也不宜采用大刀進(jìn)行重切削，只要不是過分大，首先應(yīng)考慮一CA

44、VITY 只一種銅頭。9 、對于封閉的邊框電極必須鉆通孔，利于排氣排渣，另外做此種電極下料不宜太厚，一般厚度為電極放電高度 +3mm 夾具中螺絲長度即可以了，鉆百孔注意要讓開 EROWA 夾具。10 、電極制作中跑錐度，刻字等要考慮按粗中精分開編程，另外電極刻字刀的選用也盡量按粗中精分開選用刀來進(jìn)行制作。11 、對于要制作較薄的電極，可以通過增加輔助厚度，盡量挖淺，采用較小刀進(jìn)行制作， 一次吃刀量減少， 和盡量做成封閉形狀等方面來確保薄電極尺寸的精確性。12 、電極設(shè)計中要充分掌握 MASTERCAM 中的曲面功能，同時要注23/77意防止曲面間的過切而產(chǎn)生的接痕， 這要求設(shè)計人員不斷的學(xué)習(xí)和

45、熟練掌握軟件功能，把電極做得更加完美。另外對于較復(fù)雜的曲面，可通過 UG 進(jìn)行編程。13 、電極制作中的粗中精規(guī)格如下表所示：目前 EDM 電極規(guī)準(zhǔn)的確定規(guī)準(zhǔn)個數(shù)電極規(guī)準(zhǔn)8CAVS 電8CAVS 上電單片模EDM 內(nèi)容極 個 數(shù)極 個 數(shù)正常 KEY 、EDM粗中精30.5 和 0.10.7,0.3,0.14（兩精）各一塊邊框 EDM0.35和 0.15222（1mm 以下）邊框 EDM0.35 和 0.15232（深、寬 1mm 以上）1.0.7,0.3,0.1公模黑粒 EDM0.35和 0.15232細(xì)筋條 EDM0.2和 0.1231（寬 0.6mm 以下）NC、EDM0.7和 0.32

46、314、電極制作中，若KEY 的高度差相差較多，高度差超過2mm 的，必須先編程降KEY 頂，這樣制作 R 刀繞頂面時吃刀量較少，不易斷刀。也可避免R 刀的砸刀。15、電極設(shè)計時要盡量減少電極的種類，即若有幾種電極能連在一起制作的，必須連在一起制作， 這樣可能避免電極分開制作時放電之間的接痕。提高表面質(zhì)量，并可以節(jié)省銅塊，提高效率。16、對于所制作的電極有較小的尖角的，必須考慮有否增加輔助寬度來進(jìn)行制作，這樣可減少電極放電時電極尖角的損耗。17、電極制作中若出現(xiàn)時， 刀挖之前要先用 1.0 鉆頭先鉆尖角（ 1.024/77的鉆頭需選用新加坡進(jìn)口的，另外還需先用1.0 的銑刀引孔）。18、做較小

47、 KEY 的電極、頂面程序應(yīng)該在挖KEY 之前跑，否則跑頂面時受力，銅塊會變彎。19、電極制作也要遵循先大刀后小刀的原則，粗割時能用大刀跑的盡量用大刀跑，先把大部份余量銑干凈， 不能過的小范圍內(nèi)再用小刀跑，這樣可節(jié)省CNC 時間。20、電極銅頭的下料，以銅頭頂面面積總和小于等于7cm2 為最佳（ 700mm2），此頂面面積按正常產(chǎn)品KEY 間較疏來說，銅頭大小約為 80×100 左右，故設(shè)計下料時，如果每片大小超過80×100 大小，則每 CAVITY 做一塊銅頭，如果每片大小小于80×100 大小，要考慮做工連片，甚至多連片，因為現(xiàn)有傳統(tǒng)EDM 存在易移格錯及小

48、面積放電易臭的問題， 故設(shè)計要考慮好， 減少移格次數(shù)， 減少單 KEY 放電機(jī)會，單KEY 也盡量在100×100 大小內(nèi)做多連片EDM 。21、按正常 EDM 時移 8CAVS 銅頭損耗要重修來說， 移 12CAVS 之內(nèi)精銅頭只需一塊，移12CAVS 以上精銅頭就要多下一塊。22、現(xiàn)有電極的起點(diǎn)制作，由于電極在制作上經(jīng)常旋轉(zhuǎn)90°，故電極制作上的起點(diǎn)經(jīng)常不能與模具吻合， 多次造成 EDM 頂面方向放錯。現(xiàn)在，所有的銅頭都采用EROWA 制作，故規(guī)定銅頭制作的方向也全部統(tǒng)一與模具的方向一致，以便于確定銅頭起點(diǎn)。23、由于現(xiàn)有EDM 機(jī)臺多種，故設(shè)計銅頭規(guī)格請一定先問制造課的EDM 機(jī)臺安排來定銅頭規(guī)格及塊數(shù)。24、電極的光 KEY 程序應(yīng)采用兩段下Z，一段快速下ZF2500，另25/77外一段 0.2，采用常規(guī)下 ZF15-20。25、對于有些僅靠型腔較難碰中的電極，可以采用定位孔與EROWA中心相對位置來輔助碰中， 所以在電極圖上應(yīng)該給出電極中心與定位孔中心的相對距離，注明用EROWA 碰中頭方式。26、由于現(xiàn)在銅頭的制作需要在一個機(jī)臺上制作四塊，所以要求在銅極設(shè)計的過程中程序號不宜過多，一般情況下，電極設(shè)計的程序號個數(shù)不要超過10 個。27、對于采用新加坡程序制作電極，要在排刀表上提醒CNC 人員注意如何對刀，即對刀方式的注明。EDM