600MW機組A和B給水前置泵電流差異原因分析及改進措施

1、600MW機組A和B給水前置泵電流差異原因分析及改進措施摘要：火力發(fā)電廠給水系統(tǒng)前置泵的工作效率與其電動機電流是成反比例變化，前置泵的工作效率上下對機組經(jīng)濟性有著不可忽略的影響。該文針對茂名臻能熱電#7機組A、B前置泵運行中電流出現(xiàn)差異的現(xiàn)象，通過一系列的試驗分析，找出導致A、B前置泵電流差異的主要原因，并提出相應的解決和改進措施，最終消除這種差異現(xiàn)象，降低了廠用電率。關(guān)鍵詞：給水前置泵電流差異沖蝕效率中圖分類號：TM31文獻標識碼：A文章編號：1674-098X202102c-0025-02茂名臻能熱電1×600MW“上大壓小#7機組，為東方汽輪機制造，型號：CC600/523-2

2、4.2/4.2/1.0/566/566，型式：超臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸四排汽、雙抽汽凝汽式汽輪機，#7機組配置2臺50%BMCR容量的汽動給水泵，用于機組正常運行，每臺汽動給水泵各配置一臺型號為QG400/300CW的前置泵，為沈陽透平機械股份公司制造，前置泵為臥式單級雙吸渦殼式水泵，設(shè)計揚程132m，額定流量1267m3/h，最小流量251m3/h，工作電壓6kv，轉(zhuǎn)速1480r/min，額定工況效率82%。2臺前置泵自投運至今，都發(fā)生過泵殼腐蝕穿孔噴汽的現(xiàn)象，經(jīng)屢次補焊處理正常。從2021年6月開始，A、B前置泵電動機電流出現(xiàn)差異，B前置泵電流比A前置泵電流大35A左右，差

3、異不是很明顯，但這種差異隨著時間的推移越來越大，至2021年9月已到達1011A左右。由于這種電流差異不正常，不但影響著設(shè)備的平安運行，還影響了機組的經(jīng)濟運行，為找出A、B前置泵電流出現(xiàn)差異的故障原因，展開一系列的分析試驗。1#7機A、B前置泵電流差異原因分析針對#7機A、B前置泵目前運行的情況制定以下原因分析。1.1電流測量誤差疑心A、B前置泵電動機電流互感器CT二次側(cè)及電流變送器測量有誤差，在A、B前置泵電動機6kV就地開關(guān)柜保護裝置顯示的電流數(shù)值乘以其變比，發(fā)現(xiàn)計算結(jié)果與DCS顯示數(shù)值根本相等，排除了電流測量有誤差的可能。1.2汽動給水泵最小流量閥內(nèi)漏假設(shè)B汽動給水泵最小流量閥閥芯內(nèi)漏，

4、勢必造成B前置泵給水流量增加，電流相應增加，使A、B前置泵電動機電流出現(xiàn)差異。為此，通過以下試驗檢查A、B汽動給水泵最小流量閥內(nèi)漏的情況。給水流量測量系統(tǒng)設(shè)計：兩前置泵出口為流量孔板測量，兩汽泵出口為DCS邏輯折算得出，機側(cè)給水母管總流量也為DCS邏輯折算得出。通過以上3個表進行計算分析：1當A汽泵最小流量閥前、后電動隔絕門全關(guān)時，從表1、表2中，兩前置泵出口總流量的變化：Q1-Q3+Q2-Q40。結(jié)論：A汽泵最小流量閥關(guān)閉時根本嚴密。2當B汽泵最小流量閥前、后電動隔絕門全關(guān)時，從表1、表3中，兩前置泵出口總流量的變化：Q1-Q5+Q2-Q6=488-446+486-453=75t/h。結(jié)論：

