筒體制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡除塵器制造流轉(zhuǎn)卡

1、.筒體制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡（一）上 筒 體筒體編號規(guī)格Ø1881×4材 料Q235共 頁第 頁序號工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專檢記錄檢驗員 日期1領(lǐng) 料（1）按圖圖紙要求領(lǐng)料，檢查材料外觀質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷。（1） 外表質(zhì)量（1） 外表質(zhì)量 2劃 線（1）按圖紙要求劃線3下 料（1）下料尺寸：5894×2325 mm （按中徑展開）氧-乙炔割炬實際下料尺寸： mm實際下料尺寸： mm 4卷 圓按冷熱加工成型工藝規(guī)程要求卷圓卷板機5縱縫對接（1）清理熔渣及兩側(cè)鐵銹油污雜物（2）按焊接工藝規(guī)程要求對縱縫進行對接。（3）錯邊

2、量 3 mm（4）兩端點固引熄弧板交流弧焊機（1）表面質(zhì)量（2）對接間隙 mm（3）錯邊量 mm（4）引熄弧板 （1）表面質(zhì)量（2）對接間隙 mm（3）錯邊量 mm（4）引熄弧板 環(huán)縫對接（1）清理熔渣及兩側(cè)鐵銹油污雜物（2）按焊接工藝規(guī)程要求對環(huán)縫進行對接。交流弧焊機（1）表面質(zhì)量（2）對接間隙 mm（1）表面質(zhì)量（2）對接間隙 mm（1）每節(jié)筒體縱向焊縫不應(yīng)多于兩條，且兩條縱向焊縫中心線間的外圓弧長不應(yīng)小于300 mm（2）筒體最短一節(jié)的長度不應(yīng)小于300 mm6焊 接1（1）按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程施焊內(nèi)焊接接頭滾輪機架交流弧焊機（1）焊接接頭部表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（1）焊接接頭部表面

3、質(zhì)量（2）咬邊深度 mm7焊 接（1）按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程焊接縱縫（2）清除焊接接頭部熔渣、飛濺物（3）焊接接頭部與母材圓滑過渡，焊接接頭部表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。滾輪架交流弧焊機（1）接接頭部外表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（3）余高 mm（1）焊接接頭部外表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（3）余高 mm8割取引熄引板按劃線切割下料矯正工藝規(guī)程要求引熄板對接邊緣割取引熄弧板氧一乙炔割炬引熄弧板引熄弧板9校 園（1）棱角e 4 mm（2）最大最小直徑差為8 mm卷板機（1）棱角e mm（2）最大最小直徑差為 mm（1）棱角e mm（2）最大最小直徑差為 mm10母材補焊如母材表面存在不符合標準的

4、，弧坑、裂紋、咬邊、劃痕等缺陷，按焊接接頭部返修和母材補焊工藝卡進行補焊，補焊后按13條的規(guī)定進行檢查。交流電焊機角向磨光機碳 刨 機（1）返修次數(shù)筒體制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡（二）下 筒 體筒體編號規(guī)格Ø1500×4材 料Q235共 頁第 頁序號工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專檢記錄檢驗員 日期1領(lǐng) 料（1）按圖圖紙要求領(lǐng)料，檢查材料外觀質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷。（2） 外表質(zhì)量（2） 外表質(zhì)量 2劃 線（1）按圖紙要求劃線3下 料（1）下料尺寸：4697×2006 mm （按中徑展開）氧-乙炔割炬實際下料尺寸： mm實際下料尺寸

5、： mm 4卷 圓按冷熱加工成型工藝規(guī)程要求卷圓卷板機5縱縫對接（1）清理熔渣及兩側(cè)鐵銹油污雜物（2）按焊接工藝規(guī)程要求對縱縫進行對接。（3）錯邊量 3 mm（4）兩端點固引熄弧板交流弧焊機（1）表面質(zhì)量（2）對接間隙 mm（3）錯邊量 mm（4）引熄弧板 （1）表面質(zhì)量（2）對接間隙 mm（3）錯邊量 mm（4）引熄弧板 環(huán)縫對接（1）清理熔渣及兩側(cè)鐵銹油污雜物（2）按焊接工藝規(guī)程要求對環(huán)縫進行對接。交流弧焊機（1）表面質(zhì)量（2）對接間隙 mm（1）表面質(zhì)量（2）對接間隙 mm（1）每節(jié)筒體縱向焊縫不應(yīng)多于兩條，且兩條縱向焊縫中心線間的外圓弧長不應(yīng)小于300 mm（2）筒體最短一節(jié)的長度不應(yīng)

6、小于300 mm6焊 接1（1）按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程施焊內(nèi)焊接接頭滾輪機架交流弧焊機（1）焊接接頭部表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（1）焊接接頭部表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm7焊 接（1）按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程焊接縱縫（2）清除焊接接頭部熔渣、飛濺物（3）焊接接頭部與母材圓滑過渡，焊接接頭部表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。滾輪架交流弧焊機（1）接接頭部外表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（3）余高 mm（1）焊接接頭部外表面質(zhì)量（2）咬邊深度 mm（3）余高 mm8割取引熄引板按劃線切割下料矯正工藝規(guī)程要求引熄板對接邊緣割取引熄弧板氧一乙炔割炬引熄弧板引熄弧板9校 園（1）棱角e 3 mm（2）最大最小直徑差

