水泥土攪拌樁施工方案

1、水泥土攪拌樁施工方案一、工程概況：某項目位于迎賓大道東側(cè)，總用地面積 101543 平方米。目前項目正進(jìn)行地 質(zhì)勘探，為配合業(yè)主加快售樓部及樣板房推進(jìn)進(jìn)度， 我司項目部積極籌備， 準(zhǔn)備 施工。施工圖紙的設(shè)計要求及技術(shù)參數(shù)為：采用水泥攪拌樁復(fù)合地基，為700mm水泥攪拌樁樁長按試樁結(jié)果設(shè)定，持力層為中砂，攪拌樁進(jìn)入持力層不少于4M；水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，摻入量為15%（另摻2%生石膏粉），即每m水泥 用量98公斤；復(fù)合地基樁頂設(shè)置褥墊層 300mn厚，采用級配砂石；每根樁上下 噴攪兩次，提升速度不得大于 0.8 米/ 分鐘。工程地質(zhì)情況：根據(jù)鉆孔揭露土，自上而下分述為：第一層為回填土，

2、厚度 約2.0 米；第二層為淤泥質(zhì)土， 厚度約 1.0-2.5 米；第三層為粗砂層（持力層）， 厚度約 10.0-13.0 米。二、水泥攪拌樁復(fù)合地基是以水泥作為固化劑的主要材料， 通過深層攪拌機(jī)械， 將固化劑和地基土強(qiáng) 制攪拌形成增強(qiáng)體的復(fù)合地基；水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法 （ 以下 簡稱濕法 ）和粉體攪拌法 （ 以下簡稱干法 ）；本項目采用濕法施工。1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）在開工前 3 天做到場地的 “三通一平”（即通電、 水、道路，場地平整） 工作，施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整， 必須清除地上和地下的障礙物 （包括建筑垃圾、 地下管線、 電纜等） 。遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，

3、 回填土料應(yīng)壓實， 不得回填生活垃圾。（2）樁機(jī)工作總功率為63.5KW/臺，主機(jī)電纜為25平方電纜，施工現(xiàn)場采 用備用發(fā)電機(jī)（260 kw）發(fā)電滿足2臺水泥攪拌樁機(jī)需要的施工用電容量。（3）開工前每臺樁機(jī)校正一次鉆桿長度，探測鉆頭直徑和校正深度計，并 用油漆在塔身做醒目的標(biāo)志。2. 主要機(jī)械的配備：本工程采用的機(jī)械主要是 PH 5A(D)型樁機(jī)2臺，并配套相應(yīng)2臺樁機(jī)的 施工與管理人員。3. 測放樁位( 1)施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站儀定出軸線。( 2)根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。( 3)引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。(

4、4)測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進(jìn)行編號，以利于施工管 理和資料整理。(5)設(shè)備進(jìn)場后，按設(shè)計要求，在不同地點進(jìn)行工藝性試驗樁的施工，確 定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每m水泥漿用量情況及樁長等工藝 參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。4. 施工工藝流程：1) 樁位放樣一鉆機(jī)就位一檢驗、調(diào)整鉆機(jī)一正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度一打開 高壓注漿泵一反循環(huán)提鉆并噴水泥漿一至工作基準(zhǔn)面以下0.3m-重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度一反循環(huán)提鉆至地表一成樁結(jié)束一施工下一根樁。2) 水泥土攪拌法施工主要步驟應(yīng)為：(1) 攪拌機(jī)械就位、調(diào)平；(2) 預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度；(3)

5、邊噴漿(粉)、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿 (灰)面；(4) 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度；(5) 根據(jù)設(shè)計要求，噴漿 (粉)或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿 (灰)面；(6) 關(guān)閉攪拌機(jī)械。 樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進(jìn)行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位： 依據(jù)放樣點使鉆機(jī)定位， 鉆頭正對樁位中心。 用經(jīng)緯儀確定層 向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%。鉆進(jìn)：啟動鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度，在鉆進(jìn)過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿 通過噴漿泵噴入被攪動的土中， 使水泥和土進(jìn)行充分拌合。 在攪拌過程中， 記錄 人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升： 采用二噴四攪工藝， 待重復(fù)攪拌提升

6、到樁體頂部時， 關(guān)閉 噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程。5、施工控制1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象， 待水排盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通 過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓 漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。4）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提 升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量以1.01.5cm為宜，以確 保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均

7、能經(jīng)過 20次以上的攪拌。5）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng) 配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀， 以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng) 理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。6 ）水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量15%每米摻灰量98kg。 外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為 2% （占水泥重量），生石膏粉中 SO4含量不 小于40% 0.08mm方孔篩篩余小于15%該石膏粉與水按1:0.5混合后，在密閉 條件下48小時不產(chǎn)生凝結(jié)。7）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下

8、鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低 檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MP&8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底 部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行 磨樁頭，停留時間為30秒。9）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的 施工。10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿 量不小于設(shè)計用量

9、。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。 在12小時內(nèi)米取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段 應(yīng)大于ioocm超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。11）豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300500mm 在開挖基坑時，應(yīng)將樁頂以上 500mm 土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用 人工挖除。12）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；e鉆進(jìn)速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復(fù)攪深度。四、濕法施工應(yīng)符合下列要求：1、施工前應(yīng)確定

10、灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和 起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工 -f-p乙。2、按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進(jìn)行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.40.6Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3 分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。3、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀

11、器進(jìn)行自動記錄；4、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄；5、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)?拌后，再開始提升攪拌頭；&攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水， 但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響；7、施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；五、水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水泥土攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行施工全過程的施工質(zhì)量控制。施工過程中應(yīng) 作施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評

12、定。檢查重 點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。2、水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：1） 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進(jìn)行檢查，開挖深度宜超過停漿（灰）面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。2）樁身強(qiáng)度檢驗應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均 勻性和水泥土抗壓強(qiáng)度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁（組）數(shù)的2%,且不少于3根。3、豎向承載水泥土攪拌樁復(fù)合地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地 基載荷試驗和單樁載荷試驗。4、載荷試驗必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗荷載條件時， 并宜在成樁28d后進(jìn)行。 驗

13、收檢測檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%其中每單項工程單樁復(fù)合地基載荷試 驗的數(shù)量不應(yīng)少于3根。5、基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采 取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。六、質(zhì)量保證體系：七、雨季施工保證措施 注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排 施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用編織布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的 變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施?？紤]到雨季施工的特點，合理安排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)的步序總 體推進(jìn)，避免對工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。八、安全保證措施 :1、安全管理目標(biāo) （1）傷亡控制指標(biāo)： 死亡事故為零；重傷事故為零；輕傷事故低于18%o。（2）安全達(dá)標(biāo)： 現(xiàn)場施工安全達(dá)標(biāo)： 75 分以上，合格率 100%，不合格率零； 特種作業(yè)時，人員持證上崗證達(dá)到 100%，新工人教育達(dá)到 100%； 用電設(shè)備、漏電保護(hù)器安裝率達(dá)到 100%； 安全“三寶”利用率和“四口”防護(hù)率達(dá)到 100%； 各項合同簽訂率和安全管理人員到位率達(dá)到 100%； 安全報監(jiān)率及安全管理人員到位率