5、B汽泵最小流量閥關(guān)閉時內(nèi)漏，泄漏量約75t/h。3從表1、表3中，兩前置泵總電流的變化：I1-I3+I2-I4=37.7-36+47.9-46.6=1.7+1.3=3A。結(jié)論：B汽泵最小流量閥內(nèi)漏量75t/h折算成電流為3A，也就是說，在#7機B前置泵電流比A前置泵電流大1011A里，有3A是由于B汽泵最小流量閥內(nèi)漏造成的。綜上分析，#7機B前置泵電流比A前置泵電流大1011A，扣除3A是由于B前置泵最小流量閥內(nèi)漏造成外，剩余的8A就很可能是B前置泵工作效率偏低造成的。1.3B前置泵工作效率低2021年1月對#7機B前置泵進行解體大修檢查，解體后發(fā)現(xiàn)B前置泵驅(qū)動端泵蓋的高壓側(cè)出水室與低壓側(cè)進水

6、室之間隔離段擋套與不銹鋼密封環(huán)多處沖蝕嚴重，不銹鋼密封環(huán)固定螺絲松動，渦殼壁也有多處被沖蝕的現(xiàn)象，根據(jù)這種現(xiàn)象分析，首先是不銹鋼密封環(huán)固定螺絲松動，密封間隙增大，高壓側(cè)出水室泄漏至低壓側(cè)進水室水流量增大，高壓側(cè)水壓為2.0MPa左右，低壓側(cè)水壓為0.7MPa左右，兩者壓力達3倍，通過密封間隙節(jié)流后水流速更高，高速水流對不銹鋼密封環(huán)及隔離段擋套產(chǎn)生強大的沖刷力，長期的沖刷致使不銹鋼密封環(huán)及隔離段擋套被沖蝕，高壓側(cè)出水室泄漏至低壓側(cè)進水室的泄漏量也越來越大，B前置泵電流也相應增大。顯然易見，運行中的B前置泵的高壓側(cè)出水室與低壓側(cè)進水室發(fā)生短路，出水竄入進水室，是造成B前置泵出力缺乏，工作效率低的直

7、接原因。2改進措施1針對B前置泵泵殼原材料為鑄鋼，容易被腐蝕，泵殼也累次發(fā)生過腐蝕穿孔，采取更換不銹鋼泵殼，以提高其抗腐蝕、汽蝕的能力。2針對B前置泵驅(qū)動端泵蓋的高壓側(cè)出水室與低壓側(cè)進水室之間隔離段擋套與不銹鋼密封環(huán)的沖蝕部位，進行打磨、清潔，再采用鑄鋼焊條進行補焊及修銼、研磨。圖1、圖2、圖3為補焊修復后的隔離段擋套、不銹鋼密封環(huán)及裝復現(xiàn)場。3針對B前置泵驅(qū)動端泵蓋的高壓側(cè)出水室與低壓側(cè)進水室之間隔離段擋套不銹鋼密封環(huán)固定螺絲松動，使用安裝螺紋護套，在螺絲孔當中安裝螺紋護套，螺紋護套有消除應力，增強螺紋緊固的功能，并且，螺紋護套還有抗震與抗沖擊力的功能，解決螺絲的松動問題。4修復B汽泵最小流

8、量閥閥芯，減少最小流量閥的泄漏量，消除由于最小流量閥閥芯內(nèi)漏造成B前置泵的電流增加。3改進效果12021年01月26日，B前置泵整體裝復，投入運行。27日A、B汽動給水泵并泵運行，A、B前置泵運行電流恢復相等。2B前置泵電流降至正常后，取得顯著的經(jīng)濟效益。B前置泵電流總降幅達10A，6kV電動機一年可節(jié)省電量為：P=UIcos×24×365=1.732×6000×10×0.95×24×365=864822kW·h。一年可節(jié)省資金約為：864822kW·h×0.5元/kW·h=432411元。4結(jié)語導致A、B前置泵電流出現(xiàn)差異的因素較多，根據(jù)實際運行情況制定的原因分析是可行的，通過上述一系列的試驗，找出A、B前置泵電流差異的主要原因是B前置泵工作效率低所致，而造成B前置泵工作效率低是其高、低壓水室密封環(huán)處泄漏引起，經(jīng)采取相應地改進措施，最終徹底消除A、B前置泵電流差異的現(xiàn)象，恢復了B前置泵的設(shè)計工作效率，減少了B前置泵工作電流，降低了廠用電率，提高了機組的經(jīng)濟性。參