7、為6 mm卷板機（1）棱角e mm（2）最大最小直徑差為 mm（1）棱角e mm（2）最大最小直徑差為 mm10母材補焊如母材表面存在不符合標準的，弧坑、裂紋、咬邊、劃痕等缺陷，按焊接接頭部返修和母材補焊工藝卡進行補焊，補焊后按13條的規(guī)定進行檢查。交流電焊機角向磨光機碳 刨 機（1）返修次數(shù)絲網(wǎng)綁制工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡（三）零部件編號規(guī) 格材 料共 頁第 頁序號工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專檢記錄檢驗日期1準 備當筒體、彎頭、錐體制作完工后，領(lǐng)出8#鐵絲，綁絲；2清 理清理筒體、彎頭、錐體等處油污雜質(zhì)，磨光熔渣見金屬光澤。刺刷磨光機3點焊把8#鐵絲按250mm均勻點焊在筒體、

8、彎頭、錐體等需要做防腐處理的表面上；盒尺交流焊機4綁絲網(wǎng)把絲網(wǎng)用綁絲綁在8#鐵絲上，綁絲的線頭要穿進絲網(wǎng)內(nèi)，綁絲與綁絲距離要均勻，呈250mm見方。5防腐工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡（四）零部件編號規(guī) 格材 料共 頁第 頁序號工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專檢記錄檢驗日期1準 備把膠泥粉、加水玻璃、鑄石渣準備好，2配料（1）膠泥粉與鑄石渣按2：1比例摻勻。刺刷磨光機3施工（1）摻好后的粉料與鉀水玻璃按10：3.5攪拌，盡量少摻、勤摻，以1锨或兩锨為宜（2）施工時，把混合好的粉泥均勻敷在筒壁上，絲網(wǎng)貼緊筒壁的，稍微提一下，使絲網(wǎng)在粉泥厚度（以15mm）的中間部位。（3）筒壁的一側(cè)教你完工后

9、，不能立刻轉(zhuǎn)動筒壁，應(yīng)在膠泥變硬（大約24小時）后再轉(zhuǎn)動筒體，進行另一側(cè)的施工。盒尺交流焊機4刷漿整個筒壁完工并在檢查確實無裂紋的情況下，用膠泥漿粉刷整個筒壁。5法蘭（1） 全部法蘭應(yīng)刷樹脂兩遍（2） 下筒體法蘭應(yīng)刷樹脂并貼玻璃纖維,具體措施：一遍樹脂一層玻璃纖維，共兩層。6頂蓋結(jié)合件（1）整個頂蓋結(jié)合件應(yīng)刷樹脂并貼玻璃纖維,具體措施：一遍樹脂一層玻璃纖維，共三層。組裝除塵器各部件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡（五）零部件編號規(guī) 格材 料共 頁第 頁序號工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專檢記錄檢驗日期1彎頭與筒體（1）按圖紙要求把做好防腐的彎頭裝到通體上。（2）彎頭與筒體外壁焊接時，應(yīng)先點焊

10、，然后段焊，最后完全焊接整個外圈，在焊接過程中避免局部過熱，使防腐材料脫落。（3）焊接完工后，筒體內(nèi)壁與彎頭接觸部分做好防腐。交流焊機2脫水罩與下筒體法蘭（1） 把制作號的脫水罩點焊在下筒體法蘭上，（2） 脫水罩的下邊緣與下筒體法蘭接觸的地方全部用敷上膠泥。（3）脫水罩的內(nèi)邊緣與法蘭連接處全部用敷上膠泥。3錐體與筒壁（1）把做好防腐的錐體按圖紙要求與提前焊接好的連接板進行焊接。（2）對連接板進行防腐處理（措施與筒體壁防腐相同）4酸洗對整個用膠泥做防腐的部位進行酸洗（1） 濃硫酸與水的比例為1：5（2） 酸洗次數(shù)：4遍（3） 酸洗間隔時間：2小時5對接（1） 法蘭與法蘭對接時中間用石棉繩；（2） 法蘭連接上緊螺栓后對兩法蘭之間的縫隙用膠泥進行密封。6刷漆（1）外表面清理熔渣、油銹。（2）按圖紙及油漆包裝工藝規(guī)程要求涂底漆1 遍，面漆 1 遍?？諌簷C最終檢驗流轉(zhuǎn)檢驗卡（六）零部件編號規(guī) 格材 料共 頁第 頁序號工 序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝自檢記錄操作者日期專檢記錄檢驗日期1最終檢驗（1）對產(chǎn)品標準進行檢驗。（2）檢查名牌各項數(shù)據(jù)與圖樣要求是否相符。（3）檢驗標識是否齊全